CN1226941A - 用于喂入和压平絮条的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于为后续的成卷机(40)喂入和压平棉卷条(W)的装置,带有至少三根连续地大致排成一列(R)的轧光辊(K1,K2,K3,K4),它们在处于工作状态时与一传动设备(47,48,46,Z1,Z2,Z3,Z4)耦联,在用来紧压喂入的棉絮条(W)的、呈轧光辊形式的喂入装置中,难以把一新棉絮条引入轧光辊之间。到目前为止已经使用了多种专用辅助引入手段。本发明目的是简化和改善新棉絮条端部的引入。此目的这样达到:至少一根轧光辊(K)可以借助于某装置(60、63、Z)从列(R),准确地说,从其工作状态中转移出来。

Description

用于喂入和压平棉絮条的装置

本发明涉及一种为后续的成卷机喂入和压平棉絮条的装置，本装置配有至少三根连续地大致排成一列的轧光辊筒，它们在处于工作状态时与一驱动装置相联接。

实际上，已有多种不同的这类装置是已知的，例如由EP-PS-141258得知，由牵伸装置成形的棉絮条被几根连续地排成一列的轧光辊筒导引给后续的成卷机。

轧光辊在处于工作状态时与相邻的轧光辊总是形成一个钳口，棉絮条经此钳口被波浪形地卷绕在轧光辊上。这时，轧光辊的作用是压紧和压平棉絮条，目的是能够在棉絮条不存在相互毡合的情况下实现随后形成的棉卷的再退卷。为了获得良好的压紧过程，棉絮条应在成卷之前，被至少压平过两次。

为了较长时间地给予棉絮进一步的影响，也可以在各个轧光辊之间规定一个更小的牵伸。

当棉絮条波浪形地卷绕到轧光辊上，特别当由串接的牵伸装置提供的棉絮条穿导时，可能出现某些问题。这就是说，直到棉絮条最终达到成卷机的范围内为止，为了把棉絮条在其整个宽度范围内均匀地引入到成卷机内，对操作人员的技巧提出了一些要求。

为了减轻上述问题，正如在专利EP-A1-345558中所示，推荐了一种特殊的喂入辊隙的辅助装置，它应该使棉絮条被引入到轧光辊筒之间的过程简化。然而这又以另一套装置为条件，该装置还必须被附加地操纵和保护。

因此，本发明的任务是推荐一种装置，它能够使棉絮条简便而且毫不困难地被引导到排成一行的轧光辊之间。

本发明的任务通过下述措施解决至少一根：轧光辊借助于某种装置可以从其排列中更准确地说是从其工作状态转移出来。

“行”的概念这时并不局限于连续布置的轧光辊处于一个水平面内这种布置方式。“行”的概念不如说更适合于下述实施方式，即处于工作状态时连续布置的轧光辊的回转轴并不位于一个平面内。例如可能是EP-B1-141258的图1中所展示的布置方式。虽然这时所有的轧光辊都处于其本身的工作状态之外，但它们仍然排成一行。“出行”的概念大致可以这样定义：当轧光辊被从棉絮条的输送范围中转移出来时，它们即处于行外。同样，“行”的概念可能包含下面全部范围：它当轧光辊处于工作状态时，位于围绕它们形成的包络面内。从本质上说，一个轧光辊翻转出行还包含着转移到某个位置内，在这里棉絮条借助于手工操作可以毫无困难地被导引到三个连续的轧光辊之间。“转移出行”的概念首先可能包含：轧光辊离开其工作状态的过程至少进行到其直径所表达的程度。

此外还提出，两根相邻的轧光辊筒附属于处在工作状态下、可以转移出行的轧光辊筒。行内至少一根轧光辊的位置可以从其工作状态下转移出来。这样就能作到，在可调轧光辊翻转出行之后，随后的轧光辊可以被同样调整，使得棉絮条也能够毫不困难地被引导到该轧光辊和另一个根随后的轧光辊之间。这就是说，为了两根轧光辊之间导引棉絮条，没有必要必须按照停止/开动方式驱动机器。面这对于操作人员来说恐怕也过于危险。

另外还提出，至少连续设置四根轧光辊，朝棉絮条的输送方向看，其中第一根与第四根轧光辊分别为固定支承可回转支承，而第三根轧光辊可以从位于行中的工作状态下转移出来，第二根轧光辊则可以转移出行离开工作状态。通过这种装置，可以毫不困难地穿导棉絮条，这时对棉絮条至少存在三个钳口，从而能够充分地压平棉絮条。

各轧光辊都特别配备了驱动部件，它们当轧光辊处于工作状态彼此啮合。为此提出，至少其中一根轧光辊与某一传动单元相连，这里的驱动部件们都可设计成齿轮，它们当轧光辊处于工作状态时彼此啮合。借助于这种装置，使一种简单的力传递过程成为可能，该过程可以借助于可转移出行的轧光辊的翻转实现耦联或者释放。

可调轧光辊最好以可转动方式分别支承在一根回转支承的杠杆上。

对于可翻转出行的轧光辊，作如下设计：即至少有一套执行机构作用于轧光辊的可回转杠杆上，借此实现翻转运动。执行机构在这里，可以是一个汽缸，它例如可以经过一套控制装置来控制。

此外还提出，用于把轧光辊从位于行中的工作状态下转移出来的装置如此布置或设计，这样只要轧光辊的驱动耦联与可转移出行的串接轧光辊脱开，轧光辊筒例如通过它的重力经由一个由限制机构规定的区域自动离开后续轧光辊。这样不须为可在行内翻转的轧光辊提供附加执行机构，就可保证简便的实施过程。例如可以配置一个止挡作为限制机构，杠杆在预定的回转运动之后便碰到止挡。杠杆这时也可以设计成双臂形，轧光辊筒支承在它其中的一条臂上，而另一条臂则与止挡协同动作，用以限制翻转。

尤其为了功能可靠性建议：提供方法，直接或间接地监控可转移出行的轧光辊的位置。这样一方面应保证，只有当可翻转轧光辊再次完全处于已转入的工作状态时，机器才可以被启动。另一方面，还应实现该轧光辊的完全翻转，以便能够毫不困难地导引棉絮条。可以借助相应的传感器监控杠杆的回转运动作为直接监控。也可以将对执行机构运动的监控转用于杠杆，作为间接监控。

下面借助于说明书和实施例阐述与说明本发明的其他优点。

附图表示：

图1带有使用了轧光辊的导引装置的成卷机的示意图。

图2配有按照本发明要求的可翻转轧光辊的导引装置的放大图。

图3通径成卷机带有可翻转轧光辊导引装置的另一个实施例示意图。

图4按照图3带有已翻转轧光辊的实施例。

图1和2用纯粹的示意图形式展示了一台用于生产棉卷12的成卷机10。原则上这样一种成卷机10用于，在纤维材料经受进一步处理之前，把纤维材料的无纺织物、纤维网或棉絮卷绕成卷。因此，成卷机10例如可以在精梳车间用来接受从牵伸装置出来、尤其是经过轧光辊和/或同类物输送过来的无纺织物，这里所生产的卷装接着被送往精梳机。下面在所输送的纤维材料方面，为了简单明了，仅涉及棉絮，但不能仅在狭义上理解。

棉絮14经过一个附属的轧光装置16被输送给成卷机10，在此种情况下该轧砑光装置包含4根轧光辊16a、16b、16c和16d。

棉絮14被卷绕在一个套筒状的芯子H上，芯子在所示的实施例中，在卷绕期间以可以绕一根固定轴A旋转的方式支承。芯子H由一根环绕的环状皮带18驱动，通过该皮带在两根导向辊R1和R2之间形成一个水平地向左伸延的弯曲段20，在卷绕过程中芯子H就被容纳在该弯曲段中。

套筒状的芯子H和在其上形成的棉卷12由皮带18按顺时针方向驱动，如箭头F所示。在图1中展现了以连续实线表示的弯曲段20处于卷绕过程开始时的阶段。上述缠绕着芯子H、并且进而缠绕着所形成的棉卷的皮带18的弯曲段20，随着棉卷的不断增大而变大，这时，这里的皮带18在整个卷绕过程中是被一套张紧装置22拉紧，在上述情况下该拉紧装置包括一个带有附属直线引导装置的张紧轮R4。

皮带18经过其它的导向辊R3和R5以及可以沿着直线引导装置调节的张紧轮R4导引，这样它经过张紧轮R4而被在一个平面内拉紧，该平面沿垂直方向延伸，并因而垂直于一般水平延伸的弯曲段20。当然原则上皮带18的另一种引导方式也是可能的，这时，该皮带可以经过张紧轮R4例如在一个平面中被张紧，该平面一般沿水平方向延伸，并因而平行于弯曲段20。

张紧轮R4的轴以及位于其下的导向辊R5的轴处于同一个垂直平面内，同时两根位于右侧上上下重叠放置的导向辊R1和R2沿水平方向彼此稍微错开，其中的下导向辊R1具有比上导向辊R2的到置于弯曲段20中的套筒状芯子H的距离。

在这两个其间形成弯曲段20的导向辊R1、R2中，向左错开的下导向辊R1可以在为形成弯曲段20而规定的、在图1和2中所展示明的工作位置和卸载状态位置之间进行调节，该下转向辊R1可以过渡到卸载位置上，目的是卸下完成的棉卷12，这样做的方式是使皮带18在消除弯曲段20的条件下被拉紧。在上述情况下，可在工作位置和卸载位置之间进行调节的下导向辊R1能通过一根摇杆24围绕一个确定的固定轴B翻转，轴B在所示的实施例中与左下方的导向辊R5的轴叠合。

下导向辊R1可以通过摇杆24绕轴B向下翻转，这样在过渡到图中未示出的卸载状态而皮带18被拉紧的同时，为待卸载的已完成棉卷12产生一个相对于水平面向下倾斜的滚落面。经过以上述方式产生的滚落面，棉卷12可以转移到处于砑光装置16下侧的一个区域中。在那里，已完成的棉卷例如被送到一个可附属于运输装置的棉卷承接装置内。

在引入下一个套筒状芯子H之后，导向辊R1借助摇杆24的回转，被再次带到所述的工作状态。

导向辊R1、R2、R3和R5以及张紧轮R4具有与相应套筒状芯子H基本上相同的直径。各导向辊的轴以及相应被置于弯曲段20中的套筒状芯子H的轴互相平行。对于本实施例来说，皮带18由导向辊R5驱动。

成卷过程开始时，张紧轮R4占据上部的末端位置，在成卷过程中它被从该位置转移到下部的末端位置，不过在这里它相对于导向辊R3还被略微向上错开。这根相对于张紧轮R4向下和向右错开的导向辊R3最好如此布置，使得皮带18与张紧轮R4的位置无关，总是以180°的包绕角环绕着张紧轮。

安置在弯曲段20右侧敞开区域内的轧光装置16的后轧光辊筒16d，位于下方的可翻转导向辊R1的对面，准确地说直接安置在该导向辊的上面，这里后轧光辊筒16d的轴和下方的可翻转导向辊R1的轴位于一个共同的垂直平面E内。因此，被送棉絮14与皮带18一起被引导通过在下方的可翻转导向辊R1和后轧光辊筒16d之间形成的隙缝，并被送往在芯子H和皮带18之间形成的隙缝。

安置在弯曲段20的敞开范围内的后轧光辊筒16d至少基本上仍位于这个由上下弯曲段分段20a及20b的构成的水平弯曲段20内，并位于毗邻的下导向辊R1和对面略微向右错开的上导向辊R2之间。

因此，下导向辊R1在它如图所示向上翻转的位置内保证正对着位于，其上的后轧光辊筒辊16d，这样便为送来的棉絮14形成一道居间的隙缝。为此，为了把棉絮直接传递到下弯曲段分段20a上后轧光辊16d安置直接靠近下弯曲段分段20a。于是，由后轧光辊16d直接放置到下弯曲段分段20a上的棉絮14由于皮带的传动，按照套筒状芯子H的旋转方向，沿顺时针，即沿箭头F所示方向，在下弯曲段分段20a上被转运到在芯子H和皮带18之间形成的隙缝内。

后轧光辊16d位于两个上下相叠、并在其间形成弯曲段20的导向辊R1、R2之间，下导向辊R1的对面，它在本实施例中以可转动方式支承在固定轴C上。除这根后轧光轴筒16d之外，前轧光辊筒16a也以可转动方式支承在固定轴D上。

与此不同，位于前轧光辊16a和后轧光辊16d之间的轧光辊16b和16c，则各自可以由一根摇杆26和28，由工作位置翻转到图2中虚线所示的位置上。这时与后轧光辊16d邻接的轧光辊16c可以利用力传递回转；而与前轧光辊16a邻接的轧光辊16b则不用这种力传递即可回转。由轧光辊16c传递的力从侧面一方面分配到后轧光辊16d那里，而另一方面经过轧光辊16b分配到前轧光辊16a那里。这时，除后轧光辊16d之外，所提供的其它轧光辊16a、16b和16c的轴于一个共同的平面G中(参看图2)，它与包含后轧光辊16d以及与之相邻接的轧光辊16c的轴的平面I构成一个钝角α。

此外，包含着其它轧光辊16a、16b、16c的轴的平面G从邻接后轧光辊16d的轧光辊16c的轴出发，相对于水平面向下倾斜。包含着后轧光辊16d以及与之相邻接的轧光辊16c的轴的平面I也从轧光辊16c出发相对于水平面向下倾斜。这里邻接皮带18的后轧光辊16d的直径小于其它轧光辊16a、16b和16c的直径。

轧光辊16b被摇杆26向上翻转到图2中虚线所示的位置上，目的是启动时便于棉絮14引入。可借助摇杆28翻转的轧光辊16c用于把力传递到砑光装置16，由此产生的力FK从侧面经轧光辊16b分配给前轧光辊16a，以及与皮带18直接邻接的后轧光辊16d。这样，经过轧光的无纺织物经后轧光辊16d被直接传递给皮带18。

棉絮14在进入轧光装置之前沿棉絮条运行方向的范围内由一块斜板30导引。

为了准备随后装载的芯子，最好设置一个在图中未示出的套筒状芯子存放架，它一般朝垂直方向伸展，并被安置在砑光装置16下方的某个区域内，这里的每个待装芯子H适宜于经过一根摇臂(图中未示出)或同类物转送到图1中所示的卷绕位置上。

图3和4中展示了另一个实施例，该例设置了由轧光辊K1至K4组成的一行R，用来给成卷机40输送棉絮条W。被导引给成卷机40、并被砑光的棉絮条W被卷绕到套筒42上，该套筒放置在两个卷绕辊43和44上。卷绕辊43和44以可转动方式支承，在卷绕过程中由一个图中未示出的驱动机构驱动旋转。为了在套筒42上加接新的棉卷端头，套筒在其周边上配有许多未在图中详示的小孔，由于在套筒42内形成负压，棉絮条被这些小孔吸到套筒表面上。这种实施方式早就是已知的技术状况，对此这里不再详细探讨。

轧光辊K1至K4分别抗扭方式安装了齿轮Z1至Z4，它们在图中均示意性勾画出。齿轮Z1至Z4共轴地抗扭地安装在轧光辊K1至K4的某一个侧面。如图3所示的图中，全部齿轮Z1至Z4都处于相互啮合状态中。

在轧光辊K1上还附加以抗扭方式固定了一个传动轮46，它经过某个传动部件48例如皮带而与另一传动轮47联接。

一台未详示的减速箱驱动传动轮47，它再把传动功率经传动轮46及各齿轮Z1至Z4一直传递到轧光辊K4。如图所示，棉絮W呈浪波状被引导到各轧光辊K1至K4的钳口之间，并被压平。只要预定长度的棉絮条被卷绕到套筒42上，轧光辊K1至K4的驱动即被停止，面对卷绕辊43和44的驱动仍被保持。这样，在轧光辊K4和卷绕辊43之间的导引段50的区域内，棉絮条W被撕断。撕断后所形成的棉卷被一台图中未详示出的退卷装置退向后方，并借助于其它运输装置送往随后的棉卷加工装置，例如精梳机。已卷绕的棉絮条长度例如可以通过用传感器探测其中某一齿轮的旋转运动间接地求出。

在实施例中所示出的成卷绕机与轧光辊K1至K4的大小比例并不符合实际中的真实大小比例。这就是说，成卷机40仅是纯粹的示意性勾画。

轧光辊K3经一根双臂摇杆52以可转动方式支承在一根固定的回转轴53上。摇杆52在一侧经过回转轴55支承着轧光辊K3，而另一侧在对面的臂上支承着一根定程销56。在回转运动时，定程销56沿摇杆52的顺时针方向碰到一个固定的止挡58。

轧光辊K2以可转动方式支承在摇杆60内的轴59上。摇杆60经回转轴61与另一根摇杆63相联接，摇杆63以可翻转方式支承在回转轴64上。汽缸Z经另一根旋转轴66作用于摇杆63。汽缸Z在这里经回转轴68铰连在机器框架1上，并经控制阀70经导线71和72由压缩空气加荷。控制阀70的控制经导线73由控制单元75实现。

一般情况下在轧光辊K2的两端各配一根摇杆60及附属摇杆63和汽缸Z。同样在轧光辊K3的两端上各配一根摇杆52，该摇杆可使轧光辊围绕回转轴53翻转。

在摇杆63上安置了一个扫描元件77，它通过固定设置在机器框架1上的传感器78和79进行扫描。传感器78和79经过导线80及81与控制单元75连接，并用来监控摇杆63的位置。借助对摇杆63的位置的监控也就监控了轧光辊K2的位置。也可能监控活塞杆ZK的移动，以便获得对轧光辊K2位置的判断。

如果在导入材料方面进行更换，或者必须消除故障时，那么就有必要将一个新的棉卷端头引入到轧光辊K1至K4之间。

为了给引入创造可接受的条件，通过操纵由控制单元75和阀70控制的汽缸Z，把摇杆63翻转到图4所示的位置。轧光辊K2经摇杆60绕回转轴61的翻转运动，在顺时针方向上受到装在摇杆63上的止挡65的制约。通过轧光辊K2翻转出辊列，齿轮Z1和Z2以及Z2和Z3也就脱离啮合。

由于轧光辊K3的重心线S在一成卷机40的方向上朝回转轴53错移了距离a，所以轧光辊K3由于自身的重力朝第一个轧光辊K1的方向进行一次回转运动，直到定程销56靠在止挡58上。在这个位置上，齿轮Z3和Z4也脱离啮合，并且在轧光辊K3和K4之间存在足够大的隙缝用于跟踪而至的棉卷条W在轧光辊K3和K4之间穿过。为了到达终端位置，汽缸Z的活塞杆ZK将向外移出，直到传感器79识别摇杆63上的扫描元件77为止。

已在导板54上准备的棉卷条W的新端头现在可以很顺当地用手在已翻转开的轧光辊K2和轧光辊K1之间放置到轧光辊K3之上。新的棉絮端头然后在轧光辊K4和K3敞开的夹缝之间穿过，并置于导引段50上。只要新的棉絮端头以足够的超出量搭在导引段50上，通过用控制单元75及阀70操作汽缸Z，轧光辊K2再次转回辊列R内。这时，齿轮Z2与齿轮Z1和Z3进入啮合状态。借助于经过回转点61在摇杆63上的可回转铰接，齿轮Z2回转到齿轮Z1和Z3之间的过程平稳地进行。只要齿轮Z2和Z3彼此啮合，借助于轧光辊K2的继续回转运动，轧光辊K3反抗因自身重力S形成的扭矩，绕回转轴朝轧光辊K4的方向回转。这时，定程销56离开止挡58，齿轮Z3和Z4彼此进入啮合状态。在轧光辊K2的回转运动结束之后，再次达到图3中所示位置，其中棉絮条被夹在轧光辊K1至K4之间。

经过传动轮47、皮带48和驱带轮46，齿轮Z1及轧光辊K1被驱动旋转。这样齿轮Z2至Z4以及轧光辊K2至K4也被驱动。棉卷条端头因此被送到套筒42的范围内，这样卷绕过程可以再次重新开始。

借助于所指出的配置，保证了棉絮条不用辅助手段，便简单而毫不困难地在轧光辊之间穿行。

Claims (12)

1．用于为后续的成卷机(40)喂入和压平棉卷条(W)的装置，带有至少三根连续地大致排成一列(R)的轧光辊(K1,K2,K3,K4),它们在处于工作状态时与一传动设备(47,48,46,Z1,Z2,Z3,Z4)耦联，其特征在于：至少一根轧光辊(K)可以借助于某装置(60、63、Z)从列(R)，准确地说，从其工作状态中转移出来。

2．如权利要求1中所述的装置，其特征在于：轧光辊(K2)从其工作状态出发至少可以转移相当于其直径(DK)的程度。

3．如权利要求1或2中所述的装置，其特征在于：两根相邻的轧光辊筒(K1,K3)附属于可以转移出列(R)、处于工作状态下的轧光辊，其中至少一根位于列内的轧光辊(K3)可以从其工作状态转移出。

4．如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于：至少四根轧光辊(K1,K2,K3,K4)连续设置，其中从棉絮条(W)的运送方向(T)来看，第一根和第四根轧光辊(K1,K4)分别以固定方式和可转动方式支承，而第三根轧光辊(K3)可以从位于列(R)内的工作状态下转移出来，而第二根轧光辊(K2)可以转移出列(R)离开工作状态。

5．如权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于：轧光辊(K1,K2,K3,K4)配置了驱动部件(Z1,Z2,Z3,Z4)，它们在轧光辊筒位于工作状态时处于相互啮合状态。

6．如权利要求5中所述的装置，其特征在于：至少一根轧光辊筒(K1)与驱动单元(47,48,46)联接。

7．如权利要求5至6之一所述的装置，其特征在于，驱动部件是齿轮(Z1,Z2,Z3,Z4)，它们在轧光辊(K1,K2,K3,K4)处于工作状态时互相啮合。

8．如权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于：可调的轧光辊(K2,K3)以可转动方式支承在一根以回转方式支承的摇杆(60,63,52)上。

9．如权利要求8中所述的装置，其特征在于：一套执行机构(Z)作用于可翻转出行(R)的轧光辊(K2)的摇杆(60,63)上。

10．如权利要求9中所述的装置，其特征在于：执行机构至少由一个从一侧固定安置的汽缸(Z)组成。

11．如权利要求3至10之一所述的装置，其特征在于：用于把轧光辊(K3)从其位于列(R)内的工作转移出来的装置(52,53)如此布置或设计，使得一当轧光辊(K3)同前置的可转移出行(R)的轧光辊(K2)的驱动耦联被脱开，该轧光辊(K3)便可自动地经过一个由限制部件(58)预定的范围从后续的轧光辊(K4)移开。

12．如权利要求1至11之一所述的装置，其特征在于：设置一些机构(77、78,79)，用于直接或间接地监控可转移出行(R)的轧光辊(K2)的位置。

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