CN1091341A

CN1091341A - 带材存储装置以及配有该装置的带材连续加工设备

Info

Publication number: CN1091341A
Application number: CN 93119940
Authority: CN
Inventors: E·克切尔
Original assignee: Kertscher E SA
Current assignee: Kertscher E SA
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1993-12-21
Publication date: 1994-08-31
Also published as: WO1994014691A1; FR2699518A1; FR2699518B1

Abstract

本发明涉及暂时容纳和存储挠性材料带材(6)的松弛部分L，尤其是用于至少在装置下游进行加工以及根据运行方向在这种装置中移动的挠性材料带材 6的松弛部分L的存储装置。这种装置包括能够导入上述带材6的入口E，以及能够将带材排出的出口 S。其特征在于，它配有带材6的若干增压输送装置 34，以便把带材6推送入上述存储装置，保证在该装置内压紧带材6，达到最佳填充量。这种装置例如用于配备一种连续加工挠性金属带材的加工设备。

Description

本发明涉及一种存储装置，更具体地讲，涉及一种暂时容纳和存储挠性材料的带材松驰部分的存储装置。另外，本发明还涉及一种加工设备，尤其涉及例如用于光纤电缆的纵向绕组的挠性金属带材连续成型的加工设备。

这种用于加工尤其是用于挠性带材连续成型加工的传统加工设备，它包括一个或若干个自由旋转的绞盘，该绞盘支承若干个卷筒，用来进行成型尤其是冷成型的材料带在其上进行卷绕。这样，在绞盘的下游配有一些加工部件，它们通过连续工序使材料带成型，使其具有所需要的几何形状，例如，呈套筒状的保护电缆，例如保护导光的光纤电缆。

这种类型的设备以相对较高的速度连续工作，所述速度差不多同该设备中要加工的带材连续运行的速度相一致。

任何情况下，不应停止供应带材，否则，电缆上会出现裸露部分以及电缆被切断。

分别更换铰盘上的空、满卷筒的操作，同在满的卷筒上卷绕及加工过程中分别将带材的自由端加以焊接的操作配合进行，所述操作的速度快，带材应留出足够长度（成形加工中带材的终端部分），以保证焊接操作在最佳条件下进行，这种焊接操作可能在多次焊接后才能焊牢。

本发明的目的在于提供一种带材的存储装置，该装置在有限的容积内容纳和存储足够长度的带材，该带材自由端在尽可能长的时间内进行焊接。本发明的内容是一种存储装置，暂时容纳和存储挠性材料的带材松驰部分，尤其是用于至少在装置下游根据带材运行方向在该装置中移动的挠性材料的带材松驰部分。这种装置包括可以导入上述带材的进口以及可以将所述带材排出的出口，其特征在于，该装置包括增压输送装置，把带材推送到所述装置内部，以保证带材在装置中压紧，达到最佳填充量。

本发明的内容还在于是一种例如挠性带材连续成型的加工设备，这种加工设备包括：

-能够保证供应至少一根用于成型的挠性材料带材的若干个绞盘，和

-上述带材的加工设备，该设备相对于所述带材的运行方向配置在绞盘的下游，其特征在于，这种设备包括例如上面提及的存储装置，这种装置配备在绞盘和上述加工设备之间。

本发明其他特征和优越性，参照附图及实施例，作进一步说明。

附图如下：

图1是本发明存储装置的侧视图，

图2是图1中示出的装置的顶视图，

图3是本发明连续加工带材的加工设备整体视图，和

图4a至4d是侧视图，示出分别在加工过程和在满卷筒上卷绕的两根带材自由端进行焊接操作的情况下，由满卷筒更换空卷筒的主要工序。

下面，参照附图1和2，介绍本发明存储装置的一种实施方式，这里，用标号1标示本发明存储装置。

存储装置1包括一个用传统材料例如金属压制和焊接的框架2。框架2包括固定爪4。图中仅示出一个固定爪。这些固定爪可以把存储装置1直接固定在地面上，或直接固定在活动部件上，所述活动部件可在工厂里可生产场地移动。

框架2的长度最长的侧边是侧向开启的，以便清楚地看见进入框架2的挠性带材所处的不部位及所呈现的各种形状.

存储装置1暂时容纳和存储挠性材料带材6，如同前面所述。图中用虚线标示。

挠性材料带材6由例如金属带材尤其是钢、铝或铜制成，这种带材6最好是光滑的，如图3中所示的那样，所述带材6通过配置成一条线的传统加工设备在存储装置下游进行加工，这尚未详细描述。

存储装置，包括一个用于容纳带材6的入口E，以及一个从该装置中将带材6排出的出口S。这些出口和入口由按照传统方式设置在框架2上的开口组成，它们通过在封板上的缝隙布置在框架2上，这些在所述的入口E和开口处未加标示。

存储装置1包括带材6的导向件，这些导向件分别布置在框架2两侧的入口E和出口S处。

带材6的导向件包括配置在入口E处的第一构件8以及一组滚筒10a至10d，其中标号为10d的滚筒由固连在框架2上的电动机12a加以驱动，所述滚筒10d通过传动带12b机械连接于驱动滚筒10。

滚筒10a至10d通过传统方式悬置于装置1的入口E处（未示出），侧向安装在框架2上。

存储装置1还配有标号为14的导向件14，这些导向件14配置在出口S处，该导向件14呈悬臂状安装在支承板上的一组滚筒16a至16d组成（未示出），同样，也侧向固装在框架2上。

导向件8和14上的滚筒10a至10d以及16a至16d相对于框架2横向定位。由于这种布置，带材6按照标示上下游方向的箭头所示出的移动方向D，以速度V₁被传送入存储装置1的内部。

为此，装置1内部设计成宽度可调的空间18，正如人们所知道的那样，通过其侧边侧向导入的带材6容纳在所述空间18中，而导向件8和14的滚筒则在其平面上进行导向。

空间18由两块板20a和20b组成，这两块板20a和20b由透明塑料材料例如有机玻璃制成，它们能够在框架2内沿相对于框架及相对于运行方向D的横向方向进行移动。

板20a和20b可以相互平行移动，通过传动导向件22，这些板20a和20b或者相互靠近，或者相互远离。

构件22由带螺纹的两个园柱形轴构成，它们以相对于存储装置1的横向方向加以布置，通过传统轴承旋转安装在框架2的纵向壁上。板20a和20b分别由用螺钉侧固在板上的支承件22a和22b上，其上车有与轴24相匹配的螺纹。

左右相置的轴24每根都车有两组外螺纹，螺纹占轴24长的一半。另外，支承件22a和22b沿相反方向车有螺纹，使得板沿车有螺纹的轴24的旋转方向接近，或沿另一个方向远离。为此，在本发明实施例中，轴24中之一带有手柄32，操作人员可以从外部进行操作。轴24通过链25旋转连接，在所述实施例中，则通过开槽的传送带保证其传动。

板的宽度可以调节以适应带材6所具有的宽度，从而保证在空间18内部对带材6进行侧向导向。另外，存储装置1包括增压输送装置34，如同人们所了解的那样，为保证在存储装置1中压紧上述带材，使其达到最佳充填量，这些增压输送装置把带材6推送入装置1的内部。

这些增压输送装置由带材输送机34构成，它们安装在若开滚筒38上（图中只标示一个滚筒），通过传统构件在框架2中被旋转导向，所述传统构件，图中未示出。

导向滚筒38相对于框架2并按照带材6的移动方向D横向定位。这些滚筒之一由马达40a例如固定在框架2上的传统电动机进行旋转传动。马达40a与滚筒38之间的机械传动机构由同一传统的开槽的无级传送带相连。

这样，人们了解到，当足够长度的带材6被导入存储装置1中的空间18内时，就形成了松驰部分L，并在自重的作用下，接触到带材输送机34的传动带36，并通过增压输送装置被传送到存储装置1前面的上述部位，也就是说，被传送到出口S的一侧。这样，由机械件构成的增压输送装置就对带材6的松驰部分作用，并将其导入存储装置1的内部，尤其是导入由两块板20a和20b形成的空间18中。人们观察到，这些输送装置或增压输送装置34最好装在存储装置的底部，更具体地说，这些输送装置或增压输送装置34配置在存储装置本身的下方。

确切地说，这些增压输送装置34，尤其是传送带36构成了存储装置1的底部，以及尤其是空间18的底部。

在图中未示出的实施方式中，本发明可以包括若干个带材输送机，它们一个配置在另一个之后，或者通过一组滚筒平行地将几个带材输送机配置在另外几个带材输送机的侧面，并沿同一旋转方向由传送带加以传动。增压输送装置包括至少一个驱动件例如传送带36，通过附着力能将带材6的松驰部分沿其运行方向D传送到存储装置1的出口S处。

图3示出本发明对挠性带材6的冷成型加工设备。

在存储装置1的上游设置两个绞盘50和52，其上配有自由旋转的卷筒54和56，分别卷绕有上述类型的两种挠性金属带材。

焊接设备58配置在存装置1与绞盘50及52之间，所述焊接设备58包括一个工作台60以及一组电驱动装置62。这些设备及装置都是传统设计，这里不加以详细描述。

在存储装置1下游还设置另一个工作台64，可以对带板6进行加工。

还可以在工作台64的下方设置其他设备及装置，但这些不属于本发明范围，这里不作详细描述。

参照附图4a至4d，在存储装置1中存储带材6的松驰部分L时，用满卷筒更换空卷筒的不同阶段。

图4示出标号56的几乎是空的卷筒，存储装置1以及加工设备64。由卷筒56供给的带材6通过存储装置1和加工设备64，在那里，所述带材进行例如冷成型加工。

当进行正常加工时，带材6从若干绞盘例如绞盘52上通过导向件8上的滚筒10a-10d，以及尤其是通过组装的驱动机构12a和12b进行退绕。对带材6进入装置的速度加以调节，使标示高度变化的带材箭头F所示差不多呈恒量，所述高度是存储装置1中松驰部分L、入口E及出口S之间的高度。

当带材6在卷筒56上卷绕到达带头时，操作人员操作驱动机构40a使传送带36运行，控制存储周期，提高导向件8上驱动机构12a的速度，使带材6在存储装置1中的运行速度增高到速度V₂，并使带材6填充存储装置1。这时，人们发现，带材6在所述装置入口处的速度V₂差不多高于在所述装置中出口处的速度V₁保持恒定。

当正在加工的带材6的最终端未进入存储装置1之前，它被一个钳子机械夹持，图中用虚线标示钳子，如图3所示，所述钳子设置在工作台60上。这样，驱动机构12a停转，入口处的速度V₂为零。

然后，或者用满卷筒更换旧卷筒，或者抽出第二绞盘上满卷筒上的带材自由端，所述的第二绞盘例如绞盘50。将卷筒54上的带材自由端拉到如图3所示的焊接装置58上，这样分别把正在加工的在满卷筒54上卷绕的带材6的两个自由端进行焊接。图4c简示了这个焊接工序。

如图4b所示，当带材6在存储装置1中处于存储周期时，带材6的松驰部分L通过自身重量紧帖传送带上，通过附着力传送到装置1的前面部分，也就是装置1的出口S处附近，图中未示出。这里应强调，把带材6的松驰部分L送入存储装置1的传动件所构成的传送带配置在出口S和入口E的高度之下。焊接期间继续进行加工，在图4b和图4c中分别示出的阶段内，减少带材6在存储装置1中的存储量，以便焊接工序有足够长的时间进行，同时又不停止向加工设备64供给带材6。焊接操作结束后，驱动机构12a重新作用，如图4d所示，带材6又重现其传统工作时的形状，如箭头f所示的那样。

Claims

1、暂时容纳和存储挠性材料带材6的松弛部分L，尤其是用于至少在装置下游进行加工以及以及根据运行方向在这种装置中移动的挠性材料带材6的松弛部分L的存储装置，这种装置包括能够导入上述带材6的入口E，以及能够将带材排出的出口S，其特征在于，它配有带材6的若干增压输送装置34，以便把带材(6)推送入上述存储装置，保证在该装置内压紧带材(6)，达到最佳填充量。

2、根据权利要求1中所述，其特征在于，增压输送装置34由对进入存储装置内部的上述带材的松驰部分作用的机械件构成的。

3、根据权利要求1或2中所述，其特征在于，增压输送件34配置在存储装置的底部区域。

4、根据权利要求1至3中所述，其特征在于，增压输送件34设置在存储装置内部，并在其下部。

5、根据权利要求1-4中之一所述，其特征在于，增压输送件34形成存储装置的底部。

6、根据前述权利要求中之一所述，其特征在于，增压输送件34包括至少一个传动件（36），能够沿运行方向D把带材的松驰部分通过附着力传送到存储装置。

7、根据前述权利要求之一所述，其特征在于，增压输送装置由带材输送机构成。

8、根据权利要求7中所述，其特征在于，上述带材输送机由驱动机构（40a，40b）进行作用。

9、用于挠性带材连续加工例如成形的加工设备，这种加工设备包括，

-绞盘50，52，能保证供给至少一根用于加工的挠性材料带材6，和

-上述带材的加工装置64相对于这种带材6的运行方向配置在若干绞盘的下游，其特征在于，这种加工装置包括前述权利要求中之一所述的存储装置1，它置于绞盘（50，52）与所述加工装置64之间。