CN109591964B - 薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺 - Google Patents

薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺，包括如下步骤：第一步，倒角，在半成品的四个角上进行倒角；第二步，小波纹压肩，倒角后送入到小波纹压肩设备上进行压肩；第三步，大波纹压肩，小波纹压肩后的半成品送入到大波纹压肩设备上，定位后进行压肩。波纹板的压肩包括大波纹侧边的压肩和小波纹侧边的压肩，也就是一块波纹板有两个侧边进行压肩，压肩的两个侧边相互垂直，因此会在波纹板的一个角上形成压肩交叉，通过倒角，使得该压肩交叉的部位重叠数量少，避免造成波纹板在该部位出现厚度上的突变，通过倒角后又可以三角形的对接结构；小波纹的数量大于大波纹的数量，因此，倒角后先进行小波纹压肩，小波纹压肩后再进行大波纹压肩。

Description

薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺
技术领域
本发明属于密封绝热技术领域，涉及液体存储和/或运输，比如低温液体。
本发明特别涉及液化天然气运输船领域，尤其涉及一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺。
背景技术
以气代油在建材、冶金、医药、轻工等行业中，各个行业广泛使用液化石油气、轻柴油和重油作工业燃料，油价的波动、油源和运输条件的制约，影响着产品质量和升级换代，也影响着空气质量的改善。使用燃油的工业企业，若实施以气代油工程，其改造工程量少、投资省、见效快，技术上完全可行，而油改气项目用气量大，用气稳定，也是天然气利用市场开拓初期主要的支撑项目。为了优化城市燃气结构，提高供气质量，改善环境，天然气作为清洁能源必将成为我国现代化城市的首选燃料。
LNG（Liquefied Natural Gas）船是在零下163摄氏度低温下运输液化气的专用船舶，是高技术、高难度、高附加值的“三高”产品，是一种“海上超级冷冻车”，被喻为世界造船业“皇冠上的明珠”。LNG船的储罐是独立于船体的特殊构造，在设计中，主要考虑低温介质的适应能力，因此对储罐内部结构要求非常高。
用于液化天然气船的波纹板不是整块结构，是多块焊接而成，在焊接的时候，相邻波纹板的侧边之间是相互重叠的，因此需要对波纹板的侧边进行压肩，波纹板重叠焊接后能保证波纹板的内壁符合设计要求。
发明内容
本发明提供一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺，使用小波纹压肩设备和大波纹压肩设备分别对波纹板侧边进行压肩，最终在波纹板的长边和宽边成型出压肩，便于波纹板焊接时相互插接。
本发明的具体技术方案为：一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺，包括如下步骤：
第一步，倒角，在已经成型大波纹和小波纹的半成品的四个角上进行倒角，倒角的长度小于压肩的宽度；
第二步，小波纹压肩，倒角后的本成品送入到小波纹压肩设备上，定位后对半成品垂直小波纹的侧边进行压肩；
第三步，大波纹压肩，小波纹压肩后的半成品送入到大波纹压肩设备上，定位后对半成品垂直大波纹的侧边进行压肩。
波纹板的压肩包括大波纹侧边的压肩和小波纹侧边的压肩，也就是一块波纹板有两个侧边进行压肩，压肩的两个侧边相互垂直，因此会在波纹板的一个角上形成压肩交叉，通过倒角，使得该压肩交叉的部位重叠数量少，避免造成波纹板在该部位出现厚度上的突变，通过倒角后又可以三角形的对接结构；小波纹的数量大于大波纹的数量，因此，倒角后先进行小波纹压肩，小波纹压肩后再进行大波纹压肩；当然，小波纹压肩设备在压肩的时候不会压到大波纹，大波纹压肩设备在压肩的时候不会压到小波纹。
进一步优选，压肩的宽度为45mm，压肩的高度为波纹板的板厚，压肩部位形成的倾斜部的宽度为5mm，压肩前的倒角为40mm×45°。压肩前的倒角为45°，这样波纹板在重叠焊接的时候，波纹板的角度位置会形成斜边对接，方便焊接，且可降低变形应力。
进一步优选，小波纹压肩设备和大波纹压肩设备采用相同的结构，均包括压肩上模和压肩下模，压肩下模上设置凸起的与小波纹或大波纹内表面形状相吻合的模头，压肩上模上设置有内凹的与小波纹或大波纹外表面形状相吻合的模腔，压肩下模上设置有一道凸起的压肩上阶梯，压肩上模上设置有对应的一道压肩下阶梯。压肩上模和压肩下模对合后，压肩上阶梯和压肩下阶梯夹住波纹板并压肩成型。
进一步优选，压肩上阶梯的凸起高度为波纹板的板厚，压肩上阶梯的宽度与波纹板压肩宽度相等，压肩下模上的模头的长度大于压肩上阶梯的宽度。
进一步优选，压肩上阶梯分为波纹压肩上阶梯和平面压肩上阶梯，压肩上阶梯从压肩下模的一端延伸到另一端，压肩上阶梯的侧边为倾斜面。
进一步优选，压肩下阶梯与压肩上阶梯为互补结构，压肩下阶梯在压肩上模上为凹陷结构，凹陷的深度为波纹板的板厚，压肩下阶梯的宽度与波纹板压肩宽度相等。
进一步优选，压肩上模呈T形，包括平部和竖向部，模腔设置于竖向部位置并横向贯通竖向部。
进一步优选，压肩下阶梯经过模腔的一端，模腔的另一端为敞口，敞口的尺寸大于模腔的尺寸。
进一步优选，压肩下模上设置有定位侧板，定位侧板具有竖向的定位面，定位面紧靠压肩下模模头的端部，定位侧板的高度低于模头的最高点。
进一步优选，小波纹压肩设备上设置有导向机构，导向机构包括导向孔及导向柱，导向孔设置于压肩上模上，导向柱竖向固定于压肩下模上，导向柱的顶端呈锥台状。
本发明的有益效果是：波纹板的压肩包括大波纹侧边的压肩和小波纹侧边的压肩，也就是一块波纹板有两个侧边进行压肩，压肩的两个侧边相互垂直，因此会在波纹板的一个角上形成压肩交叉，通过倒角，使得该压肩交叉的部位重叠数量少，避免造成波纹板在该部位出现厚度上的突变，通过倒角后又可以三角形的对接结构；小波纹的数量大于大波纹的数量，因此，倒角后先进行小波纹压肩，小波纹压肩后再进行大波纹压肩。
附图说明
图1是本发明大波纹压肩设备的结构示意图；
图2是本发明图1所示大波纹压肩设备的侧视图；
图3是本发明小波纹压肩设备的结构示意图；
图4是本发明图3所示小波纹压肩设备的侧视图；
图5是本发明一种工艺路线图；
图6是本发明一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板局部形状示意图；
图中：1、大波纹压肩上模，2、竖向部，3、大波纹模腔，4、大波纹压肩下阶梯，5、敞口，6、大波纹模头，7、大波纹压肩上阶梯，8、大波纹压肩定位侧板，9、大波纹压肩下模，10、小波纹压肩上模，11、导向孔，12、小波纹模腔，13、小波纹压肩下阶梯，14、小波纹压肩定位侧板，15、导向柱，16、小波纹模头，17、小波纹压肩上阶梯，18、倾斜面，19、小波纹压肩模头，20、波纹板，21、大波纹，22、小波纹，23、倒角，24、压肩。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例：
如图6所示，一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板，由超低温340L不锈钢制成，整体为长方形，长度方向设置有三道拱起的大波纹21，三道大波纹相互平行等距，宽度方向设置有九道拱起的小波纹22，九道小波纹之间相互平行等距，小波纹的拱起方向和大波纹的拱起方向相同，小波纹与大波纹相互垂直交叉，并在交叉部位形成变形部。大波纹对应小波纹顶部的位置为变形部的顶部，该顶部高于大波纹顶部，沿着大波纹长度方向该顶部的两侧形成凹部，沿着大波纹宽度方向该顶部两侧形成向中间收缩的峡部。波纹板的两个垂直的侧边上设置有压肩24，压肩分为大波纹压肩和小波纹压肩，小波纹压肩处于长边上，大波纹压肩处于短边上，压肩是指板材经折弯形成一个阶梯，阶梯的高度为不锈钢的板厚，压肩的宽度为45mm，压肩部位形成的倾斜部的宽度为5mm，一波纹板的非压肩边可以插入到另一波纹板的压肩，插入后可以保持波纹板的内表面相平齐。波纹板的4个角部进行倒角4，倒角为40mm×45°。
如图1图2图3图4所示，一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩使用的压肩设备，根据波纹板的结构，压肩设备包括大波纹压肩设备和小波纹压肩，小波纹压肩设备和大波纹压肩设备采用相同的结构。
大波纹压肩设备（参见图1图2）包括大波纹压肩上模1和大波纹压肩下模9，大波纹压肩上模呈T形状，包括平部和竖向部2，其中竖向部上设置有内凹的大波纹模腔3，大波纹模腔的形状尺寸与波纹板大波纹外表的形状尺寸相吻合，大波纹模腔设置于竖向部位置并横向贯通竖向部。压肩上模上设置有对应的一道大波纹压肩下阶梯4，大波纹压肩下阶梯在大波纹压肩上模上为凹陷结构，凹陷的深度为波纹板的板厚，大波纹压肩下阶梯的宽度与波纹板压肩宽度相等。大波纹压肩下阶梯从大波纹压肩上模的一端延伸到另一端，大波纹压肩下阶梯经过大波纹模腔的时候，在大波纹模腔的位置形成等距外扩结构，外扩的宽度为波纹板的板厚，外扩后的形状与大波纹部位压肩后的外表形状。按照图1图2所示，大波纹压肩下阶梯处于竖向部右部的位置。大波纹压肩下阶梯经过大波纹模腔的右端部位，大波纹压肩上模的竖向部的左侧部位设置敞口，敞口的位置与大波纹模腔的位置相对应。
大波纹压肩下模9呈倒T形，其中竖向部上设置有突起的大波纹模头6，竖向部的顶部设置有大波纹压肩上阶梯7，大波纹压肩上阶梯的侧边为倾斜面，大波纹压肩上阶梯从大波纹压肩上模的一端延伸到另一端，在经过大波纹模头的时候顺着大波纹模头的外表并在大波纹模头外表外扩，外扩的尺寸为波纹板的板厚，大波纹压肩上阶梯的宽度小于大波纹模头的长度，大波纹压肩上阶梯与大波纹压肩下阶梯相对应为互补结构，大波纹模头和大波纹模腔相对形成大波纹压肩部，大波纹压肩下阶梯的平面部和大波纹压肩上阶梯的平面部相对形成大波纹压肩部。大波纹压肩下模的侧边设置有大波纹压肩定位侧板8，大波纹压肩定位侧板高出大波纹压肩下模竖向部的顶部并低于大波纹模头的顶部，大波纹压肩定位侧板具有竖向的定位面，定位面紧靠大波纹模头的端部。本实施例中大波纹模腔和大波纹模头共三组。
在大波纹压肩的时候，波纹板先放置到大波纹压肩下模上，波纹板垂直大波纹轴线的侧边与大波纹压肩定位侧板的定位面相抵接，大波纹放置到大波纹模头上，此时，大波纹内表面未与大波纹模头外表相贴合，大波纹压肩上模下降，大波纹模腔先与大波纹外表相贴合，在上下力作用下，大波纹模头与大波纹模腔逐渐合拢，夹住波纹板的大波纹部位，同时大波纹压肩上阶梯逐渐与大波纹压肩下阶梯逐渐合拢并将大波纹端部部位外扩，也将波纹板的该侧边经弯折后外扩。保压设定时间后，大波纹压肩上模上升与大波纹压肩下模相分离，一道压肩成型完成。
小波纹压肩设备（参见图3图4）包括小波纹压肩上模10和小波纹压肩下模19，小波纹压肩上模呈T形状，包括平部和竖向部，其中竖向部上设置有内凹的小波纹模腔12，小波纹模腔的形状尺寸与波纹板小波纹外表的形状尺寸相吻合，小波纹模腔设置于竖向部位置并横向贯通竖向部。压肩上模上设置有对应的一道小波纹压肩下阶梯13，小波纹压肩下阶梯在小波纹压肩上模上为凹陷结构，凹陷的深度为波纹板的板厚，小波纹压肩下阶梯的宽度与波纹板压肩宽度相等。小波纹压肩下阶梯从小波纹压肩上模的一端延伸到另一端，小波纹压肩下阶梯经过小波纹模腔的时候，在小波纹模腔的位置形成等距外扩结构，外扩的宽度为波纹板的板厚，外扩后的形状与小波纹部位压肩后的外表形状。按照图1图2所示，小波纹压肩下阶梯处于竖向部右部的位置。小波纹压肩下阶梯经过小波纹模腔的右端部位。
小波纹压肩下模19呈倒T形，其中竖向部上设置有突起的小波纹模头16，竖向部的顶部设置有小波纹压肩上阶梯17，小波纹压肩上阶梯的侧边为倾斜面18，小波纹压肩上阶梯从小波纹压肩上模的一端延伸到另一端，在经过小波纹模头的时候顺着小波纹模头的外表并在小波纹模头外表外扩，外扩的尺寸为波纹板的板厚，小波纹压肩上阶梯的宽度小于小波纹模头的长度，小波纹压肩上阶梯与小波纹压肩下阶梯相对应为互补结构，小波纹模头和小波纹模腔相对形成小波纹压肩部，小波纹压肩下阶梯的平面部和小波纹压肩上阶梯的平面部相对形成小波纹压肩部。小波纹压肩下模的侧边设置有小波纹压肩定位侧板14，小波纹压肩定位侧板高出小波纹压肩下模竖向部的顶部并低于小波纹模头的顶部，小波纹压肩定位侧板具有竖向的定位面，定位面紧靠小波纹模头的端部。小波纹压肩设备上设置有导向机构，导向机构包括导向孔11及导向柱15，导向孔设置于小波纹压肩上模上，导向柱竖向固定于小波纹压肩下模上，导向柱的顶端呈锥台状，从图4所示看，导向机构设置于夏博文压肩定位侧板的外侧。本实施例中小波纹模腔和小波纹模头共三组。
在小波纹压肩的时候，波纹板先放置到小波纹压肩下模上，波纹板垂直小波纹轴线的侧边与小波纹压肩定位侧板的定位面相抵接，小波纹放置到小波纹模头上，此时，小波纹内表面未与小波纹模头外表相贴合，小波纹压肩上模下降，小波纹模腔先与小波纹外表相贴合，在上下力作用下，小波纹模头与小波纹模腔逐渐合拢，夹住波纹板的小波纹部位，同时小波纹压肩上阶梯逐渐与小波纹压肩下阶梯逐渐合拢并将小波纹端部部位外扩，也将波纹板的该侧边经弯折后外扩。保压设定时间后，小波纹压肩上模上升与小波纹压肩下模相分离，第二道压肩成型完成。
一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺（参见图5），包括如下步骤：
第一步，倒角，在已经成型大波纹和小波纹的半成品的四个角上进行倒角，倒角23的长度小于压肩的宽度；
第二步，小波纹压肩，倒角后的本成品送入到小波纹压肩设备上，垂直小波纹轴线的侧边与小波纹压肩定位侧板的定位面相抵接，定位的时候，小波纹与小波纹模头相对应，定位后小波纹压肩上模下降和小波纹压肩下模夹住波纹板，对半成品垂直小波纹的侧边进行压肩，保压设定时间，完成一道压肩；
第三步，大波纹压肩，小波纹压肩后的半成品送入到大波纹压肩设备上，垂直大波纹轴线的侧边与大波纹压肩定位侧板的定位面相抵接，定位的时候，大波纹与大波纹模头相对应，定位后对半成本垂直大波纹的侧边进行压肩，保压设定时间，完成第二道压肩。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，倒角，在已经成型大波纹和小波纹的半成品的四个角上进行倒角，倒角的长度小于压肩的宽度，通过倒角后形成三角形的对接结构；
第二步，小波纹压肩，倒角后的半成品送入到小波纹压肩设备上，定位后对半成品垂直小波纹的侧边进行压肩；
第三步，大波纹压肩，小波纹压肩后的半成品送入到大波纹压肩设备上，定位后对半成品垂直大波纹的侧边进行压肩；
小波纹压肩设备和大波纹压肩设备采用相同的结构，均包括压肩上模和压肩下模，压肩下模上设置凸起的与小波纹或大波纹内表面形状相吻合的模头，压肩上模上设置有内凹的与小波纹或大波纹外表面形状相吻合的模腔，压肩下模上设置有一道凸起的压肩上阶梯，压肩上模上设置有对应的一道压肩下阶梯；压肩下阶梯与压肩上阶梯为互补结构，压肩上阶梯分为波纹压肩上阶梯和平面压肩上阶梯，压肩上阶梯从压肩下模的一端延伸到另一端，压肩上阶梯的侧边为倾斜面，压肩下阶梯从压肩上模的一端延伸到另一端，压肩下阶梯经过模腔的时候，在模腔位置形成等距外扩结构，外扩的宽度为波纹板的板厚。
2.根据权利要求1所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺，其特征在于，压肩的宽度为45mm，压肩的高度为波纹板的板厚，压肩部位形成的倾斜部的宽度为5mm，压肩前的倒角为40mm×45°。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺，其特征在于，压肩上阶梯的凸起高度为波纹板的板厚，压肩上阶梯的宽度与波纹板压肩宽度相等，压肩下模上的模头的长度大于压肩上阶梯的宽度。
4.根据权利要求1或2所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺，其特征在于，压肩下阶梯在压肩上模上为凹陷结构，凹陷的深度为波纹板的板厚，压肩下阶梯的宽度与波纹板压肩宽度相等。
5.根据权利要求1或2所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺，其特征在于，压肩上模呈T形，包括平部和竖向部，模腔设置于竖向部位置并横向贯通竖向部。
6.根据权利要求5所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺，其特征在于，压肩下阶梯经过模腔的一端，模腔的另一端为敞口，敞口的尺寸大于模腔的尺寸。
7.根据权利要求1或2所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺，其特征在于，压肩下模上设置有定位侧板，定位侧板具有竖向的定位面，定位面紧靠压肩下模模头的端部，定位侧板的高度低于模头的最高点。
8.根据权利要求1或2所述的薄膜型液化天然气液货舱维护系统不锈钢波纹板压肩工艺，其特征在于，小波纹压肩设备上设置有导向机构，导向机构包括导向孔及导向柱，导向孔设置于压肩上模上，导向柱竖向固定于压肩下模上，导向柱的顶端呈锥台状。
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