RU2447960C2

RU2447960C2 - Method of bending edge strips in sheets bent into splined tube and bending press to this end

Info

Publication number: RU2447960C2
Application number: RU2009137364/02A
Authority: RU
Inventors: Др. Йоханнес ГРОСС-ВЕГЕ (DE); Др. Йоханнес ГРОСС-ВЕГЕ; Др. Манфред САВИТЦКИ (DE); Др. Манфред САВИТЦКИ; Лудвиг ОСТЕРЛАЙН (DE); Лудвиг ОСТЕРЛАЙН; Др. Ян НОЙЕНХАН (DE); Др. Ян НОЙЕНХАН; Манфред ЛЕНУК (DE); Манфред ЛЕНУК
Original assignee: Юропайп Гмбх
Priority date: 2007-03-09
Filing date: 2008-01-30
Publication date: 2012-04-20
Also published as: ATE471772T1; DE102007012316B4; DE502008000845D1; RU2009137364A; CN101626850A; JP5208973B2; EP2134482A1; JP2010520811A; EP2134482B1; CN101626850B; WO2008110132A1; DE102007012316A1; DE102007012316B9

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: proposed invention relates to method of bending edge strips in sheets bent into splined tube and bending press to this end. Top die is designed to match with contour being formed. Bottom die is arranged opposite top die to displace vertically. Fixed edge strip is bent in single pass at clamped sheet press frame to necessary edge shape. Note here that, at the very beginning of bending, bottom die working surface getting in contact with bottom surface of edge strip features flat fit according to Hertz forming theory.

EFFECT: rulled out formation of ''upper edges'' and their crumbling.

10 cl, 2 dwg

Description

Изобретение касается способа загибания формуемого в шлицевую трубу листа согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения и загибочного пресса согласно пункту 5 формулы изобретения.The invention relates to a method of bending a sheet formed into a spline tube according to the preamble of claim 1 and a press brake according to claim 5.

При гибке плоского листа, из которого должна быть сформована шлицевая труба согласно известному UOE-способу, кромочные полосы листа в U-прессе вообще не нужно формовать, а в U-прессе нужно формовать в круговую форму готовой трубы только с очень большим усилием прессования. Поэтому обычно сначала кромочные полосы загибают насколько это возможно до круговой формы в загибочном прессе с помощью различных загибочных инструментов, причем, по условиям изготовления, концевые зоны кромочных полос остаются почти недеформированными. Эти обнаруживаемые на готовой трубе так называемые «верхние края» следует выполнять по возможности небольшими или их появление следует предотвратить, поскольку их правка связана с большими затратами.When bending a flat sheet from which a spline pipe is to be formed according to the known UOE method, the sheet edge strips in the U-press do not need to be molded at all, and in the U-press it is necessary to form the finished pipe in a circular shape with only a very high pressing force. Therefore, usually first the edge strips are bent as much as possible to a circular shape in the bending press using various bending tools, and, according to the manufacturing conditions, the end zones of the edge strips remain almost undeformed. These so-called “upper edges” found on the finished pipe should be made as small as possible or their appearance should be prevented, since editing them is associated with high costs.

Кромки листа, расположенные параллельно противоположно у шлицевой трубы, для последующего сваривания продольного шва в зависимости от толщины листа обычно снабжены соответствующей разделкой фасок кромок листа (например, двусторонней V-образной разделкой).The edges of the sheet, located parallel opposite to the splined pipe, for subsequent welding of the longitudinal seam, depending on the thickness of the sheet, are usually equipped with a corresponding cutting of the bevels of the edges of the sheet (for example, two-sided V-shaped cutting).

Известные из уровня техники загибочные прессы для загибания кромочных полос плоских листов состоят из одного неподвижно установленного в раме пресса и сконтурированного соответственно образующемуся радиусу гибкого верхнего штампа и одного расположенного противоположно ему с возможностью вертикального перемещения нижнего штампа.Bending presses known from the prior art for bending the edge strips of flat sheets consist of one press fixedly mounted in the frame and configured accordingly to the radius of the flexible upper die and one opposite the latter with the possibility of vertical movement of the lower die.

Между верхним и нижним штампом расположена кромочная полоса неподвижно в раме пресса зажатого листа, который благодаря вертикальному передвижению нижнего штампа в направлении верхнего штампа может загибаться по желаемому кромочному контуру.Between the upper and lower punch, an edge strip is located motionlessly in the press frame of the clamped sheet, which, due to the vertical movement of the lower punch in the direction of the upper punch, can be bent along the desired edge contour.

Подобного рода загибочные прессы известны, например, из DE 2641573 A1, DE 4311228 А1 или DE 2510488 С3, в которых решается проблема недеформированных концевых зон при загибании кромочных полос плоских листов (образованием «верхних краев»). У известного из DE 2510488 С3 гибочного пресса, посредством перемещения нижнего штампа в горизонтальном направлении, перед процессом гибки может быть проведена подгонка к различной толщине листов или получаемым радиусам кривизны. Горизонтальное перемещение нижнего штампа под нагрузкой, то есть в процессе гибки, не предусмотрено.Bending presses of this kind are known, for example, from DE 2641573 A1, DE 4311228 A1 or DE 2510488 C3, in which the problem of undeformed end zones when bending edge bands of flat sheets (forming "upper edges") is solved. In a bending press known from DE 2510488 C3, by moving the lower die in the horizontal direction, before the bending process, an adjustment can be made to different sheet thicknesses or the resulting radii of curvature. Horizontal movement of the lower die under load, that is, during bending, is not provided.

Недостаток известных прессов заключается в том, что разделываемые на кромках листа фаски по условиям способа во время загибки пластически деформируются, из-за чего могут возникнуть недопустимые занижения толщин стенки. По условиям деформаций, в отдельных случаях очень явно выраженных, даже посредством последующего сваривания не удается надежно перекрыть эти дефекты кромок листа. Это вызывает затратную по времени и средствам последующую обработку дефектной трубы.A disadvantage of the known presses is that the chamfers cut at the edges of the sheet under the conditions of the method are plastically deformed during bending, which may result in unacceptable underestimations of wall thicknesses. According to the conditions of deformations, in some cases very pronounced, even by means of subsequent welding, it is not possible to reliably block these defects of the sheet edges. This causes time-consuming and costly subsequent processing of the defective pipe.

Обширные исследования по этой проблеме привели к осознанию того, что эти деформации у известных прессов возникают вследствие того, что процесс гибки начинается при приложении (в форме линии) усилия нижнего штампа к кромке листа, причем при превышении предела упругости стали возникают пластические деформации, то есть деформации кромки стального листа. Этот эффект усиливается при увеличении толщины листа и/или прочности стали.Extensive research on this problem has led to the realization that these deformations in well-known presses arise due to the fact that the bending process begins when a lower stamp is applied (in the form of a line) to the edge of the sheet, and plastic deformations occur when the elastic limit is exceeded, i.e. deformation of the edge of the steel sheet. This effect is enhanced with increasing sheet thickness and / or steel strength.

Таким образом, хотя на основании точки приложения усилия к кромке листа минимизируются недеформированные концевые зоны, однако разделка фасок кромок вызывает недопустимую деформацию.Thus, although on the basis of the point of application of force to the edge of the sheet, undeformed end zones are minimized, however, cutting the chamfers of the edges causes unacceptable deformation.

Из условия вертикального движения нижнего штампа в направлении верхнего штампа получается угловая разница между контуром нижнего штампа и контуром листа. Угловая разница в начале процесса прессования - наибольшая и уменьшается к концу все больше, но практически никогда не снижается до нуля. Кроме того, угловая разница тем больше, чем больше угол загибки.From the condition of the vertical movement of the lower stamp in the direction of the upper stamp, the angular difference between the contour of the lower stamp and the contour of the sheet is obtained. The angular difference at the beginning of the pressing process is the largest and decreases towards the end more and more, but almost never decreases to zero. In addition, the angular difference is greater, the greater the angle of bending.

В частности, в начальной фазе процесса прессования получаются, вследствие большой угловой разницы, защемления в горизонтальном направлении на кромке листа, которые на основании приложения (линейного) усилия от нижнего штампа к кромке листа приводят к высоким пиковым напряжениям. Опасность сильных пластических деформаций кромки листа здесь оказывается очень высокой.In particular, in the initial phase of the extrusion process, due to the large angular difference, horizontal pinchings on the sheet edge are obtained, which, due to the application of (linear) force from the lower die to the sheet edge, result in high peak stresses. The danger of severe plastic deformation of the sheet edge here is very high.

Исследования, кроме того, также показали, что локальные пиковые напряжения во время процесса загибки уменьшаются, поскольку нижний штамп все больше приближается к контуру кромочной полосы, следуя за верхним штампом, и в зависимости от контура нижнего штампа контактирование по линии переходит в поверхностное контактирование в смысле прессования поверхностей по теории Герца.Studies have also shown that local peak stresses during the bending process are reduced, as the lower die is getting closer to the edge strip contour following the upper die, and depending on the lower die outline, line contact goes into surface contact in the sense surface pressing according to Hertz theory.

Для минимизирования образования «верхних краев» согласно DE 2365515 А1 было исследовано проведение кромочных полос через верхние и нижние загибочные ролики, выпуклые соответственно вогнутые окружные контуры которых соответствуют радиусу загибаемых кромочных зон.In order to minimize the formation of “upper edges” according to DE 2365515 A1, the conductance of edge strips through the upper and lower bending rollers was studied, the convex accordingly concave circumferential contours of which correspond to the radius of the bent edge zones.

Несмотря на значительные затраты на построение такого двухступенчато работающего загибочного устройства, не удается, впрочем, вместе с тем избежать приложения (линейного) усилия к кромке листа в начале формообразования.Despite the significant costs of constructing such a two-stage working bending device, it is not possible, however, to avoid applying a (linear) force to the edge of the sheet at the beginning of shaping.

Другой недостаток состоит в том, что вследствие накатывающегося деформирования кромочных полос нельзя предотвратить раскатку кромок листа, вследствие чего возникают волнистости в зонах кромок.Another disadvantage is that due to rolling deformation of the edge strips, the rolling of the sheet edges cannot be prevented, resulting in undulations in the edge zones.

Кроме того, является недостатком, что радиус гибки кромочной полосы установлен посредством окружных контуров загибочных роликов. Это означает, что при изменяющихся диаметрах трубы должно быть введено с упреждением соответствующее количество загибочных роликов с различными окружными контурами.In addition, it is a drawback that the bending radius of the edge strip is set by means of the circumferential contours of the bending rollers. This means that with varying pipe diameters, the corresponding number of bending rollers with different circumferential contours must be anticipated.

Из DE102004050784 В3 известен способ, посредством которого при процессе гибки должно быть минимизировано образование «верхних краев» и предотвращены пластические деформации кромок листов посредством непрерывного поверхностного контакта во время процесса загибки.A method is known from DE102004050784 B3 by which, during the bending process, the formation of “upper edges” must be minimized and plastic deformation of the edges of the sheets is prevented by continuous surface contact during the bending process.

Реализуется это посредством комбинированного движения нижнего штампа, состоящего из вертикального перемещения нижнего штампа, и одновременного поворачивания вокруг оси вращения с помощью одной опоры со сферическим подшипником.This is realized through the combined movement of the lower die, consisting of the vertical movement of the lower die, and at the same time turning around the axis of rotation with the help of one support with a spherical bearing.

Даже если этим способом при испытаниях могли быть достигнуты значительные результаты, реализация посредством одной опоры со сферическим подшипником является весьма трудоемкой и дорогой.Even if significant results could be achieved by testing in this way, the implementation through a single support with a spherical bearing is very time-consuming and expensive.

Недостатком опоры со сферическим подшипником является, кроме того, то, что необходимо принять связанные с затратами меры для того, чтобы избежать загрязнений сферической опоры и минимизировать износ нижнего штампа и сферической опоры.A disadvantage of a support with a spherical bearing is, moreover, that cost-related measures must be taken in order to avoid contamination of the spherical support and to minimize wear of the lower die and the spherical support.

Поэтому задачей изобретения является создание способов загибания формуемого в шлицевую трубу плоского листа в загибочном прессе, благодаря которому просто и без больших затрат можно минимизировать образование «верхних краев» и надежно предотвратить пластические деформации соответственно смятия подготовленных для сварки кромок листа, а с этим и занижение толщин стенки в зоне сварного шва на готовой трубе. Другая задача состоит в создании загибочного пресса.Therefore, the object of the invention is to provide methods for bending a flat sheet to be molded into a spline tube in a bending press, due to which it is possible to minimize the formation of “upper edges” simply and without high costs and reliably prevent plastic deformations, respectively, of crushing of the edges of the sheet prepared for welding, and, therefore, underestimation of thicknesses walls in the weld zone on the finished pipe. Another task is to create a press brake.

Эта задача решается согласно ограничительной части в совокупности с отличительными признаками пункта 1 соответственно пункта 5 формулы изобретения. Преимущественные усовершенствования являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.This problem is solved according to the restrictive part in conjunction with the hallmarks of paragraph 1, respectively, paragraph 5 of the claims. Advantageous improvements are the subject of the dependent claims.

По замыслу изобретения для решения этой задачи применяется способ, при котором поверхностное контактирование на минимальном и относительно точки приложения усилия постоянном расстоянии от кромки листа во время всего процесса загибки поддерживается посредством координируемого горизонтального и вертикального перемещения нижнего штампа.According to the invention, to solve this problem, a method is used in which surface contact at a minimum and relative to the point of application of force constant distance from the edge of the sheet during the entire bending process is supported by a coordinated horizontal and vertical movement of the lower die.

Большое преимущество этого способа заключается в том, что в сравнении с известным из DE 102004050784 В1 загибочным прессом достигается также минимизация образования «верхних краев» и предотвращаются пластические деформации кромок листа, причем эти преимущества достигаются при незначительных расходах посредством простого горизонтального и вертикального перемещения нижнего штампа во время процесса гибки.The great advantage of this method is that, in comparison with the press brake known from DE 102004050784 B1, the formation of “upper edges” is also minimized and plastic deformations of the sheet edges are prevented, and these advantages are achieved at low costs by simply moving the lower die horizontally and vertically bending process time.

В сравнении с известным загибочным прессом конструктивная трудоемкость этого загибочного пресса значительно снижается, потому что перемещения нижнего штампа могут осуществляться просто по соответствующему стандарту, с возможностью линейного передвижения прессовыми пуансонами, и не требуются дорогие устройства для защиты от загрязнений, как у известного загибочного пресса.Compared with the known bending press, the structural complexity of this bending press is significantly reduced, because the movements of the lower stamp can be carried out simply according to the relevant standard, with the possibility of linear movement of the press punches, and expensive devices for protection against pollution, like the well-known bending press, are not required.

По технике управления процесс движения для горизонтального и вертикального перемещения нижнего штампа может быть реализован так, что движения осуществляются одновременно, например, линейно или по любой кривой. Кроме того, процесс движения может осуществляться ступенчато, причем горизонтальные и вертикальные перемещения следуют друг за другом.According to the control technique, the movement process for horizontal and vertical movement of the lower die can be implemented so that the movements are carried out simultaneously, for example, linearly or along any curve. In addition, the movement process can be carried out stepwise, and horizontal and vertical movements follow each other.

Для того чтобы ограничить образование «верхних краев» до минимальной величины, необходимо точку приложения усилия нижнего штампа на кромочные полосы, по возможности, вблизи кромок листа выбрать таки таким образом, чтобы в кромочной полосе происходило прессование поверхностей в смысле прессования поверхностей по теории Герца, и, следовательно, предотвращалось прессование по линии на кромке листа.In order to limit the formation of “upper edges” to a minimum value, it is necessary to apply the point of application of the lower stamp force on the edge strips, if possible, near the edges of the sheet, choose in such a way that surfaces are pressed in the edge strip in the sense of pressing surfaces according to the Hertz theory, and therefore, line pressing at the edge of the sheet was prevented.

Благодаря соответствующему горизонтальному и вертикальному перемещению нижнего штампа точка приложения усилия нижнего штампа удерживается постоянно на кромочной полосе, так что недеформированная концевая зона кромки листа удерживается на постоянной и минимальной величине.Due to the corresponding horizontal and vertical movement of the lower die, the point of application of the force of the lower die is kept constant on the edge strip, so that the undeformed end zone of the sheet edge is kept at a constant and minimum value.

Поверхностное контактирование поддерживается при этом во время всего процесса загибки, так что еще к началу загибки возникающие защемления в горизонтальном направлении и вследствие этого локальные пиковые напряжения на разделанной фасками кромке листа могут надежно предотвращаться и исключаться пластические деформации по причине локального превышения напряжения.In this case, surface contact is maintained during the entire bending process, so that even by the beginning of the bending, pinching in the horizontal direction and, as a result, local peak stresses on the chamfered sheet edge can be reliably prevented and plastic deformations due to local excess voltage can be reliably prevented.

По условиям кинематики смещается точка приложения усилия на нижнем штампе из-за горизонтального и вертикального перемещения в процессе гибки, так что контур вступающей в контакт с нижней стороной кромочной полосы поверхности нижнего штампа должен быть выполнен так, чтобы во время всего процесса гибки прессование поверхностей поддерживалось, по меньшей мере, посредством прессования по теории Герца.According to the kinematics conditions, the point of application of force on the lower die is shifted due to horizontal and vertical movement during bending, so that the contour of the surface of the lower die coming into contact with the lower side of the edge strip should be made so that during the whole bending process the surface pressing is maintained, at least by Hertzian compaction.

Это может быть реализовано благодаря тому, что нижний штамп в зоне точки приложения усилия в начале процесса гибки имеет, например, плоский контур, который переходит в выпуклый контур, или вся поверхность нижнего штампа, вступающая в контакт с кромочной полосой во время загибки, имеет выпукло-изогнутую форму.This can be realized due to the fact that the lower stamp in the area of the point of application of force at the beginning of the bending process has, for example, a flat contour that goes into a convex contour, or the entire surface of the lower stamp that comes into contact with the edge strip during bending has a convex - curved shape.

Преимущественно, для создания различных радиусов гибки должен быть введен только еще один соответствующий нижний штамп. Тем самым исключается также время на подготовку смены инструмента. При этом экономятся, кроме того, значительные затраты, связанные со снабжением, поддержанием в исправном состоянии и монтажом.Advantageously, in order to create different bending radii, only one further corresponding lower stamp must be introduced. This also excludes time for preparing tool changes. This saves, in addition, significant costs associated with supply, maintenance and installation.

Другие признаки, преимущества и подробности изобретения следуют из последующего описания представленных примеров осуществления.Other features, advantages and details of the invention follow from the following description of the presented embodiments.

Показывают:Show:

фигура 1 - принципиальную схему соответствующего изобретению загибочного пресса с одним установленным с возможностью вертикального и горизонтального перемещения под нагрузкой нижним штампом, непосредственно перед загибкой кромочной полосы,figure 1 is a schematic diagram of a bending press according to the invention with one installed with the possibility of vertical and horizontal movement under load with a lower stamp, immediately before the bending of the edge strip,

фигура 2 - как и фигура 1, однако, в окончательно изогнутом состоянии.figure 2 - like figure 1, however, in a finally bent state.

На фигуре 1 представлен принцип соответствующего изобретению загибочного пресса 11 с одним установленным с возможностью вертикального и горизонтального перемещения под нагрузкой нижним штампом 3, непосредственно перед загибкой кромочной полосы 2 листа.The figure 1 shows the principle of the bending press 11 according to the invention with one installed with the possibility of vertical and horizontal movement under load by the lower die 3, immediately before the folding of the edge strip 2 of the sheet.

Для загибки кромочной полосы 2 лист вне загибаемой зоны кромочной полосы неподвижно зажат в раме 4 гибочного пресса 11 и позиционирован под верхним штампом 1, сконтурированным соответственно выполняемому радиусу гибки.To bend the edge strip 2, the sheet outside the bent zone of the edge strip is motionlessly clamped in the frame 4 of the bending press 11 and positioned under the upper die 1, which is outlined accordingly to the radius of bending performed.

Концевая зона 8 загибаемой кромочной полосы 2 снабжена одной фаской 7 для сваривания шлицевой трубы, сформованной UOE-способом.The end zone 8 of the bendable edge strip 2 is provided with one chamfer 7 for welding a spline pipe formed by the UOE method.

Под концевой зоной 8 кромочной полосы 2 расположен соответствующий изобретению, размещенный на опоре, с возможностью вертикального и горизонтального перемещения под нагрузкой, нижний штамп 3. Возможное направление движения нижнего штампа для вертикального направления отмечено стрелкой 9 и для горизонтального направления - стрелкой 10.Under the end zone 8 of the edge strip 2, there is a lower stamp 3 corresponding to the invention, placed on a support with the possibility of vertical and horizontal movement under load, with a possible direction of movement of the lower stamp for the vertical direction, arrow 9 and for the horizontal direction, arrow 10.

Согласно изобретению, точка Р приложения усилия нижнего штампа 3 находится в концевой зоне 8 кромочной полосы 2 на минимальном расстоянии от кромки листа для того, чтобы удерживать возможно малым образование недеформированной концевой зоны.According to the invention, the application point P of the force of the lower die 3 is located in the end zone 8 of the edge strip 2 at a minimum distance from the sheet edge in order to keep the formation of an undeformed end zone as small as possible.

Нижний штамп 3, согласно изобретению, выполнен так, что становится возможным непрерывное поверхностное контактирование, по меньшей мере, в смысле прессования по теории Герца, с загибаемой кромочной полосой 2 и тем самым, в значительной степени, предотвращается деформация кромки листа.The lower die 3 according to the invention is made in such a way that continuous surface contact becomes possible, at least in the sense of Hertz pressing, with the curved edge strip 2 and thereby substantially prevents deformation of the edge of the sheet.

Контур лицевой поверхности нижнего штампа 3 в плоскости контакта с кромочной полосой 2 имеет один плоский участок 5, переходящий в рабочей зоне нижнего штампа 3 в участок 6, выполненный выпуклым.The contour of the front surface of the lower stamp 3 in the plane of contact with the edge strip 2 has one flat section 5, passing in the working area of the lower stamp 3 into the section 6, made convex.

С началом процесса загибки плоский участок 5 рабочей поверхности нижнего штампа 3 плоскостно [по поверхности] вступает в контакт с нижней стороной кромочной полосы 2, причем только одна составляющая зона рабочей поверхности нижнего штампа 3 касается нижней стороны кромочной полосы 2.With the beginning of the bending process, the flat portion 5 of the working surface of the lower die 3 planely [on the surface] comes into contact with the lower side of the edge strip 2, with only one component of the working surface of the lower die 3 touching the lower side of the edge strip 2.

Во время загибки, по условия кинематики, наступает относительное передвижение точки приложения усилия в контактной плоскости между нижним штампом 3 и кромочной полосой 2.During bending, according to the kinematics, there is a relative movement of the point of application of force in the contact plane between the lower stamp 3 and the edge strip 2.

Как представлено на фигуре 2, нижний штамп 3 во время процесса загибки перемещается вертикально и горизонтально до конечной позиции, а именно таким образом, что точка Р приложения усилия во время процесса гибки остается на первоначальном месте в концевой зоне кромочной полосы 2, но при этом передвигается по рабочей поверхности нижнего штампа 3 в направлении выпуклого участка 6. Нижний штамп 3 при этом передвигается так, что и горизонтальные, и вертикальные перемещения осуществляются одновременно, например, линейно или движения осуществляются ступенчато.As shown in figure 2, the lower stamp 3 during the bending process moves vertically and horizontally to the end position, namely in such a way that the point P of application of force during the bending process remains in its original place in the end zone of the edge strip 2, but moves along the working surface of the lower stamp 3 in the direction of the convex section 6. The lower stamp 3 thus moves so that both horizontal and vertical movements are carried out simultaneously, for example, linearly or the movements are carried out I staggered.

По условию непрерывного поверхностного контакта с нижней стороной кромочной полосы 2, вследствие этого надежно предотвращаются линейные нагружения и получающиеся из этого пиковые напряжения с пластическими деформациями в концевой зоне 8 кромочной полосы 2 и, в частности, на фаске 7.By the condition of continuous surface contact with the lower side of the edge strip 2, as a result, linear stresses and the resulting peak stresses with plastic deformations in the end zone 8 of the edge strip 2 and, in particular, on the chamfer 7 are reliably prevented.

Перечень позицийList of items

№No. ОбозначениеDesignation 1one Верхний штампTop stamp 22 Кромочная полосаEdge band 33 Нижний штампBottom stamp 4four Рама прессаFrame press 55 Плоский участок рабочей поверхностиFlat surface area 66 Выпуклый участок рабочей поверхностиConvex surface 77 ФаскаChamfer 88 Концевая зонаEnd zone 99 Вертикальное перемещение нижнего штампаVertical movement of the lower stamp 1010 Горизонтальное перемещение нижнего штампаHorizontal movement of the lower stamp 11eleven Загибочный прессPress brake РR Точка приложения усилияForce point

Claims

1. The method of bending a flat sheet, molded into a spline tube in a bending press with one stationary mounted in the frame of the press and contoured accordingly by the flexible upper stamp and one opposite located with the possibility of vertical movement of the lower stamp, between which during one working step bend the edge the strip motionless in the press frame of the clamped sheet to the desired edge contour, in which, with the beginning of the bending process, the working surface of the lower die entering contact with the lower side of the edge strip adheres at least planarly according to the Hertz pressing theory with providing surface contact, characterized in that this surface contact is maintained at a minimum and relative to the point of application of force constant distance from the sheet edge during the entire bending process by means of one coordinated horizontal and vertical movement of the lower stamp.

2. The method according to claim 1, characterized in that the horizontal and vertical movements are carried out simultaneously.

3. The method according to claim 2, characterized in that the horizontal and vertical movements are linear.

4. The method according to claim 1, characterized in that the horizontal and vertical movements are performed stepwise one after another.

5. Bending press for bending the edge strips of a flat sheet, molded into a spline tube, with one stationary fixed in the frame of the press and contour respectively formed by the flexible upper stamp and one opposite with the possibility of vertical movement of the lower stamp, between which the edge strip is stationary in the frame the press of the clamped sheet has the ability to bend to the desired edge contour, characterized in that the lower stamp (3), at least in the plane of contact with the edge the hair (2) during bending has an outer surface contour that provides surface contact, and is placed on the support with the ability to move under load both vertically (9) and horizontally (10), and the movement zone in horizontal and vertical directions has at least at least such a quantity that, with respect to the point of application of the force of the lower die (3), a minimum and constant distance from the edge of the sheet is ensured during the entire bending process.

6. Bending press according to claim 5, characterized in that the contour of the outer working surface of the lower die (3) consists of one convex section (6).

7. Bending press according to claim 5, characterized in that the contour of the outer working surface of the lower die (3) consists of one flat section (5) and one convex section (6).

8. Bending press according to claims 5-7, characterized in that the possibility of moving the lower stamp (3) in the horizontal and vertical directions is provided by means of the punches of the press with the possibility of movement.

9. Bending press according to claims 5-7, characterized in that the punches of the press are driven hydraulically.

10. Bending press according to claim 8, characterized in that the punches of the press are driven hydraulically.