CN212866415U - 一种保温板及生产该保温板的嵌布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种保温板及生产该保温板的嵌布装置，涉及保温板制造的技术领域，保温板包括基板、铝箔布与聚氨酯泡沫，基板呈C型，使基板上具有第一卡槽与第二卡槽，铝箔布的两端分别嵌设在第一卡槽与第二卡槽内，使基板与铝箔布之间形成泡沫腔，聚氨酯泡沫填充在泡沫腔内，嵌布装置包括嵌布机构，嵌布机构包括第一嵌布爪与第二嵌布爪，第一嵌布爪与第二嵌布爪均固定连接在主支架上，且第一嵌布爪插入第一卡槽内，第二嵌布爪插入第二卡槽内。本申请能够使铝箔布不易从聚氨酯泡沫上脱落，进而使铝箔布能保护聚氨酯泡沫，铝箔布与聚氨酯泡沫之间实现互相保护，延长了保温板的寿命，同时提高了长时间使用后保温板的保温性能。

Description

一种保温板及生产该保温板的嵌布装置

技术领域

本申请涉及保温板制造的技术领域，尤其是涉及一种保温板及生产该保温板的嵌布装置。

背景技术

聚氨酯保温板有以下优点：1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好；2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能；3、硬质聚氨酯防火，阻燃、耐高温；4、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定安全。因为聚氨酯保温板具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可以减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，所以聚氨酯保温板被应用于建筑墙体材料。同时，聚氨酯保温板也被广泛的应用于冷藏室、保温箱以及化工管体等领域。

目前，公告日为2011年12月14日，公告号为CN202073206U的中国实用新型专利提出了一种铝箔保温板，其包括铝板为具有一个底面和四个侧面并且一面敞开的盒状体，发泡材料体位于盒状体内并与铝板粘合；盒状体的侧面具有冲槽；扣件具有两个翼片及两个翼片之间的凹陷的中部，扣件的中部设有安装孔，扣件的两个翼片分别插入两个相邻盒状体的侧面的冲槽中，发泡材料体外粘合有铝箔复合玻璃纤维布，铝箔复合玻璃纤维布为铝箔和玻璃纤维布以防火胶水粘合而成。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用胶水将铝箔复合玻璃纤维布粘接在发泡材料体外，在使用时铝箔复合玻璃纤维布容易从发泡材料上脱落，如此铝箔复合玻璃纤维布便无法起到保护发泡材料的作用，降低了铝箔保温板的保温性能。

实用新型内容

为了降低铝箔布从聚氨酯保温层上脱落的概率，本申请提供一种保温板及生产该保温板的嵌布装置。

第一方面，本申请提供的一种保温板采用如下的技术方案：

一种保温板，包括基板、铝箔布与聚氨酯泡沫，所述基板呈C型，使所述基板上具有第一卡槽与第二卡槽，所述铝箔布的两端分别嵌设在所述第一卡槽与所述第二卡槽内，使所述基板与所述铝箔布之间形成泡沫腔，所述聚氨酯泡沫填充在所述泡沫腔内。

通过采用上述技术方案，铝箔布嵌设在第一卡槽与第二卡槽内后，在聚氨酯泡沫的膨胀的作用下，铝箔布被卡紧在了聚氨酯泡沫与基板之间，由于聚氨酯泡沫受铝箔布的保护，因此聚氨酯泡沫不易被磨损，而聚氨酯泡沫不被磨损就不易降低对铝箔布的卡紧力，进而使铝箔布不易从聚氨酯泡沫上脱落，使铝箔布又能保护聚氨酯泡沫，铝箔布与聚氨酯泡沫之间实现互相保护，延长了保温板的寿命，同时提高了长时间使用后保温板的保温性能。

第二方面，本申请提供的一种嵌布装置采用如下的技术方案：

一种生产如第一方面所述保温板的嵌布装置，包括主支架，所述主支架上设置有用于输送所述基板的输送机构，所述输送机构包括输送辊与驱动电机，所述输送辊转动连接在所述主支架上，所述驱动电机固定连接在所述主支架上，且所述驱动电机与所述输送辊传动连接，所述基板放置在所述输送辊上，且所述第一卡槽与所述第二卡槽的长度方向与所述输送辊的输送方向平行，所述主支架上还设置有用于将所述铝箔布嵌入所述第一卡槽与所述第二卡槽内的嵌布机构，所述嵌布机构包括第一嵌布爪与第二嵌布爪，所述第一嵌布爪与所述第二嵌布爪均固定连接在所述主支架上，且所述第一嵌布爪插入所述第一卡槽内，所述第二嵌布爪插入所述第二卡槽内。

通过采用上述技术方案，在生产保温板时，将基板放置在输送辊上，并将聚氨酯发泡剂喷洒在基板上，之后将铝箔布放置在基板上，而且将铝箔布在输送辊输送方向的前端的两侧嵌入第一卡槽与第二卡槽内，之后有输送辊输送铝箔布和基板，第一嵌布爪插入第一卡槽内，且第二嵌布爪插入第二卡槽内，随着基板与铝箔布的运行，第一嵌布爪便会将铝箔布宽度方向的一端嵌入第一卡槽内，第二嵌布爪将铝箔布宽度方向的另一端嵌入第二卡槽内，提高了生产效率和嵌布的精度，之后将聚氨酯发泡剂发泡成聚氨酯泡沫，随着聚氨酯发泡剂的膨胀，铝箔布宽度方向的两端被卡紧在第一卡槽与第二卡槽内，使铝箔布不易从聚氨酯泡沫上脱落，进而使铝箔布能保护聚氨酯泡沫，铝箔布与聚氨酯泡沫之间实现互相保护，延长了保温板的寿命，同时提高了长时间使用后保温板的保温性能。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一嵌布爪与所述第二嵌布爪均通过第一紧固螺栓固定连接在所述主支架上，所述第一嵌布爪与所述第二嵌布爪上均开设有腰形孔，且所述第一紧固螺栓穿设在所述腰形孔内。

通过采用上述技术方案，第一嵌布爪与第二嵌布爪均可以沿腰形孔的长度方向与主支架发生相对滑移，而且第一嵌布爪与第二嵌布爪均可以沿第一紧固螺栓从轴心与主支架发生相对转动，在生产宽度不同的保温板时，通过调整第一紧固螺栓即可调整第一嵌布爪与第二嵌布爪，提高了适配性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主支架上还设置有压布机构，所述压布机构包括第一支撑杆与第一压布辊，所述第一压布辊转动连接在第一支撑杆上，且所述第一压布辊的轴心与所述输送辊的轴心平行，所述第一压布辊还与所述基板滚动连接，所述第一支撑杆与所述主支架连接。

通过采用上述技术方案，在第一嵌布爪与第二嵌布爪将铝箔布嵌设如第一卡槽与第二卡槽内前，第一压布辊先将铝箔布压紧在基板上，降低了铝箔布沿自身的宽度方向与基板发生相对滑移的概率，进而便于将铝箔布宽度方向的两端卡入第一卡槽与第二卡槽内。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压布机构还包括第二支撑杆与第一压缩弹簧，所述第二支撑杆固定连接在所述主支架上，所述第一支撑杆铰接在所述第二支撑杆上，所述第一压缩弹簧的一端固定连接在所述第二支撑杆远离所述主支架的一端，所述第一压缩弹簧的另一端固定连接在所述第一支撑杆上。

通过采用上述技术方案，在第一压布辊压紧在铝箔布上时，第一压缩弹簧处于被压迫状态，基板在输送辊上运行时，在第一压缩弹簧的作用下可使第一压布辊始终压紧在铝箔布上，进而降低了铝箔布沿自身的宽度方向与基板发生相对滑移的概率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑杆通过第二紧固螺栓固定连接在所述主支架上，且所述第二紧固螺栓的轴心与所述输送辊的轴心平行。

通过采用上述技术方案，在给厚度不同的基板嵌设铝箔布时，可以通过调整第二支撑杆与主支架之间的角度来调整第一压缩弹簧的压缩量，进而降低了铝箔布被第一压布辊挤压揉搓变形的概率，提高了铝箔布的完整性，进而提高了成品率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压布机构设置有两组，两组所述压布机构分别设置在所述输送辊长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，两个第一压布辊分别压在铝箔布宽度方向的两端，如此既可以降低第一压布辊与铝箔布之间的接触面积，降低铝箔布被第一压布辊压迫揉搓变形的概率，同时第一压布辊仍能将铝箔布的宽度方向的两端压在基板上，以降低铝箔布沿自身的宽度方向与基板发生相对滑移的概率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主支架上还设置有防脱机构，所述防脱机构包括第三支撑杆、第四支撑杆、第二压布辊与第二压缩弹簧，所述第三支撑杆的一端固定连接在所述主支架上，所述第四支撑杆的一端转动连接在所述第三支撑杆的中部，所述第二压缩弹簧的一端固定连接在所述第三支撑杆远离所述主支架的一端，所述第二压缩弹簧的另一端固定连接在所述第四支撑杆上，所述第二压布辊转动连接在所述第四支撑杆远离所述第三支撑杆的一端，且所述第二压布辊的轴心与所述输送辊的轴心平行。

通过采用上述技术方案，在第一嵌布爪与第二嵌布爪将铝箔布嵌设在第一卡槽与第二卡槽内后，第二压布辊再将铝箔布压紧在基板上，如此已经嵌入第一卡槽与第二卡槽内的铝箔布便不易被自身的张紧力拉扯移动，进而降低了铝箔布从第一卡槽与第二卡槽内脱出的概率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三支撑杆通过第三紧固螺栓固定连接在所述主支架上，且所述第三紧固螺栓的轴心与所述输送辊的轴心平行。

通过采用上述技术方案，在给厚度不同的基板嵌设铝箔布时，可以通过调整第三支撑杆与主支架之间的角度来调整第二压缩弹簧的压缩量，既可以通过调整第三支撑杆提高第二压布辊对铝箔布的压紧力，进而降低了铝箔布从第一卡槽与第二卡槽内脱出的概率；同时降低了铝箔布被第二压布辊挤压揉搓变形的概率，提高了铝箔布的完整性，进而提高了成品率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱机构也设置有两组，两组所述防脱机构分别设置在所述输送辊长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，两个第二压布辊分别压在铝箔布宽度方向的两端，如此既可以降低第二压布辊与铝箔布之间的接触面积，降低铝箔布被第二压布辊压迫揉搓变形的概率，同时第二压布辊仍能将铝箔布的宽度方向的两端压在基板上，以降低铝箔布从第一卡槽与第二卡槽内脱出的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一卡槽与第二卡槽的设置，并将铝箔布的宽度方向的两端嵌设在第一卡槽与第二卡槽内，使铝箔布不易从聚氨酯泡沫上脱落，进而使铝箔布能保护聚氨酯泡沫，铝箔布与聚氨酯泡沫之间实现互相保护，延长了保温板的寿命，同时提高了长时间使用后保温板的保温性能。

2.通过嵌布机构的设置，第一嵌布爪与第二嵌布爪能够分别将铝箔布的宽度方向的两端嵌入第一卡槽与第二卡槽内，提高了生产效率和嵌布的精度。

3.通过压布机构的设置，第一压布辊将铝箔布压紧在基板上，降低了铝箔布沿自身的宽度方向与基板发生相对滑移的概率，进而便于将铝箔布宽度方向的两端卡入第一卡槽与第二卡槽内。

4.通过防脱机构的设置，能够使已经嵌入第一卡槽与第二卡槽内的铝箔布不易被自身的张紧力拉扯移动，进而降低了铝箔布从第一卡槽与第二卡槽内脱出的概率。

附图说明

图1为本申请实施例一的整体结构的剖视示意图；

图2为本申请实施例二的整体结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

附图标记：11、基板；111、第一卡槽；112、第二卡槽；12、铝箔布；13、聚氨酯泡沫；2、主支架；3、输送机构；31、驱动电机；32、输送辊；33、皮带；4、嵌布机构；41、第一嵌布爪；42、第二嵌布爪；43、第一紧固螺栓；44、腰形孔；5、压布机构；51、第一支撑杆；52、第一压布辊；53、第二支撑杆；54、第一压缩弹簧；55、第二紧固螺栓；6、防脱机构；61、第三支撑杆；62、第四支撑杆；63、第二压布辊；64、第二压缩弹簧；65、第三紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种保温板。参照图1，保温板包括基板11、铝箔布12与聚氨酯泡沫13，其中基板11呈C型，使基板11宽度方向上的两端具有第一卡槽111与第二卡槽112。铝箔布12的两端分别嵌设在第一卡槽111与第二卡槽112内，使基板11与铝箔布12之间形成泡沫腔，聚氨酯泡沫13填充在泡沫腔内，使聚氨酯泡沫13将铝箔布12宽度方向的两端卡紧在基板11的第一卡槽111与第二卡槽112内。

本实施例中一种保温板的实施原理为：

铝箔布12嵌设在第一卡槽111与第二卡槽112内后，在聚氨酯泡沫13的膨胀的作用下，铝箔布12被卡紧在了聚氨酯泡沫13与基板11之间，由于聚氨酯泡沫13受铝箔布12的保护，因此聚氨酯泡沫13不易被磨损；聚氨酯泡沫13不被磨损就不易降低对铝箔布12的卡紧力，进而使铝箔布12不易从聚氨酯泡沫13上脱落，如此铝箔布12又能保护聚氨酯泡沫13，铝箔布12与聚氨酯泡沫13之间实现互相保护，延长了保温板的寿命，同时提高了长时间使用后保温板的保温性能。

实施例二：

本申请实施例公开了一种嵌布装置。参照图2，嵌布装置包括主支架2，主支架2上设置有用于输送基板11的输送机构3，输送机构3包括空心的输送辊32，输送辊32转动连接在主支架2上，且输送辊32沿主支架2的长度方向均匀设置有多个。主支架2上还通过螺栓固定连接有用于驱动输送辊32转动的驱动电机31，驱动电机31设置在主支架2长度方向的一端，且驱动电机31通过皮带33与最靠近驱动电机31的一个输送辊32传动连接，相邻的两个输送辊32之间也通过皮带33传动连接。基板11放置在输送辊32上，使基板11上具有第一卡槽111与第二卡槽112的一端面朝上，铝箔布12铺设在基板11的上表面上。

参照图2及图3，主支架2上还设置有用于将铝箔布12嵌入第一卡槽111与第二卡槽112内的嵌布机构4，嵌布机构4包括第一嵌布爪41与第二嵌布爪42，第一嵌布爪41与第二嵌布爪42均通过第一紧固螺栓43固定连接在主支架2上。其中第一嵌布爪41朝向第一卡槽111，第二嵌布爪42朝向第二卡槽112，在基板11运行至嵌布机构4处时，第一嵌布爪41伸入第一卡槽111内，第二嵌布爪42伸入第二卡槽112内。

第一嵌布爪41与第二嵌布爪42上均开设有腰形孔44，第一紧固螺栓43穿过腰形孔44后再与主支架2螺纹连接。如此第一嵌布爪41与第二嵌布爪42既可以沿腰形孔44的腰的长度方向与主支架2滑移连接，而且第一嵌布爪41与第二嵌布爪42还可以沿第一紧固螺栓43的轴心与主支架2转动连接，进而使第一嵌布爪41和第二嵌布爪42适配宽度不同的基板11。

主支架2上还设置有用于将铝箔布12压紧在基板11上的压布机构5，压布机构5包括与输送辊32平行的第一压布辊52，第一压布辊52通过第一支撑杆51、第二支撑杆53与主支架2连接。其中第二支撑杆53的一端通过第二紧固螺栓55固定连接在主支架2上，第二紧固螺栓55的轴心与输送辊32的轴心平行，使第二支撑杆53可沿第二紧固螺栓55的轴心与主支架2相对转动。

第一支撑杆51的一端铰接在第二支撑杆53的中部，第一压布辊52转动连接在第一支撑杆51远离第二支撑杆53的一端。第二支撑杆53远离主支架2的一端还设置有第一压缩弹簧54，第一压缩弹簧54的一端与第二支撑杆53焊接，第一压缩弹簧54的另一端与第一支撑杆51的中部焊接，如此可使第一压布辊52始终将铝箔布12压紧在基板11上，并且基板11在输送辊32的驱动下移动，进而使第一压布辊52可与基板11和铝箔布12发生相对滚动。压布机构5设置有两组，两组压布机构5分别设置在输送辊32长度方向的两端。

参照图2及图3，主支架2上还设置有用于降低铝箔布12从第一卡槽111和第二卡槽112内脱出的防脱机构6，防脱机构6包括与输送辊32平行的第二压布辊63，第二压布辊63通过第三支撑杆61、第四支撑杆62与主支架2连接。其中第三支撑杆61的一端通过第三紧固螺栓65固定连接在主支架2上，第三紧固螺栓65的轴心与输送辊32的轴心平行，使第三支撑杆61可沿第三紧固螺栓65的轴心与主支架2相对转动。

第四支撑杆62的一端铰接在第三支撑杆61的中部，第二压布辊63转动连接在第四支撑杆62远离第三支撑杆61的一端。第三支撑杆61远离主支架2的一端还设置有第二压缩弹簧64，第二压缩弹簧64的一端与第三支撑杆61焊接，第二压缩弹簧64的另一端与第四支撑杆62的中部焊接，如此可使第二压布辊63始终将铝箔布12押金在基板11上，并且基板11在输送辊32的驱动下移动，进而使第一压布辊52可与基板11和铝箔布12发生相对滚动。防脱机构6设置有两组，且两组防脱机构6分别设置在输送辊32长度方向的两端。

压布机构5与防脱机构6沿基布移动的方向S依次设置，且压布机构5与防脱机构6相背设置。

本实施例中一种嵌布装置的实施原理为：

在将铝箔布12宽度方向的两端分别卡接在第一卡槽111和第二卡槽112内时，先将铝箔布12铺设在基板11上，并将铝箔布12的首端卡入第一卡槽111和第二卡槽112内，之后基板11在输送辊32的驱动下移动，铝箔布12随输送辊32一同移动，在基板11的前端移动至嵌布机构4处时，第一嵌布爪41伸入第一卡槽111内，第二嵌布爪42伸入第二卡槽112内，且第一嵌布爪41与第二嵌布爪42均位于铝箔布12的上方；基板11继续沿S向移动，第二压布辊63便将铝箔布12压紧在基板11上，之后随着基板11和铝箔布12的移动，第一嵌布爪41与第二嵌布爪42将铝箔布12的宽度方向的两端分别卡入第一卡槽111和第二卡槽112内，而第二压布辊63将已经卡入第一卡槽111和第二卡槽112的铝箔布12压紧在基板11上，降低了因第一嵌布爪41和第二嵌布爪42的阻力是铝箔布12从第一卡槽111与第二卡槽112内脱出的概率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温板，其特征在于，包括基板（11）、铝箔布（12）与聚氨酯泡沫（13），所述基板（11）呈C型，使所述基板（11）上具有第一卡槽（111）与第二卡槽（112），所述铝箔布（12）的两端分别嵌设在所述第一卡槽（111）与所述第二卡槽（112）内，使所述基板（11）与所述铝箔布（12）之间形成泡沫腔，所述聚氨酯泡沫（13）填充在所述泡沫腔内。

2.一种为权利要求1所述保温板嵌布的嵌布装置，其特征在于：包括主支架（2），所述主支架（2）上设置有用于输送所述基板（11）的输送机构（3），所述输送机构（3）包括输送辊（32）与驱动电机（31），所述输送辊（32）转动连接在所述主支架（2）上，所述驱动电机（31）固定连接在所述主支架（2）上，且所述驱动电机（31）与所述输送辊（32）传动连接，所述基板（11）放置在所述输送辊（32）上，且所述第一卡槽（111）与所述第二卡槽（112）的长度方向与所述输送辊（32）的输送方向平行，所述主支架（2）上还设置有用于将所述铝箔布（12）嵌入所述第一卡槽（111）与所述第二卡槽（112）内的嵌布机构（4），所述嵌布机构（4）包括第一嵌布爪（41）与第二嵌布爪（42），所述第一嵌布爪（41）与所述第二嵌布爪（42）均固定连接在所述主支架（2）上，且所述第一嵌布爪（41）插入所述第一卡槽（111）内，所述第二嵌布爪（42）插入所述第二卡槽（112）内。

3.根据权利要求2所述的一种嵌布装置，其特征在于：所述第一嵌布爪（41）与所述第二嵌布爪（42）均通过第一紧固螺栓（43）固定连接在所述主支架（2）上，所述第一嵌布爪（41）与所述第二嵌布爪（42）上均开设有腰形孔（44），且所述第一紧固螺栓（43）穿设在所述腰形孔（44）内。

4.根据权利要求2所述的一种嵌布装置，其特征在于：所述主支架（2）上还设置有压布机构（5），所述压布机构（5）包括第一支撑杆（51）与第一压布辊（52），所述第一压布辊（52）转动连接在第一支撑杆（51）上，且所述第一压布辊（52）的轴心与所述输送辊（32）的轴心平行，所述第一压布辊（52）还与所述基板（11）滚动连接，所述第一支撑杆（51）与所述主支架（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种嵌布装置，其特征在于：所述压布机构（5）还包括第二支撑杆（53）与第一压缩弹簧（54），所述第二支撑杆（53）固定连接在所述主支架（2）上，所述第一支撑杆（51）铰接在所述第二支撑杆（53）上，所述第一压缩弹簧（54）的一端固定连接在所述第二支撑杆（53）远离所述主支架（2）的一端，所述第一压缩弹簧（54）的另一端固定连接在所述第一支撑杆（51）上。

6.根据权利要求5所述的一种嵌布装置，其特征在于：所述第二支撑杆（53）通过第二紧固螺栓（55）固定连接在所述主支架（2）上，且所述第二紧固螺栓（55）的轴心与所述输送辊（32）的轴心平行。

7.根据权利要求4所述的一种嵌布装置，其特征在于：所述压布机构（5）设置有两组，两组所述压布机构（5）分别设置在所述输送辊（32）长度方向的两端。

8.根据权利要求2-7中任意一条所述的一种嵌布装置，其特征在于：所述主支架（2）上还设置有防脱机构（6），所述防脱机构（6）包括第三支撑杆（61）、第四支撑杆（62）、第二压布辊（63）与第二压缩弹簧（64），所述第三支撑杆（61）的一端固定连接在所述主支架（2）上，所述第四支撑杆（62）的一端转动连接在所述第三支撑杆（61）的中部，所述第二压缩弹簧（64）的一端固定连接在所述第三支撑杆（61）远离所述主支架（2）的一端，所述第二压缩弹簧（64）的另一端固定连接在所述第四支撑杆（62）上，所述第二压布辊（63）转动连接在所述第四支撑杆（62）远离所述第三支撑杆（61）的一端，且所述第二压布辊（63）的轴心与所述输送辊（32）的轴心平行。

9.根据权利要求8所述的一种嵌布装置，其特征在于：所述第三支撑杆（61）通过第三紧固螺栓（65）固定连接在所述主支架（2）上，且所述第三紧固螺栓（65）的轴心与所述输送辊（32）的轴心平行。

10.根据权利要求8所述的一种嵌布装置，其特征在于：所述防脱机构（6）也设置有两组，两组所述防脱机构（6）分别设置在所述输送辊（32）长度方向的两端。

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