MX2010007980A - Maquina de geometria lineal variable para formar continuamente tubos cuadrados. - Google Patents

Maquina de geometria lineal variable para formar continuamente tubos cuadrados.

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Abstract

Una máquina (31) para formar continuamente tubos cuadrados (32) que comprende, en secuencia, estaciones de formación (33) apropiadas para doblar progresivamente una tira de lámina (34), al menos una estación de acabado (35) apropiada para aproximación adicional los extremos (36) de la tira de lámina doblada (34) para el soldado final y al menos una estación para cerrar el tubo cuadrado (32). En la estación de formación (33), los ejes de rotación de los rodillos inferiores (2, 4, 6, 8, 10) de cada par de rodillos de formación (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) son horizontales y se alinean uno al otro. Cada estación de acabado (35) comprende un rodillo de formación detenido (12, 16, 20) colocado debajo del tubo cuadrado (32) a formarse; dos rodillos de formación detenidos (11, 15, 19), colocados en los lados del tubo cuadrado (32) a formarse, realizando movimientos en direcciones opuestas, paralelos al plano de la tira de lámina (34) y dos rodillos de formación detenidos (13, 14; 17, 18; 21, 22) colocados arriba del tubo cuadrado (32) a formarse, realizando movimientos ortogonal al plano de la tira de lámina (34). En la estación de acabado (35), los ejes de rotación de los rodillos de formación (12, 16, 20) colocados debajo del tubo cuadrado (32) a formarse son paralelos al plano de la tira de lámina (34) y a los ejes de rotación de los rodillos de formación (13, 14; 17, 18; 21, 22) colocados arriba del mismo tubo, mientras que los ejes de rotación de los rodillos de formación (11, 15, 19) colocados en los lados del tubo cuadrado (32) a formarse son paralelos uno al otro y ortogonal al plano de la tira de lámina (34).

Description

ÁQUINA DE GEOMETRÍA LINEAL VARIABLE PARA F CONTINUAMENTE TUBOS CUADRADOS MEMORIA DESCRIPTIVA El obj etivo de la presente invención es una máquina de l variable" para formar continuamente tubos cuadrados les cuadrados o rectangulares), que comprende una plu iones de formación para doblar progresivamente una tira ido por al menos úna estación de acabado para aproximación el soldado final, los bordes de la tira de lámina se dobl iones de formación y por al menos una estación de soldad cuadrado.
Las máquinas para formar tubos cuadrados al doblar con de lámina son bien conocidas en la técnica e incluyen, en pluralidad de estaciones en las cuales la tira de lámina S Para vencer las serias desventaj as anteriormente menci eren máqui nas para formar tubos cuadrados al doblar contin na en l as cuales los rodil los superiores de los pares de rodi iones de formación realizan un movimi ento a lo largo uo, colocado a l a largo de la línea bi seccionada de la ranura ior correspondiente, lo que permite que el mismo par de rodi producir tubos cuadrados cuyas dimensiones caen dentro d o menos amplio.
En algunas de las máquinas conocidas para formar tubos estación incluye sólo un par de rodillos, soldando sólo rn ativamente, el derecho y el izquierdo) de la tira de lá inas son voluminosas y caras ya que deberán incluir un alto iones de formación.
El obj etivo de la presente invención es proporcionar una metrí a lineal variable" para formar tubos cuadrados, que Una máquina para formar continuamente tubos cuadrados la invención comprende, en secuenci a, estaciones de for an progresivamente una tira de lámina, al menos una e ado para bordes de aproximación adi cionales de l a tira ada para el soldado final y al menos una estación de soldad cuadrado .
Cada estación de formación comprende dos pares d adores motorizados montados en ej es horizontales (es decir o de la tira de lámina) , que se enfrentan uno con el otro imientos horizontales en la dirección opuesta para ajustar s cho de l a tira de lámina; los rodil los superiores de cada p ás movimi entos horizontales y/o movimientos verticales lelo y/u ortogonal al plano de l a tira de lámina) para aj usta stancia y desde los rodi llos inferiores al grosor de la tira de Los movimi entos horizontales de los dos pares de r Los ej es de rotación de los rodillos inferiores de cada par rmación se alinean uno con el otro .
Cada estación d e formación comprende además dos bordes os apropi ados para permitir que los rodillos de forma ión de formación realicen los movimientos anteriormente me Cada estación de acabado comprende un rodil lo de ido colocado debaj o del tubo cuadrado a formarse y que a cilindrica, dos rodillos de formación detenidos , coloca s del tubo cuadrado a formarse y que tienen una forma fr realiza movimientos horizontales para ajustar su distanci a a de lámina y dos rodillos de formación detenidos, colocados cuadrado a formarse y que tiene una forma bicóni ca, mi entos verticales para ajustar al menos su distancia y íos inferiores al tamaño del tubo a formarse.
El movimiento horizontal del rodillo de formación coloc imientos horizontales de la misma amplitud y/o los dos ación colocados arriba del tubo cuadrado a formarse pued imientos verticales de la misma amplitud.
Cada estación de acabado comprende además un borde os apropiados para permitir que los rodillos de formación co ados del tubo cuadrado a formarse y aquellos colocados arri cen los movimientos anteriormente mencionados.
Una máquina de acuerdo a la invención se llama metría lineal variable" debido a que permite la producció rados de diferentes tamaños al cambiar la posición recípr s de rodillos y/o al menos uno de los rodillos de cada par.
La invención se describirá ahora con referencia a las mente ejemplares (y por lo tanto no limitantes) ilustradas en ntas, en donde: - la Figura 1 muestra esquemáticamente una vista superior - la Figura 4 muestra esquemáticamente, en sección, los ación y tubo cuadrado a formarse en correspondencia a las rmación y terminado sencillas; - la Figura 5 muestra esquemáticamente una estación de lementos de cobertura, seccionada de acuerdo con un plano año de la tira de lámina; - la Figura 6 muestra esquemáticamente una estación de a entos de cobertura, seccionada, respectivamente, de acuerdo onal al plano de la tira de lámina (Figura 6a) y de acuerdo lelo al plano de la tira de lámina (Figura 6b).
En las figuras adjuntas, los elementos correspon tificarán por las mismas referencias numéricas.
La Figura 1 muestra esquemáticamente una vista superior ( a vista lateral (Figura Ib) de una máquina 31 para for rados 32 de acuerdo a la invención, que comprende, en ación 33 y estaciones de terminado 35 puede variar para sidades particulares de la máquina específica 31.
Una estación de formación 33 se describirá con refere ras 2-5 y una estación de acabado 35 se describirá con refer ras 2-4 y 6.
Las Figuras 2 y 3 muestran esquemáticamente una ectiva (Figura 2), una vista superior (Figura 3a) y una v ra 3b) de la máquina 31 de la Figura 1, sin elementos de rte y/o medios para mover los rodillos de formación 1-22, ólo mostrar los rodillos de formación 1-22 y el tubo cua arse.
Como se detecta claramente por las Figuras 2 y 3, cada ación 33 comprende dos pares de rodillos de formación (1, , 8; 9, 10), que se enfrentan uno con el otro, que ltáneamente ambos extremos de la tira de lámina 34: una a de lámina 34; en cada estación de acabado 35 los ejes de odillos de formación (12, 16, 20) colocados debajo del tub formarse son paralelos al plano de la tira de lámina 34 y a ión de los rodillos de formación (13, 14; 17, 18; 21, 22) a del tubo cuadrado 32 a formarse, mientras que los ejes de par de rodillos de formación (11; 15; 19) colocados en lo cuadrado 32 a formarse son paralelos uno al otro y orto o de la tira de lámina 34.
El solicitante ha verificado experimentalmente que esta co s ejes de rotación de los rodillos de formación es ventajos permite llevar a cabo una máquina muy compacta para fo rados.
La deformación gradual de la tira de lámina 34 para obte rado 32, visible en las Figuras 2 y 3, se aprecia mejor en l muestra esquemáticamente, en sección, los rodillos de form ripción también aplica a las otras estaciones de formaci necen a la máquina 31.
La estación de formación 33 incluye dos bordes 44 que se s horizontales, cada una portando un par de rodillos de forma portados por ejes horizontales 45, medios 46 apropiados pa los dos pares de rodillos de formación (1,2) realicen m ontales en direcciones opuestas para adaptar la distancia s de rodillos de formación (1, 2) al ancho de la tira de os 47 apropiados para permitir que cada uno de los rodillos los dos pares de rodillos de formación (1, 2) realicen un cal para adaptar la distancia de los rodillos superiores 1 a p íos inferiores 2 al grosor de la tira de lámina 34, y piados para permitir que los rodillos superiores 1 de lo íos de formación (1, 2) realicen movimientos horizontales p stancia entre los rodillos superiores 1 y la de los bordes 44 a ensar cualquiera de las irregularidades en el grosor de na 34.
En la modalidad mostrada en la Figura 5, los medios 46 c 1 los sin fin motorizados 46' que enganchan de forma fija las 1 lo integrales con los bordes 44 y se omiten en la Figura lificación de la representación gráfica; los medios 47 co zadores, que se deslizan en guías verticales integrales con u anejadas, por ejemplo, por grupos de tornillos con tuerc rizados, que transportan el eje 45 de uno de los rodillos supe Sin salirse del alcance de la invención, una persona ex ca puede hacer el borde 44 y los medios 46, 47 y 48 que íos de formación 1 y 2 por otros métodos conocidos en vez iormente mencionados que son únicamente ejemplares y no l La Figura 6 muestra esquemáticamente una estación de a lementos de cobertura, seccionada, respectivamente, de ac a a las otras estaciones de terminado 35 que pertenecen a La estación de acabado 35 comprende un borde 49 que tr io de formación 12 colocado debajo del tubo cuadrado 32 os 50 apropiados para permitir que los rodillos de for eados en los lados del tubo cuadrado 32 a formars imientos horizontales y medios 51 apropiados para permit íos de formación (13, 14) colocados arriba del tubo cua arse realicen movimientos verticales.
Para compensar cualquiera de las irregularidades en el g de lámina 34, el movimiento horizontal de uno de los ación 11 colocados en los lados del tubo cuadrado 32 tien ) una amplitud diferente que el movimiento horizontal del ación 11 colocado en el otro lado del tubo cuadrado 32 a fo ¡miento vertical del rodillo de formación 13 colocado arrib cnica puede hacer el borde 49 y los medios 50 y 51 por otr cidos en vez de aquellos anteriormente mencionados amente ejemplares y no limitantes.
Sin salirse del alcance de la invención, una persona ex ica puede dirigirse a la máquina de geometría lineal va ar tubos cuadrados al describir previamente todos los ras sugeridas por la experiencia normal y/o el desarrollo n ica.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES 1. Una máquina para formar continuamente tubos cua rende en secuencia al menos una estación de formación apr ar progresivamente una tira de lámina, al menos una e ado apropiada para bordes de aproximación adicionales de na doblada y al menos una estación de soldadura del tubo c ina caracterizada porque: - cada estación de formación comprende dos pares d adores motorizados, montados en ejes paralelos al plano d na, que se enfrentan uno con el otro y realizan movimiento laño de la tira de lámina, con los rodillos superiores d zando además movimientos paralelos y/u ortogonales al p na de metal; - cada estación de acabado comprende al menos un ión de formación deforman simultáneamente ambos extremo mina. 3. La máquina de conformidad con la reivindicación 1, ca ue movimientos paralelos al plano de la tira de lámina de lo s rodillos de formación de la estación de formación son simu 4. La máquina de conformidad con la reivindicación ls ca ue los movimientos paralelo y ortogonal al plano de la tira no de los rodillos superiores de un par de rodillos de for necen a la estación de formación son independientes de a rodillo superior del mismo par de rodillos de formación. 5. La máquina de conformidad con la reivindicación 1, ca ue los ejes de rotación de los rodillos inferiores de cada par tación de cada par de rodillos de formación colocados en lo cuadrado a formarse son paralelos uno al otro y ortogonal tira de lámina. 7. La máquina de conformidad con la reivindicación 1, ca ue, en la estación de acabado, el movimiento paralelo al p de lámina del rodillo de formación colocado en un lad rado a formarse es independiente del movimiento paralelo a de lámina del rodillo de formación colocado en el otro la rado a formarse y en que el movimiento ortogonal al plano d na de uno de los rodillos de formación colocados arrib rado a formarse es independiente del movimiento ortogonal ra de lámina del otro rodillo de formación colocados arrib rado a formarse. ación al ancho de la tira de lámina; medios apropiados pa cada uno de los rodillos superiores de los pares de r ación realicen un movimiento ortogonal al plano de la tira iado para adaptar la distancia de los rodillos superiores a p íos inferiores de cada par de rodillos de formación al groso mina; y medios apropiados para permitir que los rodillos su ares de rodillos de formación realicen movimientos paralel tira de lámina apropiados para adaptar la distancia entre l riores y aquellos de los medios de soporte al grosor de na; los ejes transportan los rodillos superiores apropi zarse dentro a través de aberturas formadas en los medios os ejes que transportan los rodillos inferiores que son fijos. 9. La máquina de conformidad con la reivindicación 8, ca ue los movimientos ortogonal y/o paralelo al plano de la tira rmacion colocados en los lados del tubo cuadrado a formar imientos paralelos al plano de la tira de lámina que entra; piados para permitir que los rodillos de formación colocados cuadrado a formarse realicen movimientos ortogonales al e lámina entrante. 11. La máquina de conformidad con la reivindic eterizada porque el movimiento paralelo al plano de la tira nte de uno de los rodillos de formación colocados en los lad rado a formarse es diferente en ancho con respecto al lelo al plano de la tira de lámina entrante del rodillo de cado en el otro lado del tubo cuadrado a formarse, y imiento ortogonal al plano de la tira de lámina entrante del ación colocado arriba del tubo cuadrado a formarse es di 0 con respecto al movimiento ortogonal al plano de la tira RESUMEN DE LA INVENCIÓN Una máquina (31) para formar continuamente tubos cuad comprende, en secuencia, estaciones de formación (33) apro ar progresivamente una tira de lámina (34), al menos una ado (35) apropiada para aproximación adicional los extremos de lámina doblada (34) para el soldado final y al menos u cerrar el tubo cuadrado (32). En la estación de formación (33), los ejes de rotación de l iores (2, 4, 6, 8, 10) de cada par de rodillos de formación (1, 8; 9, 10) son horizontales y se alinean uno al otro. Cada estación de acabado (35) comprende un rodillo de ido (12, 16, 20) colocado debajo del tubo cuadrado (32) odillos de formación detenidos (11, 15, 19), colocados en lo cuadrado (32) a formarse, realizando movimientos en o tubo, mientras que los ejes de rotación de los rodillos de 15, 19) colocados en los lados del tubo cuadrado (32) a fo íelos uno al otro y ortogonal al plano de la tira de lámina (34
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