BRPI1002506A2 - máquina de geometria linear variável para a formação contìnua de tubos quadrados - Google Patents

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Vittorio Travini
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Olimpia 80 Srl
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Abstract

Máquina de geometria linear variável para a formação contínua de tubos quadrados. A presente invenção se refere a uma máquina (31) para a formação contínua de tubos quadrados (32) compreendendo, em seqúência, estações de formação (33) adequadas para dobrar de modo progressivo uma tira (34) de folha, ao menos uma estação (35) de acabamento adequada para aproximar mais as bordas (36) da tira (34) de folha dobrada para a solda final e ao menos uma estação para o fechamento do tubo (32) quadrado; em uma estação de formação (33), os eixos de rotação dos rolos inferiores (2, 4, 6, 8,10) de cada par de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9,10) são horizontais e alinhados um com o outro; cada estação de acabamento (35) compreende um rolo de formação livre (12, 16, 20) disposto abaixo do tubo quadrado (32) em formação; dois rolos de formação livres (11,1 5,19) dispostos aos lados do tubo quadrado (32) em formação, executando movimentos em direções opostas, paralelos ao plano da tira de folha (34) e dois rolos de formação livres (13, 14; 17, 18; 21, 22) dispostos acima do tubo (32) quadrado em formação, executando movimentos ortogonais ao plano da tira (34) de folha; em uma estação (35) de acabamento, os eixos de rotação dos rolos de formação (12, 16, 20) dispostos abaixo do tubo (32) quadrado em formação são paralelos ao plano da tira (34) de folha e aos eixos de rotação dos rolos de formação (13, 14; 17, 18; 21, 22) dispostos acima do tubo, enquanto o eixos de rotação dos rolos de formação livres (11,15, 19) dispostos nas laterais do tubo (32) quadrado em formação são paralelos um com o outro e ortogonais ao plano da tira (34) de folha.

Description

Máquina de geometria linear variável para a formação contínua de tubos quadrados.
O objeto da presente invenção é uma máquina de "geometria linear variável" para a formação contínua de tubos quadrados (ou seja, de perfis quadrado ou retangular), compreendendo uma pluralidade de estações de formação para dobrar de modo progressivo uma tira de folha, seguidas por ao menos uma estação de acabamento para mais aproximar, para a solda final, as bordas da tira de folha dobrada pelas estações de formação e por ao menos uma estação de solda final do tubo quadrado.
Máquinas para a formação de tubos quadrados pela dobra contínua de tiras de folhas são bem conhecidas na arte e incluem, em seqüência, uma pluralidade de estações nas quais a tira de chapa é progressivamente deformada por pares de rolos conjugados, ou seja, tendo ranhuras que apresentam perfis complementares.
Tais máquinas conhecidas apresentam uma desvantagem no fato de que necessitam da substituição dos pares de rolos quando alguém deseja (ou necessita) mudar a dimensão do tubo a ser produzido, a qual leva a atrasos variáveis dos tempos-de-máquina reduzindo a produtividade do sistema.
Para superar a já dita séria desvantagem, máquinas para a formação de tubos quadrados por dobradura contínua de chapa tem sido sugeridas, nas quais os rolos superiores dos pares de rolos das estações de formação executam um movimento ao longo de um eixo oblíquo, dispostos ao longo da linha bissetriz da ranhura do correspondente rolo inferior, o qual possibilita os mesmos pares de rolos serem usados para a produção de tubos quadrados cujas dimensões caem dentro de uma faixa mais, ou menos, extensa.
Em algumas das máquinas conhecidas para a formação de tubos quadrados, cada estação inclui só um par de rolos, dobrando apenas uma borda (a borda direita e a esquerda, de modo alternante) da tira de folha; tais máquinas são volumosas e custosas uma vez que elas precisam incluir um alto numero de estações de formação.
O objetivo da presente invenção á o de prover uma máquina de "geometria linear variável" para a formação de tubos quadrados, a qual melhore o rendimento das máquinas de formação conhecidas uma vez que ela possibilite aumentar o tamanho da faixa de tubos quadrados que podem ser produzidos sem ter que trocar os pares de rolos.
Este objetivo é conseguido por uma máquina que tem os aspectos de caracterização especificados ns reivindicação 1 independente.
Mais outros aspectos vantajosos da invenção fazem parte das reivindicações dependentes.
Uma máquina para a formação de modo continuo de tubos quadrados de acordo com a invenção compreende, em seqüência, estações de formação que progressivamente dobram uma tira de folha (chapa), ao menos uma estação de acabamento para mais aproximar as bordas da tira de folha dobrada para a solda final e ao menos uma estação de solda final do tubo quadrado.
Cada estação de formação compreende dois pares de rolos de formação motorizados montados em eixos horizontais (ou seja, paralelos ao plano da tira de folha), que ficam de face um para o outro e executam movimentos horizontais na direção oposta para ajustar sua distância à largura da tira de folha; os rolos superiores de cada par ainda executam movimentos horizontais e/ou movimentos verticais (ou seja, paralelos e/ou ortogonais ao plano da tira de folha) para ajustar ao menos sua distância e aquelas dos rolos inferiores para a espessura da tira de folha.
Os movimentos horizontais dos dois pares de rolos de formação são concomitantes, os movimentos horizontal e vertical do rolo superior de um par de rolos de formação são preferentemente independentes dos movimentos horizontal e vertical do outro rolo superior do mesmo par de rolos de formação.
Sem fugir-se do escopo da invenção, os rolos superiores dos dois pares de rolos de formação que ficam de face um para o outro podem executar movimentos horizontais e/ou verticais do mesmo tamanho.
Os eixos de rotação dos rolos inferiores de cada par de rolos de formação são alinhados um com o outro.
Cada estação de formação compreende dois ombros que conduzem meios adequados para possibilitar os rolos de formação da estação de formação executarem os já ditos movimentos.
Cada estação de acabamento compreende um rolo de formação livre (louco) disposto abaixo do tubo quadrado em formação e tendo um formato cilíndrico, dois rolos de formação livres, dispostos aos lados do tubo quadrado em formação e tendo um formato tronco-cônico que executa movimentos horizontais para ajustar sua distância ao tamanho da tira de folha e dois rolos de formação livres, dispostos acima do tubo quadrado em formação e tendo um formato bi-cônico, os quais executam movimentos verticais para ajustar ao menos sua distância e aquela dos rolos inferiores ao tamanho do tubo em formação.
O movimento horizontal do rolo de formação disposto em um lado do tubo quadrado em formação é preferentemente independente do movimento horizontal do rolo de formação disposto no outro lado do tubo quadrado em formação; o movimento vertical de um dos rolos de formação disposto acima do tubo quadrado em formação é preferentemente independente do movimento vertical do outro rolo de formação disposto acima do tubo quadrado em formação.
Sem fugir-se do escopo da invenção, os dois rolos de formação dispostos aos lados do tubo quadrado em formação podem executar movimentos horizontais de mesma amplitude e/ou os dois rolos de formação dispostos acima do tubo quadrado em formação podem executar movimentos verticais da mesma amplitude.
Cada estação de acabamento ainda compreende um ombro que conduz meios adequados para possibilitar que os rolos dispostos sobre os lados do tubo quadrado em formação e aqueles dispostos acima de dito tubo para executar os já ditos movimentos.
Uma máquina de acordo com a invenção é chamada máquina de "geometria linear variável" porque ela possibilita a produção de tubos quadrados de diferentes tamanhos pela troca da posição recíproca dos pares de rolos e/ou ao menos um dos rolos de cada par.
A invenção será agora descrita com referência a configurações puramente de exemplos (e, por isso, não limitativas) mostradas nas figuras anexas, onde:
- a Figura 1 mostra de modo esquemático uma vista de topo (Figura 1 a) e uma vista lateral (Figura 1 b) de uma máquina para a formação de tubos quadrados de acordo com a invenção;
- as Figuras 2 e 3 mostram de modo esquemático uma vista (fig. 2) lateral em perspectiva, uma vista de topo (fig. 3 a) e uma vista lateral (fig. 3 b) da máquina da fig. 1, sem elementos de cobertura e meios de suporte dos rolos de formação para mostrar somente os rolos de formação e o tubo quadrado em formação;
- a Figura 4 mostra de modo esquemático, em secção, os rolos de formação e o tubo quadrado em formação em correspondência às únicas estações de formação e acabamento;
- a Figura 5 mostra de modo esquemático uma estação de formação, sem elementos de cobertura, secionada de acordo com um plano ortogonal ao plano da tira de folha;
- a Figura 6 mostra de modo esquemático uma estação de acabamento, sem elementos de cobertura, secionada, respectivamente, de acordo com um plano ortogonal ao plano da tira de folha (fig. 6 a) e de acordo com um plano (fig. 6 b) paralelo ao plano da tira de folha.
Nas figuras anexas, elementos correspondentes serão identificados pelos mesmos numerais de referência.
A fig. 1 mostra de modo esquemático (Figura 1 a) uma vista de topo e uma vista lateral (Figura 1 b) de uma máquina (31) para a formação de tubos quadrados (32) de acordo com a invenção, compreendendo, em seqüência, estações de formação (33) da tira (34) de folha - a qual entra na máquina (31) na direção da seta (E) - ao menos uma estação (35) de acabamento e ao menos uma estação de solda (conhecida por si só, e omitida nas fig. 1-4), da qual o tubo (32) sai na direção da seta U. Na configuração mostrada nas fig. 1-4, a máquina (31) compreende cinco estações de formação (33) e três estações (35) de acabamento, mas sem sair do escopo da invenção, o numero de estações de formação (33) e estações (35) de acabamento pode variar para satisfazer as necessidades particulares de uma máquina (31) específica.
Uma estação de formação (33) será descrita com referência nas fig. 2-5 e uma estação (35) de acabamento será descrita com referência nas fig. 2-4 e 6.
As fig. 2 e 3 mostram esquematicamente uma vista em perspectiva (fig. 2), uma vista de topo (fig. 3 a), e uma vista lateral (fig. 3 b) da máquina (31) da fig. 1, sem elementos de cobertura e meios de suporte e/ou de movimento dos rolos (1-22) de formação, para mostrar somente os rolos (1-22) de formação e o tubo (32) quadrado em formação.
Como é claramente detectado pelas fig. 2 e 3, cada estação de formação (33) compreende dois pares de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10), de face um com o outro, os quais deformam simultaneamente ambas as bordas da tira (34) de folha; uma máquina (31) de acordo com a invenção é, por isso, muito mais compacta e menos custosa do que uma máquina conhecida na qual cada estação de formação compreende um único par de rolos de formação que somente dobram uma única borda (alternadamente, a borda direita e a borda esquerda) da tira de folha.
Como é melhor visto nas vistas em secção da fig. 4, em cada estação de formação (33) os eixos de rotação (45) - fig. 5 - dos rolos (2, 4, 6, 8, 10) inferiores de cada par de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) são alinhados um com o outro e paralelos ao plano da tira (34) de folha; em cada estação (35) de acabamento os eixos de rotação dos rolos de formação (12, 16, 20) dispostos abaixo do tubo (32) quadrado em formação são paralelos ao plano da tira de folha (34) e aos eixos de rotação dos rolos de formação (13, 14; 17, 18; 21, 22) dispostos acima do tubo (32) quadrado em formação, enquanto os eixos de rotação de cada par de rolos de formação (11, 15, 19) dispostos nas laterais do tubo (32) quadrado em formação são paralelos um com o outro e ortogonais ao plano da tira de folha (34).
O Solicitante verificou experimentalmente que este arranjo dos eixos de rotação dos rolos de formação é vantajoso porque possibilita conduzir uma máquina muito compacta para a formação de tubos quadrados.
A deformação gradual da tira (34) de folha para obter o tubo (32) quadrado, visível nas fig. 2 e 3, é melhor vista na fig. 4, a qual mostra esquematicamente, em secção, os rolos de formação (1-22), a tira de folha (34) deformada progressivamente nas estações de formação (33) - fig. 4 a-4 e - e o tubo quadrado (32) em formação nas estações (35) de acabamento - fig. 4 f-4 h. A fig. 5 mostra de modo esquemático uma estação de formação (33), sem elementos de cobertura, secionada de acordo com um plano ortogonal ao plano da tira de folha (34).
Na configuração mostrada na fig. 5, a estação de formação (33) compreende os pares de rolos de formação (1) e (2), mas a descrição seguinte também se aplica às outras estações de formação (33) que pertencem à máquina (31).
A estação de formação (33) inclui dois ombros (44) que deslizam sobre guias horizontais, cada um conduzindo um par de rolos (1, 2) de formação conduzidos por eixos (45) horizontais, meios (46) adequados para possibilitar os dois pares de rolos (1, 2) de formação executarem movimentos horizontais em direções opostas para adaptar a distancia entre os pares de rolos de formação (1, 2) ao tamanho da tira (34) de folha, meios (47) adequados para possibilitar cada um dos rolos superiores (1) dos dois pares de rolos (1, 2) de formação executar um movimento vertical para adaptar a distância dos rolos superiores (1) à espessura da tira (34) de folha, e meios (48) adequados para possibilitar os rolos superiores dos pares de rolos de formação (1, 2) executar movimentos horizontais para adaptar a distância entre os rolos superiores (1) e aquela dos ombros (44) à espessura da tira (34) de folha.
Os eixos (45) horizontais que conduzem os rolos superiores (1) deslizam dentro de aberturas passantes formadas nos ombros (44), enquanto aqueles que conduzem os dois rolos (2) inferiores são fixos.
O movimento vertical e/ou horizontal de um dos rolos superiores (1) tem (ou pode ter) uma amplitude diferente do que aquela do movimento vertical e/ou horizontal do outro rolo superior (1) para compensar quaisquer irregularidades de espessura da tira (34) de folha.
Na configuração mostrada na fig. 5, os meios (46) consistem de parafusos sem fim (46 ') motorizados que engastam porcas fixas com rosca integradas com os ombros (44) e omitidas na fig. 5 para a simplificação da representação gráfica; os meios (47) consistem de patins, que deslizam sobre guias verticais integradas com um ombro (44) e acionados, por exemplo, por grupos de porcas de parafuso-parafuso sem fim motorizados, conduzindo o eixo (45) de um dos rolos (1) superiores.
Sem fugir-se do escopo da invenção, uma pessoa experiente na arte pode fazer o ombro (44) e os meios (46), (47) e (48) que movem os rolos de formação (1) e (2) por outros métodos conhecidos ao invés daqueles já mencionados que são meramente exemplos e não limitativos.
A fig. 6 mostra de modo esquemático uma estação (35) de acabamento, sem elementos de cobertura, em secção, respectivamente, de acordo com um plano ortogonal ao plano da tira (34) de folha (fig. 6 a) e de acordo com um plano paralelo ao plano da tira (34) de folha (fig. 6 b). Na configuração mostrada na fig. 6, a estação (35) de acabamento compreende o rolo de formação (12) disposto abaixo do tubo quadrado (32) em formação, os rolos de formação (11) dispostos aos lados do tubo quadrado (32) em formação e os rolos de formação (13) e (14) dispostos acima do tubo quadrado (32) em formação, mas a descrição seguinte também se aplica às outras estações (35) de acabamento pertencentes à máquina (31).
A estação (35) de acabamento compreende um ombro (49) que conduz o rolo de formação (12) disposto abaixo do tubo quadrado (32) em formação, meios (50) adequados para possibilitar os rolos (11) de formação dispostos aos lados do tubo quadrado (32) em formação executarem movimentos horizontais e meios (51) adequados para possibilitarem os rolos de formação (13, 14) dispostos acima do tubo quadrado (32) em formação executarem movimentos verticais.
Para compensar quaisquer irregularidades na espessura da tira (34) de folha, o movimento horizontal de um dos rolos de formação (11) disposto aos lados do tubo quadrado (32) tem (ou pode ter) uma amplitude diferente do que a do movimento horizontal do rolo (11) de formação disposto no outro lado do tubo quadrado (32) em formação e o movimento vertical do rolo de formação (13) disposto acima do tubo quadrado (32) em formação tem (ou pode ter) uma amplitude diferente do que a do movimento vertical do outro rolo (14) de formação disposto acima do tubo quadrado (32) em formação.
Na configuração mostrada na fig. 6, os meios (50) consistem de patins, que deslizam sobre guias horizontais integradas ao ombro (49), movidos por macacos e os meios (51) consistindo de patins, que deslizam sobre guias verticais integradas com o ombro (49) e movidos por macacos, mas sem fugirem do escopo da invenção, pessoas experientes na arte podem fazer o ombro (49) e os meios (50) e (51) com outros métodos conhecidos ao invés daqueles já mencionados que são meramente exemplos e não limitativos.
Sem fugir-se do escopo da invenção, uma pessoa experiente na arte pode aplicar à máquina de geometria linear variável para a formação de tubos quadrados já descrita todas as modificações e melhorias sugeridas por experiência normal e/ou pelo natural desenvolvimento da arte.

Claims (11)

1. Máquina (31) para a formação contínua de tubos quadrados (32) compreendendo, em seqüência, ao menos uma estação de formação (33) adequada para dobrar de modo progressivo uma tira (34) de folha, ao menos uma estação (35) de acabamento adequada para aproximar mais as bordas (36) da tira (34) de folha dobrada e ao menos uma estação de solda do tubo (32) quadrado, a máquina (31) sendo caracterizada pelo fato: - cada estação de formação (33) compreende dois pares de rolos de formação (1, 2; 3, 4; - 5, 6; 7, 8; 9, 10) motorizados, montados nos eixos (45) paralelos ao plano da tira (34) de folha, os quais ficam de face um com o outro e executam movimentos paralelos ao plano da tira (34) de folha, com os rolos superiores (1, 3, 5, 7, 9) de cada par (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) ainda executando movimentos paralelos e/ou ortogonais ao plano da folha de metal (34); - cada estação (35) de acabamento compreende ao menos um rolo de formação (12, 16, 20) livre disposto abaixo do tubo (32) quadrado em formação, dois rolos de formação livres (11, 15, 19), dispostos nas laterais do tubo (32) quadrado em formação, os quais executam movimentos paralelos ao plano da tira (34) de folha, dois rolos de formação livres (13, 14; 17, 18; 21, 22) dispostos acima do tubo (32) quadrado em formação, os quais executam movimentos ortogonais ao plano da tira (34) de folha.
2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de dois pares de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) pertencendo a cada estação de formação (33) simultaneamente deformar ambas as bordas da tira (34) de folha.
3. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos movimentos paralelos ao plano da tira (34) de folha dos dois pares de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) de uma estação de formação (33) serem simultâneos.
4. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos movimentos paralelos e ortogonais ao plano da tira (34) de folha de um dos rolos superiores (1, 3, 5, 7, 9) de um par de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) pertencendo a uma estação de formação (33) serem independentes daqueles do outro rolo superior (1, 3, 5, 7, 9) do mesmo par de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10).
5. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos eixos de rotação (45) dos rolos inferiores (2, 4, 6, 8, 10) de cada par de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) pertencendo a uma estação de formação (33) serem alinhados um com os outros e paralelos ao plano da tira de folha (34).
6. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de, em uma estação (35) de acabamento, os eixos de rotação dos rolos de formação (12, 16, 20) dispostos abaixo do tubo (32) quadrado em formação serem paralelos ao plano da tira de folha (34) e aos eixos de rotação dos rolos de formação (13, - 14; 17, 18; 21, 22) dispostos acima do tubo (32) quadrado em formação, e pelo fato dos eixos de rotação de cada par de rolos de formação (11, 15, 19) disposto aos lados do tubo (32) quadrado em formação serem paralelos um com os outros e ortogonais ao plano da tira de folha (34).
7. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de, em uma estação (35) de acabamento, o movimento paralelo ao plano da tira de folha (34) do rolo de formação (11, 15, 19) disposto a um lado do tubo (32) quadrado em formação ser independente do movimento paralelo ao plano da tira de folha (34) do rolo de formação (11, 15, 19) disposto no outro lado do tubo (32) quadrado em formação e pelo fato do movimento ortogonal ao plano da tira de folha (34) de um dos rolos de formação (13, 14; 17, 18; 21, 22) disposto acima do tubo (32) quadrado em formação ser independente do movimento ortogonal ao plano da tira de folha (34) do outro rolo de formação (14, 13; 18, 17; 22, 21) disposto acima do tubo (32) quadrado em formação.
8. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de uma estação de formação (33) ainda compreender meios de suporte (44) adequados para deslizar em guias paralelos ao plano da tira de folha (34), cada um de ditos meios de suporte (44) conduzindo um par de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; - 9, 10) conduzido por eixos (45) paralelos ao plano da tira de folha (34); meios (46) adequados para possibilitar os pares de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) executarem movimentos opostos paralelos ao plano da tira de folha (34) adequados para a adaptação de distância entre os pares de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) à largura da tira de folha (34); meios (47) adequados para possibilitar cada um dos rolos superiores (1, 3, 5, 7, 9) dos pares de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) executarem um movimento ortogonal ao plano da tira de folha (34) adequado para a adaptação da distância dos rolos superiores (1, 3, 5, 7, 9) com os rolos inferiores (2, 4, 6, - 8, 10) de cada par de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) à espessura da tira de folha (34); e meios (48) adequados para possibilitar que os rolos superiores (1, 3, 5, 7, - 9) dos pares de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) executem movimentos paralelos ao plano da tira de folha (34) adequado para a adaptação da distância entre os rolos superiores (1, 3, 5, 7, 9) e aquela dos meios de suporte (44) à espessura da tira de folha (34); os eixos (45) que conduzem os rolos superiores (1, 3, 5, 7, 9) sendo adequados para deslizarem dentro das aberturas passantes (vazadas) formadas nos meios de suporte (44), com os eixos (45) conduzindo os rolos inferiores (2, 4, 6, 8, 10) que estão sendo fixados.
9. Máquina, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato dos movimentos ortogonais e/ou paralelos ao plano da tira de folha (34) de um rolo superior (1, 3, 5, 7, 9) de um par de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) serem diferentes em largura com relação àqueles do outro rolo superior (1, 3, 5, 7, 9) do mesmo par de rolos de formação (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10).
10. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de uma estação (35) de acabamento ainda compreender meios de suporte (49) adequados para conduzir o rolo de formação (12, 16, 20) disposto abaixo do tubo (32) quadrado em formação, meios (50) adequados para possibilitar que os rolos de formação (11, 15, 19) dispostos aos lados do tubo (32) quadrado em formação executem movimentos paralelos ao plano da tira (34) de folha que está entrando; e meios (51) adequados para possibilitar que os rolos de formação (13, 14; 17, 18; 21, 22) dispostos acima do tubo (32) quadrado em formação execute movimentos ortogonais ao plano da tira (34) de folha que está entrando.
11. Máquina, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato do movimento paralelo ao plano da tira (34) de folha que está entrando de um dos rolos de formação (11, 15, 19) disposto aos lados do tubo (32) quadrado em formação ser diferente em tamanho com relação ao movimento paralelo ao plano da tira (34) de folha que está entrando do rolo de formação (11, 15, 19) disposto no outro lado do tubo (32) quadrado em formação, e pelo fato do movimento ortogonal ao plano da tira (34) de folha que está entrando do rolo de formação (13, 14) disposto acima do tubo (32) quadrado em formação ser diferente em tamanho com relação ao movimento ortogonal ao plano da tira (34) de folha que está entrando do outro rolo de formação (14, 13) disposto acima do tubo (32) quadrado em formação.
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