CN209637156U - 一种釉面发泡陶瓷保温板、安装结构及连接组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑外墙保温与装饰技术领域，具体涉及一种釉面发泡陶瓷保温板、安装结构及连接组件。针对釉面发泡陶瓷保温板的厚度较小，保温性能不佳的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种釉面发泡陶瓷保温板，包括外发泡陶瓷保温层和与外发泡陶瓷保温层一次高温烧结而成的釉面层，所述釉面发泡陶瓷保温板还包括粘结层、内保温层和夹紧件，所述粘结层连接外发泡陶瓷保温层和内保温层，所述夹紧件具有相垂直的第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部开设垂直与其的安装通孔。在外发泡陶瓷保温层未烧结釉面层的一侧用粘接层粘接内保温层，保温性能大大提高；设置夹紧件，可靠连接外发泡陶瓷保温层和内保温层。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑外墙保温与装饰技术领域，具体涉及一种釉面发泡陶瓷保温板、一种釉面发泡陶瓷保温板的安装结构及一种连接组件。
背景技术
有釉面的发泡陶瓷保温板是经1200°C高温一次性烧结膨胀而成的具有保温隔热性能的轻质板状陶瓷制品，该板材饰面层与保温层一次高温烧结而成，饰面效果丰富，具有导热系数低、装饰效果好、施工安装简便、产品性价比高、应用领域广泛、与建筑物同寿命等特点。
目前有釉面的发泡陶瓷保温板由于高温烧结工艺限制，最大厚度一般在40mm左右，导热系数在0.08-0.1W/（m·k）之间，耐火等级A1级，不吸水，容重在300-500公斤/立方米，虽然具有较好的保温性能，可应用在我国夏热冬冷地区。但在我国寒冷地区和严寒地区，有釉面发泡陶瓷保温板的保温性能由于受到厚度限制，其传热系数不能满足该地区的要求。此外，由于发泡陶瓷保温板属于脆性材料，无法在板面直接用自攻螺丝与钢构架或墙体连接，特别是增厚的发泡陶瓷保温板，固定在外墙上更加困难。
如何增加有釉面发泡陶瓷保温板的厚度以提高保温性能，以及如何在外墙应用厚度较大的有釉面发泡陶瓷保温板，是当前急需解决的技术难题。
发明内容
本实用新型针对釉面发泡陶瓷保温板的厚度较小，保温性能不佳，不能适用于寒冷地区或者严寒地区的不足，提供一种釉面发泡陶瓷保温板，厚度提高，保温性能提升。同时提供一种釉面发泡陶瓷保温板的安装结构以及一种连接组件。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种釉面发泡陶瓷保温板，包括外发泡陶瓷保温层和与外发泡陶瓷保温层一次高温烧结而成的釉面层，所述釉面发泡陶瓷保温板还包括粘接层、内保温层和夹紧件，所述粘接层连接外发泡陶瓷保温层和内保温层，所述夹紧件具有相垂直的第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部贴合外发泡陶瓷保温层、粘接层和内保温层，所述第二贴合部贴合内保温层，所述第一贴合部开设垂直于其的安装通孔；所述夹紧件的第二贴合部还延伸形成第一插接部和第二插接部，所述第一插接部插入外发泡陶瓷保温层中，所述第二插接部插入内保温层中。
本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板，在外发泡陶瓷保温层未烧结釉面层的一侧用粘接层粘接内保温层，厚度增加，保温性能大大提高，扩大了有釉面发泡陶瓷保温板的应用范围和气候区；当外发泡陶瓷保温层和内保温层仅通过粘接层连接，使用一定年限后，可能出现连接不牢的情况，设置夹紧件，可靠连接外发泡陶瓷保温层和内保温层；夹紧件的第二贴合部还延伸形成第一插接部和第二插接部，夹紧件的安装方便快捷；夹紧件不仅可提高外发泡陶瓷保温层和内保温层间的连接强度，还可以用于釉面发泡陶瓷保温板的安装。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述第二贴合部和第一插接部分别位于第一插接部两端。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述第一插接部和第二插接部具有多个齿。齿可以呈三角形状，以使得夹紧件的插接部更轻松的插入。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述安装通孔包括相连通的长孔段和圆孔段。圆孔段直径大于长孔段宽度，螺栓的头部可从圆孔段插入，长孔段可供杆部活动，使得螺栓位置可调节。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述安装通孔为螺纹孔。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述内保温层内部设有与安装通孔相配合的自攻螺套。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述粘接层为无机胶层，所述内保温层为发泡陶瓷保温层。粘贴的两块发泡陶瓷保温板材质相同，且采用无机胶粘剂，在工厂专用生产线粘合，制冷可靠稳定，使两块发泡陶瓷保温板在不同气候影响下同步变形，纯无机体系和粘接制冷稳定与可靠性有效保证了厚度较大的釉面发泡陶瓷保温板与建筑物同使用寿命的优势。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述内保温层为聚氨酯保温层或聚苯板保温层。在釉面发泡陶瓷保温板背面黏贴导热系数更好的聚氨酯、聚苯板等有机保温层，使整个保温系统的传热系数大大提高，可应用在我国的寒冷地区和严寒地区。
优选地，所述外发泡陶瓷保温层的厚度为25mm～40mm，所述内保温层的厚度为30mm～60mm。
本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的有益效果是：在外发泡陶瓷保温层未烧结釉面层的一侧用粘接层粘接内保温层，保温性能大大提高，扩大了有釉面发泡陶瓷保温板的应用范围和气候区；设置夹紧件，可靠连接外发泡陶瓷保温层和内保温层。
一种釉面发泡陶瓷保温板的安装结构，包括釉面发泡陶瓷保温板和锚固件，锚固件分别与墙体和釉面发泡陶瓷保温板固接，所述釉面发泡陶瓷保温板为前述的釉面发泡陶瓷保温板。
作为釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的改进，所述锚固件为可调锚固件。
作为釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的改进，所述可调锚固件具有相垂直的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上开设第一长孔，所述第二连接部上开设第二长孔，所述可调锚固件通过穿过第一长孔的螺纹紧固件与夹紧件固接，所述可调锚固件通过锚栓固定在墙体上。通过可调位置的固定连接件将发泡陶瓷保温板锚固在外墙上，使发泡陶瓷保温板的安全性能大大提高，进一步扩大应用高度，适用于54米高度以上的高层建筑。
作为釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的改进，所述墙体与釉面发泡陶瓷保温板间具有砂浆层。
本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的安装结构，采用本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板，具有本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的所有有益效果。进一步地，采用可调锚固件，将发泡陶瓷保温板锚固在外墙上，使发泡陶瓷保温板的安全性能大大提高，进一步扩大应用高度，适用于54米高度以上的高层建筑。
一种连接组件，用于将保温板安装到墙体上,包括通过螺纹紧固件与保温板固接的夹紧件和通过锚栓与墙体固接的锚固件，所述夹紧件具有相垂直的第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部开设安装通孔，所述第二贴合部还延伸形成垂直于其的第一插接部和第二插接部。本实用新型的连接组件，不仅可用于釉面发泡陶瓷保温板的安装，还可用于其它类型的保温板的安装。
作为连接组件的改进,所述第二贴合部和第一插接部分别位于第一插接部两端；所述第一插接部和第二插接部具有多个齿；所述锚固件为可调锚固件，所述可调锚固件具有相垂直的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上开设第一长孔，所述第二连接部上开设第二长孔，所述可调锚固件通过穿过第一长孔的螺纹紧固件与夹紧件固接，所述可调锚固件通过锚栓固定在墙体上。
附图说明
图1是本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的实施例一的夹紧件的结构示意图。
图3是本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的实施例二的结构示意图。
图4是本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的实施例二的夹紧件的结构示意图。
图5是本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的实施例一的结构示意图。
图6是本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的实施例一的可调锚固件的结构示意图。
图7是本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的实施例二的结构示意图。
图中，1、釉面层；
2、外发泡陶瓷保温层；
3、粘接层；
4、内保温层；
5、夹紧件，51、第二贴合部，52、第一贴合部，53、第一插接部，54、第二插接部，55、安装通孔；
6、螺纹紧固件；
7、可调锚固件，71、第一连接部，72、第二连接部，73、第一长孔，74、第二长孔；
8、砂浆层；
9、锚栓；
10、墙体。
具体实施方式
下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
釉面发泡陶瓷保温板的实施例一
参见图1和图2，釉面发泡陶瓷保温板的实施例一，包括外发泡陶瓷保温层2和与外发泡陶瓷保温层2一次高温烧结而成的釉面层1，所述釉面发泡陶瓷保温板还包括粘接层、内保温层4和夹紧件5，所述粘接层连接外发泡陶瓷保温层2和内保温层4，所述夹紧件5具有相垂直的第一贴合部51和第二贴合部52，所述第一贴合部51贴合外发泡陶瓷保温层2、粘接层和内保温层4，所述第二贴合部52贴合内保温层4，所述第一贴合部51开设垂直于其的安装通孔55。
所述夹紧件5的数量为一个或多个，根据实际需要相应增减。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述安装通孔55开设于对应内保温层4处。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述安装通孔55为螺纹孔。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述内保温层4内部设有与安装通孔55相配合的自攻螺套。自攻螺套预设在内保温层4中，自攻螺套外侧具有外螺纹，可与内保温层4牢固连接，内侧具有内螺纹，可与用于固定夹紧件5和可调锚固件7的螺纹紧固件6牢固连接。为方便自攻螺套的安装，可先在内保温层4开设安装槽。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，夹紧件5大致呈L形。所述夹紧件5的第一贴合部51还延伸形成第一插接部53和第二插接部54，所述第一插接部53插入外发泡陶瓷保温层2中，所述第二插接部54插入内保温层4中。夹紧件5具有第一插接部53和第二插接部54，一方面使外发泡陶瓷保温层2和内保温层4之间进一步牢固连接，另一方面使外发泡陶瓷保温层2和第二保温层与墙体10都牢固连接，进一步提高釉面发泡陶瓷保温复合系统的安全性能。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述第二贴合部52和第一插接部53分别位于第一插接部53两端；所述第一插接部53和第二插接部54具有多个齿。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述粘接层3为无机胶层，所述内保温层4为发泡陶瓷保温层。粘贴的两块发泡陶瓷保温板材质相同，且采用无机胶粘剂，在工厂专用生产线粘合，制冷可靠稳定，使两块发泡陶瓷保温板在不同气候影响下同步变形，纯无机体系和粘接制冷稳定与可靠性有效保证了厚度较大的釉面发泡陶瓷保温板与建筑物同使用寿命的优势。内保温层4为发泡陶瓷保温层时，由于其生产时无需上釉，可采用导热系数比外发泡陶瓷保温层2更低的发泡陶瓷保温材料。
优选地，所述外发泡陶瓷保温层2的厚度为25mm～40mm，所述内保温层4的厚度为30mm～60mm。
本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的实施例一，在外发泡陶瓷保温层2未烧结釉面层1的一侧用粘接层3粘接内保温层4，保温性能大大提高，扩大了有釉面发泡陶瓷保温板的应用范围和气候区；设置夹紧件5，可靠连接外发泡陶瓷保温层2和内保温层4；保温层内部设有自攻螺套，夹紧件5具有安装通孔55，可通过设于安装通孔55中的螺纹紧固件6等紧固件将夹紧件5与内保温层4固定；夹紧件5的插接部具有多个齿，夹紧件5在厚度方向位置稳定可靠。
釉面发泡陶瓷保温板的实施例二
釉面发泡陶瓷保温板的实施例二与实施例一的区别在于夹紧件5和内保温层4。
参见图3和图4，釉面发泡陶瓷保温板的实施例二，包括外发泡陶瓷保温层2和与外发泡陶瓷保温层2一次高温烧结而成的釉面层1，所述釉面发泡陶瓷保温板还包括粘接层、内保温层4和夹紧件5，所述粘接层连接外发泡陶瓷保温层2和内保温层4，所述夹紧件5具有相垂直的第一贴合部51和第二贴合部52，所述第一贴合部51贴合外发泡陶瓷保温层2、粘接层和内保温层4，所述第二贴合部52贴合内保温层4，所述第一贴合部51开设垂直于其的安装通孔55。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述安装通孔55包括相连通的长孔段和圆孔段。长孔段的长度方向与夹紧件5的插入部排列方向一致，即长孔段的长度方向垂直于釉面发泡陶瓷保温板的厚度方向。夹紧件5通过螺栓螺母结构与可调锚固件7连接。安装通孔55包括相连通的长孔段和圆孔段，螺栓螺母结构在第一螺丝滑孔与第二螺丝滑孔中可根据釉面发泡陶瓷保温板的安装位置进行适当调整。
作为釉面发泡陶瓷保温板的改进，所述内保温层4为聚氨酯保温层或聚苯板保温层。在釉面发泡陶瓷保温板背面黏贴导热系数更好的聚氨酯、聚苯板等有机保温层，使整个保温系统的传热系数大大提高，可应用在我国的寒冷地区和严寒地区。聚氨酯保温层或聚苯板保温层的导热系数好于发泡陶瓷保温层，在外墙传热系数设计指标太低的场合，如果采用发泡陶瓷保温层，其厚度一般在4cm～6cm，造成整个复合保温系统的厚度较大，内保温层4采用聚氨酯、聚苯板等导热系数更低的有机类保温材料，可以在满足导热系数要求的前提下降低厚度。
优选地，所述外发泡陶瓷保温层2的厚度为25mm～40mm，所述内保温层4的厚度为30mm～60mm。
釉面发泡陶瓷保温板的实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。
釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的实施例一
参见图5和图6，釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的实施例一，包括釉面发泡陶瓷保温板和锚固件，锚固件分别与墙体10和釉面发泡陶瓷保温板固接，所述釉面发泡陶瓷保温板为图1和图2中所示的釉面发泡陶瓷保温板。
釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的实施例一采用图1和图2中所示的夹紧件5。
作为釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的改进，所述锚固件为可调锚固件7。
作为釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的改进，可调锚固件7大致呈L形，所述可调锚固件7具有相垂直的第一连接部71和第二连接部72，所述第一连接部71上开设第一长孔73，所述第二连接部72上开设第二长孔74，所述可调锚固件7通过穿过第一长孔73的螺纹紧固件6与夹紧件5固接，所述可调锚固件7通过锚栓9固定在墙体10上。通过可调位置的固定连接件将发泡陶瓷保温板锚固在外墙上，使发泡陶瓷保温板的安全性能大大提高，进一步扩大应用高度，适用于54米高度以上的高层建筑。
可调锚固件7中的第一长孔73与夹紧件5中的安装通孔55组合后通过螺栓螺母结构将夹紧件5与可调锚固件7固定连接，可调锚固件7又通过第二长孔74和锚栓9固定在墙体10上，釉面发泡陶瓷保温板通过夹紧件5和可调锚固件7的连接牢固地连接在墙体10上。
作为釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的改进，所述墙体10与釉面发泡陶瓷保温板间具有砂浆层8，内保温层4内侧通过砂浆层8与墙体10粘接在一起。
本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的实施例一，采用本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板，具有本实用新型的釉面发泡陶瓷保温板的所有有益效果。进一步地，采用可调锚固件7，将发泡陶瓷保温板锚固在外墙上，使发泡陶瓷保温板的安全性能大大提高，进一步扩大应用高度，适用于54米高度以上的高层建筑。
釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的实施例二
釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的实施例二与实施例一的区别在于夹紧件5。
参见图7，釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的实施例一采用图3和图4中所示的夹紧件5。夹紧件5上的安装通孔55具有长孔段和圆孔段。安装通孔55的长孔段垂直于可调锚固件7的第一长孔73。圆孔段直径大于长孔段宽度，螺栓的头部可从圆孔段插入，长孔段可供杆部活动，使得螺栓位置可调节。
釉面发泡陶瓷保温板的安装结构的实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。
连接组件的实施例一
一种连接组件，用于将保温板安装到墙体10上,包括通过螺纹紧固件与保温板固接的夹紧件和通过锚栓与墙体10固接的锚固件。夹紧件为图2所示的夹紧件，锚固件为图6所示的锚固件。
连接组件的实施例二
一种连接组件，用于将保温板安装到墙体10上,包括通过螺纹紧固件与保温板固接的夹紧件和通过锚栓与墙体10固接的锚固件。夹紧件为图4所示的夹紧件，锚固件为图6所示的锚固件。
需要说明的是，上述连接组件部件不仅适用于具有内外内外两层保温层的釉面发泡陶瓷保温板的安装，也适合其它具有内外两层保温层的保温系统的安装。
Claims (10)
1.一种釉面发泡陶瓷保温板，包括外发泡陶瓷保温层(2)和与外发泡陶瓷保温层(2)一次高温烧结而成的釉面层(1)，其特征在于：所述釉面发泡陶瓷保温板还包括粘接层(3)、内保温层(4)和夹紧件(5)，所述粘接层(3)连接外发泡陶瓷保温层(2)和内保温层(4)，所述夹紧件(5)具有相垂直的第一贴合部(51)和第二贴合部(52)，所述第一贴合部(51)贴合外发泡陶瓷保温层(2)、粘接层(3)和内保温层(4)，所述第二贴合部(52)贴合内保温层(4)，所述第一贴合部(51)开设安装通孔(55)，所述第二贴合部(52)还延伸形成垂直于其的第一插接部(53)和第二插接部(54)，所述第一插接部(53)插入外发泡陶瓷保温层(2)中，所述第二插接部(54)插入内保温层(4)中。
2.根据权利要求1所述的一种釉面发泡陶瓷保温板，其特征在于：所述第二贴合部(52)和第一插接部(53)分别位于第一插接部(53)两端；所述第一插接部(53)和第二插接部(54)具有多个齿。
3.根据权利要求1所述的一种釉面发泡陶瓷保温板，其特征在于：所述安装通孔(55)包括相连通的长孔段和圆孔段。
4.根据权利要求1所述的一种釉面发泡陶瓷保温板，其特征在于：所述安装通孔(55)为螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种釉面发泡陶瓷保温板，其特征在于：所述内保温层(4)内部设有与安装通孔(55)相配合的自攻螺套。
6.根据权利要求1所述的一种釉面发泡陶瓷保温板，其特征在于：所述粘接层为无机胶层；所述内保温层(4)为发泡陶瓷保温层、聚氨酯保温层或聚苯板保温层。
7.一种釉面发泡陶瓷保温板的安装结构，包括釉面发泡陶瓷保温板和锚固件，锚固件分别与墙体(10)和釉面发泡陶瓷保温板固接，所述墙体(10)与釉面发泡陶瓷保温板间具有砂浆层(8)，其特征在于：所述釉面发泡陶瓷保温板为权利要求1至6中任一所述的釉面发泡陶瓷保温板。
8.根据权利要求7所述的一种釉面发泡陶瓷保温板的安装结构，其特征在于：所述锚固件为可调锚固件(7)，所述可调锚固件(7)具有相垂直的第一连接部(71)和第二连接部(72)，所述第一连接部(71)上开设第一长孔(73)，所述第二连接部(72)上开设第二长孔(74)，所述可调锚固件(7)通过穿过第一长孔(73)的螺纹紧固件(6)与夹紧件(5)固接，所述可调锚固件(7)通过锚栓(9)固定在墙体(10)上。
9.一种连接组件，用于将保温板安装到墙体(10)上,包括通过螺纹紧固件(6)与保温板固接的夹紧件(5)和通过锚栓(9)与墙体(10)固接的锚固件，其特征在于：所述夹紧件(5)具有相垂直的第一贴合部(51)和第二贴合部(52)，所述第一贴合部(51)开设安装通孔(55)，所述第一贴合部(51)还延伸形成垂直于其的第一插接部(53)和第二插接部(54)。
10.根据权利要求9所述的一种连接组件，其特征在于：所述第二贴合部(52)和第一插接部(53)分别位于第一插接部(53)两端；所述第一插接部(53)和第二插接部(54)具有多个齿；所述锚固件为可调锚固件(7)，所述可调锚固件(7)具有相垂直的第一连接部(71)和第二连接部(72)，所述第一连接部(71)上开设第一长孔(73)，所述第二连接部(72)上开设第二长孔(74)，所述可调锚固件(7)通过穿过第一长孔(73)的螺纹紧固件(6)与夹紧件(5)固接，所述可调锚固件(7)通过锚栓(9)固定在墙体(10)上。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191115 Termination date: 20210110 |
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