RU2009134904A - Станок с переменной линейной структурой для формирования труб - Google Patents
Станок с переменной линейной структурой для формирования труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009134904A RU2009134904A RU2009134904/02A RU2009134904A RU2009134904A RU 2009134904 A RU2009134904 A RU 2009134904A RU 2009134904/02 A RU2009134904/02 A RU 2009134904/02A RU 2009134904 A RU2009134904 A RU 2009134904A RU 2009134904 A RU2009134904 A RU 2009134904A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- station
- machine
- sheet metal
- profile
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Endoscopes (AREA)
Abstract
1. Станок (1) для непрерывного формирования труб (2), содержащий последовательно друг за другом станции (3, 3') обработки, выполненные с возможностью постепенного сгибания полосы листового металла (4), и, по меньшей мере, одну станцию (5) чистовой обработки, выполненную с возможностью дополнительного сведения друг с другом кромок (6) согнутой полосы листового металла (4) для дальнейшей сварки, при этом каждая станция (3, 3') обработки содержит две пары холостых формующих роликов (8, 8', 8''), выполненных с возможность совершения вращательно-поступательных перемещений одинаковой величины, но в противоположных направлениях, отличающийся тем, что ! профиль нижних роликов (8') каждой станции (3, 3') обработки является эллиптическим с уменьшающейся кривизной от внешней кромки к внутренней кромке указанного ролика (8'); ! профиль верхних роликов (8) первой станции (3) обработки является эллиптическим с увеличивающейся кривизной от внешней кромки к внутренней кромке указанного ролика (8); ! профиль верхних роликов (8'') станций (3') обработки, следующих за первой (3) станцией, является круглым. ! 2. Станок (1) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна станция (5) чистовой обработки содержит четыре холостых формующих ролика (91), имеющих вогнутый профиль с постоянной кривизной, выполненных с возможностью совершения перемещений одинаковой величины и в направлении согласно осям под 90°. ! 3. Станок (1) по п.1, отличающийся тем, что радиус круглого профиля верхних роликов (8'') каждой станции (3') обработки, следующей за первой (3) станицей, соответствует минимальному радиусу кривизны согнутой полосы листового металла (4) в соответствии с указанной станцие
Claims (10)
1. Станок (1) для непрерывного формирования труб (2), содержащий последовательно друг за другом станции (3, 3') обработки, выполненные с возможностью постепенного сгибания полосы листового металла (4), и, по меньшей мере, одну станцию (5) чистовой обработки, выполненную с возможностью дополнительного сведения друг с другом кромок (6) согнутой полосы листового металла (4) для дальнейшей сварки, при этом каждая станция (3, 3') обработки содержит две пары холостых формующих роликов (8, 8', 8''), выполненных с возможность совершения вращательно-поступательных перемещений одинаковой величины, но в противоположных направлениях, отличающийся тем, что
профиль нижних роликов (8') каждой станции (3, 3') обработки является эллиптическим с уменьшающейся кривизной от внешней кромки к внутренней кромке указанного ролика (8');
профиль верхних роликов (8) первой станции (3) обработки является эллиптическим с увеличивающейся кривизной от внешней кромки к внутренней кромке указанного ролика (8);
профиль верхних роликов (8'') станций (3') обработки, следующих за первой (3) станцией, является круглым.
2. Станок (1) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна станция (5) чистовой обработки содержит четыре холостых формующих ролика (91), имеющих вогнутый профиль с постоянной кривизной, выполненных с возможностью совершения перемещений одинаковой величины и в направлении согласно осям под 90°.
3. Станок (1) по п.1, отличающийся тем, что радиус круглого профиля верхних роликов (8'') каждой станции (3') обработки, следующей за первой (3) станицей, соответствует минимальному радиусу кривизны согнутой полосы листового металла (4) в соответствии с указанной станцией (3') обработки, следующей за первой (3) станицей.
4. Станок (1) по п.1, отличающийся тем, что каждая станция (3, 3') обработки и, по меньшей мере, одна станция (5) чистовой обработки содержит две вертикальные стойки (31), поддерживающие две горизонтальные поперечины (32), скользящие вдоль стоек (31), при этом вдоль каждой из указанных поперечин (32) скользят две колодки (33), на каждой из которых находится шарнир (34), который действует в качестве точки опоры для вращения блока (35), который несет один из формующих роликов (8, 8', 8''; 91).
5. Станок (1) по п.1, отличающийся тем, что пары формующих роликов (8, 8'), принадлежащие первой станции (3) обработки, деформируют наиболее удаленные области полосы листового металла (4), при этом пара формующих роликов (8', 8''), принадлежащих станциям (3') обработки, следующим за первой (3) станицей, деформируют внутреннюю часть полосы листового металла (4).
6. Станок (1) по п.1, отличающийся тем, что он также содержит удерживающие станции (12), каждая из которых расположена после станции (3, 3') обработки.
7. Станок (1) по п.6, отличающийся тем, что каждая удерживающая станция (12) содержит две направляющие (81), прикрепленные к стойкам (31), каждая из которых обеспечивает поступательное перемещение согласно наклонной оси колодки (82), которая несет ролик (83), имеющий вогнутый профиль, способные направлять и поддерживать полосу листового металла (4) между двумя расположенными рядом станциями (3, 3') обработки.
8. Станок (1) по п.7, отличающийся тем, что верхняя часть каждого ролика (83) представляет собой дисковый элемент (84), выступающий от корпуса ролика (83), способный удерживать кромку (6) полосы листового металла (4).
9. Станок (1) по п.4, отличающийся тем, что каждый из блоков (35), по меньшей мере, одной станции (5) чистовой обработки несет формующий ролик (91), воздействующий на внешнюю поверхность полосы листового металла (4), согнутого для формирования трубы (2), при этом он также содержит ролик (92) и рычаг (93), выполненный с возможностью регулирования положения ролика (92) между кромками (6) полосы листового металла (4), образующей трубу (2).
10. Станок (1) по п.9, отличающийся тем, что формующие ролики (91) имеют вогнутый профиль с постоянной кривизной, равной максимальной величине кривизны, представленной согнутой полосой листового металла (4) в соответствии со станцией (5) чистовой обработки во время производства одной из труб (2), которые можно производить без замены формующих роликов (8, 8', 8'') станций (3, 3') обработки, при этом ролик (92) имеет выпуклый V-образный профиль.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2008A001662 | 2008-09-18 | ||
| ITMI2008A001662A IT1392055B1 (it) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | Macchina a geometria lineare variabile per la formazione di tubi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009134904A true RU2009134904A (ru) | 2011-03-27 |
| RU2498872C2 RU2498872C2 (ru) | 2013-11-20 |
Family
ID=41055062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009134904/02A RU2498872C2 (ru) | 2008-09-18 | 2009-09-17 | Станок с переменной линейной структурой для формирования труб |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2165779B1 (ru) |
| CN (1) | CN101676043B (ru) |
| BR (1) | BRPI0903482A2 (ru) |
| ES (1) | ES2533660T3 (ru) |
| IT (1) | IT1392055B1 (ru) |
| RU (1) | RU2498872C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012060116A1 (ja) * | 2010-11-04 | 2012-05-10 | 株式会社中田製作所 | 成形方法と成形装置 |
| CN103302145B (zh) * | 2013-06-14 | 2015-04-22 | 娄底市高盛板业有限公司 | 一种用于室内排水管的90°角板成型设备 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT329948B (de) * | 1974-07-31 | 1976-06-10 | Krems Huette Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschweissten rohren verschiedener dimensionen |
| FI74414C (fi) * | 1980-08-18 | 1988-02-08 | Sl Tuotanto Oy | Anordning foer framstaellning av ett metallroer. |
| RU2042445C1 (ru) * | 1993-03-29 | 1995-08-27 | Новолипецкий металлургический комбинат | Трубоформовочный стан |
| JP3369483B2 (ja) * | 1998-08-24 | 2003-01-20 | 日下部電機株式会社 | 電縫溶接管の製造装置 |
| JP2001259733A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 電縫管の製造装置および製造方法 |
| CN2471445Y (zh) * | 2001-03-08 | 2002-01-16 | 刘玲 | 双头卷耳机 |
| CN2491148Y (zh) * | 2001-07-09 | 2002-05-15 | 吴友国 | 箍筋弯曲成型机 |
| RU2218224C1 (ru) * | 2002-06-21 | 2003-12-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Валковые калибры асимметричной формовки трубной заготовки из труднодеформируемых сплавов |
| ITMI20021855A1 (it) * | 2002-08-27 | 2004-02-28 | Olimpia 80 Srl | Macchina di piegatura di lamiera in continuo. |
| RU2232655C1 (ru) * | 2002-12-27 | 2004-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ изготовления электросварных прямошовных труб |
-
2008
- 2008-09-18 IT ITMI2008A001662A patent/IT1392055B1/it active
-
2009
- 2009-09-03 ES ES09169379.6T patent/ES2533660T3/es active Active
- 2009-09-03 EP EP20090169379 patent/EP2165779B1/en active Active
- 2009-09-17 CN CN200910174777.9A patent/CN101676043B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-17 BR BRPI0903482 patent/BRPI0903482A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-09-17 RU RU2009134904/02A patent/RU2498872C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101676043B (zh) | 2014-07-16 |
| RU2498872C2 (ru) | 2013-11-20 |
| EP2165779A1 (en) | 2010-03-24 |
| ITMI20081662A1 (it) | 2010-03-19 |
| CN101676043A (zh) | 2010-03-24 |
| ES2533660T3 (es) | 2015-04-13 |
| BRPI0903482A2 (pt) | 2010-07-20 |
| EP2165779B1 (en) | 2014-12-31 |
| IT1392055B1 (it) | 2012-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010130527A (ru) | Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения | |
| BRPI0408321A (pt) | processo de recurvamento simultáneo de várias folhas de vidro, dispositivo de recurvamento para a execução do processo, e, aplicação do processo ou dispositivo | |
| RU2019110114A (ru) | Профилегибочная машина для образования гофра в металлической пластине | |
| IN266782B (ru) | ||
| WO2009101649A3 (en) | Method to check and control a roller bending machine for continuously bending an elongated workpiece at variable curvature radii, and machine so controlled | |
| CN204182730U (zh) | 一种钢板弯曲装置 | |
| RU2009134904A (ru) | Станок с переменной линейной структурой для формирования труб | |
| RU2294808C2 (ru) | Гибочное устройство для гибки металлических листов | |
| CN102489555A (zh) | 弯管矫直装置 | |
| RU2019126776A (ru) | Устройство, содержащее две опоры | |
| CN202621650U (zh) | 四辊卷板机支架 | |
| JP2005508753A5 (ru) | ||
| RU2012143612A (ru) | Скользящая дверь с двусторонней системой скольжения | |
| CN105983602A (zh) | 用于连续生产方形管的机器的精加工部分 | |
| RU2014120220A (ru) | Профилегибочная роликовая машина и способ профилирования листового материала | |
| CN205324561U (zh) | 一种钢筋弯折装置 | |
| CN204194653U (zh) | 可调曲率的钢筋弯曲机 | |
| DK2145706T3 (da) | Indretning til udretning af metalemner | |
| CN209432622U (zh) | 一种测试薄板材料耐弯折性能的工装 | |
| CN208527745U (zh) | 一种钢带长度测量装置 | |
| CN205551138U (zh) | 带有校平限位装置的校平机 | |
| CN111774447A (zh) | 延展性板材的定角折弯模具总成 | |
| RU2014112947A (ru) | Способ и система непрерывной формовки прямошовных труб | |
| CN105195562A (zh) | 一种可调节的管材成型装置 | |
| CN205551137U (zh) | 校平限位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160918 |