DE2252920A1

DE2252920A1 - Making hollow plastics section rapidly from sheet - all edge lines are marked simultaneously then sides bent up simultaneously to close section

Info

Publication number: DE2252920A1
Application number: DE19722252920
Authority: DE
Inventors: Ernst Huber Lais
Original assignee: BENONE AG
Current assignee: BENONE AG
Priority date: 1972-09-27
Filing date: 1972-10-27
Publication date: 1974-04-04
Also published as: CH547692A

Abstract

A method of making hollow plastics sections, having >=3 arises, esp. four-sided tubes, comprises: marking the starting sheet (plate) with all the lines or indentations for the edges, and then forming the sides by bending up together around these marked lines. In the prefd. apparatus, each side is held by two parallel bars, each pair of bars is pivoted relative to the next to form the bent corners.

Description

Verfahren zum Herstellen von Hohiprofilen, Vorrichtung zum AusfUhren des Verfahrens und mit dem Verfahren hergestelltes Hohlprofil Die Erfindung betrifft Hohiprofile mit Drei- oder Mehrkenequerschnitt, insbesondere Vierkantrohre aus Kunststoffplatten und die Herstellung solcher Hohlprofile.Process for the production of hollow profiles, device for execution of the method and hollow profile produced by the method The invention relates to Hollow profiles with triangular or polygonal cross-sections, in particular square tubes made of plastic sheets and the production of such hollow profiles.

Es ist bereits bekannt, einzeln die Kanten in der Kunststoffplatte durch Absenken eines Heizschwertes und Eindrücken in die Kunststoffplatte um eine vorbestimmte Eindringtiefe zu markieren und anschließend die Kunststoffplatte um die so gebildete Kante abzukanten. Einzeln und nacheinander werden bei diesem bekannten Verfahren jede Kante markiert und der entsprechende Abkantvorgang durchgeführt. Dieses Verfahren ist zeitraubend und unwirtschaftlich. Um hier Abhilfe zu schaffen, ist bei einem Verfahren nach der Erfindung vorgesehen, daß sämtliche Kanten gemeinsam markiert und anschließend sämtliche Wände zur Bildung eines Hohiprofilquerschnitts gemeinsam abgekantet werden. It is already known to individually cut the edges in the plastic sheet by lowering a heating sword and pressing into the plastic plate by one Mark the predetermined depth of penetration and then turn the plastic plate around bevel the edge formed in this way. Individually and one after the other are known in this case Each edge is marked and the corresponding folding process is carried out. This process is time consuming and uneconomical. To remedy this, is provided in a method according to the invention that all edges together marked and then all walls to form a hollow profile cross-section be folded together.

Mit dem Verfahren nach der-Erfindung läßt sich das gewünschte Hohlprofil, z. 8. Vierkantrohr, in einem einzigen Arbeitsgang durch gleichzeitiges Abkanten sämtlicher Wände zusammenbiegen. Hierdurch ist die Herstellung von solchen Hohlprofilen erheblich beschleunigt und rationalisiert. With the method according to the invention, the desired hollow profile, z. 8. Square tube, in a single operation by folding at the same time all walls bend together. This makes the production considerably accelerated and rationalized by such hollow profiles.

Bei einer Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach der Erfindung ist vorgesehen, dass den Aussenseiten der abzukantenden Wände in deren Längsrichtung verlaufende, relativ zueinander schwenkbare Leisten zugeordnet sind, über welche der Abkantdruck auf die Wände aufbringbar ist. In an apparatus for carrying out the method according to the invention it is provided that the outer sides of the walls to be beveled in their longitudinal direction running, relative to each other pivotable strips are assigned, over which the bending pressure can be applied to the walls.

Ein nach dem Verfahren gemäss der Erfindung hergestelltes Hohlprofil weist längs seiner durch das Abkanten zusammengebogenen freien Seitenkanten einen Längsspalt auf, der zum Bilden eines geschlossenen Querschnitts durch Stumpfschweissen o. dgl. verschliessbar ist. Wenn der Spalt unmittelbar längs einer Kante verläuft, lässt sich eine Kante und der zugehörige Abkantvorgang einsparen. A hollow profile produced by the method according to the invention has along its free side edges bent together by the folding Longitudinal gap, which is used to form a closed cross-section by butt welding o. The like. Can be closed. If the gap runs directly along an edge, one edge and the associated bending process can be saved.

Die Erfindung ist im folgenden mit weiteren Einzelheiten anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung, Fig. 2 eine teilweise unter- und abgebrochene Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 bis 6 schematische Seitenansichten der wesentlichen Arbeitsstellungen der Vorrichtung nach den Figuren 1 und 2 in zeitlicher Reihenfolge, Fig. 7 eine Einzelheit bei A in Fig. 1, Fig. 8 bis 10 vergrösserte Schnittdarstellungen eines herzustellenden Hohlprofils in drei Herstellungsstufen und Fig. 11 ein mit der Vorrichtung nach den Figuren 1 bis 7 herstellbares Hohlprofil in perspektivischer Ansicht. The invention is shown in the following with further details by means of schematic Drawings explained in more detail using an exemplary embodiment. They show: FIG. 1 a Side view of a device for carrying out the method according to the invention, Fig. 2 is a partially broken and broken plan view of the device according to Fig. 1, Fig. 3 to 6 are schematic side views of the essential working positions the device according to Figures 1 and 2 in chronological order, Fig. 7 a Detail at A in Fig. 1, Fig. 8 to 10 enlarged sectional views of a hollow profile to be produced in three production stages and FIG. 11 with the device according to Figures 1 to 7 manufacturable hollow profile in perspective view.

Die in den Figuren 1 bis 7 gezeigte Vorrichtung umfasst ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnetes Untergestell. Dieses Untergestell trägt eine Anzahl von gelenkig miteinander verbundenen Leisten 2 bis 9; die ein unteres Leistenpaar 2, 3, zwei seitliche Leistenpaare 4, 5 und 6, 7 sowie ein oberes Leistenpaar 8, 9 bilden. The device shown in Figures 1 to 7 comprises a overall with the reference numeral 1 designated underframe. This base carries a number of hinged strips 2 to 9; the A lower pair of ridges 2, 3, two lateral pairs of ridges 4, 5 and 6, 7 and an upper one Form pair of strips 8, 9.

Die Leiste 2 ist fest mit einem oberen Rahmen 10 des Untergestells 1 verbunden, während die Leiste 3 rings dieses Rahmens 10 verschieblich angeordnet ist. Der Rahmen 10 trägt hierzu eine sich quer zu den Leisten 2, 3 erstrekkende Zahnstange 11 (Fig. 1, 2 und 7), die mit einem an der Leiste 3 gelagertenpitzel 12 zusammenwirken kann. Das Ritzel 12 ist über eine Kette 13 antreibbar (Fig. 1). Aufgrund dieser Anordnung kann der Abstand zwischen den Leisten 2 und 3 verändert werden, wobei die Leisten jedoch parallel und auf gleicher Höhe bleiben. The bar 2 is fixed to an upper frame 10 of the undercarriage 1 connected, while the bar 3 is arranged around this frame 10 displaceably is. The frame 10 carries for this purpose a transverse to the strips 2, 3 extending Rack 11 (Fig. 1, 2 and 7) with a pin mounted on the bar 3 12 can work together. The pinion 12 can be driven via a chain 13 (FIG. 1). Due to this arrangement, the distance between the strips 2 and 3 can be changed however, the bars remain parallel and at the same height.

An den Leisten 2 und 3 sind über Gelenke 14 und 15 die Leisten 4 und 6 schwenkbar angelenkt. Die Leiste 4 bildet einen Teil eines Rahmens 16, während die Leiste 6 Teil eines Rahmens 17 bildet. Die Rahmen 16 und 17 sind mittels an dem Untergestell 1 angelenkter, doppelt wirkender Druckmittelzylinder 18 und 19 um die Gelenke 14 und 15 schwenkbar angeordnet. The strips 4 are on the strips 2 and 3 via joints 14 and 15 and 6 pivotably articulated. The bar 4 forms part of a frame 16 while the bar 6 forms part of a frame 17. The frames 16 and 17 are by means of double-acting pressure medium cylinders 18 and 19 articulated to the underframe 1 arranged pivotably about the joints 14 and 15.

Jeder Rahmen trägt an ihm verschieblich eine Leiste 5 bzw. 7, die in gleicher Weise wie die Leiste 3 über eine an dem Rahmen 15 bzw. 17 befestigte Zahnstange 20 bzw. 21 und ein damit zusammenwirkendes Ritzel 22 bzw. 23 gegenüber der Leiste 4 bzw. 6 verschieblich ist. Diese Verschiebung wird durch in den Zeichnungen schematisch dargestellte Handkurbeln bewirkt, welche an den jeweiligen Ritzelwellenenden 22', 23' kuppelbar angeordnet sind (Fig. 2,7). Each frame carries a slidable bar 5 or 7 on it in the same way as the bar 3 via a fixed to the frame 15 or 17, respectively Rack 20 or 21 and a cooperating pinion 22 or 23 opposite the bar 4 or 6 is displaceable. This shift is illustrated by in the drawings Cranks shown schematically causes which at the respective pinion shaft ends 22 ', 23' are arranged so that they can be coupled (Fig. 2,7).

Bei ihrer Einstellbewegung sind die Leisten 3,5 und 7 mittels Rollen 80,81,82 an dem ortsfesten Rahmen 10 geführt (Fig. 3,7). During their adjustment movement, the strips 3, 5 and 7 are by means of rollers 80,81,82 guided on the stationary frame 10 (Fig. 3,7).

Die verschieblichen Leisten 5 und 7 sind über Gelenke 24 und 25 mit den oberen Leisten 8 und 9 verbunden, die mittels Druckmittelzylindern 26 und 27 relativ zu den Leisten 5 und 7 schwenkbar sind. Diese Druckmittelzylinder 26, 27 sind mit ihren Zylinderkörpern an den Leisten 5 und 7 und mit den freien Enden ihrer Kolbenstangen an den Leisten 8 und 9 angelenkt. The slidable strips 5 and 7 are with joints 24 and 25 the upper strips 8 and 9 connected, which by means of pressure medium cylinders 26 and 27 relative to the bars 5 and 7 are pivotable. These pressure medium cylinders 26, 27 are with their cylinder bodies on the strips 5 and 7 and with the free ends of their Piston rods hinged to bars 8 and 9.

Den Leisten 4,6,8 und 9 sind Halterungen 30,31,32 und 33 und zugehörige Druckmittelzylinder zugeordnet, von denen in Fig. 7 nur die den Halterungen 31, 32 zugehörigen Druckmittelzylinder 34, 35 gezeigt sind. Die Druckmittelzylinder sind an den zugehörigen Leisten 4, 5 angeordnet. In die Halterungen 30 bis 33 sind Spannleisten 36 bis 39 in Längsrichtung einschiebbar und wieder herausziehbar. The bars 4, 6, 8 and 9 are brackets 30, 31, 32 and 33 and associated Associated pressure cylinder, of which in Fig. 7 only the brackets 31, 32 associated pressure cylinder 34, 35 are shown. The pressure cylinder are arranged on the associated strips 4, 5. In the brackets 30 to 33 are Clamping strips 36 to 39 can be pushed in and pulled out again in the longitudinal direction.

Oberhalb des Untergestelles ist ein Seilkasten 40 angeordnet, in dem Seilzüge für Heizschwerter 41 bis 44 untergebracht sind. Die Heizschwerter sind elektrisch aufheizbar und in einem Abstand voneinander angeordnet, den die Kanten des herzustellenden Hohlprofils haben sollen. Jedes Heizschwert trägt einen abgewinkelten Vorsprung 45 bis 48, der zwischen die Schenkel einer am Untergestell 1 bzw. an den Rahmen 16, 17 angeordneten Rastgabel 49 bis 52 passt. In Fig. A cable box 40 is arranged above the underframe, in the cables for heating swords 41 to 44 are housed. The heating swords are electrically heated and arranged at a distance from each other, the edges of the hollow profile to be produced should have. Each heating sword carries an angled one Projection 45 to 48, which is between the legs of a on the base 1 or to the Frame 16, 17 arranged locking fork 49 to 52 fits. In Fig.

7 sind die Heizschwerter 43, 44 in in die zugehörigen Gabeln 51, 52 eingerastetem Zustand dargestellt. Am Grunde der Gabeln sind Einstellschrauben 53 vorgesehen, mittels denen die Eindringtiefe der Schneiden der Heizschwerter 41 bis 44 in den Werkstoff individuell einstellbar ist.7 are the heating blades 43, 44 in FIG. 7 in the associated forks 51, 52 locked state shown. Adjusting screws 53 are located at the base of the forks provided, by means of which the depth of penetration of the cutting edges of the heating swords 41 to 44 is individually adjustable in the material.

Weitere Einzelheiten der in den Figuren 1, 2 und 7 gezeigten Vorrichtung ergeben sich aus der folgenden Funktionsbeschreibung. Further details of the device shown in FIGS. 1, 2 and 7 result from the following functional description.

In Fig. 1 ist die Vorrichtung in ihrer Ruhestellung gezeigt. Die Leisten sind dabei so ausgerichtet, dass ihre Arbeits- oder Andrückseiten in einer gemeinsamen Ebene liegen. In Fig. 1 the device is shown in its rest position. the Bars are aligned in such a way that their working or pressure sides are in one common plane.

In der Ruhestellung gemäss Fig. 1 lassen sich die Leisten 3,5,7 durch Verdrehen der Ritzel 12,22,23 auf die gewünschten Abstände einstellen. Auf diese Abstände werden auch die Heizschwerter 41 bis 44 eingestellt. Darauf wird eine unststofplatte 60 auf die Leisten aufgelegt und mittels der Spannleisten 36 bis 39 festgespannt.In the rest position according to FIG. 1, the strips 3, 5, 7 can be passed through Adjust the rotation of the pinions 12,22,23 to the required distances. To this The heating blades 41 to 44 are also set at intervals. A plastic plate is placed on it 60 placed on the strips and tightened by means of the clamping strips 36 to 39.

Fig. 3 zeigt die erste Arbeitsstellung, bei der die Heizschwerter 41 bis 44 gegen die Kunststoffplatte abgesenkt gezeigt sind. Die Schneiden der Heizschwerter dringen gemäss Fig. 7 und 8 in die Kunststoffplatte 60 um ein Stück ein, das durch die Einstellung der Einstellschraube 53 bestimmt ist (in Fig. 3 sind die Rastgabeln 49 bis 2 nicht gezeigt). Fig. 3 shows the first working position in which the heating swords 41 to 44 are shown lowered against the plastic plate. The cutting of the heating swords penetrate according to FIGS. 7 and 8 in the plastic plate 60 by a piece that penetrates the setting of the adjusting screw 53 is determined (in Fig. 3 are the locking forks 49 to 2 not shown).

Die Eindringtiefe wird mittels der Anschlagschrauben 53 zweckmässig auf 2/3 der Stärke der Kunststoffplatte eingestellt. Die geheizte Klinge des Heizschwertes plastifiziert örtlich die Seitenwände der eingeschnittenen Kanten (Fig. 9).The depth of penetration is expedient by means of the stop screws 53 set to 2/3 the thickness of the plastic plate. The heated blade of the heated sword locally plasticizes the side walls of the incised edges (Fig. 9).

Darauf werden die Heizschwerter mittels der Seilzüge wieder hochgezogen und die Zylinder 18 und 19 zum Schwenken der Rahmen 16 und 17 betätigt. Hierdurch werden die Leistenpaare 4,5 und 6,7 als eine Einheit um die Gelenkpunkte 14 und 15 gegeneinander geschwenkt, so dass die Formung der beiden Unterkanten 61,62 in der Kunststoffplatte 60 beginnt. Während dieses Vorganges bleiben die Leisten 8,9 zunächst ungeschwenkt, werden aber bei weiterem Ausschieben der Kolbenstangen der Zylinder 18,19 durch ihre eigenen Zylinder 26,27 ebenfalls ausgeschwenkt, wodurch die Kanten 63,64 gebildet werden (Fig. 5). The heating swords are then pulled up again by means of the cables and actuates cylinders 18 and 19 to pivot frames 16 and 17. Through this the pairs of strips 4, 5 and 6, 7 as a unit around the hinge points 14 and 15 pivoted against each other, so that the formation of the two lower edges 61.62 in the plastic plate 60 begins. During this process, the strips remain 8.9 initially not pivoted, but as the piston rods are pushed out further, the Cylinders 18,19 also pivoted out by their own cylinders 26,27, whereby the edges 63,64 are formed (Fig. 5).

In Fig. 6 ist der Endzustand gezeigt, bei dem sämtliche schwenkbaren Leisten 4 bis 9 um 900 gegenüber den Leisten, an denen sie angelenkt sind, geschwenkt sind. In diesem Zustand ist die Kunststoffplatte um die Unterkanten 61,62 und die Oberkanten 63,64 so abgekantet, dass ein Kastenprofil mit dem Boden 70, den Seitenwänden 71 und 72 und der Deckwand 73 gebildet ist. Dieses Kastenprofil ist über den noch in der Deckwand durch den Stoss zwischen den beiden freien Seitenkanten entstandenen Spalt 74 offen. Nach Lösen und Herausziehen der Spannleisten 76 bis 39 aus dem so gebildeten Hohlprofil und Aufklappen der Rahmen 16,17 durch Einziehen der doppelt wirkenden Druckmittelzylinder 18,19 und 26,27 kann das fertige Hohlprofil gemäss Fig. 11 aus der Vorrichtung entfernt und zur Bildung eines geschlossenen Profils längs dem Spalt 74 sturipfgeschweisst werden. In Fig. 6 the final state is shown in which all pivotable Bars 4 to 9 pivoted by 900 relative to the bars to which they are hinged are. In this state, the plastic plate is around the lower edges 61,62 and the Upper edges 63,64 folded so that a box profile with the bottom 70, the side walls 71 and 72 and the top wall 73 is formed. This box profile is about the still created in the top wall by the joint between the two free side edges Gap 74 open. After loosening and pulling out the clamping bars 76 to 39 from the so formed hollow profile and unfolding the frame 16,17 by pulling in the double acting pressure cylinder 18,19 and 26,27 can the finished hollow profile according to Fig. 11 removed from the device and to form a closed profile be sturipf-welded along the gap 74.

In dem in Fig. 6 gezeigten Zustand sind die durch die Heizschwerter örtlich plastifizierten Seitenwände der Kanteneinschnitte in noch warmem Zustand gegeneinander gedrückt und deshalb verschweisst. Dies ist nur möglich, weil die Zeitspanne zwischen dem Einbringen der Kanten mittels der Heizschwerter und dem Abkanten mit der neuen Vorrichtung so kurz gehalten werden kann, dass die Kanten zum Verschweissen noch genügend warm sind. In the state shown in Fig. 6 are those by the heating swords Locally plasticized side walls of the edge incisions while still warm pressed against each other and therefore welded. This is only possible because the Period of time between the introduction of the edges using the heating swords and the Folding with the new device can be kept so short that the edges are still warm enough to weld.

Das hergestellte Hohlprofil kann beispielsweise als Lüftungskanal dienen. The hollow profile produced can, for example, be used as a ventilation duct to serve.

Die Vorrichtung nach der Erfindung eignet sich in besonderer Weise zur Einfügung in eine Fertigungsstrasse zwischen eine Schlagschere zum Abscheren der Kunststoffplatten von Bandmaterial und eine Stumpfschweissmaschine zum Zuschweissen des Spaltes 74. The device according to the invention is particularly suitable for insertion in a production line between a pair of guillotine shears for shearing the plastic sheets of strip material and a butt welding machine for welding of gap 74.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

@ Process for the production of hollow profiles with triangular or polygonal cross-sections, in particular of square tubes made of plastic sheets, in which after marking the Edges in a plastic plate, the walls separated therefrom, are folded, thereby marked that all edges (61 to 64) are marked together and then all walls (70 to 73) together to form a hollow profile cross-section be folded.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, thereby characterized in that the outer sides of the walls to be folded in their longitudinal direction extending, relative to each other pivotable strips (2 to 9) are assigned over which the bending pressure can be applied to the walls (70 to 73).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each Wall is assigned a pair of strips (2.3; 4.5; 6.7; 8.9), the two strips of which are always held in a common plane adjacent to the edges to be formed (61 to 64) are.

4. The device according to claim 3, characterized in that the Bars of each pair of bars (2.3; 4.5; 6.7; 8.9) adjustable at a distance from one another are.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that at least a pair of strips (2,3; 4,5; 6,7) comprises a frame (10,16,17) with which the one Bar is firmly connected and on which the other bar is always in the same plane on the one hand bar is adjustable in distance.

6. The device according to claim 4, characterized in that the Last of the pair of lasts or pairs of lasts (2.3; 4.5; 6.7) by means of a toothed drive with rack (11,20,21) and pinion (12,22,23) can be adjusted in distance.

7. The device according to claim 3, characterized in that a stationary pair of strips (2,3) is arranged on an underframe (1), with the Last the other pairs of lasts (4,5; 6,7) are articulated.

8. The device according to claim 7, characterized in that the groins of two pairs of groins lying next to each other via a joint (14,15,24,25) are connected to each other, the joint axis of which runs parallel to the strips.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the the two outer strips (5, 7) adjoining the fixed pair of strips (2, 3) lateral pairs of bars (4.5; 6.7) each one bar (8.9) of a further pair of bars is hinged.

lo. Device according to claim 2, characterized in that the Bars (2 to 9) can be pivoted by means of pressure cylinders (18,19,26,27).

11. The device according to claim 9, characterized in that each lateral pair of strips (4,5; 6,7) by means of one each articulated on the underframe (1) Pressure cylinder (18,19) and the strips (8,9) of the other pair of strips by means each a separate pressure medium cylinder (26,27) are pivotable.

12. The device according to claim 2, characterized in that as Counter bracket for the strips on the inside of the walls to be folded at least Clamping strips (36 to 39) are provided.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that each A pressure medium cylinder (34, 35) is assigned to each clamping bar (36 to 39) which is connected to the associated pair of strips (4,5) is supported.

14. The device according to claim 2, characterized in that it one of the number of edges (61 to 64) of the hollow profile corresponding number of Comprises heating swords (41 to 44), which are connected to the inside via cables of the hollow profile to be formed can be lowered.

15. The device according to claim 14, characterized in that each Heating blade (41 to 44) an adjustable counter stop (53) on the base (1) or is assigned to the pairs of strips, by means of which the depth of penetration into the material of the hollow profile to be formed is controllable.

16. With the method according to claim 1 produced hollow profile, characterized characterized in that it is bent along its free by bending Side edges has a longitudinal gap (74) which is used to form a closed Cross-section through butt welding-o. like

is lockable.