WO1994014691A1 - Dispositif accumulateur de bandes et installation pour la transformation de bandes en continu, comportant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif accumulateur de bandes et installation pour la transformation de bandes en continu, comportant un tel dispositif Download PDF

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WO1994014691A1
WO1994014691A1 PCT/EP1993/003608 EP9303608W WO9414691A1 WO 1994014691 A1 WO1994014691 A1 WO 1994014691A1 EP 9303608 W EP9303608 W EP 9303608W WO 9414691 A1 WO9414691 A1 WO 9414691A1
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strip
accumulator
accumulator device
shaped
delivery means
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PCT/EP1993/003608
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Inventor
Eberhard Kertscher
Original Assignee
E. Kertscher S.A.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/14—Accumulating surplus web for advancing to machine while changing the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C49/00—Devices for temporarily accumulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
    • B65H20/32—Arrangements for accumulating surplus web by making loops

Definitions

  • the present invention relates to an accumulator device, and more particularly to an accumulator device configured to receive and temporarily store a loose part of a strip of flexible material.
  • This invention further relates to an installation for processing, and in particular for the continuous forming of flexible metal strips, for example intended for the longitudinal taping of cables comprising optical fibers.
  • Conventional installations intended for processing, and in particular for forming continuous flexible strips comprise one or more reels supporting, free in rotation, wafers on which are wound windings of a strip of material intended to be shaped, in particular by cold deformation. Downstream of these reels are therefore arranged several processing units which, by several successive operations, form the strip of material to give it a desired geometric configuration, such as a form of sheath for the external protection of a cable, for example a fiber optic cable for guiding the light.
  • This type of installation operates continuously, at a relatively high rate corresponding substantially to a running speed of the strip to be shaped, in one installation.
  • the feeding of the bands must in no case be stopped, otherwise the cable would have unsheathed areas and should be cut.
  • the object of the present invention is to provide a strip accumulator device capable of receiving and storing a sufficiently large length of this strip, in a limited volume, to allow carrying out welding operations with the free end of this strip, as long as possible.
  • the subject of the present invention is an accumulator device shaped to receive and temporarily store a loose part of a strip of flexible material, intended in particular to be shaped, at least downstream of the device and to be moved in this device in a direction of travel, this device comprising an inlet allowing the introduction of said strip and an outlet allowing its evacuation, characterized in that it comprises means for discharging the strip shaped to push it into inside of this device, in order to ensure the compacting of this strip therein and to optimize its size.
  • FIG. 1 is a side view of an accumulator device according to the invention
  • FIG. 2 is a top view of the device shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is an overall schematic view showing an installation for continuously forming strips, according to the invention
  • FIGS. 4 a to 4d are side views very schematically showing the essential steps allowing the replacement of an empty wafer by a full wafer, with an operation of welding the free ends of the two strips, respectively under transformation and wound on the full wafer.
  • FIGS. 1 and 2 an embodiment of an accumulator device according to the invention will be described below, represented here by the general reference 1.
  • the accumulator device 1 comprises a chassis 2 made of a conventional material, for example metal, from a stamped and welded frame. Chassis 2 has fixing lugs 4, only one of which has been referenced here, allowing the device to be fixed accumulator 1, either directly on the ground, or on rolling elements allowing its movement in a factory, on a manufacturing site.
  • the chassis 2 is open laterally, on its longer sides so that the different positions and the shapes taken by a flexible strip which will be described below, introduced into the chassis 2, are visible.
  • the accumulator device 1 is shaped to temporarily receive and store, as will be understood from the method described below, a strip of flexible material 6, represented here schematically by a broken dashed line.
  • the strip of flexible material 6 is constituted for example by a metal strip, in particular steel, aluminum or copper.
  • This strip 6 which is preferably smooth, is intended to be shaped, downstream of the accumulator device, by conventional processing means arranged in line, shown schematically in Figure 3 and which will not be described here in detail.
  • the accumulator device 1 comprises an inlet E intended to receive the strip 6 and an outlet S allowing its evacuation, from the device.
  • These inlet and outlet are constituted by openings formed in a conventional manner in the chassis 2, by slots provided in closure plates arranged on the chassis 2, at said inlet and outlet (not shown).
  • the accumulator device 1 comprises means for guiding the strip 6 disposed respectively on either side of the chassis 2, at the inlet E and at the outlet S thereof.
  • the means for guiding the strip 6 comprise first means 8 disposed at the inlet E and comprising a set of rollers 10a to 10d, one of them, referenced 10d, being driven by an electric motor 12a integral with the frame 2 and mechanically connected to the driving roller 10 by a belt 12b.
  • rollers 10a to 10d are suspended from the input E of the device 1 by conventional support means, not referenced, fixedly mounted laterally on the chassis 2.
  • the accumulator device 1 comprises other guide means referenced 14 disposed at the outlet S and constituted by a set of rollers 16a to 16d mounted in cantilever on a support plate, not referenced, likewise fixedly mounted laterally on the chassis 2.
  • the rollers 10a to 10d and 16a to 16d of the guide means 8 and 14 are oriented transversely with respect to the chassis 2. Thanks to this arrangement, the strip 6 is driven towards the interior of the accumulator device 1 at a speed VI, in a direction of movement D represented schematically by an arrow thus materializing the upstream-downstream direction.
  • an enclosure 18 of adjustable width in which is received the strip 6 which is guided therein, as will be understood, laterally by its edge, while the rollers of the guide means 8 and 14 guide her on her pla.
  • the enclosure 18 is formed by two plates 20a and 20b which are, for example, made of a transparent plastic material such as plexiglass, and which can move inside the frame 2, in a transverse direction with respect to it. ci and with respect to the direction of scrolling D.
  • the plates 20a and 20b can be moved relative to each other in parallel, either to be brought closer or to be distant, and this by means of guide and drive means 22.
  • the means 22 consist of threaded cylindrical axes 24, here two in number, arranged transversely to the accumulator device 1 and mounted for rotation by conventional bearings in the longitudinal walls of the chassis 2.
  • the plates 20a and 20b respectively comprise support elements 22a and 22b secured laterally against these plates, by screwing, and comprising threads engaged with axes 2.
  • the axes 24 each have two external threads, one on the right, the other on the left, formed respectively on the half-length of said axes 24.
  • the threads of the elements 22a and 22b are threaded in opposite directions to allow either the approximation of the plates in one direction of rotation of the threaded axes 24, or their distance in another direction.
  • one of the axes 24 includes a crank 32 allowing one external actuation by an operator.
  • the axes 24 are linked in rotation by a chain 25, in this embodiment, or by a toothed belt to ensure their drive.
  • the width of the plates can be adjusted to adapt to a given width of strip 6 and thus ensure its lateral guidance inside the enclosure 18, by the edge.
  • the accumulator device 1 comprises delivery means 34 which, as will be understood below, are shaped to push the strip 6 inside the device 1, in longitudinal direction, in order to ensure the compacting of said strip and optimize its size in this device.
  • These delivery means are constituted by a conveyor belt 34 mounted on rollers 38 (only one being referenced) which are guided in rotation inside the frame 2, by conventional means, not shown.
  • the guide rollers 38 are oriented transversely with respect to the chassis 2 and in a normal manner in the direction of travel D of the strip 6. 'one of these rollers is driven in rotation by a motor 40a, such as a conventional electric motor, fixed to the chassis 2.
  • the mechanical drive between the motor 40a and the rollers 38 are connected by an endless toothed belt 40b, similarly conventional.
  • the discharge means are constituted by mechanical means which act on the loose part L of the strip 6, introduced inside the accumulator device 1 and in particular in the enclosure 18 formed by the two plates 20a and 20b. It is observed that advantageously these means of transport or of discharge 34 are arranged in a low region of the accumulator device, and that, more particularly, these means of transport or of discharge 34 are arranged in the accumulator device itself, under that -this.
  • these delivery means 34 and in particular the belt 36 form the bottom of the accumulator device 1 and in particular the bottom of the enclosure 18.
  • the invention may include several belt conveyors arranged one after the other, or else by a set of rollers arranged parallel next to each other and driven by a belt in the same direction of rotation.
  • the means of repression. therefore comprise at least one drive element, such as the mat 36, capable of transporting by adhesion the loose part L of the strip 6 according to its direction of travel D, that is to say towards the exit S of the accumulator ciso-positive 1.
  • FIG. 3 represents an installation according to the invention, shown here very schematically, allowing the transformation by cold forming of the flexible strip 6.
  • a welding installation 58 comprising a bench 60 and an electronic management unit 62.
  • Downstream of the accumulator device 1 is also arranged another bench 64 enabling transformation operations to be carried out on the strip 6.
  • FIGS. 4a to 4d the various stages of changing an empty wafer by a full wafer will be described below, with the accumulation in the device 1 of a loose part L of the strip 6.
  • the strip 6 supplied by the wafer 56 passes through the device 1 as well as through processing means 64 where it is shaped, for example, by cold forming.
  • the strip 6 is unwound from reel means, for example 52 (FIG. 3) by through the rollers 10a to 10d of the guide means 8, and in particular of their associated drive means 12a, 12b.
  • the speed of introduction of the strip 6 is regulated so that a strip arrow f which represents the variation in height between the loose part L and the level of the inputs and outputs respectively E and S in the device 1, is substantially constant.
  • the operator controls the accumulation cycle by activating the motor 40a to set the belt 36 in motion, and by increasing the speed of the motor 12a guide means 8 so that the running speed of the strip 6 in the accumulator device 1 increases up to a speed V2, and that the strip 6 fills the accumulator device 1. It is noted at this time that the speed d entry V2 of the strip 6 into this device is significantly greater than its exit speed, VI, which is kept constant.
  • the end end portion of the strip 6 being shaped Before the end end portion of the strip 6 being shaped enters the accumulator device 1, it is gripped mechanically using pliers represented here schematically by a dashed line, the latter being formed on the bench 60 shown in Figure 3. The motor 12a is then stopped, and the input speed V2 becomes zero.
  • the conveyor belt forming the means of entrainment of the loose part L of the strip 6 in the accumulator device 1 are arranged below the level of the inlet E and the outlet S.
  • the shaping operation being continued during the welding, the stock of strips inside of the device 1 has decreased between the steps shown respectively in FIG. 4b and in FIG. 4c, so that the welding operation takes place over a sufficiently long time available without breaking the supply of the strip 6 in the means of transformation 64.
  • the welding operation is when finished, the motor 12a is again actuated and, as can be seen in FIG. 4d, the strip 6 resumes its conventional working form, with a controlled arrow f.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un dispositif accumulateur conformé pour recevoir et stocker de façon provisoire une partie lâche (L) d'une bande (6) de matière souple, destinée notamment à être façonnée, au moins en aval du dispositif et à être déplacée dans ce dispositif selon un sens de défilement (D). Ce dispositif qui comporte une entrée (E) permettant l'introduction de ladite bande (6) et une sortie (S) permettant son évacuation, est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de refoulement (34) de la bande (6) conformés pour la pousser à l'intérieur de ce dispositif, afin d'assurer le compactage de cette bande dans celui-ci et optimiser son encombrement. Ce dispositif est par exemple destiné à équiper une installation pour la transformation en continue de bandes métalliques souples.

Description

DISPOSITIF ACCUMULATEUR DE BANDES ET INSTALLATION
POUR LA TRANSFORMATION DE BANDES EN CONTINU.
COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF
La présente invention concerne un dispositif accumulateur, et plus particulièrement un dispositif accumulateur conformé pour recevoir et stocker, de façon provisoire, une partie lâche d'une bande de matière souple.
Cette invention concerne par ailleurs une installation pour la transformation, et notamment pour le formage en continu de bandes métalliques souples, par exemple destinées au rubanage longitudinal de câbles comportant des fibres optiques.
Les installations classiques destinées à la transformation, et notamment au formage de bandes souples en continu, comportent un ou plusieurs dévidoirs supportant, libres en rotation, des galettes sur lesquelles sont ménagés des enroulements d'une bande de matière destinée à être façonnée, notamment par déformation à froid. En aval de ces dévidoirs sont donc disposées plusieurs unités de transformation qui, par plusieurs opérations successives, forment la bande de matière pour lui donner une configuration géométrique voulue, telle qu'une forme de gaine pour la protection extérieure d'un câble, par exemple un câble à fibres optiques destinées au guidage de la lumière.
Ce type d'installation fonctionne en continu, à une cadence relativement élevée correspondant sensiblement à une vitesse de défilement de la bande à façonner, dans 1 ' installation. L'alimentation des bandes ne doit en aucun cas être stoppée, sans quoi le câble présenterait des zones non gainées et devrait être sectionné.
Ainsi, l'opération de changement des galettes respectivement pleines et vides dans les dévidoirs, qui est accompagnée d'une opération de soudage des extrémités libres respectivement de la bande en cours de transformation et de celle enroulée sur la galette pleine, doit s'effectuer rapidement, avec une réserve de bande (sur la partie terminale de la bande en cours de façonnage) suffisante pour assurer que l'opération de soudage puisse s'effectuer dans les meilleures conditions, éventuellement après plusieurs tentatives.
Ainsi, la présente invention a-t-elle pour but de fournir un dispositif accumulateur de bandes capable de recevoir et de stocker une longueur suffisamment importante de cette bande, dans un volume limité, pour permettre la réalisation d'opérations de soudage à l'extrémité libre de cette bande, sur un temps le plus long possible.
Ainsi, la présente invention a-t-elle pour objet un dispositif accumulateur conformé pour recevoir et stocker de façon provisoire une partie lâche d'une bande de matière souple, destinée notamment à être façonnée, au moins en aval du dispositif et à être déplacée dans ce dispositif selon un sens de défilement, ce dispositif comportant une entrée permettant l'introduction de la dite bande et une sortie permettant son évacuation, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de refoulement de la bande conformés pour la pousser à l'intérieur de ce dispositif, afin d'assurer le compactage de cette bande dans celui-ci et optimiser son encombrement.
Par ailleurs elle a aussi pour objet une installation pour la transformation, telle que le formage, de bandes souples, en continu, du type comprenant : - des moyens dévidoirs capables d'assurer la fourniture d'au moins une bande de matière souple, destinée à être façonnée, et
- des moyens de transformation de ladite bande, disposés en aval des moyens dévidoirs, par rapport à un sens de défilement de cette bande, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif accumulateur, tel que celui susmentionné, interposé entre les moyens dévidoirs et lesdits moyens de transformation. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, prise en référence aux dessins annexés, représentant un mode de réalisation de l'invention, et dans lesquels : - la figure 1 est une vue de côté d'un dispositif accumulateur selon l'invention, la figure 2 est une vue de dessus du dispositif représenté à la figure 1, la figure 3 est une vue schématique d'ensemble représentant une installation de formage de bandes en continu, selon l'invention, et les figures 4 a à 4d sont des vues de côté représentant, de façon très schématique, les étapes essentielles permettant le remplacement d'une galette vide par une galette pleine, avec une opération de soudure des extrémités libres des deux bandes, respectivement en cours de transformation et enroulées sur la galette pleine.
En se référant désormais aux figures 1 et 2, on décrira ci-après un mode de réalisation d'un dispositif accumulateur selon l'invention, représenté ici par la référence générale 1.
Le dispositif accumulateur 1 comporte un châssis 2 réalisé en un matériau classique, par exemple en métal, à partir d'un cadre embouti et soudé. Le Châssis 2 comporte des pattes de fixation 4, dont une seule a été ici référencée, permettant la fixation du dispositif accumulateur 1, soit directement sur le sol, soit sur des éléments roulants permettant son déplacement dans une usine, sur un site de fabrication.
Le châssis 2 est ouvert latéralement, sur ses côtés de plus grande longueur pour que soient visibles les différentes positions et les formes prises par une bande souple que l'on décrira ci-après, introduite dans le châssis 2.
Le dispositif accumulateur 1 est conformé pour recevoir et stocker de façon provisoire, comme on le comprendra du procédé décrit ci-après, une bande de matière souple 6, représentée ici de façon schématique par un trait mixte interrompu.
La bande de matière souple 6 est constituée par exemple par une bande métallique, notamment en acier, en aluminium ou en cuivre. Cette bande 6 qui est de préférence lisse, est destinée à être façonnée, en aval du dispositif accumulateur, par des moyens de transformation classiques disposés en ligne, représentés de façon schématique sur la figure 3 et qui ne seront pas décrits ici de façon détaillée.
Le dispositif accumulateur 1 comporte une entrée E destinée à recevoir la bande 6 et une sortie S permettant son évacuation, du dispositif. Ces entrée et sortie sont constituées par des ouvertures ménagées de façon classique dans le châssis 2, par des fentes prévues dans des plaques de fermeture disposées sur le châssis 2, auxdites entrée et sortie (non représenté) .
Le dispositif accumulateur 1 comporte des moyens de guidage de la bande 6 disposés respectivement de part et d'autre du châssis 2, à l'entrée E et à la sortie S de celui-ci .
Les moyens de guidage de la bande 6 comportent des premiers moyens 8 disposés à l'entrée E et comprenant un ensemble de rouleaux 10a à lOd, l'un d'entre eux, référencé lOd, étant entraîné par un moteur électrique 12a solidaire du châssis 2 et relié mécaniquement au rouleau entraîneur 10 par une courroie 12b.
Les rouleaux 10a à lOd sont suspendus à l'entrée E du dispositif 1 par des moyens supports classiques, non référencés, montés fixement de façon latérale sur le châssis 2.
Le dispositif accumulateur 1 comporte d'autres moyens de guidage référencés 14 disposés à la sortie S et constitués par un ensemble de rouleaux 16a à 16d montés en porte-à-faux sur une plaque support, non référencée, de même montée de façon fixe latéralement sur le châssis 2.
Les rouleaux 10a à lOd et 16a à 16d des moyens de guidage 8 et 14 sont orientés de façon transversale par rapport au châssis 2. Grâce à cet agencement, la bande 6 est entraînée vers l'intérieur du dispositif accumulateur 1 à une vitesse VI, selon un sens de déplacement D représenté de façon schématique par une flèche matérialisant ainsi la direction amont-aval.
A cet effet, à l'intérieur du dispositif 1 est ménagée une enceinte 18 de largeur réglable, dans laquelle est reçue la bande 6 qui y est guidée, comme on le comprendra, latéralement par sa tranche, tandis que les rouleaux des moyens de guidage 8 et 14 la guident sur son pla . L'enceinte 18 est formée par deux plaques 20a et 20b qui sont, par exemple, réalisées en un matériau plastique transparent tel que du plexiglas, et qui peuvent se déplacer à l'intérieur du châssis 2, en direction transversale par rapport à celui-ci et par rapport au sens de défilement D.
Les plaques 20a et 20b peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre de façon parallèle, soit pour être rapprochées, soit pour être éloignées, et ce à l'aide de moyens de guidage et d'entraînement 22. Les moyens 22 sont constitués par des axes cylindriques filetés 24, ici au nombre deux, disposés de façon transversale par rapport au dispositif accumulateur 1 et montés à rotation par des paliers classiques dans les parois longitudinales du châssis 2. A cette effet, les plaques 20a et 20b comportent respectivement des éléments support 22a et 22b solidarisés latéralement contre ces plaques, par vissage, et comportant des taraudages en prise avec les axes 2 .
Les axes 24 comportent chacun deux filetages extérieurs, l'un à droite, l'autre à gauche, ménagés respectivement sur la demi-longueur desdits axes 24. En outre, les taraudages des éléments 22a et 22b sont filetés dans des sens opposés pour permettre soit le rapprochement des plaques dans un sens de rotation des axes filetés 24, soit leur éloignement dans un autre sens. A cet effet, dans un mode de réalisation l'un des axes 24 comporte une manivelle 32 permettant 1 ' actionnement extérieur par un opérateur. Les axes 24 sont liés en rotation par une chaîne 25, dans ce mode de réalisation, ou par une courroie crantée pour assurer leur entraînement. Ainsi, la largeur des plaques peut être réglée pour s'adapter à une largeur donnée de bande 6 et assurer ainsi son guidage latéral à l'intérieur de l'enceinte 18, par la tranche. De plus, le dispositif accumulateur 1 comporte des moyens de refoulement 34 qui, comme on le comprendra ci-après, sont conformés pour pousser la bande 6 à l'intérieur du dispositif 1, en direction longitudinale, afin d'assurer le compactage de ladite bande et optimiser son encombrement dans ce dispositif.
Ces moyens de refoulement sont constitués par un transporteur à bande 34 montés sur des rouleaux 38 (un seul étant référencé) qui sont guidés à rotation à l'intérieur du châssis 2, par des moyens classiques, non représentés .
Les rouleaux de guidage 38 sont orientés transversalement par rapport au châssis 2 et de façon normale au sens de défilement D ce la bande 6. 'un de ces rouleaux est entraîné en rotation par un moteur 40a, tel qu'un moteur électrique classique, fixé au châssis 2. L'entraînement mécanique entre le moteur 40a et les rouleaux 38 sont reliés par une courroie crantée sans fin 40b, de même classique.
Ainsi, on comprend que lorsqu'une longueur suffisante de la bande 6 est introduite dans l'enceinte 18 du dispositif accumulateur 1, une partie lâche L se forme et vient, sous l'effet de son poids, naturellement toucher le tapis 36 du transporteur à bande 34, et est amenée par refoulement vers la partie dite avant du dispositif accumulateur 1, c'est-à-dire du côté de la sortie S. De ce fait les moyens de refoulement sont constitués par des moyens mécaniques qui agissent sur la partie lâche L de la bande 6, introduite à l'intérieur du dispositif accumulateur 1 et notamment dans l'enceinte 18 formée par les deux plaques 20a et 20b. On observe que de façon avantageuse ces moyens de transport ou de refoulement 34 sont ménagés dans une région basse du dispositif accumulateur, et que, plus particulièrement, ces moyens de transport ou de refoulement 34 sont disposés dans le dispositif accumulateur lui-même, sous celui-ci.
Plus spécifiquement, ces moyens de refoulement 34 et notamment le tapis 36 forment le fond du dispositif accumulateur 1 et notamment le fond de l'enceinte 18.
On comprendra que dans un mode de réalisation non représenté, l'invention peut comporter plusieurs transporteurs à bande disposés les uns à la suite des autres, ou encore par un ensemble de rouleaux disposés parallèlement les uns à côté des autres et entraînés par une courroie dans un même sens de rotation. Les moyens de refoulement. comportent donc au moins un élément d'entraînement, tel que le tapis 36, capable de transporter par adhérence la partie lâche L de la bande 6 selon son sens de défilement D, c'est-à-dire vers la sortie S du cisoositif accumulateur 1. La figure 3 représente une installation conforme à l'invention, représentée ici de façon très schématique, permettant la transformation par formage à froid de la bande souple 6. En amont du dispositif accumulateur 1 sont disposés deux dévidoirs 50 et 52 sur lesquels sont montées, libres en rotation, des galettes 54 et 56 comportant des enroulements respectivement de deux bandes métalliques souples, du type de celles susmentionnées. Entre le dispositif accumulateur 1 et les deux dévidoirs 50 et 52 est disposée une installation de soudage 58 comportant un banc 60 et une unité de gestion électronique 62. Ces éléments étant de conception classique, ils ne seront pas décrits ici de façon détaillée.
En aval du dispositif accumulateur 1 est en outre disposé un autre banc 64 permettant d'effectuer des opérations de transformation sur la bande 6.
D'autres éléments peuvent être prévus en aval du banc 64, mais ces éléments n'entrant pas dans le cadre de la présente invention, ils ne seront pas décrits ici davantage.
En se référant désormais aux figures 4a à 4d, on décrira ci-après les différentes étapes de changement d'une galette vide par une galette pleine, avec l'accumulation dans le dispositif 1 d'une partie lâche L de la bande 6.
Comme on le voit sur la figure 4a où sont représentés de façon très schématique une galette presque vide référencée 56, le dispositif accumulateur 1 et les moyens de transformation 64, la bande 6 fournie par la galette 56 passe au travers du dispositif 1 ainsi qu'au travers des moyens de transformation 64 où elle est façonnée, par exemple, par formage à froid. Lors de son façonnage normal, la bande 6 est dévidée depuis des moyens dévidoirs par exemple 52 (figure 3) par l'intermédiaire des rouleaux 10a à lOd des moyens de guidage 8, et notamment de leurs moyens moteurs associés 12a, 12b. La vitesse d'introduction de la bande 6 est régulée pour qu'une flèche f de bande qui représente la variation de hauteur entre la partie lâche L et le niveau des entrée et sortie respectivement E et S dans le dispositif 1, soit sensiblement constante.
A partir du moment où l'enroulement de la bande 6 sur la galette 56 arrive à sa fin, l'opérateur commande le cycle d'accumulation en activant le moteur 40a pour mettre en mouvement le tapis 36, et en augmentant la vitesse du moteur 12a des moyens de guidage 8 de sorte que la vitesse de défilement de la bande 6 dans le dispositif accumulateur 1 augmente usqu'à une vitesse V2, et que la bande 6 remplisse le dispositif accumulateur 1. On constate à ce moment que la vitesse d'entrée V2 de la bande 6 dans ce dispositif est nettement supérieure à sa vitesse de sortie, VI, qui elle est maintenue constante.
Avant que la partie extrême terminale de la bande 6 en train d'être façonnée ne pénètre dans le dispositif accumulateur 1, elle est saisie mécaniquement à l'aide d'une pince représentée ici de façon schématique par un trait interrompu, celle-ci étant ménagée sur le banc 60 représenté à la figure 3. Le moteur 12a est alors stoppé, et la vitesse d'entrée V2 devient nulle.
Ensuite, soit on approche une nouvelle galette pleine 54 pour rerplacei l'ancienne, soit on tire l'extrémité libie d'une galette pleine prévue sur un second dévidoir, tel que le dévidoir 50. On amène donc l' extrémité libre de cette galette pleine 54 sur le dispositif de soudage 58 représenté à la figure 3 et on effectue le soudage des deux extrémités libres respectivement de la bande 6 en train d'être façonnée et de celle enroulée autour de la galette pleine 54. Cette opération de soudage est représentée de façon très scnématique à la figure 4c. On peut constater que, comme le montre la figure 4b, lors du cycle d'accumulation de la bande 6 à l'intérieur du dispositif accumulateur 1, la partie lâche L de la bande 6 vient en contact direct à plat, par gravité, contre le tapis roulant des moyens 34 pour être refoulée par adhérence, vers la partie avant, non référencée, du dispositif 1, c'est-à-dire au voisinage de la sortie S. A noter ici que le tapis roulant formant les moyens d'entraînement de la partie lâche L de la bande 6 dans le dispositif accumulateur 1 sont disposés sous le niveau de l'entrée E et de la sortie S. L'opération de façonnage se continuant pendant le soudage, le stock de bandes à l'intérieur du dispositif 1 a diminué entre les étapes montrées respectivement à la figure 4b et à la figure 4c, et ce pour que l'opération de soudage s'effectue sur un temps disponible suffisamment long sans rupture d'alimentation de la bande 6 dans les moyens de transformation 64. L'opération de soudage étant terminée, le moteur 12a est de nouveau actionné et, comme on peut le voir à la figure 4d, la bande 6 reprend sa forme de travail classique, avec une flèche f contrôlée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif accumulateur conformé pour recevoir et stocker de façon provisoire une partie lâche (L) d'une bande (6) de matière souple, destinée notamment à être façonnée, au moins en aval du dispositif et à être déplacée dans ce dispositif selon un sens de défilement (D) , ce dispositif comportant une entrée (E) permettant l'introduction de la dite bande (6) et une sortie (S) permettant son évacuation, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de refoulement (34) de la bande (6) conformés pour la pousser à l'intérieur de ce dispositif, afin d'assurer le compactage de cette bande dans celui-ci et optimiser son encombrement.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de refoulement (34) sont constitués par des moyens mécaniques agissant sur la partie lâche de ladite bande, introduite à l'intérieur du dispositif accumulateur.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de refoulement (34) sont ménagés dans une région basse du dispositif accumulateur.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de refoulement (34) sont disposés dans le dispositif accumulateur, sous celui-ci.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens de refoulement (34) forment un fond du dispositif accumulateur.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de refoulement (34) comportent au moins un élément d'entraînement (36), capable de transporter par adhérence la partie lâche (L) de la bande selon son sens de défilement (D) , vers la sortie du dispositif accumulateur.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de refoulement sont constitués par un transporteur à bande.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit transporteur à bande est actionné par des moyens moteurs (40a, 40b) .
9. Installation pour la transformation, telle que le formage, de bandes souples, en continu, du type comprenant :
- des moyens dévidoirs (50, 52) capables d'assurer la fourniture d'au moins une bande de matière souple (6), destinée à être façonnée, et
- des moyens de transformation (64) de ladite bande, disposés en aval des moyens dévidoirs, par rapport à un sens de défilement (D) de cette bande (6), caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif accumulateur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ce dispositif étant interposé entre les moyens dévidoirs (50, 52) et lesdits moyens de transformation (64) .
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