RU2010130527A - Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения - Google Patents

Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения Download PDF

Info

Publication number
RU2010130527A
RU2010130527A RU2010130527/02A RU2010130527A RU2010130527A RU 2010130527 A RU2010130527 A RU 2010130527A RU 2010130527/02 A RU2010130527/02 A RU 2010130527/02A RU 2010130527 A RU2010130527 A RU 2010130527A RU 2010130527 A RU2010130527 A RU 2010130527A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet strip
plane
rollers
parallel
forming
Prior art date
Application number
RU2010130527/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2534651C2 (ru
Inventor
Ливио ТРАВИНИ (IT)
Ливио ТРАВИНИ
Витторио ТРАВИНИ (IT)
Витторио ТРАВИНИ
Original Assignee
Олимпия 80 С.Р.Л. (It)
Олимпия 80 С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олимпия 80 С.Р.Л. (It), Олимпия 80 С.Р.Л. filed Critical Олимпия 80 С.Р.Л. (It)
Publication of RU2010130527A publication Critical patent/RU2010130527A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2534651C2 publication Critical patent/RU2534651C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

1. Станок (31) для непрерывного формирования труб (32) квадратного сечения, содержащий, последовательно, по меньшей мере одну станцию (33) обработки для постепенного сгибания листовой полосы (34), по меньшей мере одну станцию (35) чистовой обработки для дополнительного сведения краев (36) согнутой листовой полосы (34) и по меньшей мере одну сварочную станцию трубы (32) квадратного сечения, отличающийся тем, что ! каждая станция (33) обработки содержит две пары приводных формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), установленных на осях (45), параллельных плоскости листовой полосы (34), которые обращены друг к другу и совершают перемещения, параллельные плоскости листовой полосы (34), при этом верхние ролики (1, 3, 5, 7, 9) каждой пары (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) также совершают перемещения, параллельные и/или перпендикулярные плоскости металлического листа (34); ! каждая станция (35) чистовой обработки содержит по меньшей мере один холостой формующий ролик (12, 16, 20), расположенный под формуемой трубой (32) квадратного сечения; два холостых формующих ролика (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, которые совершают перемещения, параллельные плоскости листовой полосы (34); два холостых формующих ролика (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой (32) квадратного сечения, совершающих перемещения перпендикулярно плоскости листовой полосы (34). ! 2. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что две пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), принадлежащих каждой станции (33) обработки, одновременно деформируют оба края листовой полосы (34). ! 3. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что перемещения, параллельные плоскости листовой полосы (34) двух па

Claims (11)

1. Станок (31) для непрерывного формирования труб (32) квадратного сечения, содержащий, последовательно, по меньшей мере одну станцию (33) обработки для постепенного сгибания листовой полосы (34), по меньшей мере одну станцию (35) чистовой обработки для дополнительного сведения краев (36) согнутой листовой полосы (34) и по меньшей мере одну сварочную станцию трубы (32) квадратного сечения, отличающийся тем, что
каждая станция (33) обработки содержит две пары приводных формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), установленных на осях (45), параллельных плоскости листовой полосы (34), которые обращены друг к другу и совершают перемещения, параллельные плоскости листовой полосы (34), при этом верхние ролики (1, 3, 5, 7, 9) каждой пары (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) также совершают перемещения, параллельные и/или перпендикулярные плоскости металлического листа (34);
каждая станция (35) чистовой обработки содержит по меньшей мере один холостой формующий ролик (12, 16, 20), расположенный под формуемой трубой (32) квадратного сечения; два холостых формующих ролика (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, которые совершают перемещения, параллельные плоскости листовой полосы (34); два холостых формующих ролика (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой (32) квадратного сечения, совершающих перемещения перпендикулярно плоскости листовой полосы (34).
2. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что две пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), принадлежащих каждой станции (33) обработки, одновременно деформируют оба края листовой полосы (34).
3. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что перемещения, параллельные плоскости листовой полосы (34) двух пар формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) станции (33) обработки, являются одновременными.
4. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что перемещения параллельные и перпендикулярные плоскости листовой полосы (34) одного из верхних роликов (1, 3, 5, 7, 9) пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), принадлежащих станции (33) обработки являются независимыми от перемещений других верхних роликов (1, 3, 5, 7, 9) той же пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10).
5. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что оси (45) вращения нижних роликов (2, 4, 6, 8, 10) каждой пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), принадлежащих станции (33) обработки, выровнены друг с другом и параллельны плоскости листовой полосы (34).
6. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что оси вращения формующих роликов (12, 16, 20), расположенных под формуемой трубой (32) квадратного сечения, в станции (35) чистовой обработки параллельны плоскости листовой полосы (34) и осям вращения формующих роликов (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой (32) квадратного сечения, а оси вращения каждой пары формующих роликов (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости листовой полосы (34).
7. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что перемещение, параллельное плоскости листовой полосы (34) формующего ролика (11, 15, 19), расположенного на одной стороне формуемой трубы (32) квадратного сечения в станции (35) чистовой обработки независимо от перемещения, параллельного плоскости листовой полосы (34) формующего ролика (11, 15, 19), расположенного на другой стороне формуемой трубы (32) квадратного сечения, а перемещение, перпендикулярное плоскости листовой полосы (34) одного из формующих роликов (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой (32) квадратного сечения независимым от перемещения, перпендикулярного плоскости листовой полосы (34) другого формующего ролика (14, 13; 18, 17; 22, 21), расположенного над формуемой трубой (32) квадратного сечения.
8. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что станция (33) обработки дополнительно содержит опорные средства (44) для скольжения на направляющих, параллельных плоскости листовой полосы (34), при этом на каждом из опорных средств (44) установлена пара формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), установленных на осях (45), параллельных плоскости листовой полосы (34), средство (46) для обеспечения противоположных перемещений, параллельных плоскости листовой полосы (34), пар формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) с целью согласования расстояния между парами формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) с шириной листовой полосы (34), средство (47) для обеспечения перемещения, перпендикулярного плоскости листовой полосы (34), каждого из верхних роликов (1, 3, 5, 7, 9) пар формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) с целью согласования расстояния верхних роликов (1, 3, 5, 7, 9) от нижних роликов (2, 4, 6, 8, 10) каждой пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) с толщиной листовой полосы (34), и средство (48) для обеспечения перемещения, параллельного плоскости листовой полосы (34), верхних роликов (1, 3, 5, 7, 9) пар формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) с целью согласования расстояния между верхними роликами (1, 3, 5, 7, 9) и расстояния от опорных средств (44) с толщиной листовой полосы (34), при этом оси (45), на которых установлены верхние ролики (1, 3, 5, 7, 9), выполнены с возможностью скольжения внутрь через отверстия, выполненные в опорных средствах (44), а оси (45), на которых установлены нижние ролики (2, 4, 6, 8, 10) являются неподвижными.
9. Станок (31) по п.8, отличающийся тем, что перемещения, перпендикулярные и/или параллельные плоскости листовой полосы (34) верхнего ролика (1, 3, 5, 7, 9) пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), отличаются по ширине относительно перемещений другого верхнего ролика (1, 3, 5, 7, 9) той же пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10).
10. Станок (31) по п.1, отличающийся тем, что станция (35) чистовой обработки дополнительно содержит опорное средство (49) для установки формующего ролика (12, 16, 20), расположенного под формуемой трубой (32) квадратного сечения, средство (50) для обеспечения перемещений, параллельных плоскости поступающей листовой полосы (34), формующих роликов (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, и средство (51) для обеспечения перемещений, перпендикулярных плоскости поступающей листовой полосы (34), формующих роликов (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над трубой (32) квадратного сечения.
11. Станок (31) по п.10, отличающийся тем, что перемещение, параллельное плоскости поступающей листовой полосы (34) одного из формующих роликов (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, отличается по ширине относительно перемещения, параллельного плоскости поступающей листовой полосы (34) формующего ролика (11, 15, 19), расположенного на другой стороне формуемой трубы (32) квадратного сечения, а перемещение, перпендикулярное плоскости поступающей листовой полосы (34) формующего ролика (13, 14), расположенного над формуемой трубой (32) квадратного сечения отличается по ширине относительно перемещения, перпендикулярного плоскости поступающей листовой полосы (34) другого формующего ролика (14, 13), расположенного над формуемой трубой (32) квадратного сечения.
RU2010130527/02A 2009-07-21 2010-07-20 Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения RU2534651C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2009A001284 2009-07-21
ITMI2009A001284A IT1394852B1 (it) 2009-07-21 2009-07-21 Macchina a geometria lineare variabile per formare in continua tubi quadri

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010130527A true RU2010130527A (ru) 2012-01-27
RU2534651C2 RU2534651C2 (ru) 2014-12-10

Family

ID=42094392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010130527/02A RU2534651C2 (ru) 2009-07-21 2010-07-20 Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8100312B2 (ru)
EP (1) EP2279807B1 (ru)
JP (1) JP5718592B2 (ru)
KR (1) KR20110009028A (ru)
CN (1) CN101961826B (ru)
BR (1) BRPI1002506A2 (ru)
CA (1) CA2710630C (ru)
IT (1) IT1394852B1 (ru)
MX (1) MX2010007980A (ru)
RU (1) RU2534651C2 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011117166A1 (de) 2011-10-05 2013-04-11 Sms Meer Gmbh Anlage und Verfahren zum kontinuierlichen Einformen längsgeschlitzter Rohre
CN102553957B (zh) * 2012-03-14 2014-07-30 鹤壁市维多利金属有限公司 无缝隙实芯钙包芯线机组
EP3072603B1 (en) 2015-03-23 2019-11-27 Olimpia 80 SRL Finishing section of a machine for producing square pipes
ITUB20159476A1 (it) 2015-12-23 2017-06-23 Olimpia 80 Srl Stazione di finitura di una macchina per la produzione di tubi quadri
IT201700039822A1 (it) * 2017-04-11 2018-10-11 Fives Oto Spa Rullo sagomato per una linea profilatrice
CN108044308A (zh) * 2017-12-04 2018-05-18 南京迈欧机械制造有限公司 一种称重给料机侧架制造方法
KR101866767B1 (ko) 2017-12-28 2018-06-14 정민금속 주식회사 성형된 각관 단부의 면취 장치
CN110871219A (zh) * 2018-09-04 2020-03-10 上海佳冷冷弯科技股份有限公司 一种高强型钢方矩形管的冷弯成型工艺
JP6813140B1 (ja) * 2019-02-20 2021-01-13 Ｊｆｅスチール株式会社 角形鋼管およびその製造方法、並びに建築構造物
CN110005189B (zh) * 2019-04-18 2023-08-01 安阳融达实业有限公司 一种建筑平面模板及其制备装置
CN110355611B (zh) * 2019-08-19 2024-09-20 河北腾天焊管设备制造有限公司 方管生产线
CN111906987B (zh) * 2020-07-25 2021-10-22 济南建诚新型保温材料有限公司 一种聚氨酯保温板及其生产线
CN112007967B (zh) * 2020-08-14 2023-11-03 江苏银羊不锈钢管业有限公司 一种无缝钢管加工生产系统
CN114192623A (zh) * 2021-12-08 2022-03-18 江苏省南扬机械制造有限公司 自适应异型焊管柔性加工成型生产线及方法

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2176115A (en) * 1936-01-04 1939-10-17 Carl M Yoder Mechanism for operating on sheet materials
US2997904A (en) * 1956-11-14 1961-08-29 American Can Co Method of severing a continuous tube into can bodies
US2950376A (en) * 1957-04-05 1960-08-23 Wogerbauer Alfred Method and apparatus for the manufacture of sections
US3722443A (en) * 1970-02-19 1973-03-27 Mfg Syst Inc Method of forming a rectangular heat duct
ZA731045B (en) * 1973-02-14 1974-06-26 African Gate & Fence Works Improvements in the manufacture of tubular members
US3886779A (en) * 1974-04-17 1975-06-03 Engel Ind Inc Machine for roll forming variable width profiles
JPS5510349A (en) * 1978-07-07 1980-01-24 Nakajima:Kk Production of large-diameter square steel tube
JPS5788916A (en) * 1980-11-21 1982-06-03 Nippon Kokan Kk <Nkk> Manufacture of steel material with stiffening rib
JPS59101222A (ja) * 1982-11-30 1984-06-11 Matsushita Electric Works Ltd 金属角パイプの製造方法
JPS59113921A (ja) * 1982-12-20 1984-06-30 Nisshin Steel Co Ltd ２重角管とその製造装置
JPS60174260A (ja) * 1984-02-16 1985-09-07 Kawasaki Steel Corp 角形鋼管の製造方法
JPS60223612A (ja) * 1984-04-23 1985-11-08 Hitachi Zosen Corp 角形鋼管製造設備における縦継溶接装置
JPS61137625A (ja) * 1984-12-10 1986-06-25 Nippon Steel Metal Prod Co Ltd 角形鋼管の製造方法
JPS63154268A (ja) * 1986-12-16 1988-06-27 Nkk Corp 角形鋼管の製造方法
JPS6453723A (en) * 1987-08-26 1989-03-01 Okuchi Kensan Kk Production of side seamed pipe
JP2823260B2 (ja) * 1989-09-09 1998-11-11 ナカジマ鋼管株式会社 大径角形鋼管のロール成形工法
CA2046317C (en) * 1989-12-04 1998-06-23 Takaaki Toyooka Machine for manufacturing welded steel pipes and method for handling the same machine
JPH0441006A (ja) * 1990-06-06 1992-02-12 Nippon Steel Corp 継目無角形鋼管の製造方法及びその製造装置
US5319952A (en) * 1992-02-21 1994-06-14 Arletti Limited Roll forming machine
JPH06262252A (ja) * 1993-03-11 1994-09-20 Nisshin Steel Co Ltd ロールレスフォーミング法による薄肉異形管の製造
JPH06279857A (ja) * 1993-03-29 1994-10-04 Nakajima Kokan Kk 大径角形鋼管コーナーｒ部の熱処理工法および装置
JPH06330177A (ja) * 1993-05-25 1994-11-29 Nakajima Kokan Kk 大径角形鋼管コーナーｒ部の熱処理装置
DE4442434C1 (de) * 1994-11-29 1995-10-05 Welser Ohg Josef Verfahren zum Herstellen rollgeformter Hohlprofile aus Blech
JPH09239448A (ja) * 1996-03-06 1997-09-16 Hitachi Metals Ltd 電縫管成形ロールスタンド
US5802903A (en) * 1997-01-28 1998-09-08 Nakajima Steel Pipe Co., Ltd Manufacturing method for angled steel pipes
US5868299A (en) * 1997-05-05 1999-02-09 Abbey Etna Machine Company Method and apparatus for maintaining seam alignment in seam welded tubes
JP3044619U (ja) * 1997-06-20 1998-01-06 ワコーシステムエンジニアリング株式会社 ロール成形機
AT408318B (de) * 1998-02-26 2001-10-25 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung zum kontinuierlichen walzen eines blechbandes zu einem profil mit im querschnitt geraden profilschenkeln, insbesondere zum herstellen von längsgeschweissten rechteckrohren
JP3357342B2 (ja) * 2000-05-23 2002-12-16 株式会社ジャムコ Ｆｒｐ製角パイプの連続製造装置
JP2002113517A (ja) * 2000-10-10 2002-04-16 Shin Sanko Kokan:Kk 電縫角形管製造方法
JP4779227B2 (ja) * 2001-04-27 2011-09-28 Ｊｆｅスチール株式会社 角コラムの成形方法及び成形装置
RU2201825C2 (ru) * 2001-05-07 2003-04-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб
DE10153144C1 (de) * 2001-10-27 2003-05-28 Sms Meer Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines Rohres
US6732434B2 (en) * 2002-04-15 2004-05-11 General Motors Corporation Process for forming aluminum hydroforms
JP3912185B2 (ja) * 2002-05-29 2007-05-09 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯端部の成形方法及び成形装置
US6926782B2 (en) * 2002-06-27 2005-08-09 Glass Equipment Development, Inc. Method and apparatus for processing sealant of an insulating glass unit
JP3914103B2 (ja) * 2002-07-01 2007-05-16 株式会社リコー パイプ体の製造方法及びパイプ体
ITMI20021855A1 (it) * 2002-08-27 2004-02-28 Olimpia 80 Srl Macchina di piegatura di lamiera in continuo.
JP3746489B2 (ja) * 2003-03-20 2006-02-15 ナカジマ鋼管株式会社 四角形鋼管の製造方法および四角形鋼管の製造設備
JP4780952B2 (ja) * 2004-11-26 2011-09-28 株式会社中田製作所 角管成形用ロールと角管のロール成形方法及び成形装置
KR101026971B1 (ko) * 2005-11-11 2011-04-11 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 용접부의 양호한 특성을 갖는 전기저항 용접관의 제조 방법
RU2295410C1 (ru) * 2005-11-21 2007-03-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Стан для профилирования труб
WO2007129387A1 (ja) * 2006-05-01 2007-11-15 Nakata Manufacturing. Co., Ltd. 角管のロール成形方法及び成形装置
JP5433243B2 (ja) * 2009-02-05 2014-03-05 東プレ株式会社 角パイプ、フレーム構造体、角パイプの製造方法、および、角パイプの製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101961826B (zh) 2015-12-02
EP2279807A1 (en) 2011-02-02
EP2279807B1 (en) 2016-09-07
IT1394852B1 (it) 2012-07-20
US8100312B2 (en) 2012-01-24
CN101961826A (zh) 2011-02-02
BRPI1002506A2 (pt) 2012-05-22
CA2710630A1 (en) 2011-01-21
KR20110009028A (ko) 2011-01-27
JP5718592B2 (ja) 2015-05-13
CA2710630C (en) 2012-03-13
RU2534651C2 (ru) 2014-12-10
ITMI20091284A1 (it) 2011-01-22
MX2010007980A (es) 2011-01-24
JP2011036916A (ja) 2011-02-24
US20110017804A1 (en) 2011-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010130527A (ru) Станок с переменной линейной геометрией для непрерывного формирования труб квадратного сечения
CN101773953A (zh) 一种生产大宽幅u型槽钢的冷弯成型工艺及生产线
MX2010008807A (es) Metodo para verificar y controlar una maquina dobladora de rodillos para doblar continuamente una pieza alargada de trabajo a radios variables de curvatura, y maquina controlada de esta manera.
BRPI0408321B1 (pt) processo de recurvamento simultÂneo de vÁrias folhas de vidro, dispositivo de recurvamento para a execuÇço do processo, e, aplicaÇço do processo ou dispositivo.
WO2011150582A1 (zh) 不锈钢止水片的连续辊式冷弯成型方法
JP2013505140A5 (ru)
JP2009500180A5 (ru)
CN102489564A (zh) 实现管材空间三维变曲率弯曲的装置及方法
CN101954394B (zh) 不锈钢波纹板的连续辊式冷弯成形方法
CN201900159U (zh) 锅炉膜式壁管屏成排弯曲的加工工装
US20110072650A1 (en) Joint jig of spiral duct manufacturing apparatus
CN102756200A (zh) 双鳍片管埋弧焊接装置
CN201287161Y (zh) 球壳网架围护用弧形柃条滚弯机
RU2014112947A (ru) Способ и система непрерывной формовки прямошовных труб
CN101708512A (zh) 用于形成管的机器的变结构精整台
CN103464539A (zh) 转角接地扁铁专用折弯装置
JP2014173247A (ja) 金属サイディング用金属板及びその製造方法
CN203682498U (zh) 一种用于带式输送机的槽形托辊
SE536354C2 (sv) Rullformningsmaskin
EP2165779B1 (en) Machine of variable linear structure for the formation of tubes
CN206588216U (zh) 一种用于生产汽车散热器b型管的产线
CN203409041U (zh) 波纹管式卷板机
EP2644749A1 (en) A washing and degreasing system for metal bands, wrapped in coils.
CN103373577B (zh) 柜式空调器后板加工用传送装置
CN104368624A (zh) 一种尖角矩形钢管生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180721