CN1101324A - 输送机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种能减少配线和配管用 的工时数和零件数，能使生产成本降低的输送机。

其是把辊筒作为支撑轮盘等物品加以搬运的搬 运构件，在长度方向的外面设有凹部的挤压构件用作 支撑辊筒的左右侧架，在这凹部的两个边缘部分上设 置能插入盖的沟槽，在上述凹部内形成用盖分隔的空 间的输送机。

Description

本发明涉及一种把多个辊筒或无接头皮带等搬运构件保持在由框架固定的左右的侧架间的输送机。尤其是涉及在纤维工厂的加工传送带上用来输送如插入卷装的托盘等较小物品的输送机。

在纤维工厂里纱线被加工成卷装那样形态后在机器间搬运，为了保护纱层而不能横卧放置，化学纤维的卷装是使其形成搬运的机械手容易把持卷装，把卷装插在托盘的梭芯轴上的状态下加以输送。托盘有梭芯轴直立地设置在中心的圆形托盘和棱芯轴横向突出设置的角状托盘。这种托盘的搬运使用了输送机，其中的托盘即使大的也只是30cm左右，即使重的卷装也只是15kg左右，而且搬运的路径有许多较曲折的部位，即使长的直线部分也大多在6m以内。

以前，把通用的输送机用作这种托盘的输送机，这种输送机是用沿长度方向的适当位置上设置的框架固定左右的侧架，在这两个侧架间保持多个辊筒，使辊筒回转驱动，从而使托盘在辊筒上自由行进。这种通用的输送机的侧架使用把板材折弯的角钢。为了把辊筒保持在角钢上，在角钢上加工出多个螺栓孔，把螺栓通过这些螺栓孔就能将辊筒保持住。另外，框加和角钢的固定则用焊接等工艺进行。

但是，由于上述的通用输送机使用角钢，当加工多个螺栓孔时，螺栓和螺母连接的位置较多，这点使调整的位置增加。因此，较小型的短的输送机的组装工时与普通大的输送机没有多大差别，因而就有输送机成本下降受限制的问题。

本发明是为了克服现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种组装工时少、而且能使成本下降的输送机。

为了达到上述的目的，本发明的输送机是把具有插入沟槽的挤压构件用作保持搬运构件的左右侧架，该搬运构件是将物品支撑着加以搬运的，而且在这插入沟槽上至少插入地保持着支撑搬运构件的托板类构件。

因而，只要把辊筒托板等插入挤压成型的挤压构件的托入沟槽里就装成输送机。

图1是本发明的输送机中所用的侧架的立体图。

图2是输送机的零件装配图。

图3是辊筒的断面图。

图4是表示本发明的输送机的主要部分的立体图。

图5是沿图4的A-A线得到的断面图。

图6是沿图4的B-B线得到的断面图。

下面，参照着附图来说明本发明的实施例。图1是本发明的输送机中所用的侧架的立体图，图2是输送机的零件装配图，图3是辊筒的断面图。先参照图2和图3说明整个输送机，接着说明各个部分。

在图2中，左右侧架1在框架2、3上支撑着，在侧架1之间多个辊筒4排列地设置着。这辊筒4用链条5驱动，链条5卷挂在两端链轮6、7之间、经过导引链轮8、9，由连接在电机11上的驱动链轮10驱动运行。在侧架1上还安装着支撑多个辊筒4的辊筒托板12、保护板13、上链条支撑板14、下链条支撑板15等。如果把导引链轮8、9做成能左右移动、或者能使电机上下地滑动，就能简单地调整链条5的张力。在图3中，辊筒4绕轴能转动地支撑在固定轴20上，固定轴20的一端嵌在有切口21的辊筒托板里支撑着，另一端通过轴环22能回转和沿轴向滑动地支承地辊筒托板12里。固定轴20上还绕轴能转动地支承着与链条5啮合的链轮23，用摩擦板24把链轮23的回转力传递给辊筒4的一端。压缩弹簧26通过摩擦力较小的滑动板25作用在辊筒4的另一端上，用螺母27能调整压缩弹簧26的压缩程度。这个压缩弹簧26起扭矩限制器的作用，当辊筒4有过度的作用力时，链轮23在摩擦板24上空转，驱动力就不能传递给辊筒4。

在图1中，用铝合金的挤压构件30做侧架1这一点是与以前的通用输送机不同的。这个挤压构件30是用金属模加压挤压成形的，因此通过把金属模做成规定的形状，无论在何处都能便宜地得到具有所要求的沟槽、断面形状均相同的挤压构件30。而且如图所示，在侧加1上设置着将辊筒托板12从端部插入地加以保持用的呈L字形的沟槽31、和为固定辊筒托板12用的挡块而设置的呈T字形的沟槽32、将上链条支撑板14从端部插入地加以保持用的呈L字形的沟槽33、将下链条支撑板15从端部插入地加以保持用的呈L字形的沟槽34、为了能使保护板13从上方插入设有带台阶沟槽35、为了能使盖板16从上、下插入设有上沟槽36和下沟槽37、将两端链轮用的座加以固定用的呈T字形沟槽38、为固定上下框架和电机箱等而设置的呈T字形沟槽39和40、安装电缆17和配管18用的凹部41。由于辊筒托板12和上链条支撑板14及下链条支撑板15的前端部被特别地弯曲成与L字形沟槽31、33、34相对应的L字形，因而只能从端部插到L字形沟槽31、33、34里，而且一旦输入就原封不动地被保持着。上述的上沟槽36和下沟槽37分别设置在凹部41的上下两个边缘部分上，与盖16一起形成空间122。

下面，进一步说明辊筒4的支撑结构。在辊筒托板12上设置着上部开口的上下切口45和与这上下切口45连通的横向切口46以及位于上下切口45下方的凹孔47。用这上下切口45和横向切口46形成整体呈L字形的切口。而且使作为辊筒4的轴的一部分固定轴20上下切口45处插入，并使其滑到横向切口46的尽头，接着把作为闭紧装置的带凸部的夹子48与上下切口45下边的插入凹孔47结合，从而使辊筒4固定。而图上没表示的辊筒4的相反一侧是使轴环滑到尺寸做得较大的上下切口和横向切口里。这样，就能把辊筒4按顺序从上面进行装配，预先是辊筒4装在辊筒托板12上后就不必按插入程序进行，也就使装配更加简便。

在把辊筒4装配完后，把保护板13从上方插到带台阶沟槽35里，在保护板13和带台阶沟槽35之间的间隔里压入垫片49，使保护板13固定。垫片49是用例如硬质橡胶和塑料等形成L字形的，被压在沿长度方向需要的位置里边。由于垫片是L字形的，因而能如图5中箭头50所示那样，用螺丝刀将其撬开就简单地脱落，从而能把保护板13卸下。另外，保护板13不仅作为安全盖，由于它的前端形成弯曲部分13a，因此就如图5所示那样，还能起到对辊筒4上行进的托盘19导引的作用。

挤压构件30具有图1所示的种种沟槽，利用这些沟槽能简单地把挤压构件30沿长度方向连接起来。例如当辊筒托板12比挤压构件30长时，辊筒托板12就从挤压构件30露出，只要把这露出部分插到第二个挤压构件30里就能把挤压构件30和30′连接起来。此外，还不限于把辊筒托板12用作连接构件的那种情况，在插入T字形沟槽40里的长方形板的两端设置阴螺孔，把这长方形板横跨挤压构件30、并将30′插入，用与这挤压构件30、30′上面相接的垫片和螺栓将长方形板固定就能简单地把挤压构件连接起来。

下面，参照着图4和图5来说明输送机的其他结构部分。图4是输送机的主要部分立体图，图5是沿图4的A-A线得到的剖面图。图4所示的侧架1成左右对称地配置着的，图中没表示的右方侧板的形状是和左方侧板1对称的。由于插入辊筒4的辊筒托板12只是插在T字形沟槽31里，有位置偏移的问题，因此在辊筒托板12的两端设置挡块51，用插在T字形沟槽32里的角螺母52和螺栓53固定挡块51。另外，两端的链轮6能绕支轴转动地支承在座55上，用插在T字形沟槽38里的角螺母56和螺栓57把座55固定在挤压构件30上。框架2是用插在T字形沟槽39里的角螺母58和螺栓59固定在挤压构件30的下表面上。另外，如图6所示，设置在辊筒4之间的螺线管制动器123是通过支撑板124安装的，引线125通过适当加工的贯通孔126后汇集到空间122内的电缆17上。配管18也同样装在空间122内。如图所示，上下两段的输送机中，用插在T字形沟槽40里的角螺母60和螺栓61把上侧框架2a固定在挤压构件30的上表面上。这样，在使用T字形沟槽38、39、40时就能把各种构件固定在挤压构件30上，例如能把托盘用的挡块和电机箱等固定在挤压构件30的适当位置上。

下面，说明具有上述结构的输送机的装配程序。预先将挤压构件30切断成输送机所要的长度，在这挤压构件30上不必加工供固定用的螺栓孔并在原有的状态下，用螺母58和螺栓59固定框架2。然后把辊筒托板12和上下链条支撑板14、15从L字形沟槽31、33、34的端部插入。把链条5放置在上下链条支撑板14、15上，用角螺母56和螺栓57把绕支轴能转动地支承着两端链轮6的座55固定住，并把链条5卷挂上。然后，如图1所示地，进行把辊筒4按顺序插在辊筒托板12上，用夹子48固定辊筒的装配。没必要预先把辊筒装配到辊筒托板12上，在输送机本体的装配作业中就能装配上辊筒，从而使程序减少。再用图4的挡块51固定辊筒托板12的两端。然后把保护板13从上方插入在带台阶沟槽35里，如图1所示，用压入垫片49将其固定。再利用适当的T字形沟槽把图6的辊筒用的螺线管制动器123和图中没表示的托盘横向卸出用的汽缸固定住，把制动器123的引线125和通向汽缸的配管18依次引入空间122中，将它们汇总成空间122内的电缆17和配管18。接着，把盖16的上部插向上沟槽36，把盖16的下部插入下沟槽37里，从而把装配工作做完。此外，在进行电缆17的检查等工作时只要把盖16卸下就能简便地检查。为此把盖16做成能部分地卸下的那样、较短的而且是多个插入的结构。另外，由盖16也使电缆17和配管18不能从外部看见，从而使整个输送机的外观较舒畅，在物理上也加以保护，使配线施工和配管施工能简便进行。另外，用螺丝刀等把垫片49卸下后，保护板13就能简便地卸下，也就能容易地进行维护保养。此外，在挪用挤压构件的插入沟槽情况下还能简便地把两个以上的挤压构件连接起来。

上述的输送机是说明把辊筒4作为搬运构件使用的那种情况，但在把皮带用作搬运构件的情况下，使用挤压构件仍然能将其作成便于装配的结构。另外，送进和返回的二段输送机都能把挤压构件和框架组合起来简便地进行装配。

本发明的输送机是把具有插入沟槽的挤压构件用作左右侧架，因为只要把辊筒托板插入挤压成形的挤压构件的插入沟槽里就能组装成输送机的主要部分，因此能简单而且迅速地装配，用较短时间就能完成纤维工厂里的托盘用的输送机那样的比较小型、短小、小规模的输送机装配工序，而且能便宜地制造适于各种路径的输送机。另外，本发明的输送机是把沿长度方向外面上设有凹部的挤压构件用作侧架、并在这凹部的两个边缘部分上设置能插入盖的沟槽、在上述的凹部内形成用盖分隔的空间，由于当把配线和配管汇集到这个空间内时，从外面就不能看见、而且能简便地完成它们的固定，因此能大幅度地削减装配工时和另件数。

本发明的输送机把带有插入沟槽的挤压构件用作左右侧架，把辊筒托板插在插入沟槽里加以保持，在辊筒托板上设置多个从上方装入辊筒轴的切口，而且设置着把辊筒轴装入后的切口关闭的闭紧装置，由于只要把辊筒托板插到挤压构件的插入沟槽里加以保持，把辊筒轴从上方装入辊筒托板的切口里，用闭紧装置将切口关闭，就将辊筒的保持工作做完，因此能迅速而且简单地保持辊筒。

而且本发明的输送机是把带有插入沟槽的挤压构件用作左右的侧架，把横跨在挤压构件间的连接构件插入插入沟槽里就将其固定，由于只要利用插入沟槽、把连接构件插入到横跨挤压构件间的插入沟槽里加以固定就将它们连接在一起，因此能简便而且迅速地进行连接。

此外，本发明的输送机是把挤压构件用作左右侧架，在挤压构件上设置把搬运构件的保护板从上方插入的沟槽，用压入的垫片将保护板固定在沟槽和保护板的间隔里，由于只要把保护板从上方插到插入沟槽里、把垫片压入沟槽和保护板之间的间隔里就组装上，当将垫片卸下时就使保护板卸下，因此能迅速、简便地进行保护板的卸下，能减少保护板的装配工时数。

Claims (7)

1、一种输送机，其特征在于保持搬运构件的左右侧架具有插入沟槽，上述的搬运构件是把物品支撑着加以搬运的。

2、如权利要求1所述的输送机，其特征在于上述的侧架是挤压构件。

3、如权利要求1所述的输送机，其特征在于挤压构件上至少形成把托板插入地加以保持的插入沟槽，该托板是支撑搬运构件的。

4、如权利要求1所述的输送机，其特征在于挤压构件在长度方向外面上有凹部，在这凹部的两个边缘部分上设置能插入盖的沟槽，在凹部内形成由盖分隔的空间。

5、如权利要求1所述的输送机，其特征在于它是把多个辊筒用作搬运构件，把辊筒托板插在插入沟槽里加以保持，设置多个把辊筒轴部从上方装入辊筒托板里的切口，并设置着在辊筒轴部装入后将切口关闭的闭紧装置。

6、如权利要求1所述的输送机，其特征在于它是把连接构件横跨沿长度方向被连接的挤压构件的插入沟槽内并插入沟槽里加以固定。

7、如权利要求1所述的输送机，其特征在于在挤压构件上设置把搬运构件的保护板从上方插入的沟槽，用压入沟槽和保护板之间的间隔里的垫片将保护板固定。

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