CN103373577B - 柜式空调器后板加工用传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柜式空调器后板加工用传送装置，其包括机架和设置在所述机架上的两排沿后板传送方向排列的后板支撑输送件，且两排所述后板支撑输送件之间的间距小于所述后板宽度方向上的两个翻边之间的间距。使用本发明所提供的柜式空调器后板加工用传送装置传送后板时，后板采用倒扣方式传送，后板与后板支撑输送件接触面积很小，减少了传送过程中后板的振动和碰撞，可以降低输送过程中的噪音污染；而且，后板外观面不与传送装置接触，有效保证后板外观面整洁美观，无划伤及划痕，保证了空调器零件表面的美观、整洁；此外，还具有制作成本低的优点。

Description

柜式空调器后板加工用传送装置
技术领域
本发明涉及传输装置，特别是涉及一种柜式空调器后板加工用传送装置。
背景技术
目前，后板使用传统的点焊工艺生产，由于后板焊点很多，采用手工操作流水作业，传送过程中所使用的传送装置如图1所示。传送装置100主要由机架110和设置在机架110上的沿后板传送方向排列的多个圆柱棒120。这种传送装置存在以下缺点：
1、后板为大型冲压件，后板在加工过程中难免会扭曲变形，传送时，由于后板扭曲，与圆柱棒碰撞产生振动，噪音很大，导致工作环境差；
2、传送过程中，后板外观面与传送装置接触，且后板与圆柱棒的接触面积大，后板表面划伤严重；
3、圆柱棒成本高。
发明内容
针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种传送过程噪音低、能够避免后板划伤且制作成本低的柜式空调器后板加工用传送装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种柜式空调器后板加工用传送装置，包括机架，在所述机架上设置有两排沿后板传送方向排列的后板支撑输送件，且两排所述后板支撑输送件之间的间距小于所述后板宽度方向上的两个翻边之间的间距。
在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件通过输送轴安装在所述机架上。
在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件包括环状外圈，且所述外圈可绕所述输送轴转动。
在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件还包括设置在所述外圈内的环状内圈以及设置在所述内圈与所述外圈之间的滚动体，所述内圈固定套装在所述输送轴上。
在其中一个实施例中，每个所述后板支撑输送件各通过一个所述输送轴安装在所述机架上。
在其中一个实施例中，两排所述后板支撑输送件一一相对设置，且相对的两个所述后板支撑输送件通过同一个所述输送轴安装在所述机架上。
在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件为轴承。
在其中一个实施例中，所述输送轴为螺钉。
在其中一个实施例中，所述机架包括支撑框架、两个第一固定板、两个第二固定板及两个第三固定板，两个所述第一固定板并排设置且沿所述后板传送方向延伸，两排所述后板支撑输送件分别安装在两个所述第一固定板相对的一侧，两个所述第二固定板分别固定在两个所述第一固定板相背对的一侧，两个所述第三固定板沿与所述后板传送方向垂直的方向延伸，且两个所述第三固定板分别互连在两个所述第二固定板的两端与所述支撑框架之间。
在其中一个实施例中，所述第二固定板与所述第一固定板和所述第三固定板均通过T型凹槽和T型连接头连接。
与现有技术相比，本发明所提供的柜式空调器后板加工用传送装置，具有两排后板支撑输送件，传送时后板采用倒扣方式传送，后板与后板支撑输送件接触只有一个料厚0.75mm，与传统的圆柱棒传送相比，具有以下优点：
1、使用后板宽度方向上的两个翻边作为传送接触面，该翻边直线度在冲压加工中容易保证，由于接触面积很小(只有一个料厚0.75mm)，因此减少了传送过程中后板的振动和碰撞，可以降低输送过程中的噪音污染(降低噪音约10分贝)，改善劳动环境；
2、传送过程中，采用倒扣方式，后板外观面不与传送装置接触，有效保证后板外观面整洁美观，无划伤及划痕，保证了空调器零件表面的美观、整洁；
3、后板支撑输送件的长度大大减小，降低了制作成本。
附图说明
图1为现有柜式空调器后板加工用传送装置的立体结构示意图；
图2为本发明其中一个实施例中的柜式空调器后板加工用传送装置的立体结构示意图；
图3为图2中I处的局部放大示意图；
图4为图2所示柜式空调器后板加工用传送装置的侧视图；
图5为图4中P处的局部放大示意图。
以上各图中，100-传送装置，110-机架，111-支撑框架，112-第一固定板，112a-T型连接头，113-第二固定板，113a、113b-T型凹槽，114-第三固定板，114a-T型连接头，120-后板支撑输送件，130-输送轴，140-圆柱棒，200-后板，210-翻边。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图2及图3所示，本发明其中一个实施例中的柜式空调器后板加工用传送装置100包括机架110和设置在所述机架110上的两排沿后板传送方向排列的后板支撑输送件120，两排后板支撑输送件120之间的间距小于所述后板200宽度方向上的两个翻边210之间的间距。
使用本发明实施例的传送装置100传送后板200的过程如图4及图5所示，后板200采用倒扣方式传送，后板200宽度方向上的两个翻边210分别支撑在两排后板支撑输送件120上。由于后板200与后板支撑输送件120接触只有一个料厚(0.75mm)，与传统的圆柱棒传送相比，本发明实施例的传送装置100具有以下优点：一方面，后板200翻边210直线度在冲压加工中容易保证，由于接触面积很小，因此减少了传送过程中后板200的振动和碰撞，可以降低输送过程中的噪音污染(见表1)，改善劳动环境；另一方面，采用倒扣方式，后板200外观面不与传送装置100接触，有效保证后板200外观面整洁美观，无划伤及划痕，保证了空调器零件表面的美观、整洁；此外，后板支撑输送件120的长度大大减小，降低了制作成本。
表1：噪音试验对比结果(分贝)
测试位置 最高 最低 均值
传统的传送装置 96 92 94
本发明实施例的传送装置 80 74 78
在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件120通过输送轴130安装在所述机架110上。
在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件120包括环状外圈，且所述外圈可绕所述输送轴130转动。外圈用于在传送过程中支撑后板200，而且外圈可绕输送轴130转动，降低了后板200的翻边210与外圈之间的摩擦力。进一步优选地，所述后板支撑输送件120还包括设置在所述外圈内的环状内圈以及设置在所述内圈与所述外圈之间的滚动体，所述内圈固定套装在所述输送轴130上。通过在内圈与外圈之间设置滚动体以增加外圈转动的平稳性。
在其中一个实施例中，每个所述后板支撑输送件120各通过一个所述输送轴130安装在所述机架110上。在另一个实施例中，两排所述后板支撑输送件120一一相对设置，且相对的两个所述后板支撑输送件120通过同一个所述输送轴130安装在所述机架110上。
在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件120均为轴承。进一步优选地，所述输送轴130为螺钉。通过螺钉将轴承安装在机架110上，后板支撑输送件120及输送轴130采用通用的机械零件，因此可以降低制作成本。
在其中一个实施例中，所述机架110包括支撑框架111、两个第一固定板112、两个第二固定板113及两个第三固定板114，两个所述第一固定板112并排设置且沿所述后板传送方向延伸，两排所述后板支撑输送件120分别安装在两个所述第一固定板112相对的一侧，通过第一固定板112保证所述后板支撑输送件120整体高度的一致性。两个所述第二固定板113分别固定在两个所述第一固定板112相背对的一侧，两个所述第三固定板114沿与所述后板传送方向垂直的方向延伸，且两个所述第三固定板114分别互连在两个所述第二固定板113的两端与所述支撑框架111之间。进一步优选地，第一固定板112上设置有T型连接头112a，所述第二固定板113上设置有T型凹槽113a、113b，第三固定板114上设置有T型连接头114a，第二固定板113与所述第一固定板112通过T型凹槽113a和T型连接头112a连接，第二固定板113与所述第三固定板114均通过T型凹槽113b和T型连接头114a连接。本实施例的机架110采用组装式结构，方便装配。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种柜式空调器后板加工用传送装置，包括机架，其特征在于，在所述机架上设置有两排沿后板传送方向排列的、用于分别支撑所述后板宽度方向上的两个翻边的后板支撑输送件，且两排所述后板支撑输送件之间的间距小于所述后板宽度方向上的两个翻边之间的间距，两排所述后板支撑输送件相背对的侧面之间的间距大于所述后板宽度方向上的两个翻边之间的间距；所述机架包括支撑框架、两个第一固定板、两个第二固定板及两个第三固定板，两个所述第一固定板并排设置且沿所述后板传送方向延伸，两排所述后板支撑输送件分别安装在两个所述第一固定板相对的一侧，两个所述第二固定板分别固定在两个所述第一固定板相背对的一侧，两个所述第三固定板沿与所述后板传送方向垂直的方向延伸，且两个所述第三固定板分别互连在两个所述第二固定板的两端与所述支撑框架之间，所述第二固定板与所述第一固定板和所述第三固定板均通过T型凹槽和T型连接头连接。
2.根据权利要求1所述的柜式空调器后板加工用传送装置，其特征在于，所述后板支撑输送件通过输送轴安装在所述机架上。
3.根据权利要求2所述的柜式空调器后板加工用传送装置，其特征在于，所述后板支撑输送件包括环状外圈，且所述外圈可绕所述输送轴转动。
4.根据权利要求3所述的柜式空调器后板加工用传送装置，其特征在于，所述后板支撑输送件还包括设置在所述外圈内的环状内圈以及设置在所述内圈与所述外圈之间的滚动体，所述内圈固定套装在所述输送轴上。
5.根据权利要求2所述的柜式空调器后板加工用传送装置，其特征在于，每个所述后板支撑输送件各通过一个所述输送轴安装在所述机架上。
6.根据权利要求2所述的柜式空调器后板加工用传送装置，其特征在于，两排所述后板支撑输送件一一相对设置，且相对的两个所述后板支撑输送件通过同一个所述输送轴安装在所述机架上。
7.根据权利要求2所述的柜式空调器后板加工用传送装置，其特征在于，所述后板支撑输送件为轴承。
8.根据权利要求2所述的柜式空调器后板加工用传送装置，其特征在于，所述输送轴为螺钉。
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