SU1699679A1 - Устройство дл изготовлени гнутых V-образных профилей с отбортовками - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к валковому устройству дл  изготовлени  гнутых гофрированных профилей. Целью изобретени   вл етс  повышение качества профилей за счет центрировани  листа и направлени  его движени . Устройство содепжит установленные последовательно пары валков дл  отгибки отбортовок и выдавливани  центральной продольной канавки, механизм задани  направлени  движени  и регулировани  высоты гофра, выполненный в виде регулирующих, поддерживающих роликов и направл ющих салазок, и пары валков дл  промежуточной и окончательной формовок центрального гофра, установленные ниже пар валков дл  отгибки отбортовок . Устройство содержит бочкообразные валки, установленные по обе стороны от валков дл  окончательной формовки под углом к ним. Нанесение продольной канавки позвол ет центрировать лист, 7 ил. Ј

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  гофрировани  металлических листов, используемых в строительстве бескаркасных сооружений.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества профилей за счет центрировани  листа и направлени  его движени .

На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху в разрезе; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - схема последовательности формировани  гофра; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.2.

Устройство содержит станину 1, на которой размещен каркас 2 с установленными параллельно трем  парами осей 3, на каждой из которых расположены по кра м с

двух сторон пары боковых гибочных валков, состо щих из нижнего гибочного валка 4,. имеющего форму срезанного конуса с углом образующей в первой паре 20°, и соответствующего ему по форме верхнего валка 5 дл  изгиба краевых участков листа на угол 20°. На второй паре осей 3 также по кра м с двух сторон установлены боковые гибочные валки , нижний валок 6 имеет также форму срезанного конуса с углом образующей 40°, соответствующий ему верхний валок 7 выполнен с таким же углом конуса, что позвол ет загнуть лист уже под углом 40°. На третьей паре осей также по кра м установлены боковые гибочные валки, нижний валок 8 имеет усеченную конусообразную форму с.образующей в 60°, соответствующий ему верхний валок 9 выполнен с таким же углом конусности, причем конусность

О

ю ю

ON

о

всех их выполнена в сторону краев листа. Последние загибают лист на 60°. На всех трех парах осей 3 точно по центру установлены центральные валки, состо щие из нижних валков 10, у которых на боковой поверхности по центру выполнена впадина, и соответствующих каждому нижнему валку 10 верхних валков 11, имеющих выступы (не показаны), выдавливающие центральную канавку. Устройство содержит установленный за гибочными валками по ходу технологического процесса механизм задани  направлени  движени  и регулировани  высоты гофра, включающий два регулирующих ролика 12, установленные в верхней части устройства последовательно по его продольной оси и св занные между собой коро- мыслом 13, задающие дальнейшее направление листа по выполненной центральной канавке и выполн ющие подгиб листа по заданному радиусу, поддерживающие ролики 14 дл  поддерживани  снизу краев листа-заготовки, направл ющие салазки 15 и регулирующие высоту гофра ролики 16, в одной вертикальной плоскости с регулирующими высоту гофра роликами 16 установлен дополнительный поддерживающий ролик 17, который размещен ниже уровн  салазок 15. Затем вдоль направлени  подачи заготовки по оси устройства установлены две пары гофрирующих валков, состо щих из пары промежуточных гофрирующих валков, у которых нижний валок 18 выполнен с окружной гофрирующей впадиной, изгибающей лист на 20°, а соответствующий ему второй валок 19 - с окружным гофрирующим выступом на боковой поверхности, и окончательных гофрирующих валков, состо щих из нижних 20 и верхних 21 валков соответственно с окружными гофрирующими впадинами и выступами на боковой поверхности под углом 60°. Промежуточные и окончательные гофрирующие валки 18 и 19,20 и 21 установлены ниже боковых гофрирующих 4 и 5 и центральных 10 и 11 валков, а на выходе из устройства в плоскости, проход щей через оси гофрирующих валков 20 и 21, и под углом к горизонтальной плоскости устройства и его вертикальной оси установлены бочкообразные валки 22 дл  придани  листу жесткости.

Устройство работает следующим образом .

Устройство настраиваетс  на определенную ширину листа-заготовки, дл  этого выставл ютс  боковые гофрирующие валки 4-9 на местах выполнени  бокового гофра, а по центру листа устанавливаютс  центральные гибочные валки 10 и И.этоделаетс  на всех трех парах осей 3, затем включаетс  привод и в устройство подаетс  лист заготовки, который при прохождении через боковые гофрирующие валки загибаетс  последовательно на 20, 40 и 60°, проход  через валки 4-9, и получаетс  окончательный загиб листа на 60°, что соответствует боковому гофру. В то же врем  центральные гибочные валки 10 и 11 строго по продольной

0 оси листа и го центру выдавливают центральную канавку, котора  служит направл ющей при движении листа и выполнена параллельно боковым гофрам. Затем лист поступает в механизм направлени  и зада5 ни  высоты горфа, в котором настраиваютс  на нужную высоту гофра верхние регулирующие ролики 12 и нижние регулирующие высоту гофра ролики 16. Ролики 12 осуществл ют жесткий захват листа, обеспечивают

0 движение последнего строго по оси и направл ют его на выполнение центрального гофра, причем лист прижат к салазкам 15 дополнительным поддерживающим роликом 17 и плавно поступает на промежуточ5 ные гофрирующие валки 18 и 19, которые строго по центральной канавке выполн ют первоначально центральный гофр, загиба  боковые части листа под углом 20°. После этого лист поступает на окончательные гоф0 рирующие валки 20 и 21, которые загибают боковые части листа на угол 60°. В то же врем , как только лист коснулс  бочкообразных валков 22, они изгибают боковые сторо- ны листа в направлении верхнего

5 гофрирующего валка 21 под углом к горизонтальной плоскости устройства и вертикальной его оси, большим 60°, это придает листу большую жесткость, но после выхода из устройства расправл етс  и приобретает

0 строго заданную форму.

Использование описанного устройства позвол ет повысить качество изготовл емых гофрированных профилей из листового материала за счет последовательности вы5 полнени  операций по изготовлению бокового гофра и выдавливани  центральной канавки, снижаютс  трудозатраты на проведение этих операций, сокращаетс  врем  их выполнени , повышаетс  жесткость листа

0 за счет применени  бочкообразных валков, упрощаетс  конструкци , снижаетс  металлоемкость .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  гнутых V5 образных профилей с отбортовками, содержащее р д последовательно по горизонтали установленных пар валков дл  отгибки от- бортовок , промежуточной и окончательной формовки центрального гофра, отличающеес  тем, что, с целью повышени 

   качества профилей, оно снабжено парами центральных валков дл  выдавливани  продольной канавки с выступами на верхних валках и соответствующими впадинами на нижних валках, расположенными на одной оси с парами валков дл  отгибки отборто- вок, механизмом задани  направлени  движени  и регулировани  высоты гофра, расположенным перед парами валков дл  формовки центрального гофра, и бочкообразными валками, установленными по обе стороны от валков дл  окончательной формовки под углом к ним, оси валков установлены в одной плоскости, при этом пары валков дл  формовки центрального гофра

   установлены ниже пар валков дл  отгибки отбортовок и выдавливани  продольной канавки , а механизм задани  направлени  движени  и регулировани  высоты гофра

   выполнен в виде двух последовательно установленных верхних регулирующих роликов, св занных между собой коромысла, нижних поддерживающих роликов, направл ющих салазок, размещенного ниже уровн  салазок

   дополнительного поддерживающего ролика и двух дополнительных нижних регулирующих роликов, продольные оси которых расположены в одной вертикальной плоскости с продольной осью дополнительного поддерживэющего ролика.

   фиг. 1

   Фие.г

   BuiA

   гп

   -Ж4

    Рг so9

   хл

   Фиг.Ь

   .5

   Фиг.7