DE2423279B2

DE2423279B2 - Device for bending shaped profiled lengths from a flat metal strip

Info

Publication number: DE2423279B2
Application number: DE2423279A
Authority: DE
Inventors: Claude Geoffrey Newcastle Neusuedwales Harding (Australien)
Original assignee: JOHN LYSAGHT (AUSTRALIA) Ltd SYDNEY NEUSUEDWALES (AUSTRALIEN)
Current assignee: JOHN LYSAGHT (AUSTRALIA) Ltd SYDNEY NEUSUEDWALES (AUSTRALIEN)
Priority date: 1973-05-15
Filing date: 1974-05-14
Publication date: 1980-02-14
Also published as: FR2229474B1; JPS522858B2; FR2229474A1; PH14324A; JPS5030782A; GB1450235A; MY7700260A; DE2423279A1; ZA742995B; DE2423279C3; HK31577A; AU473224B2; AU6870274A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formbiegen profilierter, über ihre gesamte Länge ein konstantes Profil aufweisender Längenabschnitte aus einem ebenen Metallstreifen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for shape bending profiled, over its entire length Length sections having a constant profile from a flat metal strip according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Vorrichtungen der gattungsgemäßen Art (US-PS 19 09 930 und US-PS 3119 432) sind diejenigen Arbeitsflächen der Pressenwerkzeuge, die das eigentliche Verbiegen des ebenen Metallstreifens bewirken, d.h. also nicht schlechthin Führungsflächen darstellen, derart ausgestaltet, daß sie eine zusammengesetzte oder Verbundkrümmung bilden, d. h. gekrümmt verlaufen und beispielsweise schneckenförmig oder schraubenförmig gewundene Seitenflächen darstellen. Dies bedingt den Nachteil, daß derartige Arbeitsflächen durch normale Herstellungsverfahren nur schwer und damit kostspielig zu fertigen sind.In known devices of the generic type (US-PS 19 09 930 and US-PS 3119 432) are those working surfaces of the press tools that actually do the bending of the flat metal strip effect, i.e. not simply represent guide surfaces, designed in such a way that they are a composite or form composite curvature, d. H. run curved and, for example, helical or represent helically wound side surfaces. This has the disadvantage that such Working surfaces are difficult and therefore expensive to manufacture using normal manufacturing processes.

Wenn weiterhin aus einem ebenen Metallstreifen profilierte Längenabschnitte mit komplizierter Profilform zu fertigen sind, gelangen bei der vorstehend an erster Stelle genannten bekannten Vorrichtung zusätzliche Streifenbiegungsteile zur Anwendung. Diese sind an einem gesonderten, d.h. zweiten Pressenwerkzeug angeordnet, das seinerseits einem ersten Pressenwerkzeug nachgeordnet ist Dadurch sind jedoch zur Herstellung komplizierter Proiilformen mehrere gesondert ausgestaltete Werkzeuge erforderlich, was nicht nur die Störanfälligkeit einer solchen Vorrichtung, ίο sondern auch deren Fertigungskosten beträchtlich erhöhtIf, in addition, length sections with a complex profile shape are profiled from a flat metal strip are to be manufactured, get additional with the above-mentioned in the first place known device Strip bending parts for application. These are on a separate, i.e. second press tool arranged, which in turn is arranged downstream of a first press tool Production of complicated profile shapes requires several separately designed tools, which is not only the susceptibility of such a device to failure, but also its manufacturing costs are considerable elevated

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zur Beseitigung der geschilderten Nachteile derart auszugestalten, daß die Arbeitsflächen der Pressenwerkzeuge in einfacher Weise herstellbar sind und bei Bedarf auch die Fertigung komplizierter Profilformen ohne zusätzliche Vorrichtungen ermöglichen.The invention is therefore based on the object of eliminating the device of the generic type to design the disadvantages described in such a way that the working surfaces of the press tools in a simple Wise can be produced and, if necessary, the production of complicated profile shapes without additional Enable devices.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen enthalten.This object is achieved by the features specified in claim 1. Advantageous configurations these are contained in the further claims.

Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sämtliche Arbeitsflächen aller Pressenwerkzeuge in wenigstens einer Raumdimension, sei es Länge, Breite oder Höhe, geradlinig verlaufend ausgebildet sind und unabhängig von dem jeweils herzustellenden Profil keine gekrümmten Flächen oder Verbundflächen aufweisen, können diese Arbeitsflächen insgesamt durch normale und handelsübliche Werkzeugmaschinen, wie beispielsweise Drehbänke, Fräsmaschinen und dergleichen, in einfacher Weise hergestellt werden.Since in the device according to the invention all work surfaces of all press tools in at least of a spatial dimension, be it length, width or height, are designed to run in a straight line and are independent may not have any curved surfaces or composite surfaces of the profile to be produced these work surfaces as a whole by normal and commercially available machine tools, such as Lathes, milling machines and the like, can be produced in a simple manner.

Da weiterhin die zusätzlichen Streifenbiegungsteile direkt an den Arbeitsflächen der Pressenwerkzeuge angeordnet sind und wenigstens einen Abkantstempel zum Randabkanten aufweisen, können an ein und demselben Pressenwerkzeug auch kompliziertere Profilformen gefertigt werden, ohne daß zusätzliche Vorrichtungen erforderlich sind.There are also the additional strip bending parts directly on the working surfaces of the press tools are arranged and have at least one folding punch for edge folding, can on one and The same press tool even more complicated profile shapes can be made without additional Devices are required.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows in

F i g. 1 perspektivisch zwei miteinander zusammenwirkende Pressenwerkzeuge in Außerbetriebsstellung zum Formbiegen eines ebenen Metallstreifens derart, daß diesem abschließend ein halbskreisförmiges Profil verliehen wird;F i g. 1 is a perspective view of two cooperating press tools in the inoperative position for bending a flat metal strip in such a way that it finally has a semicircular profile is awarded;

F i g. 2 die Pressenwerkzeuge in ihrer endgültigen Arbeitsstellung in Seitenansicht,F i g. 2 the press tools in their final working position in a side view,

F i g. 3 im Querschnitt gemäß Linie 3-3 nach F i g. 2,
so F i g. 4 im Querschnitt gemäß Linie 4-4 nach F i g. 2 undF i g. 3 in cross section according to line 3-3 according to FIG. 2,
so F i g. 4 in cross section according to line 4-4 according to FIG. 2 and

F i g. 5 im Querschnitt gemäß Linie 5-5 nach F i g. 2;F i g. 5 in cross section according to line 5-5 according to F i g. 2;

F i g. 6—10 eine abgewandelte Ausführungsform von Pressenwerkzeugen zur Herstellung eines gewellten Profils in einer den Fig. 1—5 entsprechenden Darstellung; F i g. 6-10 show a modified embodiment of FIG Press tools for producing a corrugated profile in a representation corresponding to FIGS. 1-5;

F i g. 11 in Seitenansicht eine konventionelle Formbiegepresse, die sich zur Verwendung in Verbindung mit den Pressenwerkzeugen gemäß F i g. 1 —10 eignet;
F i g. 12 in Seitenansicht ein hutförmiges Profil;F i g. 11 shows a side view of a conventional bending press which is suitable for use in connection with the press tools according to FIG. 1–10 is suitable;
F i g. 12 a hat-shaped profile in side view;

Fig. 13 perspektivisch zwei Pressenwerkzeuge in Außerbetriebsstellung zum Herstellen des hutförmigen Profils gemäß F ig. 12;13 is a perspective view of two press tools in the inoperative position for producing the hat-shaped Profile according to Fig. 12;

Fig. 14 die Pressen werkzeuge in Arbeitsstellung im Querschnitt gemäß Linie 14-14 nach Fig. 13;14 shows the press tools in the working position in cross section along line 14-14 of FIG. 13;

Fig. 15 im Querschnitt gemäß Linie 15-15 nach Fig. 13 und15 in cross section along line 15-15 of FIG. 13 and

Fig. 16 im Querschnitt gemäß Linie 16-16 nachFig. 16 in cross section according to line 16-16

Fig. 13;Fig. 13;

Fig. 17 in Seitenansicht ein querschnittlich C-förmiges Profil;17 shows a side view of a cross-sectionally C-shaped Profile;

Fig. 18 in Stirnansicht zwei Pressenwerkzeuge in Außerbetriebsstellung zum Herstellen des C-förmigen Profils gemäß F ig. 17;18 shows, in an end view, two press tools in the inoperative position for producing the C-shaped one Profile according to Fig. 17;

Fig. 19 in Stirnansicht eine Formbiegepresse mit zwe: Pressenwerkzeugen zum Herstellen eines als Dachziegelleiste zur Anwendung gelangenden Profils gemäß Fig. 271;19 shows, in an end view, a bending press with two: press tools for producing an as Roof tile strip used profile according to FIG. 271;

F i g. 20 in Seitenansicht die beiden Pressenwerkzeuge gemäß F i g. 19 in zurückgezogener Ruhestellung;F i g. 20 in side view the two press tools according to FIG. 19 in the retracted rest position;

Fig.21—26 d'.e in der Arbeitsstellung befindlichen Pressenwerkzeuge gemäß Fig. 19 und 20, jeweils im Schnitt gemäß Linie 21-21 bis 26-26 nach F i g. 20;Fig. 21-26 d'.e located in the working position Press tools according to FIGS. 19 and 20, each in a section along line 21-21 to 26-26 according to FIG. 20;

F i g. 27 eine Reihe von Verfahrensabschnitten zur Herstellung des in naturgetreuem Maßstab dargestellten endgültigen Profils / aus dem ebenen t letallstreifen a mittels der Vorrichtung gemäß Fig. 19 bis 26;F i g. 27 is a series of process sections for the production of the scale 19 in lifelike shown definitive profile / from the planar t letallstreifen a means of the device according to FIG to 26.

F i g. 28 perspektivisch eine abgewandelte Ausführungsform von Pressenwerkzeugen zum Randabkanten;F i g. 28 is a perspective view of a modified embodiment of press tools for edging;

Fig. 29a—η verschiedene Profilformen, die mittels der Vorrichtung gemäß Fig.28 hergestellt werden können;29a-η different profile shapes, which by means of the device according to Figure 28 can be produced;

F i g. 30 schematisch vier Verfahrensabschnitte bei der Durchführung des Randabkantens, beisp eisweise zum Herstellen des Profils gemäß F i g. 29a;F i g. 30 shows a schematic diagram of four process sections when performing the edge folding, for example by way of example for producing the profile according to FIG. 29a;

F i g. 31 im Schnitt eine Vorrichtung zur Herstellung des Profils gemäß F i g. 29n undF i g. 31 shows, in section, a device for producing the profile according to FIG. 29n and

F i g. 32 im Schnitt eine Vorrichtung zur Herstellung des Profils gemäß F i g. 291.F i g. 32 shows, in section, a device for producing the profile according to FIG. 291

Wie aus F i g. 1 bis 5 ersichtlich, ist ein oberes Pressenwerkzeug 33 von seiner in Vorschubrichtung eines ebenen Metallstreifens 40 stromaufwärts gelegenen Stirnfläche 34 bis zu seiner entgegengesetzten Stirnfläche 35 hinsichtlich seiner Arbeitsfläche konkav und zwar konisch sich vertiefend ausgebildet, während ein mit dem oberen Pressenwerkzeug 33 zusammenwirkendes unteres stationäres Pressenwerkzeug 36 über seine gesamte Länge und damit über seine gesamte Arbeitsfläche 37 ein konstantes Profil aufweist, das für die gekrümmte Innenfläche des herzustellenden Metallprofils 38, wie aus F i g. 5 ersichtlich, eine vollständige Umhüllende ist. Von wesentlicher Bedeutung ist in jedem Fall, daß die das Verbiegen des ebenen Metallstreifens 40 bewirkenden Arbeitsflächen der Pressenwerkzeuge 33, 36 in wenigstens einer Raumdimension geradlinig — und nicht etwa gekrümmt — verlaufen.As shown in FIG. 1 to 5, an upper press tool 33 can be seen from its in the feed direction a flat metal strip 40 upstream end face 34 to its opposite End face 35 concave with respect to its working surface and that conically deepening, while a lower stationary press tool 36 cooperating with the upper press tool 33 its entire length and thus over its entire working surface 37 has a constant profile that for the curved inner surface of the metal profile 38 to be produced, as shown in FIG. 5 shows a complete Enveloping is. In any case, it is essential that the bending of the plane Metal strip 40 causing working surfaces of the press tools 33, 36 in at least one spatial dimension straight - and not curved - run.

Das obere Pressenwerkzeug 33 weist ein Endteil 39 auf, das für die gekrümmte Außenfläche des Profils 38 eine vollständige Umhüllende darstellt, während die längs verlaufende Abschrägung des oberen Pressenwerkzeuges 33 bewirkt, daß die vordere Stirnfläche 34 des Pressenwerkzeuges 33 im Hinblick auf den ebenen Metallstreifen 40 den Umhüllungsfaktor Null aufweist. Die Arbeitsflächen der beiden Pressenwerkzeuge 33,36 sind in ihrer vollständig angenäherten Arbeitsstellung gemäß Fig.2—5 in einem Abstand voneinander entfernt, welcher der Dicke sowohl des ebenen Metallstreifens als auch des fertigen profilierten Längenabschnittes 41 gemäß F i g. 2 entspricht.The upper press tool 33 has an end part 39 which is used for the curved outer surface of the profile 38 represents a complete envelope, while the longitudinal bevel of the upper press tool 33 causes the front end face 34 of the press tool 33 with respect to the flat Metal strip 40 has the wrapping factor zero. The working surfaces of the two press tools 33,36 are in their fully approximated working position according to Fig. 2-5 at a distance from each other removed whichever of the thickness of both the flat metal strip and the finished profiled one Length section 41 according to FIG. 2 corresponds.

Zur Herstellung eines solchen profilierten Längenabschnittes 41 kann eine Formbiegepresse der aus Fig. 11 ersichtlichen bekannten Art zur Anwendung gelangen, bei der das obere PressenwcrkzvUg 33 in einem vertikal hin- und herverschieblichen Pressenkopf und das untere Pressenwerkzeug 36 in einem stationären Gesenk 43 befestigt istTo produce such a profiled longitudinal section 41, a bending press of the type shown in FIG. 11 apparent known type used in which the upper PressenwcrkzvUg 33 in a vertical back and forth sliding press head and the lower press tool 36 in a stationary die 43 is attached

Der ebene Metallstreifen 40 kann den Pressenwerkzeugen 33, 36 sowohl in Form von auf Längs vorgeschnittenen Blechen als auch in Form eines kontinuierlichen Streifens zugeleitet und durch diese hindurchgeleitet werden. Der intermittierende Vorschub des Metallstreifens 40 durch die Pressenwerkzeuge 33, 36 kann sowohl manuell als auch automatisch durchgeführt werden. Zur Durchführung eines kontinuierlichen Formbiegevorganges, bei dem der ebene Metallstreifen 40 von einer Spule abgewickelt wird, eignet sich der automatische Vorschub besser, jedoch ließen sich im Versuch auch durch manuellen Vorschub in gleichem Ausmaß befriedigende Ergebnisse erzielen, und dies auch bei der Herstellung von gewellten, als Straßenleitplanken vorgesehenen Längenabschnitten großer Dicke auf einer relativ leichten Formbiegepresse. Der Metallstreifenvorschub wird dann durchgeführt, wenn sich die Pressenwerkzeuge 33, 36 in ihrer zurückgezogenen Ruhestellung befinden, wobei sowohl die Länge jedes Vorschubschrittes als auch der Umstand, ob jeder dieser Vorschubschritte eine gleichförmige Länge aufweist, keine kritischen Parameter darstellen. Es muß lediglich gewährleistet werden, daß kein Vorschubschritt derart groß ist, daß die Pressenwerkzeuge 33, 36 ihrer Formbiegevorgang in einem einzigen Hub durchführen müssen, der über der Kapazität der verwendeten Presse liegt. Ein äußerst vorteilhaftes Ergebnis läßt sich häufig dann erzielen, wenn eine leichte Presse mit einem kurzhubigen, schnell hin- und hergehenden Pressenkopf in Verbindung mit sehr kurzen Vorschubschritten verwendet wird; jedoch kann die Art des Metallstreifenvorschubes in außerordentlich großem Ausmaß variieren. Beim Durchlauf durch die Pressenwerkzeuge 33, 36 kann der Metallstreifen 40 sowohl wenigen, beispielsweise zwei, Pressenhüben als auch sehr vielen, beispielsweise Hunderten, Pressenhüben unterworfen werden; dies alles hängt ab von der Leistung der verwendeten Presse, der Dicke und Breite des Metallstreifens 40, dem Ausmaß der Profiländerung und dergleichen Parametern. The flat metal strip 40 can the press tools 33, 36 both in the form of longitudinal pre-cut sheets as well as in the form of a continuous strip and fed through them be passed through. The intermittent advance of the metal strip 40 through the press tools 33, 36 can be carried out both manually and automatically. To carry out a continuous Form bending process in which the flat metal strip 40 is unwound from a spool, the automatic feed is more suitable, but manual feed could also be used in the experiment achieve satisfactory results to the same extent, and this also in the manufacture of corrugated, as Road crash barriers provided length sections of great thickness on a relatively light bending press. The metal strip feed is carried out when the press tools 33, 36 in their retracted rest position, both the length of each feed step and the The fact that each of these feed steps has a uniform length is not a critical parameter represent. It must only be ensured that no feed step is so large that the Press tools 33, 36 have to perform their bending process in a single stroke that is above the Capacity of the press used. An extremely advantageous result can often be achieved if a light press with a short-stroke, rapidly reciprocating press head in connection with very short feed steps are used; however, the nature of the metal strip advance can be extraordinary vary to a great extent. As it passes through the press tools 33, 36, the metal strip 40 both a few, for example two, press strokes as well as very many, for example Hundreds of press strokes are subjected; all this depends on the performance of the press used, the thickness and width of the metal strip 40, the extent of the profile change and the like parameters.

Wie aus Fig. 11 ersichtlich, werden vorgeschnittene Metallstreifen 40 auf einen Vorschubtisch 44 gelegt und an zueinander ausgerichteten Anschlägen 45 angeordnet, um die zentrale Zufuhr zu Vorschubwalzen 46 und von da aus in die Pressenwerkzeuge 33, 36 zu gewährleisten. Der Vorschubtisch 44 ist in seiner Höhe zweckmäßigerweise derart eingestellt, daß er unterhalb des Spaltes der Vorschubwalzen 46 liegt.As can be seen from Fig. 11, pre-cut Metal strips 40 placed on a feed table 44 and arranged on mutually aligned stops 45, around the central supply to feed rollers 46 and from there to the press tools 33, 36 guarantee. The feed table 44 is expediently adjusted in its height so that it is below the gap of the feed rollers 46 is located.

Der Spalt der Vorschubwalzen 46 ist in vertikaler Richtung verstellbar, und zwar beispielsweise ausgehend von etwa 22,86 cm unterhalb einer die Verlängerung der Oberfläche des unteren Pressenwerkzeuges 36 darstellenden Höhenlinie. Ausgehend von dieser Höhenlinie sollte die verfügbare vertikale Verstellmöglichkeit etwa 15,24 cm betragen, um einen guten Eintritt in die Pressenwerkzeuge 33, 3ö sowie eine gerade verlaufendes Produkt zu gewährleisten. Wenn einmal die optimale Niveauhöhe in der Einstellung erreicht ist, ist keinerlei weitere Verstellung mehr erforderlich.The gap between the feed rollers 46 is adjustable in the vertical direction, for example starting out about 22.86 cm below an extension of the surface of the lower press tool 36 representing contour line. The available vertical adjustment should be based on this contour line be about 15.24 cm in order to have a good entry into the press tools 33, 30 and a straight one to ensure that the product runs smoothly. Once the optimum level has been reached in the setting, no further adjustment is required.

Die Vorschubwalzen 46 werden über eine mit dem Pressenkopf 42 verbundene Kupplung derart angetrieben, daß sie den Vorschubvorgang durchführen, wenn der Pressenkopf 42 seinen Aufwärtshub durchführt. Wenn sich demgegenüber der Pressenkopf 42 auf seinem Abwärtshub befindet oder nahe dem Ende dieses Abwärtshubes angekommen ist, befinden sich dieThe feed rollers 46 are a with the Press head 42 connected coupling driven so that they perform the feeding process when the press head 42 performs its upward stroke. If, on the other hand, the press head 42 is on is on its downstroke or is near the end of that downstroke, the

Vorschubwalzen 46 im Ruhezustand.Feed rollers 46 at rest.

Insbesondere dann, wenn ebene Metallstreifen 40 von vorgeschnittener Länge profiliert werden sollen, sind nach der Presse Auslaßwalzen 47 vorgesehen, die synchron mit den Vorschubwalzen 46 betätigt werden, so daß die fertig profilierten Längenabschnitte 41 auf einem Aufnahmetisch 48, einem Förderband od. dgl. abgelegt werden.In particular when flat metal strips 40 of pre-cut length are to be profiled after the press outlet rollers 47 are provided, which are operated synchronously with the feed rollers 46, so that the finished profiled length sections 41 od on a receiving table 48, a conveyor belt. be filed.

Wenn dann das obere Pressenwerkzeug 33 abwechselnd in Richtung auf das untere Pressenwerkzeug 36 hinbewegt und von diesem wegbewegt wird und wenn ein ebener Metallstreifen 40, der eine dem Umfang der konvexen Arbeitsfläche 37 des unteren Pressenwerkzeuges 36 entsprechende Breite aufweist, schrittweise von links nach rechts gemäß Fig.!! in korrekter Längsausrichtung in den Spalt zwischen den beiden Pressenwerkzeugen 33, 36 hineintransportiert wird, wird dieser Metallstreifen 40 in der aus Fig. 3 bis 5 ersichtlichen Weise um die Arbeitsfläche 37 des unteren Pressenwerkzeuges 36 umgeschlagen.If then the upper press tool 33 alternately in the direction of the lower press tool 36 is moved towards and away from this and if a flat metal strip 40, one of the circumference of the convex working surface 37 of the lower press tool 36 has corresponding width, step by step from left to right according to Fig. !! in correct Longitudinal alignment is transported into the gap between the two press tools 33, 36, this metal strip 40 is in the manner shown in Fig. 3 to 5 around the working surface 37 of the lower Press tool 36 turned over.

Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß F i g. 6 bis 10 gelangen ein oberes Pressenwerkzeug 33 A und ein unteres Pressenwerkzeug 36A zur Anwendung, um die allmähliche Profilierung der aus Fig. 10 ersichtlichen gewellten Abschnitte 49 durchzuführen. Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß Fig.6 bis 10 entspricht ansonsten derjenigen gemäß F i g. 1 bis 5.In the modified embodiment according to FIG. 6 to 10 reach an upper press tool 33 A and a lower press tool 36A on the application, in order to perform the gradual profiling of the of FIG. 10 apparent corrugated portions 49. The mode of operation of the device according to FIGS. 6 to 10 otherwise corresponds to that according to FIG. 1 to 5.

Das aus Fig. 12 ersichtliche hutförmige Profil 50 wird mittels der beiden Pressenwerkzeuge gemäß Fig. 13 bis 16 aus einem ebenen Metallstreifen hergestellt. Diese Pressenwerkzeuge führen das schrittweise erfolgende Profilieren in etwa der gleichen Weise durch, wie es bereits in Verbindung mit F i g. 1 bis 5 oder F i g. 6 bis 10 erläutert wurde. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12 bis 16 sind jedoch stromabwärts gesehen, die stufenlos erfolgende seitliche Konvergenz der Teile 51, 52 des oberen Pressenwerkzeuges sowie der stufenlos allmählich erfolgende Höhenanstieg des Teiles 53 des unteren Pressenwerkzeuges derart gehalten, daß die aus Fig. 14 bis 16 ersichtliche Stegbreite 54 während des gesamten Forrnbiegevorganges etwa konstant bleibt. Der durchlaufende Metallstreifen wird daher — im Gegensatz zu dem beim Metallziehen erfolgenden Vorgang — ausschließlich durch Verbiegen allmählich in die gewünschte Profilform vei bracht, so daß die Antriebsleistung und die Oberflächenabnutzung minimiert werden.The hat-shaped profile 50 shown in FIG. 12 is by means of the two press tools according to FIGS. 13 to 16 made from a flat metal strip. These press tools guide what happens gradually Profiling in much the same way as it was already done in connection with FIG. 1 to 5 or F i g. 6 to 10 was explained. In the embodiment according to FIGS. 12 to 16, however, viewed downstream, the stepless lateral convergence of the parts 51, 52 of the upper press tool and the stepless gradual rise in height of the part 53 of the lower press tool held so that the off 14 to 16 visible web width 54 during the entire shape bending process remains approximately constant. The continuous metal strip is therefore - im In contrast to the process that takes place in metal drawing - only gradually by bending brought into the desired profile shape, so that the drive power and the surface wear are minimized will.

Das aus Fig. 17 ersichtliche C-förmige Profil wird mittels der beiden Pressenwerkzeuge gemäß Fig. 18 hergestellt, wobei teilweise ein Randabkanten mittels zusätzlicher Streifenbiegungsteile erfolgt, um aus dem ebenen Metallstreifen, der aus einem Steg 55 und zwei Randteilen 57 besteht, ein Profil zu formen, das aus dem Steg 55 und hierzu winkligen Schenkeln 56 besteht The 17 seen in FIG. C-shaped profile, by means of the two press tools according to FIG. Produced 18 wherein partially effected a Randabkanten means of additional strips bend parts in order from the flat metal strip which consists of a web 55 and two edge parts 57, registered to shape, which consists of the web 55 and legs 56 angled thereto

Wie aus Fig. 18 ersichtlich, besteht die aus den Pressenwerkzeugen gebildete Anordnung aus einem oberen, vertikal hin- und herbeweglichen Werkzeugblock 58 sowie aus einem stationären unteren Basisteil 59, das auf einer Anzahl Druckfedern 60 einen schwebend gelagerten Werkzeugblock 61 trägt Die Teile 58, 59, 61 erstrecken sich über die nicht dargestellte volle Länge der Pressenanordnung.As can be seen from Fig. 18, the arrangement formed from the press tools consists of a upper, vertically reciprocating tool block 58 and a stationary lower base part 59, which carries a floating tool block 61 on a number of compression springs 60 Parts 58, 59, 61 extend the full length of the press assembly, not shown.

Das stromaufwärts, d.h. vorn in Fig. 18 gelegene Stirnteil des oberen Werkzeugblocks 58 weist einen zum Randabkanten dienenden Abkantstempel in Form zweier Stangen 62 auf, die seitlich am oberen Werkzeugblock 58 befestigt sind und sich längs zu diesem, d. h. in Richtung des Streifenvorschubs durch die Pressenanordnung hindurch erstrecken. Das stromab wärts gelegene Stirnteil des unteren Basisteils 59 besitzi zwei Seitenbiegungsstangen 63, die an der Oberseite des Basisteils 59 befestigt und stromabwärts in bezug auf die Stangen 62 angeordnet sind, so daß der Abwärtshub dei Stangen 62 in ihre Arbeitsstellung nicht behindert wird. The end part of the upper tool block 58 located upstream, ie at the front in FIG. 18, has a folding punch in the form of two rods 62 which are attached to the side of the upper tool block 58 and extend along it, ie in the direction of the strip feed through the press arrangement extend through. The downstream face portion of the lower base 59 has two side flexure bars 63 attached to the top of the base 59 and positioned downstream with respect to the bars 62 so as not to interfere with the downward stroke of the bars 62 into their operative position.

Die Stangen 62 sind konisch verlaufend deranThe rods 62 are tapered from one another

ausgebildet, daß ihre Dicke stromabwärts zunimmt. Da:formed so that their thickness increases downstream. There:

Ausmaß dieses konischen Verlaufes kann beispielsweiseThe extent of this conical course can, for example

ίο etwa demjenigen des unteren Werkzeugteiles 53 gemäC Fig. 13 entsprechen. Die Stangen 62 weisen jeweils eine längsverlaufende, abgerundete Abkantkante 64 sowie eine Biegefläche 65 auf, die sich, wenn der obere Werkzeugblock 58 vollständig abgesenkt ist, zuiίο approximately correspond to that of the lower tool part 53 according to FIG. 13. The rods 62 each have a longitudinally extending, rounded edge 64 and a bending surface 65 which, when the upper tool block 58 is completely lowered, toi

is benachbarten Seitenfläche 66 des unteren Werkzeugblockes 61 in einem seitlichen Abstand befindet, welcher der Dicke des zu formenden Streifens entspricht.is adjacent side surface 66 of the lower tool block 61 is located at a lateral distance which corresponds to the thickness of the strip to be formed.

Die Seitenbewegungsstangen 63 verlaufen stromabwärts gemeinsam konvergent, und zwar etwa in dei gleichen Weise wie die seitlichen Teile 51,52 des oberer Pressenwerkzeuges gemäß Fig. 13. Die Stangen 63 weisen außerdem obere Biegeflächen 67 auf. Wenn eir C-förmiges Profil geformt werden soll, wird derr stromaufwärts gelegenen Ende der Pressenanordnung 58,59 ein ebener Streifen 57-55-57 vorgelegt, wobei da; obere Pressenwerkzeug 58 sich vertikal hin- unc herbewegt. Wenn die Vorderkante des Streifens in der Arbeitsbereich der Pressenwerkzeuge gelangt, ruht sie auf dem unteren Werkzeugblock 61 und senkt sich zusammen mit diesem ab, bis der untere Werkzeugblock 61 dadurch angehalten wird, daß er in Kontakt mit dei Oberseite 68 eines Mittelteils 69 des Basisteils 55 kommt. Bei dieser Stufe des Eintrittes des Streifens ir den Pressenwerkzeugarbeitsbereich wird der StreiferThe lateral movement of bars 63 extend downstream common convergent, approximately in dei same manner as the lateral portions 51, 52 of the upper press tool according to Fig. 13. The bars 63 also have upper surfaces 67 on bending. When a C-shaped profile is to be formed, the upstream end of the press assembly 58,59 is presented with a flat strip 57-55-57, where there; upper press tool 58 reciprocates vertically. When the leading edge of the strip comes into the working area of the press tools, it rests on the lower tool block 61 and descends with it until the lower tool block 61 is stopped by being in contact with the top side 68 of a central part 69 of the base part 55 comes. At this stage of the entry of the strip into the press tooling area, the gripper becomes

Vi insgesamt nur kaum verbogen, da er lediglich von der stromaufwärts gelegenen Enden des oberen Werkzeugblockes 58 und den Stangen 62 berührt wird. Wenn jedoch der Streifen allmählich stromabwärts vorwärtsrückt, werden seine Randteile 57 mehr und mehr nach unten gebogen, bis sie schließlich durch die Biegeflächen 64 endgültig in die Schenkel 56 umgebogen werden Wenn dann einmal das Profil 56-55-56 ausgebildet worden ist und die Schrittvorschubbewegung des Streifens beibehalten wird, kommen die Längskanten der Schenkel 56 in Berührung mit den Stangen 63, so daß allmählich Unterflansche 70 gebildet werden und dem Werkstück das abschließende Profil erteilt wird, indem es zwischen der Unterseite des unteren Werkzeugblockes 61 und der Biegefläche 67 gepreßt Vi only barely bent overall, since it is only touched by the upstream ends of the upper tool block 58 and the rods 62. However, as the strip gradually advances downstream, its edge portions 57 are bent more and more downwards until they are finally bent over into the legs 56 by the bending surfaces 64. Once the profile 56-55-56 has been formed and the step feed movement of the Strip is maintained, the longitudinal edges of the legs 56 come into contact with the rods 63 so that gradually lower flanges 70 are formed and the workpiece is given the final profile by being pressed between the underside of the lower tool block 61 and the bending surface 67

so wird.so will.

Wenn das herzustellende Profil lediglich die Teile 56-55-56 aufweisen soll, können der untere Werkzeugblock 61 unbeweglich angeordnet und die Stangen 63 weggelassen werden. If the profile to be produced is to have only the parts 56-55-56 , the lower tool block 61 can be arranged immovably and the rods 63 can be omitted.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 19 bis 27 ist eine konventionelle Formbiegepresse 71 (Fig. 19) vorgesehen. Diese weist eine stationäre Basis 72 für ein unteres Pressenwerkzeug 73 sowie einen hin- und herverschieblichen Kopf 74 auf, der ein oberesIn the embodiment according to FIGS. 19 to 27 is a conventional form brake press 71 (Fig. 19) is provided. This has a stationary base 72 for a lower press tool 73 and a reciprocating head 74 which has an upper Pressenwerkzeug 75 trägt Diese Pressenwerkzeuge 73, 75 dienen dazu, um den leistenförmigen Längenabschnitt gemäß F i g. 271 aus dem aus F i g. 27a ersichtlichen ebenen Streifen im Wege eines allmählich fortschreitenden Formbiegens herzustellen. Fig.21 bisPress tool 75 carries these press tools 73, 75 are used to make the strip-shaped length section according to FIG. 271 from the from FIG. 27a visible flat stripes by way of a gradually to produce progressive form bending. Fig. 21 to 26 zeigen sechs Stufen bei der Ausbildung des leistenförmigen Abschnittes, wobei sich in sämtlichen Stufen die Pressenwerkzeuge 73, 75 in ihren abschließenden Arbeitsstellungen befinden. Aus Fig.27 sind26 show six stages in the formation of the strip-shaped section, in all of which Steps the press tools 73, 75 are in their final working positions. From Fig. 27 are

zehn Übergangsprofile b bis k ersichtlich, die sich jeweils bei 100 mm-Intervallabständen auf dem Vorschubweg des Streifens durch die Pressenwerkzeuge 73, 75 ergeben. Diese 100 mm-Intervalle können beispielsweise der Länge jedes der Streifenvorschubschritte durch die Pressenanordnung entsprechen.ten transition profiles b to k can be seen, which result in each case at 100 mm intervals on the feed path of the strip through the press tools 73, 75. These 100 mm intervals may, for example, correspond to the length of each of the strip advancing steps through the press assembly.

Das obere Pressenwerkzeug 75 besteht aus einem Längsdorn 76, an dem beidseits als zusätzliche Streifenbiegungsteile dienende Flanschbildungsplatten 77 und Krümmungsbildungsplatten 78 befestigt sind. Das stromaufwärts gelegene Endteil des Längsdorns 76 ist bei 79 (F i g. 20) derart allmählich sich verjüngend ausgebildet, daß dem ebenen Streifen diejenigen Profiländerungen erteilt werden, wie sie aus F i g. 21 bis 23 oder anhand der Profile b bis f gemäß F i g. 27 ersichtlich sind. Die Flanschbildungsplatten 77 sind ebenfalls bei 80 (F i g. 20) sich verjüngend ausgebildet, so daß allmählich diejenigen Abschnittsflansche 81 (F i g. 27i) geformt werden, wie sie aus F i g. 24, 25 oder anhand der Übergangsprofile g bis 1 gemäß F i g. 27 ersichtlich sind.The upper press tool 75 consists of a longitudinal mandrel 76, to which flange-forming plates 77 and curvature-forming plates 78, serving as additional strip bending parts, are attached on both sides. The upstream end portion of the longitudinal mandrel 76 is gradually tapered at 79 (FIG. 20) in such a way that the planar strip is given those profile changes as shown in FIG. 21 to 23 or on the basis of profiles b to f according to FIG. 27 can be seen. The flange forming plates 77 are also tapered at 80 (FIG. 20) so that gradually those section flanges 81 (FIG. 27i) are formed as shown in FIG. 24, 25 or on the basis of the transition profiles g to 1 according to FIG. 27 can be seen.

Die ICrümmungsbildungsplatten 78 weisen an ihrer Unterseite, wie aus Fig. 19 und 26 ersichtlich, längsverlaufende Ausnehmungen 82 auf. Diese Ausnehmungen 82 besitzen abgerundete Kanten 83, die stromabwärts derart gemeinsam konvergent verlaufen, daß sie allmählich die freien Kanten der Flansch 81 um die abgerundeten Randwulste 84 des unteren Pressenwerkzeuges 73 (Fig. 19, 20 und 26) umschlagen und dadurch die Krümmung 85 gemäß F i g. 271 bilden. Die Ausnehmungen 82 verjüngen sich stromaufwärts bis zum Ausmaß Null, und zwar in der gleichen Weise, wie sich die konkave Arbeitsfläche des oberen Pressenwerkzeuges 35 gemäß F i g. 1 in derselben Richtung bis zum Ausmaß Null verjüngt; hierdurch werden beim Übergang vom ungekrünmten Flansch zum gekrümmten Flansch plötzliche Profiländerungen vermieden. Der Flanschkrümmungsvorgang wird im übrigen besonders deutlich anhand von Fig.26 sowie anhand der Übergangsprofile j, k und des abschließenden Profils / gemäß F i g. 27.The curvature forming plates 78 have longitudinal recesses 82 on their underside, as can be seen from FIGS. 19 and 26. These recesses 82 have rounded edges 83 which jointly converge downstream in such a way that they gradually fold over the free edges of the flange 81 around the rounded edge bulges 84 of the lower press tool 73 (FIGS. 19, 20 and 26) and thereby the curvature 85 according to F. i g. 271 form. The recesses 82 taper upstream to the extent of zero, in the same way as the concave working surface of the upper press tool 35 according to FIG. 1 tapers to zero in the same direction; This avoids sudden changes in profile when transitioning from the uncurved flange to the curved flange. The flange curvature process is also particularly clear from FIG. 26 and from the transition profiles j, k and the final profile / according to FIG. 27

Das untere Pressenwerkzeug 73 weist eine Basisplatte 86 auf, an deren Oberseite Formungsstangen 87 und Haltestangen 88 befestigt sind. Die Haltestangen 88 tragen schwebend gelagerte untere Werkzeugblöcke 89,90, die innerhalb der durch die Schultern 91,92 (siehe Fig.24—26) gebildeten Grenzen vertikal beweglich sind und einerseits durch den Druck des auf sie auftreffenden oberen Pressenwerkzeuges 75 abgesenkt werden sowie andererseits ständig unter dem Einfluß von Druckfedern 93 stehen, welche die unteren Werkzeugblöcke 89,90 anzuheben suchen. Die vertikale Beweglichkeit der unteren Werkzeugblöcke 89, 90 ist selbstverständlich durch die die Randwülste 84 untergreifenden Abschnittkrümmungen 85 begründet, aufgrand der es dann für die unteren Werkzeugblöcke 89, 90 erforderlich wird, sich nicht mehr in senkrechter Richtung relativ zu dem ausgebildeten Profilabschnitt bewegen zu können. Gleiches gilt übrigens für die Federbefestigung des schwebend gelagerten unteren Werkzeugblockes 61 gemäß Fig. 18, und zwar dann, wenn die Unterflansche 70 den Werkzeugblock 61 untergreifen.The lower press tool 73 has a base plate 86, on the upper side of which forming rods 87 and Support rods 88 are attached. The support rods 88 carry floatingly mounted lower tool blocks 89.90 which within the by the shoulders 91.92 (see Fig. 24-26) formed boundaries vertically movable are and on the one hand lowered by the pressure of the upper press tool 75 impinging on them and on the other hand are constantly under the influence of compression springs 93, which the lower Looking to lift tool blocks 89.90. The vertical mobility of the lower tool blocks 89, 90 is naturally caused by the section curvatures 85 engaging under the edge beads 84 which is then required for the lower tool blocks 89, 90, is no longer in a vertical position To be able to move direction relative to the formed profile section. The same goes for them, by the way Spring fastening of the floating lower tool block 61 according to FIG. 18, namely then, when the lower flanges 70 reach under the tool block 61.

Mit der weiterhin abgewandelten Ausführungsform gemäß F i g. 28—32 können im Weg des Randabkantens beispielsweise die Längenabschnitte gemäß Fig.29 hergestellt werden. Zu diesem Zweck sind zwei stationäre Werkzeugblöcke 94, 95 vorgesehen, die zwischen sich einen Spalt 96 von einer solchen Größe aufweisen, daß ein ebener Streifen der erforderlichen Dicke gerade zwischen den Werkzeugblöcken 94,95 in der zuvor erläuterten Weise Schritt für Schritt hindurchtransportiert werden kann. In Abhängigkeit von dem Profil des auszubildenden Längenabschnittes kann wahlweise einer der Werkzeugblöcke 94 oder 95 als stationäres Pressenwerkzeug verwendet werden.With the further modified embodiment according to FIG. 28-32 can get in the way of edging For example, the length sections according to Figure 29 can be produced. To this end are two stationary tool blocks 94, 95 are provided, which between them a gap 96 of such a size have a flat strip of the required thickness just between the tool blocks 94.95 in can be transported through step by step in the manner explained above. Dependent on one of the tool blocks 94 or 95 can be used as a stationary press tool.

Die Werkzeugblöcke 94, 95 besitzen vier direkt an ihnen befestigte Abkantstempel 97, 98, 99, 100, die in F i g. 28 insgesamt in ihrer zurückgezogenen Ruhestellung dargestellt und jeweils bei 101 an einem der Werkzeugblöcke 94 bzw. 95 angeienkt sind. Um die Abkantstempel 97 bis 100 über den Spalt 96 hin- und herverschwenken zu können, sind außerdem Befestigungsstangen 102 vorgesehen. Jeder Abkantstempel 97—100 ist zur benachbarten Seitenfläche des Werkzeugblockes 94 bzw. 95 in einem Abstand angeordnet, welcher der Dicke des allmählich umzubiegenden Streifens entspricht, wobei außerdem jeder Abkantstempel 97—100 abgerundete Ecken 103 (Fig.31) aufweist.The tool blocks 94, 95 have four folding punches 97, 98, 99, 100 directly attached to them, which are shown in FIG F i g. 28 shown as a whole in its retracted rest position and each at 101 on one of the Tool blocks 94 and 95 are attached. To the folding punches 97 to 100 over the gap 96 back and forth To be able to pivot out, fastening rods 102 are also provided. Any press brake 97-100 is arranged at a distance from the adjacent side surface of the tool block 94 or 95, which corresponds to the thickness of the strip to be gradually folded over, and each folding punch 97-100 rounded corners 103 (Fig. 31).

Wenn beispielsweise der winklige Längenabschnitt gemäß F i g. 29a hergestellt werden soll, werden die Abkantstempel 97, 98, 100 in ihrer zurückgezogenen Ruhestellung gehalten, während der Abkantstempel 99 betätigt wird, so daß der gewünschte Profilabschnitt erzeugt wird, und zwar durch allmählich fortschreitendes Randabkanten aufgrund des intermittierend erfolgenden Vorschubes des Metallstreifens. Aus Fig.30 sind vier Stufen dieses allmählich fortschreitenden Randabkantens in Form des in die Pressenwerkzeuge 94, 95 eintretenden ebenen Streifens 104 der beiden Übergangsprofile 105, 106 und schließlich des endgültigen Profils 107 deutlich ersichtlich.For example, if the angled length section according to FIG. 29a is to be produced, the Press brake 97, 98, 100 held in their retracted rest position, while press brake 99 is operated, so that the desired profile section is generated, by gradually advancing Edge folding due to the intermittent advance of the metal strip. From Fig. 30 are four stages of this gradually progressing edge folding in the form of the in the press tools 94, 95 entering flat strip 104 of the two transition profiles 105, 106 and finally the final Profile 107 clearly visible.

Wenn demgegenüber beispielsweise der Längenabschnitt gemäß F i g. 29n hergestellt werden soll, werden die Abkantstempel 97, 100 in ihrer zurückgezogenen Ruhestellung gehalten und die Abkantstempel 98, 99 betätigt (siehe Fig.31), und zwar in der zuvor anhand der F i g. 30 beschriebenen Weise.In contrast, if, for example, the length section according to FIG. 29n is to be produced the folding punches 97, 100 held in their retracted rest position and the folding punches 98, 99 actuated (see Fig. 31), in the previously based on the F i g. 30 described way.

Wenn der aus der Fig.291 ersichtliche Längenabschnitt hergestellt werden soll, kann der ebene Streifen zuerst in die Form gemäß F i g. 31 gebogen und sodann in der folgenden, aus F i g. 32 ersichtlichen Verfahrensstufe weiterbehandelt werden. Hierbei weisen die Werkzeugblöcke 94Λ, 95Λ wie Fig.32 zu entnehmen, ein T-Profil auf. Die Abkantstempel 97Λ 100/4 werden im Ruhezustand gehalten, während mittels der Abkantstempel 98Λ 99Λ genau wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen allmählich die erforderlichen Biegevorgänge durchgeführt werden.When the length section shown in FIG is to be produced, the flat strip can first be converted into the shape according to FIG. 31 bent and then in the following, from Fig. 32 apparent procedural stage can be dealt with further. Here, the Tool blocks 94Λ, 95Λ as shown in Fig. 32, a T-profile. The bending punches 97Λ 100/4 are held at rest while using the folding punch 98Λ 99Λ exactly as with those previously described Embodiments gradually the necessary bending operations are carried out.

Hierzu 9 Blatt ZeichnungenIn addition 9 sheets of drawings

Claims

1 claims:

1. Device for bending profiled, over its entire length having a constant profile length sections made of a flat metal strip, with two cooperating press tools in the form of a male mold and a female mold, the working surfaces of which are designed so that the profile conformity with the end of the press tools the desired profile is present and in the previous sections of the press tools the strips are given a multitude of transition profiles, the advance of the metal strip taking place independently of the press tools during their retracted rest position gradually without the occurrence of longitudinal friction and the press tools from a stationary tool as well as from one exclusively are formed at right angles to the feed path of the strip movable tool, and with the device associated additional strip bending parts, characterized in that those working surfaces of the Pre ssen tools (33, 36; 33Λ, 36A; 58, 59; 73, 75; 94,95), which cause the bending of the flat metal strip (40), run in a straight line in at least one spatial dimension and that the additional strip bending parts are arranged directly on the working surfaces of the press tools themselves, as well as at least one bending punch (62-65; 77, 78; 97 —100) for edging.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that one of the press tools one has a tool block (61) mounted in a floating manner on a base part (59) by a plurality of springs (60) (Fig. 18).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the interacting with one another Working surfaces of the press tools are formed in such a way that one of the press tools (75) consists of a longitudinal mandrel (76) on which one after the other in the strip feed direction as an additional Flange-forming plates (77) and curvature-forming plates serving the point of bend in the strip (78) are attached.