CN1495301A

CN1495301A - 在用于纤维条的并条机中调整拉伸机构辊距的方法及装置

Info

Publication number: CN1495301A
Application number: CNA031581498A
Authority: CN
Inventors: 赖因哈德・哈通; 赖因哈德·哈通
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2003-09-12
Publication date: 2004-05-12
Anticipated expiration: 2023-09-12
Also published as: JP4391784B2; CN100430539C; JP2004107868A; CH696743A5; US20040098837A1; FR2844529A1; US7096542B2; FR2844529B1

Abstract

一种在用于纤维条的并条机中调整拉伸机构辊距的方法，该拉伸机构具有至少两个拉伸机构辊组，其中至少一个辊组安装成可以调节，每个拉伸机构辊组包括至少一个从动下辊和至少一个在操作时位于该下辊顶部的上辊(压辊)，该上辊安装成可升离下辊。为了在插入纤维条的情况下，对使用该纤维材料的特定拉伸机构的设置进行优化，则：a)卸载或者升离上辊，b)解除对至少一个下辊座架的锁定，c)利用一移动装置调整座架至预期辊距，d)然后再次锁定座架。

Description

在用于纤维条的并条机中调整拉伸机构辊距的方法及装置

发明领域

本发明涉及一种在用于纤维条的并条机中调整拉伸机构辊距的方法，该拉伸机构具有至少两个拉伸机构辊组，其中至少一个辊组可调整地安装，每个拉伸机构辊组包括至少一个从动下辊和至少一个位于该下辊顶部的上辊(压辊)，将该上辊安装成可升离下辊，同时本发明还涉及一种实施该方法的装置。

背景技术

在实际中，辊距的调整是在拉伸机构内没有纤维条的情况下进行的，也就是说，在将纤维条全部抽离拉伸机构之后，再调整辊距。由此，就不能在使用纤维材料的同时，优化现有拉伸机构的设置。

在一种已知装置(DE-OS2044996)中，将输入下辊及中间下辊可移动地安装在机架上，这样就可使拉伸区域长度与特定的纤维长度相匹配。一张紧滑轮可移动地位于机架的导轨内，这样该张紧滑轮就允许齿形带的长度随着中间辊轴与导向滑轮轴之间的间距变化而改变，该间距变化是由输入辊的移动所导致的。利用另一齿形带驱动该中间辊。利用一张紧滑轮来张紧后一齿形带，该张紧滑轮固定到机架上且可绕一轴枢转；结果，后一齿形带的长度也可随着输入辊轴和中间辊轴之间的间距变化而改变。该装置的缺点是必须提供用于移动输入辊和中间辊的装置以及在移动操作后用于张紧齿形带的额外张紧装置，这对于该装置的构造而言需要相当大的一笔费用。另外，该装置的再一个缺点是移动操作及随后的再张紧操作需要大量的操作步骤。移动过程会破坏带的张紧。手动移动时，需要在座架之间插入垫片，并将座架推压向垫片，在这种情况下装配工作量也相当大。最后，在设置垫片并张紧皮带时，移动操作及再张紧操作将成为潜在地导致合股误差的来源。

发明概述

依照本发明，提供一种如开头部分所述的方法，该方法消除了以上所提及的缺点，特别地，可在使用纤维材料的同时优化特定并条机的设置。

利用权利要求1和3的技术特征解决本发明所要解决的技术问题。

依照本发明，可在已插入纤维条的情况下进行辊距的调整，从而可在使用纤维材料的同时，优化并条机中与机器相关和/或与纤维相关的特定设置。牵伸区的最佳长度取决于纤维长度(条长)。类似的，也可确定并设置一最佳牵伸值。

本发明还涉及一种便利的并条机装置，该装置具有用于合股及牵伸纤维条的拉伸机构，该拉伸机构包括至少两对辊，每对辊都由一上辊和一下辊组成；用于容纳该拉伸机构的拉伸机架；用于调整至少一个下辊相对于另一下辊的间距的调整机构；以及用于接收该下辊的安装装置，其中，利用至少一个无边卷绕在滑轮上的驱动件驱动该下辊，至少一个滑轮和张紧导向件用于调整一滑动件(座架)，施加给滑轮或者驱动件的移动力可转化为滑动件的调整移动。

权利要求2，4至9，以及11至67包括了本发明的有利变形。

附图的简要说明

以下将参照附图所示具体实施例更详细地说明本发明，其中：

图1在示意性侧视图中表示了用于本发明装置的一种自调匀整并条机，以及一般电路图；

图2表示输入下辊及中间下辊的可移动安装；

图3a和3b在侧视图(图3a)以及俯视图(图3b)中表示用于图1所示并条机中输入下辊和中间下辊的驱动机构；

图3c示意性地显示了齿形带的结构；

图4a至4d示意性且顺序地表示用于缩短初始拉伸区及主拉伸区的方法；

图5a和5b表示在移动前(图5a)及移动后(图5b)的输入下辊和中间下辊；

图6a和6b示意性表示用于齿形带轮的电磁制动装置；

图7表示用于滑动件的锁定装置；

图8表示用于连接两个滑动件的连接件(桥接件)；

图9表示这样一种实施例，该实施例包括由三个辊组合而成的拉伸机构，且每个辊都具有自己的驱动马达；

图10表示一输入装置，其用于手动和/或借助于存储器输入调整值，以改变拉伸机构的辊距；以及

图11表示已升离下辊的一上辊。

具体实施例的详细说明

依照图1，一并条机1例如Trützschler HSR并条机具有一拉伸机构2，拉伸机构的入口3位于该拉伸机构的上游，拉伸机构的出口4位于该拉伸机构的下游。来自条筒(未表示)的纤维条5进入导条器6，并在牵引辊7，8的牵引下输送过测量元件9。拉伸机构2被设计为一种4上-3下机构，也就是说，其由三个下辊I，II，III(I输入下辊，II中间下辊，III输出下辊)以及四个上辊11，12，13，14组成。在该拉伸机构2中，对由许多纤维条5形成的纤维条组5′进行牵伸。牵伸包括预牵伸和主牵伸。辊对14/III和13/II形成预牵伸区，辊对13/II和11，12/I形成主牵伸区。

被压薄的纤维条5离开拉伸机构并到达出口4处的纤维丝引导器10，然后利用牵引辊15，16将其引向一导条喇叭头17，在这里各纤维条5相互结合以形成一个纤维条18，随后将该纤维条18存放在条筒内。参考字符A表示工作方向。

牵引辊7，8、输入下辊III以及中间下辊II相互间利用例如齿形带机械连接，并利用控制马达19来驱动上述部件，在操作时可给该控制马达19指定一预期值。(上辊14和13分别依赖于相应下辊的运动而转动。)利用一主马达20驱动输入下辊I和牵引辊15，16。控制马达19和主马达20分别具有自己的控制器21和22。利用一闭合控制回路来执行控制(转速控制)，一转速传感器23与控制马达19连接，一转速传感器24与主马达20连接。在拉伸机构的入口3处，利用在例如DE-A-4404326中已知的输入测量元件9测量与所输入纤维条5的重量成比例的某个变量，例如它们的横截面积。在拉伸机构的出口4处，利用与导条喇叭头17连接且在DE-A-19537983中已知的一出口测量元件25确定所输送纤维条18的横截面积。一中央计算机单元26(控制及调整装置)例如一具有微处理器的微型计算机将为控制马达19设定的预期值发送给控制器21。在拉伸过程中，将两测量元件9和25的测量值发送给中央计算机单元26。根据输入测量元件9的测量值以及所输送纤维条18的预期横截面积值确定控制马达19的预期值。出口测量元件25的测量值用于监测所输送的纤维条18(输送条监测)。利用此控制系统，就可通过适当地调整该牵伸过程来补偿所输入纤维条5的横截面积的变化，以使纤维条更均匀。参考数字27标示一监视器，28为接口界面，29为一输入装置，30为一压杆以及31为一存储器。

依照图2，将下辊I，II和III的耳轴Ia，IIa，IIIa(见图3b)安装成可在座架32a，33a，34a内转动(未表示的32b，33b，34b位于拉伸机构的另一侧上)。座架33a和34a分别栓接在滑动件35a和36a上，该滑动件35a和36a可沿着一杆37a朝向箭头C，D以及E，F的方向移动。该杆37a的两端固定在安装块38′(38″未表示)内，该安装块固定在机架39上。

同时地移动滑动件35a，35b；36a，36b可使座架33a，33b；34a，34b分别沿C，D和E，F方向移动，并由此使下辊II和III分别沿C，D和E，F方向移动。相应地，相连接的上辊13和14也分别在C，D和E，F方向上移动(移动方式未示出)。通过这种方法，可改变并设定辊组之间的辊距。

利用插销装置、止动装置或其类似物(参见图7)锁定该滑动件35a，35b；36a，36b。

依照图3a，利用一种常见的环路机构在朝物质流向A方向看的右手侧驱动下辊II和III，该环路机构的形式为齿形带轮40，41和一齿形带47。通过在驱动耳轴IIa，IIIa处提供具有不同齿数的变齿轮，可使下辊II和III具有不同转速。齿形带47沿方向B(即，与工作方向相反的方向)延伸至形式为伺服马达19的一控制装置。利用形式为齿形带轮和齿形带47的一环路机构在机器的左手侧驱动下辊I。为此，齿形带47′在左手侧自下辊I处的齿形带盘40沿方向G延伸至伺服马达20

在操作时，也就是说当纤维条沿A方向前进时，齿形带47沿方向G移动。齿形带47自设置在驱动马达19上的齿形带轮44起，顺序地延伸过一齿形带轮45、一光滑的导向滑轮46、齿形带轮40(下辊III的辊驱动滑轮)、齿形带轮41(下辊II的辊驱动滑轮)、一光滑的导向滑轮42以及一齿形带轮43。利用该齿形带47的齿使该齿形带47与齿形带轮40，41，43，44和45相互啮合。该齿形带47中与齿形侧相对的光滑面(反面)与光滑的导向滑轮46和42相互接触并接合。齿形带47围绕所有滑轮40至46成一闭合回路。在操作时(当在拉伸过程中纤维条沿A方向移动时)，齿形带轮40，41，43，44和45顺时针转动，而导向滑轮42和46逆时针转动。

齿形带轮40，41分别以可转动地方式与座架34a和33a连接，而导向滑轮42，46分别以可转动地方式与滑动件35a和36a连接。由于座架34a与滑动件36a之间固定连接，以及座架33a与滑动件35a之间固定连接(例如，利用螺栓)，因而下辊III和II分别与齿形带轮40和41中一个以及导向滑轮46和42中一个连接。齿形带47以镜向对称的方式一方面绕滑轮40，46运转，另一方面绕滑轮41，42运转(参见图3b)。

辊对13/II与14/III之间的区域标识为VV(预牵伸)，辊对12/I与13/II之间的区域标识为HV(主牵伸)(参见图4a)。依照图3a，当需要增大辊对13/II和14/III之间的辊距时，必须将其中至少一对辊移离另一对辊。为此，可朝右方移动滑动件35a，这可通过两种方式实现：

a)解除滑动件35a的锁定。使一滑轮例如齿形带轮44停止转动。该制动可利用机械或电磁装置来实现。结果，齿形带47就静止，不再移动。接着，例如手动地使用一曲柄等使齿形带轮41逆时针转动，必然地，导向滑轮42将顺时针转动。在此过程中，齿形带轮41的转动将转化为滑动件35a沿方向C的纵向移动，齿形带轮41和导向滑轮42分别沿静止齿形带47的相反面卷起该齿形带47，从而在其中一个轮处“缩短”齿形带47，在另一个轮处“加长”齿形带47。在卷起过程中，齿形带轮41处所需要的带长由导向滑轮42提供。由此，就通过滑动件35a和座架33a使下辊II沿方向C移动。

b)解除滑动件35a的锁定，并使齿形带轮41停止转动。结果，导向滑轮42也必然停止转动。接着，利用驱动马达19产生顺时针转动。齿形带47就沿方向G移动，类似地，在其中一个轮处“缩短”齿形带47，在另一个轮处“加长”齿形带47。齿形带轮40与41之间所需要的带长实际上是由齿形带轮43与滑轮42之间的带长提供。由此，将齿形带轮44的转动以及齿形带47的移动转化为滑动件35a沿方向C的纵向移动。结果，安装在座架33a(其与滑动件35a刚性地连接)上的下辊II也相应地沿方向C移动。

实际上，通常的情况是，依照图4a至4d，首先调整预牵伸区VV，然后再调整主牵伸区HV。在牵伸区VV和HV均缩短的情况下，滑动件36a自图4a所示位置沿箭头E方向移至图4b所示位置。结果，预牵伸区VV的辊距由“a为缩短至“a′”。接着，依照图4c，利用一桥接件50固定连接滑动件36a和35a。最后，依照图4d，固定连接的滑动件36a和35a自图4c所示位置沿箭头E和C移向图4d所示位置。结果，主牵伸区HV的辊距由“b”缩短至“b′”。在加长预牵伸区和主牵伸区的情况下，采用另一套相应的步骤，即，相互连接的滑动件35a和36a沿箭头F和D方向移动(参见图2)，结果就使主牵伸区HV加长。接着，解除滑动件35a和36a与桥接件50的连接。最后，滑动件36a沿箭头F方向移动(参见图2)，结果就将预牵伸区VV加长。

对于拉伸机构2中的纤维条5，应注意得是在缩短牵伸区VV和HV的情况下，依照图4a和4b在移动过程中，辊对14/III上游的纤维条5^IV将向B方向伸长一小段，但是相对于输送辊7，8与辊对14/III之间的间距长(大约1.5m)，这种伸长并不显著。在缩短预牵伸区VV的情况下，预牵伸区VV内不会形成下陷环，因为辊对14/III和13/II通过齿形带47相互连接，在移动过程中，两辊对中的每一对或者说两对都是可转动的。相反，在缩短主牵伸区HV的情况下，纤维条5″会形成一下陷环，利用主马达20沿工作方向A转动辊对12/I可拉伸或者拉直该下陷的纤维条5″。在加长牵伸区VV和HV的情况下，第一步，辊对12/I沿B方向反向转动，从而有意地使纤维条5″形成一下陷环。接着，沿方向D和F移动相互连接的滑动件35a和36a，以加长主牵伸区HV，在此过程中，有意形成的下陷环又被拉伸或拉直。最后，解除桥接件50的连接，沿F方向移动滑动件36a。由于上述已提及的输入下辊与中间下辊通过齿形带47相互连接，预牵伸区VV内纤维条5′的长度保持不变。辊对14/III上游的纤维条5^IV可能会略微压缩，但相对于纤维条5^IV的牵伸及构造，这种压缩并不显著。

图5a，5b表示了致使滑动件36a和35a移动的构造。预牵伸区VV内的辊距由“a”(图5a)加长为“a″”(图5b)。滑动件36a和35a分别沿箭头E和C方向相继移动。移动是这样实现的，制动齿形带轮40或者利用一止动阀等固定该齿形带轮40，然后启动驱动马达19，由此齿形带47将移动。随着齿形带47的持续移动，滑动件36a和35a将依照图4a，4b以及接着依照图4c，4d移动。

依照图6a，提供了一种电磁止动阀，该止动阀具有一杆形铁芯53，一柱塞线圈(plunger coil)54缠绕在该铁芯53上。铁芯53的一个端面上安装有由例如塑料等材料制成的一制动蹄片55。该铁芯53可沿箭头M，N的方向移动。当电流流过柱塞线圈54时，铁芯53就依照图6b沿方向M移动，这样就使制动蹄片55压靠在齿形带轮44的轴44a的光滑弧形表面上。结果，只要持续地给柱塞线圈54施加电压，就可将齿形带轮44固定(制动)，使其不能转动。

依照图7，具有活塞杆61的一气压缸60安装在滑动件36a上。当该气压缸60给活塞杆61施加压力时，该活塞杆61就沿箭头P方向移出，并以较大的接触压抵靠在机架39上。只要持续地将压缩空气供应给气压缸60，就可将滑动件36a固定(制动)，这样该滑动件36a就不能相对于杆37a移动。

依照图8，滑动件35a和36a之间提供有作为桥接件50的一扁平金属件(板)，利用例如螺栓将该金属件(板)的一端50a固定在滑动件36a上。在它的面对滑动件35a的区域50b内，该扁平金属件具有细长孔50c，一螺栓62可经由该孔50c与形成在滑动件35a内的螺孔(未表示)啮合。利用此桥接件50，可使滑动件35a和36a相互间在不同间距下固定且可释放地连接。

依照图9，与图1相反，每个下辊I，II和III分别由其自己的驱动马达20，52和19驱动，如例如DE-OS3801880所示。马达20经由齿形带56驱动下辊I的齿形带轮55；马达52经由齿形带57驱动下辊II的齿形带轮41；以及马达19经由齿形带47驱动下辊III的齿形带轮40。除光滑导向滑轮46外，另一个光滑导向滑轮51也与滑动件36a连接。无边齿形带47顺序地环绕滑轮44，46，40，51和43。齿形带轮44，40和43与齿形带47的齿相互啮合，而光滑导向滑轮46和51与齿形带47的光滑反面相接合。利用桥接件50使滑动件35a和36a相互间固定且可释放地连接。在没有利用桥接件50使滑动件35a和36a相互连接的情况下，两滑动件均可独立移动，而在利用桥接件50使滑动件35a和36a相互连接的情况下，两滑动件可连带地移动。

依照图10，下辊II和III的驱动马达19与电子控制及调整装置26连接。用于改变牵伸区VV和HV(即，牵伸区长度)的调整值可通过输入装置29手动输入或者自一存储器31调用，该存储器31可用于特定种类的纤维材料。

在已插入纤维条5的情况下，进行预牵伸区VV和/或主牵伸区HV的辊距调节。

可在已加载上辊11至14的情况下，执行移动。图1和10均表示了已插入的纤维条5以及已加载的上辊11至14。在已插入纤维条5以及已加载上辊11至14的情况下，解除滑动件35a，36a或者下辊II，III的座架中至少一个的锁定，例如依照图3a，3b；5a，5b，利用一移动装置设定滑动件或座架的预期辊距a，a′；b，b′，然后再一次将滑动件35a，36a锁定(例如依照图7)。

也可在升离上辊11至14的情况下，执行移动。上辊11至14可按照DE-OS19704815中所示的方式完全升离下辊I至III，上辊14围绕桥门(portal)58上的一枢转轴59外转。但是，也可将该上辊11至14卸载，并略微地升离下辊I至III，只要该升离程度足以使在移动牵伸区VV和HV的过程中，纤维条5不被辊对夹住并可不受该辊对影响地滑过辊隙。

以上已通过用于调节并条机中拉伸机构辊距的例子对本发明进行了说明。类似的，本发明也可用于调节其它机器的拉伸机构，例如梳理机、精梳机、粗纺机以及环锭细纱机。

Claims

1.一种在用于纤维条的并条机中调整拉伸机构辊距的方法，所述拉伸机构具有至少两个拉伸机构辊组，其中至少一个辊组安装成可以调节，每个所述拉伸机构辊组包括至少一个从动下辊和至少一个在操作时位于所述下辊顶部的上辊(压辊)，所述上辊安装成可升离所述下辊，其特征在于，在已插入纤维条的情况下，

a) 卸载或者升离所述上辊，

b) 解除对所述至少一个下辊座架的锁定，

c) 利用一移动装置调整所述座架至预期辊距，

d) 然后再次锁定所述座架。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括升离传送辊。

3.一种在用于纤维条的并条机中调整拉伸机构辊距的方法，所述拉伸机构具有至少两个拉伸机构辊组，其中至少一个辊组安装成可以调节，每个所述拉伸机构辊组包括至少一个从动下辊和至少一个位于所述下辊顶部的上辊(压辊)，所述上辊安装成可升离所述下辊，其特征在于，在已插入纤维条且已加载所述上辊的情况下，

a)解除对所述至少一个下辊座架的锁定，

b)利用一移动装置调整所述座架至预期辊距，

c)然后再次锁定所述座架，

拉直(整平)形成在牵伸区内的弯曲纤维材料。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在缩短预牵伸区或主牵伸区间距的同时或随后，将所述主牵伸区内的弯曲纤维材料拉直(整平)。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，通过在工作方向(A)上转动所述输送辊组来整平所述弯曲纤维材料。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述主牵伸区内形成弯曲纤维材料的同时或随后，增大所述预牵伸区或主牵伸区的间距。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的方法，其特征在于，通过朝向与工作方向相反的方向(B)转动所述输送辊组来形成所述弯曲纤维材料。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，加载所述传送辊。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在具有一个拉伸机构和多个牵伸区的情况下，对辊距的调整是由一个牵伸区至另一个牵伸区连续进行的。

10.一种并条机装置，具有：

用于合股及牵伸纤维条的拉伸机构，所述拉伸机构包括至少两对辊，每对辊都由一上辊和一下辊组成；

用于容纳所述拉伸机构的拉伸机架；

用于调整至少一个下辊相对于另一下辊的间距的调整机构；以及

用于接收所述下辊的安装装置，

其中，利用至少一个无边卷绕在滑轮上的驱动件驱动所述下辊，以执行依照权利要求1至9中任一项所述的方法，

其特征在于，至少一个滑轮(40，41，42，43，44，45，46；51)以及张紧驱动件(47)用于调整所述安装装置(33a，33b；34a，34b；35a，35b；36a，36b)，其中，施加给所述滑轮(40，41，42，43，44，45，46；51)或所述驱动件(47)的移动力可转化为所述安装装置(33a，33b；34a，34b；35a，35b；36a，36b)的调整运动。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述驱动件不动，转动所述滑轮。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述滑轮不动，移动所述驱动件。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，每个滑动件(座架)与至少一个导向滑轮连接；所述辊驱动滑轮或导向滑轮相继地作用在所述张紧驱动件的两面上。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，手动地实现所述滑轮的转动或者所述驱动件的移动。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述滑动件可以线性移动。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述驱动件为一种齿形带。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的装置，其特征在于，设置有一环形弹性齿形带。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述滑轮包括齿形带轮。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的装置，其特征在于，所述滑轮包括导向滑轮。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的装置，其特征在于，设置有至少一个主动滑轮。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的装置，其特征在于，设置有从动滑轮。

22.根据权利要求1至21中任一项所述的装置，其特征在于，所述驱动件围绕所述滑轮成一闭合回路。

23.根据权利要求1至22中任一项所述的装置，其特征在于，所述驱动件与所述滑轮相互啮合。

24.根据权利要求1至23中任一项所述的装置，其特征在于，用于调整滑动件的滑轮为一下辊的驱动滑轮(辊驱动滑轮)。

25.根据权利要求1至24中任一项所述的装置，其特征在于，在调整过程中，所述滑动件是可移动的。

26.根据权利要求1至25中任一项所述的装置，其特征在于，所述滑动件设置成可被制动。

27.根据权利要求1至26中任一项所述的装置，其特征在于，所述制动装置是可释放的。

28.根据权利要求1至27中任一项所述的装置，其特征在于，设置有用于显示所述滑动件的位置的显示装置。

29.根据权利要求1至28中任一项所述的装置，其特征在于，一驱动马达用于转动所述滑轮。

30.根据权利要求1至29中任一项所述的装置，其特征在于，一驱动马达用于移动所述驱动件。

31.根据权利要求1至30中任一项所述的装置，其特征在于，所述驱动马达用于所述下辊。

32.根据权利要求1至31中任一项所述的装置，其特征在于，采用一个单独的驱动马达。

33.根据权利要求1至32中任一项所述的装置，其特征在于，所述带的缩短或者所述带的加长设置成在调整过程中自动地整平。

34.根据权利要求1至33中任一项所述的装置，其特征在于，通过两个导向滑轮在一滑动件处实现所述带长的整平。

35.根据权利要求1至34中任一项所述的装置，其特征在于，所述下辊设置成可个别地且相互间不依赖地进行调整。

36.根据权利要求1至35中任一项所述的装置，其特征在于，一辊驱动滑轮以及一导向滑轮与输入辊的滑动件连接，一辊驱动滑轮以及一导向滑轮与中间辊的滑动件连接。

37.根据权利要求1至36中任一项所述的装置，其特征在于，所述驱动件以镜向对称的方式绕所述输入辊的滑动件处的滑轮和所述中间辊的滑动件处的滑轮运转。

38.根据权利要求1至37中任一项所述的装置，其特征在于，所述驱动件在移动过程前、中以及后都是张紧的。

39.根据权利要求1至38中任一项所述的装置，其特征在于，所述驱动马达与一电子控制及调整装置连接。

40.根据权利要求1至39中任一项所述的装置，其特征在于，一测量元件与所述控制及调整装置连接。

41.根据权利要求1至40中任一项所述的装置，其特征在于，所述测量元件可测量与纤维相关和/或与机器相关的测量变量。

42.根据权利要求1至41中任一项所述的装置，其特征在于，当所述并条机运转时进行所述滑动件的调整。

43.根据权利要求1至42中任一项所述的装置，其特征在于，当所述并条机未运转时进行所述滑动件的调整。

44.根据权利要求1至43中任一项所述的装置，其特征在于，在更换条筒的过程中进行所述滑动件的调整。

45.根据权利要求1至44中任一项所述的装置，其特征在于，所述并条机可进行自动调整。

46.根据权利要求1至45中任一项所述的装置，其特征在于，通过输入调整参数来执行所述滑动件的调整。

47.根据权利要求1至46中任一项所述的装置，其特征在于，可手动地输入所述调整参数。

48.根据权利要求1至47中任一项所述的装置，其特征在于，一用于所述调整参数的存储器与所述控制及调整装置连接。

49.根据权利要求1至48中任一项所述的装置，其特征在于，通过一刚性的连接件把用于所述输入辊的滑动件和用于所述中间辊的滑动件连接起来。

50.根据权利要求1至49中任一项所述的装置，其特征在于，所述连接件可拆卸地连接。

51.根据权利要求1至50中任一项所述的装置，其特征在于，可以在没有纤维材料的情况下调整所述辊对相互间的间距。

52.根据权利要求1至51中任一项所述的装置，其特征在于，可以在存在纤维材料的情况下调整所述辊对相互间的间距。

53.根据权利要求1至52中任一项所述的装置，其特征在于，可调整预牵伸区的范围。

54.根据权利要求1至53中任一项所述的装置，其特征在于，可调整主牵伸区的范围。

55.根据权利要求1至54中任一项所述的装置，其特征在于，可调整预牵伸区和主牵伸区的范围。

56.根据权利要求1至55中任一项所述的装置，其特征在于，每个下辊都具有与自己相连接的驱动马达。

57.根据权利要求1至56中任一项所述的装置，其特征在于，利用一个驱动马达来驱动所述输入下辊和中间下辊。

58.根据权利要求1至57中任一项所述的装置，其特征在于，制动器、止动装置或类似物与所述不动的滑轮连接。

59.根据权利要求1至58中任一项所述的装置，其特征在于，设置有机械制动器、止动装置或类似物。

60.根据权利要求1至59中任一项所述的装置，其特征在于，设置有电制动器、止动装置或类似物。

61.根据权利要求1至60中任一项所述的装置，其特征在于，所述驱动马达为自制动马达。

62.根据权利要求1至61中任一项所述的装置，其特征在于，设置有电磁制动器、止动装置或类似物。

63.根据权利要求1至62中任一项所述的装置，其特征在于，所述驱动马达还驱动另一传动链，所述另一传动链具有一自由轮装置或类似物。

64.根据权利要求1至63中任一项所述的装置，其特征在于，设置有至少三个拉伸机构辊组，其中至少两个辊组安装成可以调节。

65.根据权利要求1至64中任一项所述的装置，其特征在于，所述安装装置包括座架(33a，33b；34a，34b)和滑动件(35a，35b；36a，36b)。

66.根据权利要求1至65中任一项所述的装置，其特征在于，利用例如螺栓使所述座架(33a，33b；34a，34b)和滑动件(35a，35b；36a，36b)相互固定。

67.根据权利要求1至66中任一项所述的装置，其特征在于，所述座架(33a，33b；34a，34b)和滑动件(35a，35b；36a，36b)为一整体结构。