FR2844529A1

FR2844529A1 - Procede et appareil d'ajustement d'espacement de rouleaux d'etirage

Info

Publication number: FR2844529A1
Application number: FR0310735A
Authority: FR
Inventors: Reinhard Hartung
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2003-09-12
Publication date: 2004-03-19
Anticipated expiration: 2023-09-12
Also published as: CN100430539C; CH696743A5; JP4391784B2; JP2004107868A; US20040098837A1; CN1495301A; US7096542B2; FR2844529B1

Abstract

L'invention concerne l'ajustement de l'espacement de rouleaux.Elle se rapporte à un procédé d'ajustement de l'espacement de rouleaux (I) de mécanisme d'étirage ayant un rouleau inférieur mené et un rouleau supérieur, qui comprend, lorsque les rubans de fibres sont insérés, des opérations dans lesquelles les rouleaux supérieurs sont soulevés ou leur charge est supprimée, des dispositifs de montage (33a, 34a) d'un rouleau inférieur au moins sont débloqués, les dispositifs de montage (33a, 34a) sont ajustés à l'espacement voulu de lignes d'emprise avec un dispositif de déplacement, et les dispositifs de montage (33a, 34a) sont ensuite bloqués à nouveau.Application au réglage des bancs d'étirage de rubans de fibres.

Description

La présente invention concerne un procédé, mis en oeuvre dans un banc

d'étirage de rubans de fibres, pour l'ajustement de l'espacement de lignes d'emprise d'un mécanisme d'étirage, possédant au moins deux combinaisons de 5 rouleaux de mécanisme d'étirage dont l'un au moins est monté afin qu'il puisse être ajusté, dans lequel chaque combinaison de rouleaux de mécanisme d'étirage est constituée d'au moins un rouleau inférieur mené et d'au moins un rouleau supérieur (rouleau de pression) disposés au-dessus du rou10 leau inférieur et monté afin qu'il puisse être soulevé, et l'invention concerne aussi un appareil destiné à la mise en

oeuvre du procédé.

En pratique, l'ajustement des espacements de lignes

d'emprise est réalisé sans ruban de fibres dans le mécanisme 15 d'étirage, c'est-à-dire que les rubans de fibres sont retirés du mécanisme d'étirage en totalité, puis les espacements des lignes d'emprise sont ajustées. Il n'est pas possible de cette manière d'optimiser les réglages existants du mécanisme d'étirage même lors de l'utilisation d'un même 20 matériau fibreux.

Dans un appareil connu (DE-A-20 44 996), les montures des rouleaux inférieurs d'entrée et médian sont mobiles sur le banc de la machine de manière que l'étendue de la zone d'étirage puisse être adaptée à des fibres courtes parti25 culières. Une poulie de tension, qui est mobile dans un guide placé sur le banc de la machine, permet la modification de la longueur de la courroie crantée d'après le changement d'espacement entre les axes du rouleau médian et d'une poulie de guidage, assuré par le déplacement du rou30 leau d'entrée. Le rouleau médian est entraîné par une autre courroie crantée. Cette dernière courroie crantée est tendue par une poulie de tension qui est fixée au banc de la machine et qui peut pivoter autour d'un axe; en conséquence, elle peut aussi être adaptée au changement d'espace35 ment entre les axes des rouleaux d'entrée et médian. Un inconvénient est qu'il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de déplacement du rouleau d'entrée et du rouleau médian, et des dispositifs supplémentaires de tension

destinés à remettre sous tension des courroies crantées après les opérations de déplacement, et il faut donc des investissements considérables lors de la construction. En outre, un inconvénient est d au grand nombre d'étapes 5 nécessaires aux opérations de déplacement puis aux opérations de remise sous tension. La tension de la courroie est supprimée par l'opération de déplacement. Lorsque le déplacement est réalisé manuellement, des entretoises sont insérées entre les dispositifs de montage si bien que, dans ce 10 cas aussi, le travail d'installation est considérable.

Enfin, les opérations de déplacement et de remise sous tension provoquent un doublement des sources d'erreurs potentielles lors du réglage des espacements et des tensions des courroies. Le problème que résout l'invention est donc la mise à disposition d'un appareil du type décrit au début qui évite les inconvénients précités et qui permet en particulier l'optimisation des réglages particuliers du mécanisme

d'étirage pour un même matériau de fibres.

Ce problème est résolu grâce au procédé selon l'invention, qui est destiné à un banc d'étirage de rubans de fibres, pour l'ajustement de l'espacement de lignes d'emprise d'un mécanisme d'étirage qui possède au moins deux combinaisons de rouleaux de mécanisme d'étirage dont l'un au 25 moins est monté afin qu'il puisse être ajusté, chaque combinaison de rouleaux de mécanisme d'étirage étant constituée d'au moins un rouleau inférieur mené et d'au moins un rouleau supérieur (rouleau de pression) disposé, pendant le fonctionnement, au-dessus du rouleau inférieur et monté de 30 manière qu'il puisse être soulevé; le procédé est tel que, lorsque les rubans de fibres sont insérés, a) les rouleaux supérieurs sont soulevés ou leur charge est supprimée, b) les dispositifs de montage d'un rouleau inférieur 35 au moins sont débloqués, c) les dispositifs de montage sont ajustés à l'espacement voulu de lignes d'emprise avec un dispositif de déplacement, et d) les dispositifs de montage sont ensuite bloqués à nouveau. Dans une variante, le procédé est tel que, lorsque les rubans de fibres sont insérés et les rouleaux supérieurs sont soumis à une charge, a) les dispositifs de montage d'au moins un rouleau inférieur sont débloqués, b) les dispositifs de montage sont ajustés à l'espacement voulu pour la ligne d'emprise à l'aide d'un dispo10 sitif de déplacement, et c) les dispositifs de montage sont ensuite bloqués à nouveau, une boucle d'un matériau de fibres formé dans une zone

d'étirage étant tendue (régularisée).

Le fait que l'ajustement des espacements de lignes d'emprise est assuré alors que les rubans de fibres sont insérés permet selon l'invention l'optimisation des réglages spécifiques liés à la machine et/ou aux fibres pour un mécanisme d'étirage mettant en oeuvre un même matériau de 20 fibres. L'étendue optimale de la zone d'étirage dépend notamment de la longueur des fibres (longueur de fibres coupées). Il est possible de même de déterminer et régler

une valeur optimale de l'étirage.

L'invention concerne aussi un appareil avantageux 25 destiné à un banc d'étirage possédant un mécanisme d'étirage pour l'assemblage et l'étirage de rubans de fibres, ayant un banc à mécanisme d'étirage destiné à loger le mécanisme d'étirage, qui possède au moins deux paires de rouleaux ayant chacune un rouleau supérieur et un rouleau inférieur, 30 possédant un dispositif d'ajustement de l'espacement de l'un au moins des rouleaux inférieurs par rapport à un autre rouleau inférieur, ayant chacun un appareil de montage destiné à loger le rouleau inférieur, les rouleaux inférieurs étant disposés afin qu'ils soient entraînés par au 35 moins un élément d'entraînement qui tourne sans fin autour de poulies, dans lequel une poulie et un élément de guidage sous tension sont utilisés pour l'ajustement d'un coulisseau (dispositif de montage), et une force de déplacement

appliquée à la poulie ou à l'élément d'entraînement peut être transformée en un mouvement d'ajustement du coulisseau.

D'autres perfectionnements sont décrits dans la suite

du présent mémoire.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux

dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en élévation laté10 rale d'un banc d'étirage à régulation automatique de niveau destiné à l'appareil selon l'invention avec le schéma général du circuit associé; la figure 2 représente le dispositif mobile de montage des rouleaux inférieurs d'entrée et médian; les figures 3a et 3b représentent la transmission des rouleaux inférieurs d'entrée et médian du banc d'étirage de la figure 1, en élévation latérale (figure 3a) et en plan (figure 3b); la figure 3c est une vue schématique en élévation 20 latérale d'une courroie crantée; les figures 4a, 4b, 4c et 4d représentent sous forme schématique la procédure séquentielle de raccourcissement des zones préliminaire et principale d'étirage; les figures 5a et 5b représentent les rouleaux infé25 rieurs d'entrée et médian avant le déplacement (figure 5a) et après le déplacement (figure 5b); les figures 6a et 6b représentent sous forme schématique un appareil de freinage électromagnétique d'une roue coopérant avec la courroie crantée; la figure 7 représente un dispositif de blocage d'un coulisseau; la figure 8 représente un élément de construction (pontet) de raccordement de deux coulisseaux; la figure 9 représente un mode de réalisation compre35 nant un mécanisme d'étirage ayant trois combinaisons de rouleaux comprenant chacune son propre moteur; la figure 10 représente des dispositifs d'entrée permettant la saisie manuelle et/ou assistée par une mémoire des valeurs d'ajustement permettant le changement des espacements des lignes d'emprise dans le mécanisme d'étirage; et la figure 11 représente un rouleau supérieur soulevé au-dessus d'un rouleau inférieur. Sur la figure 1, un banc d'étirage, par exemple un banc d'étirage "Tr tzschler HSR", possède un mécanisme d'étirage 2 en amont duquel se trouve une entrée 3 du mécanisme d'étirage et en aval duquel se trouve une sortie 4 du mécanisme 10 d'étirage. Les rubans 5 de fibres provenant de boîtes (non représentées) pénètrent dans le guide 6 de rubans et, en étant tirés par les rouleaux d'étirage 7, 8, sont transportés le long de l'élément de mesure 9. Le mécanisme d'étirage 2 est un mécanisme d'étirage du type 4/3, c'est-à15 dire qu'il comporte trois rouleaux inférieurs I, II, III (rouleau inférieur de distribution I, rouleau inférieur médian Il, rouleau inférieur d'entrée III) et quatre rouleaux supérieurs 11, 12, 13 et 14. L'étirage de la combinaison 5' de rubans de fibres formée par plusieurs 20 rubans de fibres 5 est réalisé dans le mécanisme d'étirage

2. L'étirage est composé d'un étirage préliminaire et d'un étirage principal. Les paires de rouleaux 14/III et 13/II forment la zone d'étirage préliminaire et les paires de rouleaux 13/II et 11, 12/I forment la zone principale 25 d'étirage.

Les rubans atténués 5 de fibres atteignent un guide 10 de nappe à la sortie 4 du mécanisme d'étirage et, grâce aux rouleaux d'étirage 15, 16, sont extraits par l'intermédiaire d'un entonnoir 17 à rubans dans lequel ils sont combinés 30 pour former un ruban de fibres 18 qui est alors déposé dans

des boîtes. La référence A indique la direction de travail.

Les rouleaux d'étirage 7, 8, le rouleau inférieur d'entrée III et le rouleau inférieur médian II, qui sont raccordés mécaniquement, par exemple par des courroies 35 crantées, sont entraînés par le moteur de commande 19 et il est possible de spécifier une valeur voulue dans cette opération. (Les rouleaux supérieurs associés 14 et 13 respectivement tournent à cause du mouvement des rouleaux inférieurs). Le rouleau inférieur de distribution I et les rouleaux d'étirage 15, 16 sont entraînés par le moteur principal. Le moteur de commande 19 et le moteur principal 20 ont chacun leur propre organe de commande 21 et 22 5 respectivement. La commande (réglage de vitesse de rotation) est exécutée dans tous les cas par une boucle fermée de commande, une génératrice tachymétrique 23 étant associée au moteur de commande 19 et une génératrice tachymétrique 24 étant associée au moteur principal 20. A l'entrée 3 du 10 mécanisme d'étirage, une variable proportionnelle au poids des rubans 5 de fibres introduits, par exemple leur section, est mesurée par un élément 9 de mesure d'entrée connu par exemple d'après le document DE-A-44 04 326. A la sortie 4 du mécanisme d'étirage, la section du ruban transmis 18 est 15 déterminée par un élément 25 de mesure de sortie associé à l'entonnoir 17 et connu par exemple d'après le document DE-A-195 37 983. Une unité centrale de calcul 26 (dispositif de commande et de régulation), par exemple un microordinateur muni d'un microprocesseur, transmet une valeur de 20 consigne correspondant à la valeur voulue pour le moteur de

commande 19 à l'organe 21 de commande. Les valeurs de mesure des deux éléments de mesure 9 et 25 sont transmises à l'unité centrale 26 de calcul pendant l'opération d'étirage.

La valeur voulue pour le moteur de commande 19 est déter25 minée dans l'unité centrale 26 de calcul d'après les valeurs mesurées de l'élément 9 de mesure d'entrée et la valeur voulue pour la section du ruban transmis 18. Les valeurs de mesure de l'élément 25 de mesure de sortie sont utilisées pour le contrôle du ruban de fibres 18 qui est distribué 30 (contrôle du ruban distribué). Grâce à ce système de commande, il est possible de compenser les variations de section des rubans 5 et, pour que le ruban soit plus uniforme, l'opération d'étirage peut être régulée de façon convenable. La référence 27 désigne un moniteur d'affichage, 35 la référence 28 une interface, la référence 29 un dispositif de saisie, la référence 30 une tige de pression et la

référence 31 une mémoire.

Sur la figure 2, les tourillons la, iia, IIIa (voir figure 3b) des rouleaux inférieurs I, Il et III sont montés afin qu'ils puissent tourner dans des montures ou dispositifs de montage 32a, 33a, 34a (des montures 32b, 33b, 34b se 5 trouvent de l'autre côté du mécanisme d'étirage et ne sont pas représentées). Les montures 33a et 34a sont boulonnées sur des coulisseaux 35a et 36a respectivement qui sont mobiles dans la direction des flèches C, D et E, F respectivement le long d'une barre 37a. Les deux extrémités 10 de la barre 37a sont montées à demeure dans des blocs de montage 38' (le bloc 38" n'est pas représenté) qui sont

fixés au banc 39 de la machine.

Le déplacement des coulisseaux 35a, 35b, 36a, 36b en même temps provoque un déplacement des dispositifs de mon15 tage 33a, 33b, 34a, 34b et en conséquence des rouleaux inférieurs Il et III respectivement dans les directions C, D et E, F respectivement. Les rouleaux supérieurs associés 13 et 14 sont déplacés de façon correspondante (de manière non représentée) dans les directions C, D et E, F respec20 tivement. De cette manière, les espacements de lignes d'emprise entre les combinaisons de rouleaux sont modifiés

et réglés.

Le blocage des coulisseaux 35a, 35b, 36a, 36b est

assuré par un dispositif d'accrochage, un dispositif d'arrêt 25 ou analogue (voir figure 7).

Sur la figure 3a, les rouleaux inférieurs II et III sont entraînés depuis le côté droit, vu dans la direction de circulation du matériau A, par un mécanisme commun en boucle sous forme de poulies 40, 41 et d'une courroie crantée 47. 30 Les différentes vitesses de rotation des rouleaux inférieurs II et III sont obtenues à l'aide de roues dentées de rechange placées au niveau des tourillons IIa-IlIa et ayant des nombres de dents différents. La courroie crantée 47 se déplace dans la direction B (c'està-dire dans le sens 35 contraire de la direction de travail) en passant sur un dispositif d'entraînement de commande sous forme d'un servomoteur 19. Le rouleau inférieur I est entraîné depuis le côté gauche de la machine par un mécanisme en boucle formé par des poulies et une courroie crantée 47'. A cet effet, la courroie crantée 47' se déplace à gauche depuis le disque 40 placé au niveau du rouleau inférieur I dans la direction G

sur le servomoteur 20.

Pendant le fonctionnement, c'est-à-dire lorsque les rubans de fibres se déplacent dans la direction A, la courroie crantée 47 se déplace dans la direction G. Depuis la poulie 44 placée sur le moteur 19, la courroie crantée 47 passe successivement sur une poulie dentée 45, une poulie 10 lisse 46 de guidage, la poulie dentée 40 (poulie d'entra nement du rouleau inférieur III), la poulie dentée 41 (poulie d'entraînement du rouleau inférieur II), une poulie lisse 42 de guidage et une poulie dentée 43. Grâce à ses dents, la courroie crantée 47 est en prise positivement avec 15 les poulies 40, 41, 43, 44 et 45. Le côté lisse (inverse) de la courroie crantée 47 opposée au côté denté est au contact des poulies lisses 46 et 42 de guidage. La courroie crantée 47 forme une boucle sur toutes les poulies 40 à 46. Pendant le fonctionnement (lorsque les rubans se déplacent dans la 20 direction A pendant l'étirage), les poulies dentées 40, 41, 43, 44 et 45 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre et les poulies de guidage 42, 46 dans le sens inverse

des aiguilles d'une montre.

Les poulies dentées 40, 41 sont associées aux disposi25 tifs de montage 34a et 33a respectivement alors que les

poulies de guidage 42, 46 sont fixées aux coulisseaux 35a et 36a respectivement d'une manière qui permet la rotation.

Etant donné la fixation rigide entre le dispositif de montage 34a et le coulisseau 36a, et entre le dispositif de 30 montage 33a et le coulisseau 35a (par exemple à l'aide de boulons), ces éléments sont associés aux rouleaux inférieurs II et III par une poulie dentée 40, 41 et une poulie de guidage 46, 42 respectivement. La courroie crantée 47 passe autour des poulies 40, 46 d'une part et de la poulie 41, de 35 la poulie 42, d'autre part, avec une disposition sous forme

d'une image spéculaire (voir figure 3b).

La zone comprise entre les paires de rouleaux 13/II et 14/III est désignée par la référence Vv (étirage préliminaire) et la zone comprise entre les paires de rouleaux 12/I et 13/II est désignée par la référence HV (étirage principal) (voir figure 4a). Lorsque l'espacement de lignes d'emprise des paires de rouleaux 14/III et 13/II 5 doit être accru comme indiqué sur la figure 3a, une paire de rouleaux au moins doit être écartée de l'autre paire de rouleaux. A cet effet, le coulisseau 35a peut être déplacé vers la droite, d'une manière qui peut être exécutée de deux façons. a) Le coulisseau 35a est débloqué. Une poulie, par exemple la poulie dentée 44, est arrêtée afin qu'elle ne puisse pas tourner. L'arrêt peut être réalisé par exemple par un dispositif mécanique ou électromagnétique. La courroie crantée 47 est alors fixe et ne peut pas être déplacée. 15 La poulie dentée 41 est alors tournée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, par exemple avec une manivelle ou analogue, si bien que la poulie 42 tourne de manière analogue dans le sens des aiguilles d'une montre de façon indispensable. Dans cette opération, le mouvement de rota20 tion de la poulie dentée 41 se transforme en un déplacement longitudinal du coulisseau 35a dans la direction C, la poulie dentée 41 et la poulie de guidage 42 se déplaçant le long des côtés opposés de la courroie crantée fixe 47 et assurant ainsi un "raccourcissement" de la courroie dentée 25 47 au niveau d'une poulie et un "allongement" de la courroie

au niveau de l'autre poulie. La longueur de courroie nécessaire pendant cet "enroulement" sur la poulie dentée 41 est rendue disponible au niveau de la poulie de guidage 42. Le rouleau inférieur II est ainsi déplacé dans la direction C 30 par le coulisseau 35a et le dispositif de montage 33a.

b) Le coulisseau 35a est débloqué. La poulie dentée 41

est arrêtée afin qu'elle ne puisse pas tourner. En conséquence, la poulie de guidage 42 s'arrête aussi obligatoirement. Ensuite, une rotation est exécutée dans le sens des 35 aiguilles d'une montre à l'aide du moteur 19 d'entraînement.

La courroie crantée 47 se déplace dans la direction G en "raccourcissant" la courroie 41 au niveau d'une poulie et en "l'allongeant" au niveau de l'autre poulie. La longueur de courroie nécessaire en réalité entre les poulies 40 et 41 est rendue disponible entre les poulies 43 et 42. Le mouvement de rotation de la poulie dentée 44 et le déplacement de la courroie crantée 47 sont ainsi transformés en un dépla5 cement longitudinal du coulisseau 35a dans la direction C. Le rouleau inférieur II monté dans le dispositif de montage 33a (qui est rigidement raccordé au coulisseau 35a) est ainsi déplacé dans la direction C. En pratique, il est fréquent que, comme l'indiquent les 10 figures 4a à 4d, la zone d'étirage préliminaire w soit

modifiée en premier, avant la zone d'étirage principal HV.

Dans le cas du raccourcissement des zones d'étirage W et HV, le coulisseau 36a est déplacé dans la direction de la flèche E de la position indiquée sur la figure 4a à la 15 position indiquée sur la figure 4b. En conséquence, l'espacement de lignes d'emprise dans la zone d'étirage préliminaire W est réduit de "a" à "a'". Comme l'indique la figure 4c, les coulisseaux 36a et 35a sont alors rigidement raccordés l'un à l'autre par un pontet 50. Enfin, les coulisseaux 20 raccordés rigidement 36a et 35a sont déplacés, comme l'indique la figure 4d, dans la direction des flèches E et C, depuis la position indiquée sur la figure 4c vers celle qui est représentée sur la figure 4d. En conséquence, l'espacement à la ligne d'emprise dans la zone d'étirage 25 principal HV est réduit de "b" à "'b'". Une procédure correspondante est utilisée dans le cas de l'allongement des zones préliminaire et principale d'étirage, c'est-à-dire que les coulisseaux couplés 35a et 36a sont déplacés dans la direction des flèches F et D (voir figure 2) si bien que la zone 30 principale d'étirage RV est allongée. Les coulisseaux 35a et 36a sont alors séparés du pontet 50. Enfin, le coulisseau 36a est déplacé dans la direction de la flèche F (voir figure 2) si bien que la zone d'étirage préliminaire W est allongée. Il faut noter, à propos des rubans 5 de fibres présents dans le mécanisme d'étirage 2 que, dans le cas du raccourcissement des zones d'étirage W et HV, un petit allongement dans la direction B des rubans Sv en amont de la paire de il rouleaux 14/III peut se produire lors du déplacement indiqué par les figures 4a, 4b mais, étant donné la longueur (environ 1,5 m) de l'espacement des rouleaux de transport 7, 8 et de la paire de rouleaux 14/III, cet allongement n'a pas 5 d'importance. Dans le cas du raccourcissement, une boucle non tendue ne se forme pas dans la zone d'étirage préliminaire W car, dans le cas du déplacement décrit en référence aux paires de rouleaux 14/Ill et 13/II, une paire de rouleaux ou les deux peuvent tourner parce que les 10 transmissions des deux paires de rouleaux sont couplées par la courroie crantée 47. Au contraire, dans le cas du raccourcissement dans la zone d'étirage principal HV, une boucle détendue se forme dans les rubans 5" qui sont tirés vers l'extérieur ou tendus par la rotation des paires de 15 rouleaux 12/I dans la direction de travail A sous l'action du moteur principal 20. Dans le cas de l'allongement des zones d'étirage VV et HV, la paire de rouleaux 12/I tourne vers l'arrière dans une direction B dans une première étape, et une boucle détendue est formée intentionnellement dans 20 les rubans de fibres 5". Lorsque la zone d'étirage principal

HV est ensuite allongée par déplacement des coulisseaux couplés 35a et 36a dans les directions D et F, la boucle artificiellement formée est à nouveau tirée ou tendue.

Enfin, après la séparation du pontet 50, le coulisseau 36a 25 est déplacé dans la direction F. Du fait de l'accouplement précité des transmissions aux paires de rouleaux inférieurs d'entrée et médian par la courroie crantée 47, la longueur des rubans 5' dans la zone d'étirage préliminaire wv reste inaffectée. Une faible compression possible des rubans de 30 fibres 51V en amont de la paire de rouleaux 14/Ill n'a pas d'importance pour l'étirage et la constitution des rubans de

fibres 5V.

Les figures Sa, 5b représentent la construction qui

assure le déplacement des coulisseaux 36a et 35a. L'espa35 cement de lignes d'emprise dans la zone d'étirage préliminaire W s'allonge de "a" (figure 5a) à "a"" (figure 5b).

Les coulisseaux 36a et 35a sont déplacés l'un après l'autre comme l'indiquent les flèches E et C. Le déplacement est

réalisé par arrêt de la poulie dentée 40 ou par sa fixation par un frein de retenue ou analogue, puis par commande du moteur 19, et la courroie crantée 47 se déplace alors. En conséquence, les coulisseaux 36a et 35a se déplacent comme 5 indiqué sur les figures 4a, 4b puis sur les figures 4c, 4d.

Comme l'indique la figure 6a, un frein électromagnétique de retenue est incorporé et possède un noyau 53 de fer en forme de tige entouré d'un enroulement 54 de commande de plongeur. Un patin de frein 55 est monté à la face 10 d'extrémité du noyau 53 et est par exemple formé de matière plastique ou analogue. Le noyau 53 de fer est mobile dans la direction des flèches M, N. Lorsqu'un courant circule dans l'enroulement 54, le noyau 53 se déplace dans la direction M indiquée sur la figure 6b si bien que le patin de frein 55 15 est appliqué contre la surface cylindrique lisse de l'arbre 44a de la poulie dentée 44. En conséquence, la poulie dentée 44 est fixée (arrêtée) si bien qu'elle ne peut pas tourner, tant qu'une tension est appliquée à l'enroulement 54 de

commande du plongeur.

Comme l'indique la figure 7, un vérin pneumatique 60 ayant une tige de piston 61 est fixé au coulisseau 36a. Lors de l'application d'une pression par le vérin pneumatique 60, la tige de piston 61 est écartée dans la direction de la flèche P et vient au repos, avec une pression de contact 25 élevée, contre le châssis de machine 61. Le coulisseau 36a est fixé (arrêté) si bien qu'il ne peut pas être déplacé par rapport à la barre 37a tant que de l'air comprimé est

appliqué au vérin pneumatique 60.

Comme l'indique la figure 8, une pièce métallique plate 30 (plaque), fixée dans la région de l'une de ses extrémités a au coulisseau 36a, par exemple par des boulons, est utilisée comme pontet 50 entre les coulisseaux 35a et 36a. Dans la région 50b tournée vers le coulisseau 35a, la pièce métallique plate a un trou allongé 50c par lequel un boulon 35 62 peut venir coopérer avec un trou taraudé (non représenté)

formé dans le coulisseau 55a. Grâce à ce pontet 50, les coulisseaux 35a et 36a peuvent être raccordés rigidement l'un à l'autre de façon amovible avec des espacements différents.

Comme l'indique la figure 9, contrairement à la figure 1, chaque rouleau inférieur I, Il et III est entraîné par son propre moteur 20, 52 et 19 respectivement, comme représenté par exemple dans le document DE-A-38 01 880. Le moteur 5 20 entraîne la poulie dentée 55 du rouleau inférieur I par la courroie crantée 56, le moteur 52 entraîne la poulie dentée 41 du rouleau inférieur II par la courroie crantée 57, et le moteur 19 entraîne la poulie dentée 40 du rouleau inférieur III par la courroie crantée 47. Une poulie lisse 10 de guidage supplémentaire 51 est fixée au coulisseau 36a, en plus de la poulie lisse 46 de guidage. La courroie crantée sans fin 47 passe successivement sous forme de boucles sur les poulies 44, 46, 40, 51 et 43. Les poulies dentées 44, 40 et 43 sont en prise avec les dents de la courroie crantée 47 15 alors que les poulies lisses de guidage 46 et 51 sont au

contact du côté lisse opposé de la courroie crantée 47. Les coulisseaux 35a et 36a sont raccordés rigidement l'un à l'autre de façon amovible par le pontet 50. Lorsqu'ils ne sont pas raccordés par le pontet 50, les coulisseaux 35a et 20 36a sont mobiles individuellement et, lorsqu'ils sont raccordés par le pontet 50, ils sont mobiles ensemble.

Comme représenté sur la figure 10, le moteur 19 des rouleaux inférieurs Il et III communique avec le dispositif électronique 26 de commande et de régulation. Des valeurs 25 d'ajustement utilisées pour la modification des zones d'étirage vv et HV (c'est-à-dire de l'étendue de ces zones) peuvent être saisies manuellement à l'aide du dispositif de saisie 29 ou peuvent être rappelées d'une mémoire 31, pour

des catégories particulières de matériaux fibreux.

L'ajustement de l'espacement de lignes d'emprise dans la zone d'étirage préliminaire vv et/ou la zone d'étirage principal Hv peut être réalisé lorsque les rubans 5 de

fibres sont insérés.

Le déplacement peut être réalisé alors que les rouleaux 35 supérieurs 11 à 14 sont à l'état sous charge. Les figures 1 et 10 représentent les rubans insérés 5 et les rouleaux supérieurs sous charge 11 à 14. Lorsque les rubans sont insérés et les rouleaux supérieurs 11 à 14 sont sous charge, les coulisseaux 35a, 36a ou les dispositifs de montage d'au moins un rouleau inférieur II, III sont débloqués, les coulisseaux ou lesdispositifs de montage sont réglés à l'espacement voulu de lignes d'emprise a, a', b, b' par un dispo5 sitif de déplacement, par exemple comme indiqué sur les figures 3a, 3b, 5a, 5b, puis les coulisseaux 35a, 36a ou leur dispositif de montage sont à nouveau bloqués (par

exemple comme indiqué sur la figure 7).

Le déplacement peut être réalisé alors que les rouleaux 10 supérieurs 11 à 14 sont soulevés. Les rouleaux supérieurs 11 à 14 peuvent être soulevés totalement au-dessus des rouleaux inférieurs I à III de la manière indiquée dans le document DE-A-197 04 815, le rouleau supérieur 14 basculant à l'extérieur sur un portique 58 autour d'un dispositif de montage 15 à pivot 59. Cependant, il peut suffire que les rouleaux supérieurs 11 à 14 ne soient plus sous charge et s'écartent des rouleaux inférieurs I à III d'un faible degré tel que les rubans 5 ne sont pas retenus par les paires de rouleaux pendant le déplacement des zones d'étirage VV et HV, mais 20 peuvent coulisser dans l'emprise des rouleaux sans être

affectés de manière nuisible.

On a décrit l'invention dans un exemple d'ajustement d'espacements de lignes d'emprise d'un mécanisme d'étirage d'un banc d'étirage. L'invention s'applique aussi à l'ajus25 tement des mécanismes d'étirage d'autres machines, par exemple de cardeuses, de peigneuses, à navettes et de filage

à anneau.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui 30 viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non

limitatif sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé destiné à un banc d'étirage de rubans de fibres, pour l'ajustement de l'espacement de lignes d'emprise d'un mécanisme d'étirage (2) qui possède au 5 moins deux combinaisons de rouleaux de mécanisme d'étirage (12, I; 13, II; 14, III) dont l'un au moins est monté afin qu'il puisse être ajusté, chaque combinaison de rouleaux de mécanisme d'étirage étant constituée d'au moins un rouleau inférieur mené (I, II, III) et d'au moins 10 un rouleau supérieur (rouleau de pression) (12, 13, 14) disposé, pendant le fonctionnement, au-dessus du rouleau inférieur et monté de manière qu'il puisse être soulevé, caractérisé en ce que, lorsque les rubans de fibres sont insérés, a) les rouleaux supérieurs (12, 13, 14) sont soulevés ou leur charge est supprimée, b) les dispositifs de montage (33a, 35a; 34a, 36a) d'un rouleau inférieur (II, III) au moins sont débloqués, c) les dispositifs de montage (33a, 35a; 34a, 36a) 20 sont ajustés à l'espacement voulu de lignes d'emprise avec un dispositif de déplacement (35a, 36a), et d) les dispositifs de montage (33a, 35a; 34a, 36a)

sont ensuite bloqués à nouveau.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 25 ce que les rouleaux supérieurs (12, 13, 14) sont soulevés.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque les rubans de fibres sont insérés et les rouleaux supérieurs (12, 13, 14) sont soumis à une charge, a) les dispositifs de montage (33a, 35a; 34a, 36a) 30 d'au moins un rouleau inférieur (II, III) sont débloqués, b) les dispositifs de montage (33a, 35a; 34a, 36a) sont ajustés à l'espacement voulu pour la ligne d'emprise à l'aide d'un dispositif de déplacement (35a, 36a), et c) les dispositifs de montage (33a, 35a; 34a, 36a) 35 sont ensuite bloqués à nouveau, une boucle d'un matériau de fibres formé dans une

zone d'étirage (VW, HV) étant tendue (régularisée).

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'espacement de la zone d'étirage préliminaire (VV) 40 ou principal (HV) est réduit et, simultanément ou postérieurement, la boucle du matériau de fibres dans la zone d'étirage principal est redressée par étirage (régularisée).

5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4,

caractérisé en ce que la boucle du matériau fibreux est 5 régularisée par rotation de la combinaison de rouleaux de distribution dans la direction de travail (A).

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications

3 à 5, caractérisé en ce qu'une boucle d'un matériau de fibres est formée dans la zone d'étirage principal (HV) 10 et, ensuite ou simultanément, l'espacement de la zone

d'étirage préliminaire (VV) ou principal (HV) est accru.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications

3 à 6, caractérisé en ce que la boucle du matériau de fibres est formée par rotation de la combinaison des 15 rouleaux de distribution en sens contraire à la direction

de travail (B).

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 7, caractérisé en ce que les rouleaux supérieurs (12,

13, 14) sont mis sous charge.

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 8, caractérisé en ce que, dans le cas d'un mécanisme d'étirage (2) et de plusieurs zones d'étirage (W, HV), l'ajustement des espacements des lignes d'emprise est réalisé de façon continue d'une zone d'étirage à une 25 autre.

10. Appareil destiné à un banc d'étirage possédant un mécanisme d'étirage (2) pour l'assemblage et l'étirage de rubans de fibres, ayant un banc à mécanisme d'étirage destiné à loger le mécanisme d'étirage, qui possède au 30 moins deux paires de rouleaux (12, I; 13, II; 14, III) comprenant chacune un rouleau supérieur et un rouleau inférieur, ayant un dispositif d'ajustement de l'espacement d'au moins l'un des rouleaux inférieurs par rapport à un autre rouleau inférieur, ayant chacun un 35 dispositif de montage (32a, 33a, 34a) destiné à loger le rouleau inférieur (I, II, III), les rouleaux inférieurs étant disposés afin qu'ils soient entraînés par au moins un élément d'entraînement (47) qui tourne sans fin autour des poulies (40, 41, 42, 43, 44, 45, 46), l'appareil étant 40 destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'une

quelconque des revendications 1 à 9, et étant caractérisé

en ce qu'au moins une poulie (40, 41, 42, 43, 44, 45, 46; 51) et l'élément d'entraînement sous tension (47) sont utilisés pour l'ajustement du dispositif de montage (33a, 33b; 34a, 34b; 35a, 35b; 36a, 36b), et une force de 5 déplacement appliquée à la poulie (40, 41, 42, 43, 44, 45, 46; 51) ou à l'élément d'entraînement (47) peut être transformée en un mouvement d'ajustement du dispositif de

montage (33a, 33b; 34a, 34b; 35a, 35b; 36a, 36b).

11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé 10 en ce que l'élément d'entraînement (47) est fixe et la

poulie (41) est entraînée en rotation.

12. Appareil selon l'une des revendications 10 et

11, caractérisé en ce que la poulie (41) est fixe et

l'élément d'entraînement (47) est déplacé.

13. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'une poulie de guidage (42, 46) au moins est fixée à chaque coulisseau (dispositif de montage) (35a, 36a), et la poulie d'entraînement de rouleau (40, 41) ou au moins une poulie 20 de guidage (42, 46) agissent chacune l'une après l'autre

aux deux côtés de l'élément d'entraînement (47) sous tension.

14. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la rotation 25 de la poulie (41) ou le mouvement de l'élément

d'entraînement (47) est réalisée manuellement.

15. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le

coulisseau (35a, 36a) est mobile linéairement.

16. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 15, caractérisé en ce que l'élément

d'entraînement (47) est une courroie crantée.

17. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 16, caractérisé en ce que une courroie 35 crantée (47) flexible sans fin est incorporée.

18. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 17, caractérisé en ce que les poulies

(40, 41, 43, 44, 45) sont des poulies dentées.

19. Appareil selon l'une quelconque des 40 revendications 10 à 18, caractérisé en ce que les poulies

comprennent des poulies de guidage (42, 46).

20. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 19, caractérisé en ce que une poulie

d'entraînement (44) au moins est incorporée.

21. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 20, caractérisé en ce que des poulies menées (40, 41, 43, 45) sont incorporées.

22. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 21, caractérisé en ce que l'élément

d'entraînement (47) forme une boucle autour des poulies.

23. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 22, caractérisé en ce que l'élément

d'entraînement (47) et les poulies sont en coopération.

24. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 23, caractérisé en ce que la poulie 15 d'ajustement (40, 41) d'un coulisseau (36a, 35a) constitue

la poulie d'entraînement d'un rouleau inférieur (III, II).

25. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 24, caractérisé en ce que le

coulisseau (35a, 36a) est mobile pendant l'ajustement.

26. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 25, caractérisé en ce que le

coulisseau (35a, 36a) est destiné à être arrêté.

27. Appareil selon la revendication 26, caractérisé

en ce que l'ensemble d'arrêt (60) est de type à 25 fonctionnement temporaire.

28. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 27, caractérisé en ce qu'un dispositif d'affichage de la position du coulisseau (35a, 36a) est

incorporé.

29. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 28, caractérisé en ce qu'un moteur d'entraînement (19) est utilisé pour l'entraînement en

rotation de la poulie (44).

30. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 29, caractérisé en ce qu'un moteur

d'entraînement (19) est utilisé pour le déplacement de

l'élément d'entraînement (47).

31. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 30, caractérisé en ce qu'un moteur 40 d'entraînement (19) est utilisé pour les rouleaux

inférieurs (I, II, III).

32. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 31, caractérisé en ce qu'un moteur

séparé d'entraînement (20, 52, 19) est incorporé.

33. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 32, caractérisé en ce qu'un raccourcissement ou un allongement de l'élément d'entraînement (47) est régularisé automatiquement pendant

l'ajustement.

34. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 33, caractérisé en ce que la

régularisation de la longueur de l'élément d'entraînement (47) est assurée par un coulisseau (35a, 36a) à l'aide de

deux poulies de guidage.

35. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 34, caractérisé en ce que les rouleaux

inférieurs (I, II, III) sont destinés à être ajustés seuls

et indépendamment les uns des autres.

36. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 35, caractérisé en ce qu'une poulie 20 d'entraînement de rouleaux (40) et une poulie de guidage

(46) sont fixées au coulisseau (36a) du rouleau d'entrée (III) et une poulie d'entraînement de rouleaux (41) et une poulie de guidage (42) sont fixées au coulisseau (35a) du

rouleau médian (II).

37. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 36, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement (47) passe autour des poulies (40, 46) au niveau du coulisseau (36a) du rouleau d'entrée (III) et autour des poulies (41, 42) au niveau du coulisseau (35a) 30 du rouleau médian (II) avec une disposition d'image

spéculaire.

38. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 37, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement (47) est sous tension avant, pendant et 35 après le déplacement.

39. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 38, caractérisé en ce qu'un moteur d'entraînement (19) est en communication avec un

dispositif électronique de commande et de régulation.

40. Appareil selon la revendication 39, caractérisé en ce qu'un élément de mesure (9, 25) est raccordé au

dispositif de commande et de régulation.

41. Appareil selon la revendication 40, caractérisé 5 en ce que l'élément de mesure (9, 25) est destiné à enregistrer les variables de mesure liées au moins aux

fibres ou à la machine.

42. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 41, caractérisé en ce que l'ajustement 10 du coulisseau (35a, 36a) est réalisé lorsque le banc

d'étirage est en fonctionnement.

43. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 42, caractérisé en ce que l'ajustement du coulisseau (35a, 36a) est réalisé lorsque le banc 15 d'étirage n'est pas en fonctionnement.

44. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 43, caractérisé en ce que l'ajustement du coulisseau (35a, 36a) est réalisé lors d'un changement

de boîte.

45. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 44, caractérisé en ce que le banc

d'étirage est du type à ajustement automatique.

46. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 45, caractérisé en ce que l'ajustement 25 du coulisseau (35a, 36a) est réalisé par saisie de

variables d'ajustement.

47. Appareil selon la revendication 46, caractérisé en ce que les variables d'ajustement peuvent être saisies manuellement.

48. Appareil selon les revendications 39 et 47,

caractérisé en ce qu'une mémoire destinée à conserver les variables d'ajustement est connectée au dispositif de

commande et de régulation (26).

49. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 48, caractérisé en ce que le

coulisseau (36a) du rouleau d'entrée (III) et le coulisseau (35a) du rouleau médian (II) sont disposés afin qu'ils soient raccordés par un élément rigide de

raccordement (50).

50. Appareil selon la revendication 49, caractérisé en ce que l'élément de raccordement (50) est destiné à

être raccordé temporairement.

51. Appareil selon l'une quelconque des 5 revendications 10 à 50, caractérisé en ce que l'espacement des paires de rouleaux (I, II, III) l'un par rapport à l'autre peut être ajusté sans présence du matériau des

fibres.

52. Appareil selon l'une quelconque des 10 revendications 10 à 50, caractérisé en ce que l'espacement

des paires de rouleaux (I, II, III) l'un par rapport à l'autre peut être ajusté en présence du matériau des fibres.

53. Appareil selon l'une quelconque des 15 revendications 10 à 52, caractérisé en ce que l'étendue

d'une zone d'étirage préliminaire (VV) peut être ajustée.

54. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 53, caractérisé en ce que l'étendue

d'une zone d'étirage principal (HV) peut être ajustée.

55. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 54, caractérisé en ce que l'étendue d'une zone d'étirage préliminaire (VV) et l'étendue d'une

zone d'étirage principal (HV) peuvent être ajustées.

56. Appareil selon l'une quelconque des 25 revendications 10 à 55, caractérisé en ce que chaque

rouleau inférieur (I, II, III) a son propre moteur

d'entraînement (20, 50, 19) associé.

57. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 56, caractérisé en ce que les rouleaux 30 inférieurs d'entrée et médian (III, II) sont destinés à

être entraînés par un seul moteur d'entraînement.

58. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 57, caractérisé en ce qu'un frein ou ensemble d'arrêt (53, 54, 55) est associé à la poulie fixe 35 (41).

59. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 57, caractérisé en ce qu'un frein ou

ensemble d'arrêt mécanique est incorporé.

60. Appareil selon l'une quelconque des 40 revendications 10 à 57, caractérisé en ce qu'un frein ou

ensemble d'arrêt électrique est incorporé.

61. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 60, caractérisé en ce qu'un moteur

d'entraînement est un moteur à freinage intégré.

62. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 60, caractérisé en ce qu'un frein ou ensemble d'arrêt électromagnétique (53, 54, 55) est

incorporé.

63. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 60, caractérisé en ce qu'un moteur 10 d'entraînement (20, 52) entraîne un train d'entraînement

supplémentaire ayant un ensemble à roue libre.

64. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 63, caractérisé en ce qu'il comporte au moins trois combinaisons de rouleaux de mécanisme 15 d'étirage (12, I; 13, II; 14, III) dont deux au moins

(13, II; 14, III) sont montées afin qu'elles puissent

être ajustées.

65. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 64, caractérisé en ce que l'appareil 20 de montage est constitué du dispositif de montage (33a,

33b; 34a, 34b) et du coulisseau (35a, 35b, 36a, 36b).

66. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 64, caractérisé en ce que le dispositif de montage (33a, 33b, 34a, 34b) et le 25 coulisseau (35a, 35b, 36a, 36b) sont fixes l'un à l'autre,

notamment par des boulons.

67. Appareil selon l'une quelconque des

revendications 10 à 64, caractérisé en ce que le dispositif de montage (33a, 33b, 34a, 34b) et le 30 coulisseau (35a, 35b, 36a, 36b) ont une construction

solidaire.