CN111906987B - 一种聚氨酯保温板及其生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种聚氨酯保温板及其生产线，涉及保温板制造的技术领域，其中聚氨酯保温板包括基板、铝箔布与聚氨酯泡沫，基板宽度方向的一端弯折形成第一卡槽，基板宽度方向的另一端弯折形成第二卡槽，铝箔布的两端分别嵌设在第一卡槽与第二卡槽内，聚氨酯泡沫填充在基板与铝箔布之间；生产线包括开卷机、压花机、成型机、发泡机、铺布机、嵌布机与层压机，还包括用于输送基板的输送装置，发泡机、铺布机、嵌布机依次设置在输送装置上。本申请能够使铝箔布不易从聚氨酯泡沫上脱落，进而使铝箔布能保护聚氨酯泡沫，铝箔布与聚氨酯泡沫之间实现互相保护，延长了保温板的寿命，同时提高了长时间使用后保温板的保温性能。

Description

一种聚氨酯保温板及其生产线

技术领域

本申请涉及保温板制造的技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯保温板及其生产线。

背景技术

聚氨酯保温板有以下优点：1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好；2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能；3、硬质聚氨酯防火，阻燃、耐高温；4、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定安全。因为聚氨酯保温板具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可以减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，所以聚氨酯保温板被应用于建筑墙体材料。同时，聚氨酯保温板也被广泛的应用于冷藏室、保温箱以及化工管体等领域。

目前，公告日为2011年12月14日，公告号为CN202073206U的中国实用新型专利提出了一种铝箔保温板，其包括铝板为具有一个底面和四个侧面并且一面敞开的盒状体，发泡材料体位于盒状体内并与铝板粘合；盒状体的侧面具有冲槽；扣件具有两个翼片及两个翼片之间的凹陷的中部，扣件的中部设有安装孔，扣件的两个翼片分别插入两个相邻盒状体的侧面的冲槽中，发泡材料体外粘合有铝箔复合玻璃纤维布，铝箔复合玻璃纤维布为铝箔和玻璃纤维布以防火胶水粘合而成。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用胶水将铝箔复合玻璃纤维布粘接在发泡材料体外，在使用时由于胶水容易氧化，致使铝箔复合玻璃纤维布容易从发泡材料上脱落，如此铝箔复合玻璃纤维布便无法起到保护发泡材料的作用，降低了铝箔保温板的保温性能。

发明内容

为了降低铝箔布从聚氨酯保温层上脱落的概率，提高长时间使用后保温板的保温性能，本申请提供一种聚氨酯保温板及生产该保温板的嵌布装置。

第一方面，本申请提供的一种聚氨酯保温板采用如下的技术方案：

一种聚氨酯保温板，包括基板、铝箔布与聚氨酯泡沫，所述基板宽度方向的一端弯折形成第一卡槽，所述基板宽度方向的另一端弯折形成第二卡槽，所述铝箔布的两端分别嵌设在所述第一卡槽与所述第二卡槽内，使所述基板与所述铝箔布之间形成泡沫腔，所述聚氨酯泡沫填充在所述泡沫腔内，所述聚氨酯泡沫将所述铝箔布的宽度方向的两端分别压紧在所述第一卡槽与所述第二卡槽内。

通过采用上述技术方案，铝箔布嵌设在第一卡槽与第二卡槽内后，在聚氨酯泡沫的膨胀的作用下，铝箔布被卡紧在了聚氨酯泡沫与基板之间，由于聚氨酯泡沫受铝箔布的保护，因此聚氨酯泡沫不易被磨损，而聚氨酯泡沫不被磨损就不易降低对铝箔布的卡紧力，进而使铝箔布不易从聚氨酯泡沫上脱落，使铝箔布又能保护聚氨酯泡沫，铝箔布与聚氨酯泡沫之间实现互相保护，延长了保温板的寿命，同时提高了长时间使用后保温板的保温性能。

第二方面，本申请提供的一种生产线采用如下的技术方案：

一种生产如第一方面所述聚氨酯保温板的生产线，包括用于将卷材开卷成板材的开卷机、用于在板材上压花的压花机、用于将板材挤压成基板的成型机、用于将发泡机喷洒在基板上的发泡机、用于将铝箔布铺设在基板上的铺布机、用于将铝箔布嵌入基板内的嵌布机、用于输送基板的输送装置与用于将保温板压实的层压机，所述开卷机、压花机、成型机、输送装置与所述层压机依次设置，所述发泡机、铺布机与嵌布机依次设置在所述输送装置上，所述成型机包括成型机机架，所述成型机机架上转动连接有用于压紧钢板的第一压板辊与第二压板辊，所述成型机机架上还固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一压板辊传动连接，所述成型机机架上还转动连接有第一成型辊与第二成型辊，所述第一成型辊与所述第二成型辊分别设置在所述第一压板辊轴向的两端，所述第一成型辊与基板设有第一卡槽的一端的形状适配，所述第二成型辊与基板设有第二卡槽的一端的形状适配；所述输送装置包括输送支架、输送辊与第二驱动电机，所述输送辊转动连接在所述输送支架上，所述第二驱动电机固定连接在所述输送支架上，且所述第二驱动电机与所述输送辊传动连接，基板放置在所述输送辊上，所述铺布机包括上布辊与压布辊，所述上布辊与所述压布辊均转动连接在所述输送支架上，铝箔布从上布辊上展开后缠绕在所述压布辊上后平铺设在基板上，所述压布辊将铝箔布压紧在基板上，所述嵌布机包括第一嵌布爪与第二嵌布爪，所述第一嵌布爪与所述第二嵌布爪均设置在所述输送支架上，且所述第一嵌布爪伸入基板上的第一卡槽内，所述第二嵌布爪伸入基板的第二卡槽内。

通过采用上述技术方案，钢板卷在经过开卷机的开卷形成平直的钢板，平直的钢板经压花机压花后在表面形成花纹；之后钢板进入成型机，钢板进入成型机后被第一压板辊与第二压板辊夹持在中间，第一驱动电机带动第一压板辊转动进而带动钢板移动，在钢板移动至第一成型辊与第二成型辊之间时，第一成型辊与第二成型辊将钢板宽度方向的两端挤压变形，使钢板逐渐形成具有第一卡槽与第二卡槽的基板，之后将基板放置在输送装置上；将基板放置在输送装置上时，基板具有第一卡槽和第二卡槽的一面朝上，之后在输送辊的带动下，基板移动至发泡机下方，发泡机向基板上喷洒聚氨酯发泡剂，之后基板移动至铺布机下方，铺布机将铝箔纸铺设在基板的上表面上，进而使聚氨酯发泡剂处于铝箔纸与基板之间，之后铺布机将铝箔纸和基板移动至嵌布机处，嵌布机将铝箔布宽度方向的两端分别嵌入第一卡槽与第二卡槽内，之后输送装置将基板送入层压机内，层压机对聚氨酯发泡剂进行加热进而使聚氨酯发泡剂发泡形成聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫在膨胀的过程中将铝箔布厚度方向的两端压紧在第一卡槽与第二卡槽内，降低了铝箔布从聚氨酯泡沫上脱落的概率，使铝箔布与聚氨酯泡沫起到互相保护的作用，延长了保温板的寿命，提高了长时间使用后保温板的保温性能。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铺布机还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏架、第一纠偏辊、第二纠偏辊与气缸，所述纠偏架转动连接在所述输送支架上，所述第一纠偏辊与所述第二纠偏辊均转动连接在所述纠偏架上，且所述第一纠偏辊设置在所述纠偏架靠近所述上布辊的一侧，所述第二纠偏辊设置在所述纠偏架靠近所述压布辊的一侧，铝箔布依次缠绕在所述第一纠偏辊、第二纠偏辊与压布辊上，所述气缸的一端与所述输送支架铰接，所述气缸的另一端与所述纠偏架铰接；所述输送装置上设置有用于给基板定位的定位机构，所述定位机构包括多个定位辊，所述定位辊转动连接在输送支架上，且所述定位辊设置在所述输送支架宽度方向的两侧，所述定位辊还沿所述输送支架的长度方向均布设置，所述定位辊滚动连接在基板宽度方向的两端。

通过采用上述技术方案，定位辊先对基板进行定位，进而避免基板在输送辊上移动时沿输送辊的轴向发生偏移，之后铺布机再向基板上铺设铝箔布，在向基板上铺设铝箔布时，伸出或收回气缸的活塞杆即可驱动纠偏架转动，使第一纠偏辊与第二纠偏辊对铝箔布进行纠偏，使铝箔布的中轴线与基板的中轴线对齐，进而便于将铝箔布宽度方向的两端分别嵌设在第一卡槽与第二卡槽内，提高了保温板的质量，降低了铝箔布从第一卡槽与第二卡槽中脱出的概率，进而提高了保温板的保温效果，降低了使用保温板时的能耗。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构还包括第一丝杠、第一光杠与定位辊架，所述定位辊转动连接在所述定位辊架上，所述第一丝杠的一端与所述定位辊架转动连接，所述第一丝杠的另一端与所述输送支架螺纹连接，所述第一光杠穿设在所述定位辊架上，且所述第一光杠的两端均与所述输送支架固定连接，所述第一丝杠与所述第一光杠均与所述输送辊平行；所述第一嵌布爪与所述第二嵌布爪均通过第一紧固螺栓固定连接在所述输送支架上，所述第一嵌布爪与所述第二嵌布爪上均开设有腰形孔，且所述第一紧固螺栓穿设在所述腰形孔内。

通过采用上述技术方案，在生产宽度不同的保温板时，转动第一丝杠即可调整位于输送辊架两侧的定位辊之间的间距，进而使定位机构可以定位宽度不同的基板；而第一嵌布爪与第二嵌布爪均可以沿腰形孔的长度方向与输送支架发生相对滑移，并且第一嵌布爪与第二嵌布爪均可以沿第一紧固螺栓从轴心与输送支架发生相对转动，在生产宽度不同的保温板时，通过调整第一紧固螺栓即可调整第一嵌布爪与第二嵌布爪，提高了适配性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铺布机还包括调节机构，所述调节机构包括红外对射器、第二丝杠与第二光杠，所述第二丝杠转动连接在所述输送支架上，所述红外对射器螺纹连接在所述第二丝杠上，所述第二光杠穿设在所述红外对射器上，且所述第二丝杠、第二光杠均与所述输送辊平行，所述红外对射器设置在所述压布辊与所述第二纠偏辊之间，所述红外对射器的发射器与接收器分别设置在铝箔布厚度方向的两端，所述红外对射器还与所述气缸电连接。

通过采用上述技术方案，红外对射器检测到铝箔布偏移后将电信号输入给气缸，此时气缸的活塞杆伸出或收回，进而控制第一纠偏辊与第二纠偏辊偏移，实现了铝箔布的自动纠偏，节省了人工，同时提高了铝箔布铺设在基板上时的精度，提高了保温板的质量，降低了铝箔布从基板上脱出的概率，在给不同宽度的基板上铝箔布时，铝箔布的宽度也会不同，转动第二丝杠进而滑动红外对射器即可调整铝箔布经过第二纠偏辊后的位置，进而使红外对射器可以检测宽度不同的铝箔布，提高了纠偏装置的适配性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铺布机还包括压紧机构，所述压紧机构包括压布辊架、第三丝杠、压紧螺母与第一压缩弹簧，所述第三丝杠固定连接在所述输送支架上，所述压布辊架套设在所述第三丝杠上，且压布辊架沿所述第三丝杠的轴心与所述第三丝杠滑移连接，所述压布辊转动连接在所述压布辊架上，所述压紧螺母螺纹连接在所述第三丝杠上，所述第一压缩弹簧套设在所述第三丝杠上，且所述第一压缩弹簧的一端与所述压布辊架抵接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述压紧螺母抵接。

通过采用上述技术方案，在加工保温板时，拧紧压紧螺母，在压紧螺母与第一压缩弹簧的作用下，压布辊便可以以适当的压力将铝箔布压紧在基板上；而在压紧厚度不同的基板时，通过调整压紧螺母即可调整压布辊的轴心所在的平面与输送辊的轴心所在的平面之间的间距，进而便于压布辊压紧厚度不同的基板，提高了适配性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌布机还包括前压布机构，所述前压布机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、第二压缩弹簧、第二紧固螺栓与第一压布轮，所述第一支撑杆通过所述第二紧固螺栓固定连接在所述输送支架上，且所述第二紧固螺栓的轴心与所述输送辊的轴心平行，所述第二支撑杆的一端转动连接在所述第一支撑杆的中部，所述第一压布轮转动连接在所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端，且所述第一压布轮的轴心也与所述输送辊的轴心平行，所述第一压布轮还与所述基板滚动连接，所述第二压缩弹簧的一端与所述第一支撑杆远离所述输送支架的一端固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述第二支撑杆的中部固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一嵌布爪与第二嵌布爪将铝箔布嵌设入第一卡槽与第二卡槽内前，在第二压缩弹簧的作用下，第一压布轮先将铝箔布压紧在基板上，降低了铝箔布沿自身的宽度方向与基板发生相对滑移的概率，进而便于将铝箔布宽度方向的两端卡入第一卡槽与第二卡槽内，降低了铝箔布的宽度方向的两端从第一卡槽与第二卡槽中脱出的概率，进而提高了成品率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌布机还包括后压布机构，所述后压布机构包括第三支撑杆、第四支撑杆、第三压缩弹簧、第三紧固螺栓与第二压布轮，所述第三支撑杆通过所述第三紧固螺栓固定连接在所述输送支架上，且所述第三紧固螺栓的轴心与所述输送辊的轴心平行，所述第四支撑杆的一端转动连接在所述第三支撑杆的中部，所述第二压布轮转动连接在所述第四支撑杆远离所述第三支撑杆的一端，且所述第二压布轮的轴心也与所述输送辊的轴心平行，所述第二压布轮还与所述基板滚动连接，所述第三压缩弹簧的一端与所述第三支撑杆远离所述输送支架的一端固定，所述第三压缩弹簧的另一端与所述第四支撑杆的中部固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一嵌布爪与第二嵌布爪将铝箔布嵌设入第一卡槽与第二卡槽内后，在第三压缩弹簧的作用下，第二压布轮先将铝箔布压紧在基板上，如此已经嵌入第一卡槽与第二卡槽内的铝箔布便不易被自身的张紧力拉扯移动，进而降低了铝箔布从第一卡槽与第二卡槽内脱出的概率，提高了成品率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送装置上还设置有预加热机构，所述预加热机构包括红外线加热灯与保温板，所述红外线加热灯固定连接在所述输送支架上，且所述红外线加热灯的长度方向与所述输送辊的长度方向平行，所述保温板设置在所述输送支架上，且所述保温板罩设在所述输送辊上。

通过采用上述技术方案，在输送辊输送基板时，红外线加热灯对基板进行预加热，如此在不影响基板的输送时间的同时，提高了基板的温度，降低基板在层压机内的加热时间，进而提高生产效率，同时能使聚氨酯发泡剂发泡完全，使发泡完的聚氨酯泡沫将铝箔布宽度方向的两端压紧在第一卡槽与第二卡槽内，降低铝箔布从第一卡槽和第二卡槽中脱出的概率；保温板既可以起到保温作用，减少热量的散失，提高红外线加热灯加热时的效率，节约能源；同时保温板能够减少红外线电磁波照射在操作人员身上的概率，进而保护了操作人员，降低了操作人员被红外线电磁波烫伤的概率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预加热机构还包括温度传感器，所述温度传感器固定连接在所述保温板上，所述温度传感器朝向所述基板的上表面所述红外线加热灯设置在所述基板远离所述保温板的一侧。

通过采用上述技术方案，红外线加热灯在加热时加热基板的底面，经过基板自身的传导后，再由温度传感器检测基板上表面的温度，当温度传感器检测到基板上表面的温度达到要求温度时，此时证明基板整体均被加热，在基板离开输送辊后，基板的上表面的温度不易降低，进而降低基板在层压机内的加热时间，进而提高生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一卡槽与第二卡槽的设置，并将铝箔布的宽度方向的两端嵌设在第一卡槽与第二卡槽内，使铝箔布不易从聚氨酯泡沫上脱落，进而使铝箔布能保护聚氨酯泡沫，铝箔布与聚氨酯泡沫之间实现互相保护，延长了保温板的寿命，同时提高了长时间使用后保温板的保温性能。

2.通过成型机、铺布机与嵌布机的设置，能将钢板弯折形成基板，并将铝箔布宽度方向的两端均匀整齐的卡入第一卡槽与第二卡槽内，并且聚氨酯泡沫在膨胀的过程中将铝箔布厚度方向的两端压紧在第一卡槽与第二卡槽内，降低了铝箔布从聚氨酯泡沫上脱落的概率，使铝箔布与聚氨酯泡沫起到互相保护的作用，延长了保温板的寿命，提高了长时间使用后保温板的保温性能。

3.通过纠偏机构的设置，便于将铝箔布宽度方向的两端分别嵌设在第一卡槽与第二卡槽内，提高了保温板的质量，降低了铝箔布从第一卡槽与第二卡槽中脱出的概率，进而提高了保温板的保温效果，降低了使用保温板时的能耗。

4.通过预加热机构的设置，在输送辊输送基板时，红外线加热灯对基板进行预加热，如此在不影响基板的输送时间的同时，提高了基板的温度，降低基板在层压机内的加热时间，进而提高生产效率；同时能使聚氨酯发泡剂发泡完全，使发泡完的聚氨酯泡沫将铝箔布宽度方向的两端压紧在第一卡槽与第二卡槽内，降低铝箔布从第一卡槽和第二卡槽中脱出的概率。

附图说明

图1为本申请实施例一整体结构的剖视示意图

图2为本申请实施例二的整体结构示意图；

图3为本申请实施例二中成型机的整体结构示意图；

图4为本申请实施例二中成型机的俯视图；

图5为本申请实施例二中预加热机构与输送装置的整体结构示意图；

图6为本申请实施例二中发泡机、铺布机、嵌布机与输送装置的其中一个视角的整体结构示意图；

图7为图6中A部分的放大示意图；

图8为本申请实施例二中发泡机、铺布机、嵌布机与输送装置的另一个视角的整体结构示意图；

图9为图8中B部分的放大示意图；

图10为图8中C部分的放大示意图；

图11为图8中D部分的放大示意图。

附图标记：11、基板；111、第一卡槽；112、第二卡槽；12、铝箔布；13、聚氨酯泡沫；21、开卷机；22、压花机；23、发泡机；24、层压机；25、锯切机；3、成型机；31、成型机机架；32、第一压板辊；33、第二压板辊；34、第一驱动电机；35、第一成型辊；36、第二成型辊；4、输送装置；41、输送支架；42、输送辊；43、第二驱动电机；44、预加热机构；441、红外线加热灯；442、保温板；443、温度传感器；45、定位机构；451、定位辊；452、第一丝杠；453、第一光杠；454、定位辊架；5、铺布机；51、上布辊；52、压布辊；53、纠偏机构；531、纠偏架；532、第一纠偏辊；533、第二纠偏辊；534、气缸；54、调节机构；541、红外对射器；5411、发射器；5412、接收器；542、第二丝杠；543、第二光杠；544、支撑座；55、压紧机构；551、压布辊架；552、第三丝杠；553、压紧螺母；554、第一压缩弹簧；555、限位螺母；6、嵌布机；61、第一嵌布爪；62、第二嵌布爪；63、第一紧固螺栓；64、腰形孔；65、前压布机构；651、第一支撑杆；652、第二支撑杆；653、第二压缩弹簧；654、第二紧固螺栓；655、第一压布轮；66、后压布机构；661、第三支撑杆；662、第四支撑杆；663、第三压缩弹簧；664、第三紧固螺栓；665、第二压布轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种聚氨酯保温板。参照图1，聚氨酯保温板包括基板11、铝箔布12与聚氨酯泡沫13，其中基板11弯折呈C型，使基板11宽度方向上的两端形成第一卡槽111与第二卡槽112。铝箔布12的两端分别嵌设在第一卡槽111与第二卡槽112内，使基板11与铝箔布12之间形成泡沫腔，聚氨酯泡沫13填充在泡沫腔内，使聚氨酯泡沫13将铝箔布12宽度方向的两端卡紧在基板11的第一卡槽111与第二卡槽112内。

本实施例中一种聚氨酯保温板的实施原理为：

铝箔布12嵌设在第一卡槽111与第二卡槽112内后，在聚氨酯泡沫13的膨胀的作用下，铝箔布12被卡紧在了聚氨酯泡沫13与基板11之间，由于聚氨酯泡沫13受铝箔布12的保护，因此聚氨酯泡沫13不易被磨损；聚氨酯泡沫13不被磨损就不易降低对铝箔布12的卡紧力，进而使铝箔布12不易从聚氨酯泡沫13上脱落，如此铝箔布12又能保护聚氨酯泡沫13，铝箔布12与聚氨酯泡沫13之间实现互相保护，延长了保温板的寿命，同时提高了长时间使用后保温板的保温性能。

实施例二：

本申请实施例公开一种生产线。参照图2，生产线包括用于将卷材开卷成板材的开卷机21、用于在板材上压花的压花机22、用于将板材挤压成基板11的成型机3、用于将发泡机23喷洒在基板11上的发泡机23、用于将铝箔布12铺设在基板11上的铺布机5、用于将铝箔布12嵌入基板11内的嵌布机6、用于输送基板11的输送装置4与用于将保温板442压实的层压机24。其中开卷机21、压花机22、成型机3、输送装置4与层压机24依次设置，发泡机23、铺布机5与嵌布机6依次设置在输送装置4上。

参照图3及图4，成型机3包括成型机机架31，成型机机架31上转动连接有多个用于压紧钢板的第一压板辊32与多个第二压板辊33，第一压板辊32与第二压板辊33一一对应，第二压板辊33设置在第一压板辊32的上方，第一压板辊32与第二压板辊33均沿成型机机架31的长度方向均布设置。成型机3上还通过螺栓固定连接有第一驱动电机34，第一驱动电机34通过皮带与其中一个第一压板辊32传动连接，相邻的两个第一压板辊32之间也通过皮带传动连接。

成型机机架31上还转动连接有多个第一成型辊35与多个第二成型辊36，第一成型辊35与第二成型辊36的数量相同，且第一成型辊35与第二成型辊36分别设置在第一压板辊32轴向的两端。在成型机机架31的长度方向上，每两个相邻的第一压板辊32便夹设一个第一成型辊35与一个第二成型辊36。第一成型辊35与基板11设有第一卡槽111的一端的形状适配，第二成型辊36与基板11设有第二卡槽112的一端的形状适配。钢板卷材先经过开卷机21的开卷形成平直的钢板，之后平直的钢板进入压花机22压出花纹，之后钢板再进入成型机3成型，钢板进入成型机3后被第一压板辊32与第二压板辊33夹持在中间，第一驱动电机34带动第一压板辊32转动进而带动钢板移动，在钢板移动至第一成型辊35与第二成型辊36之间时，第一成型辊35与第二成型辊36将钢板宽度方向的两端挤压变形，使钢板逐渐形成具有第一卡槽111与第二卡槽112的基板11。

参照图5，输送装置4包括输送支架41、输送辊42与第二驱动电机43，输送辊42转动连接在输送支架41上，输送辊42设置有多个，且输送辊42沿输送支架41的长度方向均布设置。第二驱动电机43通过螺栓固定连接在输送支架41上，且第二驱动电机43通过皮带与任意一个输送辊42传动连接，相邻的两个传动辊之间也通过皮带传动连接。

输送装置4上设置有预加热机构44，预加热机构44设置在发泡机23与成型机3之间，预加热机构44包括红外线加热灯441、保温板442与温度传感器443，红外线加热灯441通过螺钉固定连接在输送支架41上，且红外线加热灯441设置在基板11的下方，红外线加热灯441的长度方向与输送辊42的长度方向平行。红外线加热灯441设置有多个，且红外线加热灯441在输送支架41的长度方向上均布设置，红外线加热灯441与输送辊42之间呈间隔设置。

保温板442铰接在输送支架41上，且保温板442与输送支架41的铰接轴平行于输送支架41的长度方向，使得保温板442可以进行启闭，将关闭保温板442时，保温板442罩设在输送辊42的上方。温度传感器443通过螺钉固定连接在保温板442上，且温度传感器443设置在保温板442远离成型机3的一端；温度传感器443朝向基板11的上表面，温度传感器443还与红外线加热灯441电连接。

在红外线加热灯441对基板11进行加热时，温度传感器443可以实时监测基板11的温度，进而控制红外线加热灯441的光照强度；当基板11的温度低于一定温度时，红外线加热灯441的光照强度增强，进而提升加热速率，降低基板11在层压机24内的加热时间，进而提高生产效率；当基板11的温度高于一定温度时，红外线加热灯441的光照强度降低，降低因基板11的温度过高使聚氨酯发泡剂喷洒在基板11上时自动发泡的概率，提高了成品率。

参照图6及图7，输送装置4上设置有用于给基板11定位的定位机构45，定位机构45包括定位辊451、定位辊架454、第一丝杠452与第一光杠453，定位辊451、定位辊架454、第一丝杠452与第一光杠453均设置有多个，且均沿输送支架41的长度方向均布设置。定位辊451转动连接在定位辊架454上，第一丝杠452的一端与定位辊架454转动连接，第一丝杠452的另一端与输送支架41螺纹连接。第一光杠453穿设在定位辊架454上，且第一光杠453的两端均与输送支架41卡接，第一丝杠452与第一光杠453均与输送辊42平行。定位辊451设置在输送辊42长度方向的两端，在输送支架41的长度方向上，每两个相邻输送辊42便夹设两个定位辊451。在输送基板11时将基板11放置在输送辊42上，此时位于输送辊42两端的定位辊451抵接基板11的宽度方向的两端。

参照图6及图8，铺布机5包括上布辊51、压布辊52与纠偏机构53，上布辊51与压布辊52均转动连接在输送支架41上，且上布辊51、压布辊52均与输送辊42的轴心平行。纠偏机构53包括纠偏架531，纠偏架531转动连接在输送支架41上，纠偏架531由气缸534驱动。气缸534的缸体与输送支架41铰接，气缸534的铰接轴垂直于输送辊42的轴心，气缸534的活塞杆与纠偏架531铰接。纠偏架531上转动连接有互相平行的第一纠偏辊532与第二纠偏辊533，其中第一纠偏辊532设置在纠偏架531靠近铝箔布12辊的一侧，第二纠偏辊533设置在纠偏架531靠近压布辊52的一侧。铝箔布12依次缠绕在第一纠偏辊532、第二纠偏辊533与压布辊52上，之后摊铺在基板11上。

参照图8及图9，铺布机5还包括将压布辊52压紧在基板11上的压紧机构55，压紧机构55包括第一丝杠452，第一丝杠452焊接或者螺纹连接在输送支架41上，且第一丝杠452的轴心垂直于基板11。第一丝杠452的外周面上套设有压布辊架551，压布辊架551沿第一丝杠452的轴心与第一丝杠452滑移连接，压布辊架551上转动连接有压布辊52。

第一丝杠452上还设置有用于限制压布辊架551位置的压紧螺母553和限位螺母555，压紧螺母553与限位螺母555均与第一丝杠452螺纹连接。其中压紧螺母553设置在压布辊架551远离输送支架41的一侧，且压紧螺母553与压布辊架551之间还设置有第一压缩弹簧554。第一压缩弹簧554套设在第一丝杠452上，且第一压缩弹簧554的一端与压布辊架551抵接，第一压缩弹簧554的另一端与压紧螺母553抵接。限位螺母555设置在压布辊架551与输送支架41之间，且限位螺母555与压布辊架551抵接。

铺布机5还包括用于控制纠偏机构53运行的调节机构54，调节机构54包括用于检测铝箔布12位置的红外对射器541，红外对射器541通过支撑座544、第二丝杠542和第二光杠543设置在输送支架41上。其中第二丝杠542转动连接在输送支架41上，且第二丝杠542与压布辊52平行，支撑座544螺纹连接在第二丝杠542上。第二光杠543的两端均焊接在输送支架41上，且第二光杠543与第二丝杠542平行，第二光杠543还穿过支撑座544，使支撑座544沿第二丝杠542的轴向与输送支架41滑移连接。红外对射器541包括发射器5411与接收器5412，发射器5411与接收器5412均通过螺钉固定连接在支撑座544上，且发射器5411与与接收器5412分别设置在铝箔布12厚度方向的两端，红外对射器541还与气缸534电连接。

在红外对射器541检测到铝箔布12偏移后将电信号输入给气缸534，此时气缸534的活塞杆伸出或收回，进而控制第一纠偏辊532与第二纠偏辊533偏移，使铝箔布12与基板11再次对齐。

参照图8及图10，嵌布机6包括第一嵌布爪61与第二嵌布爪62，第一嵌布爪61与第二嵌布爪62均通过第一紧固螺栓63固定连接在输送支架41上。其中第一嵌布爪61朝向第一卡槽111，第二嵌布爪62朝向第二卡槽112，在基板11运行至嵌布机6构处时，第一嵌布爪61伸入第一卡槽111内，第二嵌布爪62伸入第二卡槽112内。

第一嵌布爪61与第二嵌布爪62上均开设有腰形孔64，第一紧固螺栓63穿过腰形孔64后再与输送支架41螺纹连接。如此第一嵌布爪61与第二嵌布爪62既可以沿腰形孔64的腰的长度方向与输送支架41滑移连接，而且第一嵌布爪61与第二嵌布爪62还可以沿第一紧固螺栓63的轴心与输送支架41转动连接，进而使第一嵌布爪61和第二嵌布爪62适配宽度不同的基板11。

嵌布机6还包括用于将铝箔布12压紧在基板11上的前压布机构65，前压布机构65包括与输送辊42平行的第一压布轮655，第一压布轮655通过第一支撑杆651、第二支撑杆652与输送支架41连接。其中第一支撑杆651的一端通过第二紧固螺栓654固定连接在输送支架41上，第二紧固螺栓654的轴心与输送辊42的轴心平行，使第一支撑杆651可沿第二紧固螺栓654的轴心与输送支架41相对转动。

第二支撑杆652的一端铰接在第一支撑杆651的中部，第一压布轮655转动连接在第二支撑杆652远离第一支撑杆651的一端。第一支撑杆651远离输送支架41的一端还设置有第二压缩弹簧653，第二压缩弹簧653的一端与第一支撑杆651焊接，第二压缩弹簧653的另一端与第二支撑杆652的中部焊接，如此可使第一压布轮655始终将铝箔布12压紧在基板11上，并且基板11在输送辊42的驱动下移动，进而使第一压布轮655可与基板11和铝箔布12发生相对滚动。前压布机构65设置有两组，两组前压布机构65分别设置在输送辊42长度方向的两端，两组前压布机构65均设置在第一嵌布爪61与第二嵌布爪62的前方。

参照图8及图11，输送支架41上还设置有用于降低铝箔布12从第一卡槽111和第二卡槽112内脱出的后压布机构66，后压布机构66包括与输送辊42平行的第二压布轮665，第二压布轮665通过第三支撑杆661、第四支撑杆662与输送支架41连接。其中第三支撑杆661的一端通过第三紧固螺栓664固定连接在输送支架41上，第三紧固螺栓664的轴心与输送辊42的轴心平行，使第三支撑杆661可沿第三紧固螺栓664的轴心与输送支架41相对转动。

第四支撑杆662的一端铰接在第三支撑杆661的中部，第二压布轮665转动连接在第四支撑杆662远离第三支撑杆661的一端。第三支撑杆661远离输送支架41的一端还设置有第三压缩弹簧663，第三压缩弹簧663的一端与第三支撑杆661焊接，第三压缩弹簧663的另一端与第四支撑杆662的中部焊接，如此可使第二压布轮665始终将铝箔布12押金在基板11上，并且基板11在输送辊42的驱动下移动，进而使第一压布辊52可与基板11和铝箔布12发生相对滚动。后压布机构66设置有两组，两组后压布机构66分别设置在输送辊42长度方向的两端，两组侯亚布机构均设置在第一嵌布爪61与第二嵌布爪62的后方。

参照图2，将铝箔布12宽度方向的两端分别嵌入第一卡槽111与第二卡槽112内后，输送装置4将基板11送入层压机24中，此时聚氨酯发泡机23发泡，进而将铝箔布12宽度方向的两端压紧在第一卡槽111与第二卡槽112内；同时层压机24压迫基板11、铝箔布12与聚氨酯泡沫13，进而对聚氨酯保温板442进行定型。在聚氨酯保温板442离开层压机24后，后续还可增加锯切机25，锯切机25可按使用需求将聚氨酯保温板442切割成小块，以便于使用时的搬运和安装。

本实施例中一种生产线的实施原理为：

在生产基板11时，先将卷材开卷形成平直的钢板，之后将平直的钢板送入压花机22进行压花，使钢板的两端面均被压出美观实用的花型，之后将钢板伸入成型机3中，在钢板进入成型机3后被第一压板辊32与第二压板辊33夹持在中间，第一驱动电机34带动第一压板辊32转动进而带动钢板移动，在钢板移动至第一成型辊35与第二成型辊36之间时，第一成型辊35与第二成型辊36将钢板宽度方向的两端挤压变形，使钢板逐渐形成具有第一卡槽111与第二卡槽112的基板11；之后将基板11放置在输送装置4上，预加热机构44对基板11进行加热，使基板11保持一定的温度，之后发泡机23将聚氨酯发泡剂喷洒在基板11上，之后铺布机5将铝箔布12铺设在基板11上，在定位机构45与纠偏机构53的作用下，铝箔布12的中轴线与基板11的中轴线对齐，便于将铝箔布12宽度方向的两端分别嵌入第一卡槽111与第二卡槽112内，降低了铝箔布12从第一卡槽111与第二卡槽112中脱出的概率；前压布机构65的设置，使铝箔布12经过第一嵌布爪61和第二嵌布爪62前能够被压紧，便于第一嵌布爪61与第二嵌布爪62将铝箔布12宽度方向的两端分别嵌入第一卡槽111与第二卡槽112内，后压布机构66的设置，使已经嵌入第一卡槽111与第二卡槽112内的铝箔布12便不易被自身的张紧力拉扯移动，进而降低了铝箔布12从第一卡槽111与第二卡槽112内脱出的概率，提高了成品率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产线，其特征在于：包括用于将卷材开卷成板材的开卷机（21）、用于在板材上压花的压花机（22）、用于将板材挤压成基板（11）的成型机（3）、用于将发泡机（23）喷洒在基板（11）上的发泡机（23）、用于将铝箔布（12）铺设在基板（11）上的铺布机（5）、用于将铝箔布（12）嵌入基板（11）内的嵌布机（6）、用于输送基板（11）的输送装置（4）与用于将保温板（442）压实的层压机（24），所述开卷机（21）、压花机（22）、成型机（3）、输送装置（4）与所述层压机（24）依次设置，所述发泡机（23）、铺布机（5）与嵌布机（6）依次设置在所述输送装置（4）上，所述成型机（3）包括成型机机架（31），所述成型机机架（31）上转动连接有用于压紧钢板的第一压板辊（32）与第二压板辊（33），所述成型机机架（31）上还固定连接有第一驱动电机（34），所述第一驱动电机（34）与所述第一压板辊（32）传动连接，所述成型机机架（31）上还转动连接有第一成型辊（35）与第二成型辊（36），所述第一成型辊（35）与所述第二成型辊（36）分别设置在所述第一压板辊（32）轴向的两端，所述第一成型辊（35）与基板（11）设有第一卡槽（111）的一端的形状适配，所述第二成型辊（36）与基板（11）设有第二卡槽（112）的一端的形状适配；所述输送装置（4）包括输送支架（41）、输送辊（42）与第二驱动电机（43），所述输送辊（42）转动连接在所述输送支架（41）上，所述第二驱动电机（43）固定连接在所述输送支架（41）上，且所述第二驱动电机（43）与所述输送辊（42）传动连接，基板（11）放置在所述输送辊（42）上，所述铺布机（5）包括上布辊（51）与压布辊（52），所述上布辊（51）与所述压布辊（52）均转动连接在所述输送支架（41）上，铝箔布（12）从上布辊（51）上展开后缠绕在所述压布辊（52）上后平铺设在基板（11）上，所述压布辊（52）将铝箔布（12）压紧在基板（11）上，所述嵌布机（6）包括第一嵌布爪（61）与第二嵌布爪（62），所述第一嵌布爪（61）与所述第二嵌布爪（62）均设置在所述输送支架（41）上，且所述第一嵌布爪（61）伸入基板（11）上的第一卡槽（111）内，所述第二嵌布爪（62）伸入基板（11）的第二卡槽（112）内。

2.根据权利要求1所述的一种生产线，其特征在于：所述铺布机（5）还包括纠偏机构（53），所述纠偏机构（53）包括纠偏架（531）、第一纠偏辊（532）、第二纠偏辊（533）与气缸（534），所述纠偏架（531）转动连接在所述输送支架（41）上，所述第一纠偏辊（532）与所述第二纠偏辊（533）均转动连接在所述纠偏架（531）上，且所述第一纠偏辊（532）设置在所述纠偏架（531）靠近所述上布辊（51）的一侧，所述第二纠偏辊（533）设置在所述纠偏架（531）靠近所述压布辊（52）的一侧，铝箔布（12）依次缠绕在所述第一纠偏辊（532）、第二纠偏辊（533）与压布辊（52）上，所述气缸（534）的一端与所述输送支架（41）铰接，所述气缸（534）的另一端与所述纠偏架（531）铰接；所述输送装置（4）上设置有用于给基板（11）定位的定位机构（45），所述定位机构（45）包括多个定位辊（451），所述定位辊（451）转动连接在输送支架（41）上，且所述定位辊（451）设置在所述输送支架（41）宽度方向的两侧，所述定位辊（451）还沿所述输送支架（41）的长度方向均布设置，所述定位辊（451）滚动连接在基板（11）宽度方向的两端。

3.根据权利要求2所述的一种生产线，其特征在于：所述定位机构（45）还包括第一丝杠（452）、第一光杠（453）与定位辊架（454），所述定位辊（451）转动连接在所述定位辊架（454）上，所述第一丝杠（452）的一端与所述定位辊架（454）转动连接，所述第一丝杠（452）的另一端与所述输送支架（41）螺纹连接，所述第一光杠（453）穿设在所述定位辊架（454）上，且所述第一光杠（453）的两端均与所述输送支架（41）固定连接，所述第一丝杠（452）与所述第一光杠（453）均与所述输送辊（42）平行；所述第一嵌布爪（61）与所述第二嵌布爪（62）均通过第一紧固螺栓（63）固定连接在所述输送支架（41）上，所述第一嵌布爪（61）与所述第二嵌布爪（62）上均开设有腰形孔（64），且所述第一紧固螺栓（63）穿设在所述腰形孔（64）内。

4.根据权利要求3所述的一种生产线，其特征在于：所述铺布机（5）还包括调节机构（54），所述调节机构（54）包括红外对射器（541）、第二丝杠（542）与第二光杠（543），所述第二丝杠（542）转动连接在所述输送支架（41）上，所述红外对射器（541）螺纹连接在所述第二丝杠（542）上，所述第二光杠（543）穿设在所述红外对射器（541）上，且所述第二丝杠（542）、第二光杠（543）均与所述输送辊（42）平行，所述红外对射器（541）设置在所述压布辊（52）与所述第二纠偏辊（533）之间，所述红外对射器（541）的发射器（5411）与接收器（5412）分别设置在铝箔布（12）厚度方向的两端，所述红外对射器（541）还与所述气缸（534）电连接。

5.根据权利要求3所述的一种生产线，其特征在于：所述铺布机（5）还包括压紧机构（55），所述压紧机构（55）包括压布辊架（551）、第三丝杠（552）、压紧螺母（553）与第一压缩弹簧（554），所述第三丝杠（552）固定连接在所述输送支架（41）上，所述压布辊架（551）套设在所述第三丝杠（552）上，且压布辊架（551）沿所述第三丝杠（552）的轴心与所述第三丝杠（552）滑移连接，所述压布辊（52）转动连接在所述压布辊架（551）上，所述压紧螺母（553）螺纹连接在所述第三丝杠（552）上，所述第一压缩弹簧（554）套设在所述第三丝杠（552）上，且所述第一压缩弹簧（554）的一端与所述压布辊架（551）抵接，所述第一压缩弹簧（554）的另一端与所述压紧螺母（553）抵接。

6.根据权利要求3所述的一种生产线，其特征在于：所述嵌布机（6）还包括前压布机构（65），所述前压布机构（65）包括第一支撑杆（651）、第二支撑杆（652）、第二压缩弹簧（653）、第二紧固螺栓（654）与第一压布轮（655），所述第一支撑杆（651）通过所述第二紧固螺栓（654）固定连接在所述输送支架（41）上，且所述第二紧固螺栓（654）的轴心与所述输送辊（42）的轴心平行，所述第二支撑杆（652）的一端转动连接在所述第一支撑杆（651）的中部，所述第一压布轮（655）转动连接在所述第二支撑杆（652）远离所述第一支撑杆（651）的一端，且所述第一压布轮（655）的轴心也与所述输送辊（42）的轴心平行，所述第一压布轮（655）还与所述基板（11）滚动连接，所述第二压缩弹簧（653）的一端与所述第一支撑杆（651）远离所述输送支架（41）的一端固定连接，所述第二压缩弹簧（653）的另一端与所述第二支撑杆（652）的中部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产线，其特征在于：所述嵌布机（6）还包括后压布机构（66），所述后压布机构（66）包括第三支撑杆（661）、第四支撑杆（662）、第三压缩弹簧（663）、第三紧固螺栓（664）与第二压布轮（665），所述第三支撑杆（661）通过所述第三紧固螺栓（664）固定连接在所述输送支架（41）上，且所述第三紧固螺栓（664）的轴心与所述输送辊（42）的轴心平行，所述第四支撑杆（662）的一端转动连接在所述第三支撑杆（661）的中部，所述第二压布轮（665）转动连接在所述第四支撑杆（662）远离所述第三支撑杆（661）的一端，且所述第二压布轮（665）的轴心也与所述输送辊（42）的轴心平行，所述第二压布轮（665）还与所述基板（11）滚动连接，所述第三压缩弹簧（663）的一端与所述第三支撑杆（661）远离所述输送支架（41）的一端固定，所述第三压缩弹簧（663）的另一端与所述第四支撑杆（662）的中部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种生产线，其特征在于：所述输送装置（4）上还设置有预加热机构（44），所述预加热机构（44）包括红外线加热灯（441）与保温板（442），所述红外线加热灯（441）固定连接在所述输送支架（41）上，且所述红外线加热灯（441）的长度方向与所述输送辊（42）的长度方向平行，所述保温板（442）设置在所述输送支架（41）上，且所述保温板（442）罩设在所述输送辊（42）上。

9.根据权利要求8所述的一种生产线，其特征在于：所述预加热机构（44）还包括温度传感器（443），所述温度传感器（443）固定连接在所述保温板（442）上，所述温度传感器（443）朝向所述基板（11）的上表面所述红外线加热灯（441）设置在所述基板（11）远离所述保温板（442）的一侧。

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