RU2007148635A - Профилегибочная машина и способ профилирования листового металла - Google Patents

Abstract

1. Способ профилирования листового металла из плоской металлической полосы, проходящей последовательно через ряд формирующих станций (11, 12) для образования шляповидной балки с профилем, который изменяется по длине, при этом балка имеет центральный фланец (13), две стенки (14, 15) и два боковых фланца (16, 17), отличающийся тем, что ! каждый боковой фланец (16, 17) зажат в формирующих станциях (11, 12) между двумя прижимными роликами (21, 22; 23, 24), и все четыре угла (27-30) шляповидной балки формируются одновременно между упомянутыми двумя парами прижимных роликов (21, 22 и 23, 24), и, по меньшей мере, один опорный ролик (25, 26) для центрального фланца (13), ! углы загнуты на периферийных краях прижимных роликов и периферийных краях опорных роликов, а стенки проходят между соответствующими углами, ! по меньшей мере, одна из пар прижимных роликов и опорного ролика перемещается в процессе формирования, чтобы изменить профиль шляповидной балки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при операции формирования пары прижимных роликов (21, 22 и 23, 24) перемещаются горизонтально и вертикально. ! 3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что опорный ролик или опорные ролики (25, 26) для центрального фланца (13) перемещается или перемещаются в направлении перпендикулярно центральному фланцу. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорный ролик (25, 26) используется для каждого угла (27, 28) центрального фланца (13), по которому они перемещаются в поперечном направлении во время операции формирования, чтобы изменить ширину центрального фланца, при этом опорные ролики вращаются таким образом, что их оси (VII, VIII) направлены перпендикулярно углам (28, 27), которые вход�

Claims (11)

1. Способ профилирования листового металла из плоской металлической полосы, проходящей последовательно через ряд формирующих станций (11, 12) для образования шляповидной балки с профилем, который изменяется по длине, при этом балка имеет центральный фланец (13), две стенки (14, 15) и два боковых фланца (16, 17), отличающийся тем, что

каждый боковой фланец (16, 17) зажат в формирующих станциях (11, 12) между двумя прижимными роликами (21, 22; 23, 24), и все четыре угла (27-30) шляповидной балки формируются одновременно между упомянутыми двумя парами прижимных роликов (21, 22 и 23, 24), и, по меньшей мере, один опорный ролик (25, 26) для центрального фланца (13),

углы загнуты на периферийных краях прижимных роликов и периферийных краях опорных роликов, а стенки проходят между соответствующими углами,

по меньшей мере, одна из пар прижимных роликов и опорного ролика перемещается в процессе формирования, чтобы изменить профиль шляповидной балки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при операции формирования пары прижимных роликов (21, 22 и 23, 24) перемещаются горизонтально и вертикально.

3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что опорный ролик или опорные ролики (25, 26) для центрального фланца (13) перемещается или перемещаются в направлении перпендикулярно центральному фланцу.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорный ролик (25, 26) используется для каждого угла (27, 28) центрального фланца (13), по которому они перемещаются в поперечном направлении во время операции формирования, чтобы изменить ширину центрального фланца, при этом опорные ролики вращаются таким образом, что их оси (VII, VIII) направлены перпендикулярно углам (28, 27), которые входят в контакт с соответствующим опорным роликом.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что пары прижимных роликов (21, 22 и 23, 24) вращаются таким образом, что их оси (I, II) поддерживаются перпендикулярно углам (28, 27) шляповидной балки, и что линия между осями пар зажимных роликов поддерживаются перпендикулярно боковым фланцам (16, 17).

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что прямолинейное движение и повороты выполняются посредством приводов, которыми управляет компьютер по предопределенным алгоритмам.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическая полоса разматывается из рулона непосредственно в первую станцию формирования, и что края полосы обрезаются до или после операции формирования непосредственно в связи с операцией формирования, и в котором полоса обрезается до или после операции формирования непосредственно в связи с операцией формирования.

8. Профилегибочная машина с несколькими формирующими станциями (11, 12) для последовательного формирования из плоской металлической полосы шляповидной балки, которая имеет центральный фланец (13), две стенки (14, 15) и два боковых фланца (16, 17), и у которой поперечное сечение изменяется по длине, отличающаяся тем, что

формирующие станции (11, 12) имеют пару прижимных роликов (21, 22 и 23, 24) для каждого бокового фланца (16, 17) и, по меньшей мере, один опорный ролик (25, 26) для центрального фланца (13), при этом во время операции формирования пары прижимных роликов в формирующих станциях могут перемещаться горизонтально и вертикально.

9. Профилегибочная машина по п.8, отличающаяся тем, что опорные ролики (25, 26) могут перемещаться в вертикальном направлении.

10. Профилегибочная машина по п.9, отличающаяся тем, что она имеет два опорных ролика (25, 26) для центрального фланца, расположенные рядом друг с другом, и в которой эти опорные ролики индивидуально перемещаются по направлению друг к другу и наоборот и вращаются вокруг осей (V, VI, соответственно) перпендикулярно осям роликов.

11. Профилегибочная машина по п.10, отличающаяся тем, что каждая пара прижимных роликов (21, 22 и 23, 24) индивидуально вращается вокруг двух осей (III, IV), которые перпендикулярны друг другу, при этом одна ось параллельна осям прижимных роликов.