Claims (10)
1. Способ загибания плоского листа, формуемого в шлицевую трубу в загибочном прессе с одним, неподвижно установленным в раме пресса и сконтурированным соответственно образующемуся контуру гибким верхним штампом и одним, расположенным противоположно ему, с возможностью вертикального перемещения нижним штампом, между которыми в процессе одного рабочего шага сгибают кромочную полосу неподвижно в раме пресса зажатого листа до желаемого кромочного контура, причем уже с началом процесса загибки рабочая поверхность нижнего штампа, вступающая в контакт с нижней стороной кромочной полосы, прилегает плоскостно, по меньшей мере, в смысле прессования по теории Герца, плоскостно, отличающийся тем, что это поверхностное контактирование поддерживают на минимальном и относительно точки приложения усилия, постоянном расстоянии от кромки листа во время всего процесса загибки посредством одного координированного горизонтального и вертикального перемещения нижнего штампа.1. The method of bending a flat sheet, molded into a spline tube in a bending press with one, fixedly mounted in the frame of the press and contoured accordingly by the formed contour with a flexible upper stamp and one located opposite to it, with the possibility of vertical movement of the lower stamp, between which during one working of the step, the edge strip is bent motionlessly in the press frame of the clamped sheet to the desired edge contour, and already with the beginning of the bending process, the working surface of the lower stamp, entering I am in contact with the bottom side of the edge strip, adjoins planarly, at least in the sense of pressing according to Hertz's theory, planarly, characterized in that this surface contacting is maintained at a minimum and relative to the point of application of force, a constant distance from the edge of the sheet during the whole process bending by means of one coordinated horizontal and vertical movement of the lower stamp.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что горизонтальное и вертикальное перемещения осуществляют одновременно.2. The method according to claim 1, characterized in that the horizontal and vertical movements are carried out simultaneously.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что горизонтальное и вертикальное перемещения выполняют линейно.3. The method according to claim 2, characterized in that the horizontal and vertical movements are linear.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что горизонтальное и вертикальное перемещения выполняют друг за другом ступенчато.4. The method according to claim 1, characterized in that the horizontal and vertical movements are performed stepwise one after another.
5. Загибочный пресс для загибания кромочных полос плоского листа, формуемого в шлицевую трубу, с одним неподвижно установленным в раме пресса и сконтурированным соответственно образующемуся контуру гибким верхним штампом и одним, расположенным противоположно ему, с возможностью вертикального перемещения нижним штампом, между которыми кромочная полоса неподвижно в раме пресса зажатого листа имеет возможность загибки до желаемого кромочного контура, отличающийся тем, что нижний штамп (3), по меньшей мере, в плоскости контакта с кромочной полосой (2), во время загибки имеет контур наружной поверхности, обеспечивающий поверхностное контактирование, и размещен на опоре с возможностью перемещения под нагрузкой как вертикально (9), так и горизонтально (10), причем зона перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях имеет, по меньшей мере, такую величину, что относительно точки (Р) приложения усилия нижнего штампа (3) реализуется минимальное и постоянное расстояние от кромки листа во время всего процесса загибки.5. Bending press for bending the edge strips of a flat sheet, molded into a spline tube, with one stationary fixed in the frame of the press and contoured accordingly flexible upper stamp and one located opposite it, with the possibility of vertical movement of the lower stamp, between which the edge strip is motionless in the press frame of the clamped sheet has the ability to bend to the desired edge contour, characterized in that the lower stamp (3), at least in the plane of contact with the edge strip (2), during bending, has an outer surface contour that provides surface contact, and is placed on a support with the ability to move under load both vertically (9) and horizontally (10), and the movement zone in horizontal and vertical directions has at least such a value that, with respect to the point of application of the force of the lower die (3), a minimum and constant distance from the edge of the sheet is realized during the entire bending process.
6. Загибочный пресс по п.5, отличающийся тем, что контур наружной рабочей поверхности нижнего штампа (3) состоит из одного выполненного выпуклым участка (6).6. Bending press according to claim 5, characterized in that the contour of the outer working surface of the lower die (3) consists of one convex section (6).
7. Загибочный пресс по п.5, отличающийся тем, что контур наружной рабочей поверхности нижнего штампа (3) состоит из одного плоского участка (5) и из одного выполненного выпуклым участка (6).7. Bending press according to claim 5, characterized in that the contour of the outer working surface of the lower die (3) consists of one flat section (5) and one convex section (6).
8. Загибочный пресс по пп.5-7, отличающийся тем, что возможность перемещения нижнего штампа (3) в горизонтальном и вертикальном направлении реализуется посредством пуансонов пресса с возможностью перемещения.8. Bending press according to claims 5-7, characterized in that the possibility of moving the lower die (3) in the horizontal and vertical direction is realized by means of the punches of the press with the possibility of movement.
9. Загибочный пресс по пп.5-7, отличающийся тем, что пуансоны пресса приводятся в движение гидравлически.9. Bending press according to claims 5-7, characterized in that the punches of the press are driven hydraulically.
10. Загибочный пресс по п.8, отличающийся тем, что пуансоны пресса приводятся в движение гидравлически.
10. Bending press according to claim 8, characterized in that the punches of the press are driven hydraulically.