HU199320B - Stainless steel plate and rolling apparatus for producing the plate - Google Patents
Stainless steel plate and rolling apparatus for producing the plate Download PDFInfo
- Publication number
- HU199320B HU199320B HU34787A HU34787A HU199320B HU 199320 B HU199320 B HU 199320B HU 34787 A HU34787 A HU 34787A HU 34787 A HU34787 A HU 34787A HU 199320 B HU199320 B HU 199320B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- rollers
- forming
- profile
- rolling machine
- masonry
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
- E04B1/644—Damp-proof courses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
- E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
Landscapes
- Architecture (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Eine Platte (1) aus rostfreiem Stahl zum Trockenlegen von feuchtem Mauerwerk, die in das Mauerwerk eingetrieben wird, ist zur Vergrößerung ihrer Steifigkeit gewellt ausgebildet. Um zu verhindern, daß sich die Platte (1) beim Eintreiben in das Mauerwerk verbeult, ist das Querschnittsprofil (3) der Wellen (2) in seinem gesamten Verlauf gekrümmt ausgebildet, derart, daß benachbarte Wellenprofile (4) über Wendepunkte (5) der Profilkurve unter Vermeidung ebener Flächenstücke ineinander übergehen. Für die Herstellung der Platten (1) ist eine Walzvorrichtung vorgesehen, die zwei Verformungwalzen (7,8) aufweist, die im Querschnitt ein zahnradförmiges Profil haben, das in Achsrichtung verlaufende Verformungsrippen (9.10) bildet, die ineinandergreifen. Die Verformungsrippen (9,10) sind an ihren Flanken (13,14) als Evolventenprofil ausgebildet, an das jeweils das Profil des Kopfkreises (15) und des Fußkreises (16) anschließt. Der Eingriffswinkel (18) der Verformungsrippen (9,10) beträgt im Bereich des Wälzkreises (11,12) mindestens 30° und die Zahnhöhe (17) der Verformungsrippen (9,10) macht mindestens 15% des Radius des Wälzkreises (11,12) aus. A stainless steel plate (1) for draining wet masonry, which is driven into the masonry, is corrugated to increase its rigidity. In order to prevent the plate (1) denting when driven into the masonry, the cross-sectional profile (3) of the shafts (2) is curved in its entire course, such that adjacent wave profiles (4) via inflection points (5) Profile curve, avoiding even surface pieces merge into each other. For the production of the plates (1), a rolling device is provided which has two deformation rollers (7, 8) which have in cross-section a gear-shaped profile which forms axially extending deformation ribs (9.10) which engage in one another. The deformation ribs (9, 10) are formed on their flanks (13, 14) as involute profiles, to which in each case the profile of the top circle (15) and of the root circle (16) adjoins. The pressure angle (18) of the deformation ribs (9, 10) in the area of the rolling circle (11, 12) is at least 30 ° and the tooth height (17) of the deformation ribs (9, 10) makes up at least 15% of the radius of the pitch circle (11, 12) ) out.
Description
A találmány tárgya rozsdamentes acéllemez nedves falazatok víztelenítéséhez, amelynek során a lemezt beleverik a falazatba, ezért a lemez a merevség megnövelése céljából hullámositva van kialakítva. A hullámok hossztengelye a beverés irányában helyezkedik el és a hullámok keresztmetszeti profilja teljes hosszában görbülettel van kialakítva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a stainless steel sheet for dewatering wet masonry, in which the sheet is immersed in the masonry, and is thus corrugated to increase stiffness. The longitudinal axis of the waves is in the direction of impact and the cross-sectional profile of the waves is curved along its entire length.
A találmány tárgya továbbá a fenti lemez előállítását szolgáló hengerlóberendezés, amelynek van két alakitóhengere, ezek keresztmetszete fogaskerékprofilú és tengelyirányban elhelyezkedő alakitóbordákat képez, melyek fogaskerékszerűen egymásba nyúlnak. A két alakitóhenger tengelytávolsága nagyobb, mint az alakitóhengerek gőrdülőkör-sugarainak összege.The present invention also relates to a rolling apparatus for producing the above plate, which has two forming cylinders, the cross-section of which forms a gear profile and axially shaped forming ribs which are geared to each other. The spacing of the two forming rollers is greater than the sum of the radii of curvature of the forming rollers.
Ismert a saját, DE-26 35 597 sz. szabadalmi leírásból olyan eljárás nedves falazatok kiszárítására, víztelenítésére, amelynek során hullámositott szigetelőlemezeket használnak. Ezeket az ismert eljárás értelmében vezetőeszköz alkalmazása és a falazat előzetes megnyitása nélkül szabadon hajtják be a falazat habarcsfugáiba. Ugyancsak ismeretes a DE-663 812 sz. szabadalmi leírásból egy olyan eljárás a nedves falazatok kiszárítására, amelynél ugyancsak lemezeket vernek bele a falazatba, amelyeknek merevségét azok hullámos kialakítása révén növelik meg. Ezen ismert eljárásnál a lemezek beverése előtt vezetőeszközőket helyeznek el a falazatban, amelyek közé a hullámositott fémlemezeket a beverésűkkor bevezetik.It is known to own DE-26 35 597. Patent No. 5,198,151 to a method for drying and dewatering wet masonry using corrugated insulating panels. These are freely folded into the mortar joints of the masonry without the use of a guide and prior opening of the masonry. DE-663 812 is also known. A method for drying wet masonry units, which also includes slabs, which increase their stiffness by corrugating them. In this known method, guides are inserted into the masonry before the plates are impacted, between which corrugated metal plates are introduced at impact.
A két említett, ismert eljárásnál a hullámos lemezek pontos profilkialakítása nincs meghatározva. Az említett szabadalmi leírások rajzain különféle hullámalakok vannak feltüntetve, főleg trapéz alakú és háromszög keresztmetszetű hullám-keresztmetszettel. A DE-663 812 sz. szabadalmi leírás kb. szinuszgörbe alakú keresztmetszetprofilú hullámositott lemezeket mutat be, ahol a lemezek oldalszegélyei megerősített kivitelűek vagy vályúszerűen meghajlítottak. Emellett is előfordulhat, hogy a lemezek a falazatba történő beverésúk során nemkívánatos alakváltozást szenvednek és a habarcsfugában a vezetőelemek között, vagy egymással szemben megszorulnak, beszorulnak.In the two known methods mentioned, the exact profile formation of the corrugated sheets is not specified. Various waveforms are shown in the drawings of said patents, in particular trapezoidal and triangular wave cross sections. DE-663 812 is incorporated herein by reference. patent specification approx. shows corrugated plates with a sinusoidal cross-sectional profile, wherein the sides of the plates are reinforced or trough-shaped. In addition, the panels may be subject to undesirable deformation when struck into the masonry and become trapped or trapped in the grout joint between the guides or against one another.
Az említett alakváltozások, deformálódások elkerülése érdekében az általános ismeretek szerint a lemezeket keményebb és vastagabb szerkezeti anyagból készítik el. Ez azonban jelentősen megnehezíti a lemezek hullámprofiljának kialakítását. Az ilyen hullámos lemezeket a legegyszerűbben hengerléssel vagy sajtolással lehet előállítani, amikor is azok teljes szélességükben egyidejűleg kerülnek alakításra profilos szerszámok között, vagy pedig a hullámok hosszirányában profilhengerek között vezetik át azokat. Ez az alakitásmód azonban csak viszonylag puha, jól alakítható acélból készített lemezeknél lehetséges, mivel az alakítás során az anyagban nyújtás lép fel, ami ezen profílkészitési eljárásoknál szükségszerű és nem elkerülhető. Kemény anyagok használata esetén, amelyek ferrites szövetszerkezetűek és nem nyújthatók, elkerülhetetlenül repedések, szakadások lépnek fel, ami a lemezeket használhatatlanná teszi, de legalábbis hátrányos deformációkhoz vezet a lemezeknek a falazatba történő beverése során.To avoid such deformation and deformation, it is generally known that the sheets are made of harder and thicker structural material. However, this significantly complicates the formation of the wave profile of the discs. Such corrugated sheets are most easily produced by rolling or extruding, where they are simultaneously formed at their full width between profiled tools or pass through longitudinal waves between profile rolls. However, this form of deformation is only possible with relatively soft, highly malleable steel sheets, as stretching occurs in the material during forming, which is necessary and unavoidable in these profiling processes. The use of hard materials, which are of ferritic texture and cannot be stretched, will inevitably lead to cracks and tears, which will render the boards unusable, but at least lead to adverse deformation when the boards are hit in the masonry.
A kemény, nem nyújtható anyagok alakítását hajlitó-sajtö segítségével lehet elvégezni. Ez az előállítási eljárás azonban nem gazdaságos, mivel csak hullámról hullámra történő alakítást tesz lehetővé. Gyakorlatilag ugyanez vonatkozik a hosszanti profilozással való előállítás esetére is. Ennél a lemez közepétől kell kiindulni és ott egy hullámbarázdát előállítani, majd ehhez mindkét oldalon szimmetrikusan csatlakoztatva, egy-egy további barázdát kialakítani egyedi profilhengerlés útján.Hard, non-stretchable materials can be formed using a bending cheese. However, this manufacturing process is not economical since it only allows wave to wave conversion. Practically the same applies to longitudinal profiling. Starting from the center of the plate and making a corrugated groove there, then symmetrically connected to each side, form an additional groove by individual profile rolling.
A DE-25 05 199 sz. közrebocsájtási iratból ismeretes egy eljárás levegőztető csatornák, csőburkolatok és hasonlók előállítására, amelynek során az ún. keresztirányú profilozást alkalmazzák a hullámos csatornafalak elkészítéséhez. Ennél olyan alakitóhengereket használnak, amelyek egymástól meghatározott távközzel vannak elhelyezve és tengelyirányú alakitóbordáikkal egymásba kapcsolódnak. Ezen fogazott hengerek között egy sima lemezcsikot vezetnek keresztül, ami ily módon trapéz alakú profilkeresztmetszetü hullámprofillá alakitódik, majd egy keresztirányú vágóberendezés segítségével szétvágják az egyes elemeket. Ezt a profilkialakitási eljárást elvileg kemény szerkezeti anyagoknál is alkalmazni lehet, mivel a lemezcsik az alakítás során csak hajlitást szenved, de nincs kitéve teljes keresztmetszetében történő nyújtásnak. Annak érdekében azonban, hogy ezt elérjék, meghatározott konstrukciós követelményeket kell a hengerlőberendezésnél teljesíteni, ahol főképpen arra kell ügyelni, hogy a készre hengerelt lemezek olyan profillal rendelkezzenek, amely alkalmassá teszi azokat a különleges felhasználási célokra.DE-25 05 199 A process for producing aeration ducts, pipe casings and the like is known in the prior art. transverse profiling is used to make corrugated channel walls. In this case, forming rollers are used which are spaced apart and interconnected with their axial forming ribs. Between these serrated cylinders, a plain plate bar is passed, which is then converted into a trapezoidal profile cross-section, which is then cut by means of a transverse cutter. In principle, this profiling method can be applied to hard structural materials, since the sheet bar only undergoes bending, but is not subject to stretching over its entire cross-section. However, in order to achieve this, certain construction requirements have to be met at the rolling mill, whereby the final rolls must have a profile which makes them suitable for special applications.
A találmány feladata a nedves falazatok kiszárításához, viztelenitéséhez eddig használatos rozsdamentes acéllemez olyan tökéletesítése, hogy a kemény szerkezeti anyag alkalmazása ellenére is a falazatba való beveréshez kedvező profillal rendelkezzék és a beverés során ne deformálódjék, különösképpen pedig ne legyenek rajta a profilozásból származó repedések, szakadások, amelyek a nedvesség elleni szigetelést veszélyeztetik. További feladat olyan tökéletesített hengerlóberendezés létrehozása, amelynek segítségével az előzőekben ismertetett tulajdonságú, kemény szerkezeti anyagból lévő hullámositott lemezeket előnyösen lehet előállítani.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to improve the stainless steel sheet used hitherto for the drying and dehumidification of wet masonry units, so that, despite the use of hard structural material, they have a favorable profile for impacting which endanger moisture insulation. It is a further object to provide an improved rolling machine which can advantageously produce corrugated sheets of hard construction material having the properties described above.
A találmány szerinti rozsdamentes acéllemezt az jellemzi, hogy a hullámok keresztmetszetprofilja a teljes hosszában folyamatosThe stainless steel sheet according to the invention is characterized in that the cross-sectional profile of the waves is continuous throughout its length.
HU 199320 Β hajlítással van kialakítva és a szomszédos hullámprofilok a profilgörbe inflexiós pontjainál, egyenes szakaszok alkalmazása nélkül mennek át egymásba, s a lemez előnyösen nem nyújtható kemény anyagból készült. Az ilyen profillal kialakított lemez ugyan nem rendelkezik a lehető legnagyobb meghajtási szilárdsággal, s különösen kevésbé merev, mint a derékszögű-, vagy trapéz alakú hullámkeresztmetszetű lemezek. A találmány szerinti módon kialakított lemeznél azonban kielégítő meghajtási (kihajlási) feszültség mellett még a lehető legjobb helyi áthajtási szilárdságot kell elérjük a profilhullámok környezetében, úgyhogy a lemez a falazatba történő beveréskor a hullámoldalakon minden esetben fellépő akadályok hatására se deformálódjanak hátrányosan. Ezért a találmány szerint kialakított lemez nemcsak a lemeznek a falazatba való kifogástalan beverését biztosítja, hanem a falazatnak időben gyakorlatilag korlátlanul hatásos tömítését is az emelkedő nedvességgel szemben.HU 199320 Β is formed with bending and adjacent wave profiles pass through the inflection points of the profile curve without the use of straight sections, and the sheet is preferably made of non-stretchable solid material. Although such a profile does not have the highest possible driving strength, it is particularly less rigid than rectangular or trapezoidal waveguide plates. However, in the case of a sheet formed in accordance with the present invention, even with sufficient tension (bending) voltage, the best possible local break-through strength must be achieved in the vicinity of the profile waves so that the sheet is not deformed by any obstacles on the corrugated sides. Therefore, the panel formed according to the invention not only provides a perfect impact on the panel, but also an almost unlimited effective sealing of the panel against rising humidity.
A találmány egyik egyszerű és ezért előnyös kiviteli alakjánál az inflexiós pontoknál egymáshoz csatlakozó hullámprofilok körív alakúak vagy közelítőleg körív alakúak. A találmány szerinti hullámprofilt viszonylag egyszerűen kialakított, találmány szerinti hengerlóberendezéssel el lehet készíteni.In one simple and therefore advantageous embodiment of the invention, the wave profiles which are interconnected at the inflection points are circular or approximately circular. The wave profile of the present invention can be made with a relatively simple design of the rolling device of the invention.
A rozsdamentes acélból készült, nedves falazatok kiszárítására szolgáló, a falazatba bevert és szilárdságának, illetve merevségének növelése érdekében hullámositott, a hullámok hosszanti tengelyével a beverési irányban elhelyezkedő lemezek előállítását lehetővé tévő, találmány szerinti hengerlóberendezésnek két alakitóhengere van, amelyek keresztmetszete fogaskerék alakú profillal bir; ily módon tengelyirányú alakitőbordák jönnek létre, amelyek fogaskerékszerűen egymásba kapcsolódnak, miközben a két alakitóhenger tengelytávolsága nagyobb, mint az alakitóhengereken lévő fogazat gördülókörsugarainak összege. A találmány értelmében továbbá az egymásba kapcsolódó alakítóbordák fogoldalai evolvensprofillal vannak kialakítva, amelyhez a fejkőr és a lábkőr profilja csatlakozik. Követelmény, hogy az alakitőbordák kapcsolószöge a gördülökör környezetében legalább 30°, az alakitőbordák fogmagassága pedig a gördülökör sugarának legalább a 15%-a legyen. Ez a viszonylag egyszerű hengerlőberendezés lehetővé teszi a fentiekben ismertetett, találmány szerinti keresztmetszetprofilú lemezek előállítását, amely lemezek ferrites szövetszerkezetü, kemény acélból lehetnek, anélkül hogy a hengerléskor repedések vagy hasonló károsodások lépnének fel. A találmány szerint kialakított alakítóhenger-geometriával elérhető, hogy az egyik alakitóhengernek mindenkor csak egy alakitóbordája legyen kapcsolódásban a másik alakítóhenger egy alakltóbordájával, ami által elkerülhető az anyag nyújtá4 sa és a nyújtás miatt bekövetkező repedések létrejötte az alakított lemezek teljes alakítási keresztmetszetében.The rolling machine of the present invention, which is made of stainless steel for corrugating wet masonry and is corrugated in the masonry and corrugated to increase its strength or stiffness, allows the plates to be formed in the direction of tipping along the longitudinal axis of the waves; In this way, axial forming ribs are formed which are geared to each other while the axial spacing of the two forming cylinders is greater than the sum of the cog wheels of the tooth on the forming cylinders. According to the invention, the tooth sides of the interconnecting forming ribs are formed with an evolvent profile to which the scalp and foot profile are connected. It is a requirement that the forming ribs have an angle of rotation of at least 30 ° around the rolling circle and that the forming ribs have a tooth height of at least 15% of the radius of the circle. This relatively simple rolling machine enables the production of the above-described cross-sectional sheets of the invention, which can be made of hard steel of ferritic fabric, without cracks or similar damage during rolling. The forming roll geometry of the present invention allows one forming roll to have at all times only one forming rib in contact with a forming rib of the other forming roll, thereby avoiding stretching and cracking of the entire forming cross-section of the formed sheets.
Annak érdekében, hogy kisméretű hullámoknál is meg lehessen azt valósítani, hogy mindegyik alakitóhengernél csak egyetlen alakitóborda legyen kapcsolódásban, az alakltóhengerek lehetséges átmérője behatárolt nagyságú. Az alakitóhengerek, melyeknek kielégítően hosszúaknak kell lenniók azért, hogy hosszú -.például egy méter vagy még ennél is hosszabb - lemezeket profilozni lehessen velük, korlátozott, azaz behatárolt hajlitószilárdságúak. Ezért a találmány további kiviteli alakjánál a végeinél csapágyazott alakitőhengereket támasztóhengerekkel látjuk el, amelyek az alakitóhengernek az alakítás helyével átlósan szemben lévő helyein vannak és kapcsolódnak az alakítóhengerrel. Ilyen módon azután még viszonylag vastag lemezeket is nehézség nélkül lehet alakítani. A támasztóhengereknek célszerűen olyan fogprofiljuk van, amelynek fejkóre és lábköre azonos az alakitóhengerekével és azzal igy kapcsolódnak. Előnyös továbbá, ha a támasztóhengereknek a hozzájuk tartozó alakitöhengerektól való távolsága állítható. így mindig a megmunkálandó lemez vastagságától és szívósságától függően lehet beállítani a megfelelő nyomóerőt. Ugyancsak állítható lehet az alakitóhengerek távolsága is, a mindenkori támasztóhengerekkel együtt, például egy ékpályás vagy függőleges orsós csapágyállítás segítségével. Ez az intézkedés is arra szolgál, hogy a hengerlóberendezést hozzá lehessen igazítani az alkalmazott lemez vastagságához, továbbá hogy változtatni lehessen a hullámprofil magasságát.In order to make it possible for small waves to have only one forming rib for each forming roll, the possible diameter of the forming rolls is limited. The forming rolls, which need to be sufficiently long to be able to profile long sheets, e.g., one meter or more, are of limited, i.e. limited, bending strength. Therefore, in a further embodiment of the invention, the forming rollers bearing at their ends are provided with support rollers which are located at the transverse locations of the forming roll and engage with the forming roll. In this way, even relatively thick sheets can be formed without difficulty. Preferably, the support rollers have a tooth profile having a head and foot that are identical to and thus connected to the forming rollers. It is also advantageous to adjust the distance of the support rollers from their respective forming rollers. Thus, it is always possible to set the appropriate compression force depending on the thickness and toughness of the sheet to be machined. The distance between the forming rollers can also be adjusted, together with the respective support rollers, for example by means of a wedge or vertical spindle bearing adjustment. This measure also serves to adjust the rolling machine to the thickness of the sheet used and to change the height of the corrugated profile.
A támasztóhengereket célszerű párosával elhelyezni, ahol is több támasztóhenger-pár van az alakitóhenger hossza mentén egymás mellett elrendezve, s ezek egymástól függetlenül állíthatók. A hengerlóberendezésnek a mindenkori üzemi követelményekhez való hozzáigazitási lehetősége ezáltal tovább növelhető és javítható.It is expedient to place the support rolls in pairs, whereby several pairs of support rollers are arranged side by side along the length of the forming roll and can be independently adjusted. The possibility of adapting the rolling machine to the current operating requirements can thus be further increased and improved.
A találmány egy lehetséges további jellemzője értelmében az alakitóhengerek forgómozgásának szinkronizálása érdekében azokkal együttforgóan felerősített fogaskerekekkel vannak ellátva, amelyek kapcsolódnak egymással. Ily módon az alakitóhengerek és azok alakitóbordái mentesülnek azon behatásoktól és erőktől, amelyek a szinkronizálódáshoz szükségesek, ami által ki van zárva az ilyen fajta erőhatások által a lemezek hullámprofiljánál fellépő hátrányos torzulás. Emellett célszerű, ha az alakitőhengereket egyedi meghajtómotorral látjuk el, s a hajtóláncba elasztikus tengelykapcsolót iktatunk be.According to another possible feature of the present invention, they are provided with rotatably mounted gear wheels which engage with one another in order to synchronize the rotational movement of the forming rollers. In this way, the forming rollers and their forming ribs are free of the stresses and forces required for synchronization, thereby eliminating the distortion that this kind of force exerts on the wave profile of the discs. In addition, it is expedient to provide the forming rollers with a unique drive motor and to incorporate an elastic clutch into the drive chain.
A találmány szerinti hengerlőberendezés egy további előnyös kialakításánál az alakitóhengerek belépési és/vagy kilépési oldalánál egyengetőhengerek vannak, amelyeken a le-35In a further preferred embodiment of the rolling machine according to the invention, the inlet and / or outlet side of the forming rollers are provided with straightening rollers, on which the down-rolls are formed.
HU 199320 Β mezek keresztülvezetődnek. Ezek az egyengetőhengerek nemcsak a profilozandó lemezek megfelelő hozzávezetését biztosítják az alakitöhengerekhez, hanem főképpen azt is, hogy a már alakított lemezek simán hagyják el a hengerlőberendezést. Ezáltal feleslegessé válik a lemezek utólagos kiegyengetése. Előnyös, ha az egyengetőhengerek gumival vagy műanyaggal bevont hengeres görgők. Ezeket a lemezeknek az alakitóhengerek közötti áthaladási irányára keresztben állíthatóén lehet elhelyezni, miáltal a helyzetük és kölcsönös távolságuk hozzáilleszthető a lemezek mindenkori tulajdonságaihoz és az üzemi körülményekhez. Célszerűen az egyengetőhengereket empirikus úton addig állitgatjuk, amíg az előállított hullámositott lemezek kielégítően sik alakúak lesznek.HU 199320 Β jerseys are passed through. These straightening rollers not only provide a proper feed of the sheets to be profiled to the forming rollers, but also, in particular, that the already formed sheets leave the rolling machine smoothly. This eliminates the need for subsequent straightening of the discs. It is preferable that the straightening rollers are rollers covered with rubber or plastic. They can be arranged transversely to the direction of passage of the discs between the forming rollers so that their position and mutual spacing can be adapted to the particular properties of the discs and the operating conditions. Preferably, the straightening rolls are empirically adjusted until the corrugated sheets produced are sufficiently slick.
A találmány szerinti hengerlóberendezés egy előnyös kiviteli alakjánál az alakitóhengerek egy szekrényszerű házban vannak forgathatóan ágyazva, a házak egymás felett egy állványban egymáshoz képest állithatóan vannak elhelyezve és az alakitóhengerek hosszirányában egymás mögött vezetóaknákkal rendelkeznek, amelyekben a támasztóhengerek eltolhatóan vannak elhelyezve és egy állitócsavar segítségével megtámasztva. Emellett itt egy egyszerűen felépített, robusztus hengerlóberendezésról van szó, amely ennek ellenére mégis pontos beszabályozást tesz lehetővé. Az egyengetóhengerek a szekrény alakú házon vannak elhelyezve és előnyösen állitóorsókkal megtámasztva, úgy hogy szintén egyszerű módon állíthatóak.In a preferred embodiment of the rolling apparatus according to the invention, the forming rollers are rotatably housed in a cabinet housing, the housings are adjustable relative to one another in a rack, and the forming cylinders are provided with guide shafts in the longitudinal direction in which they are supported. In addition, it is a simple, robust rolling machine, which nevertheless allows precise adjustment. The straightening rollers are located on a cabinet-shaped housing and preferably supported by adjusting spindles so that they can also be adjusted in a simple manner.
A találmányt és annak előnyeit a továbbiakban példaképpen! kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül:The invention and its advantages are exemplified hereafter. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS With reference to the drawings, in which:
- az 1. ábra a találmány szerinti lemez térbeli képe;Figure 1 is a perspective view of a plate according to the invention;
- a 2. ábrán a kinagyított hullámprofil látható;Figure 2 shows an enlarged wave profile;
- a 3. ábra a hullámos lemez előállítását szolgáló hengerlóberendezés egy részletét mutatja;Fig. 3 shows a detail of a corrugating plate forming apparatus;
- a 4. ábránk vázlatosan szemlélteti a teljes hengerlőberendezést;Figure 4 schematically illustrates the complete rolling apparatus;
- az 5. ábrán a teljes hengerlőberendezést mutatjuk be oldalnézetben, részben tengelyirányú metszetben;Figure 5 is a side view, partially in axial section, of the complete rolling machine;
- a 6. ábra az 5. ábrán bejelölt VI-VI vonal mentén vett keresztmetszetet tünteti fel.Figure 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in Figure 5.
Az 1. ábrára visszatérve, az ott bemutatott 1 lemez rozsdamentes acélból van és merevségének növelése céljából hullámosán van kialakítva. Az 1. ábrán a 2 jelű hullámok egymással párhuzamosan helyezkednek el. Nedves falazatok víztelenítése céljából több 1 lemezt egymás mellett párhuzamosan vernek bele a falba, éspedig a 2 hullámok hossztengelye irányában.Returning to Figure 1, the plate 1 shown is made of stainless steel and is corrugated to increase its stiffness. In Figure 1, the waves 2 are parallel to each other. In order to dewater wet walls, a plurality of plates 1 are punched in parallel along the wall in the direction of the longitudinal axis of the waves.
Annak érdekében, hogy ne csak az 1 lemezek kielégítő hajlitószilárdeágát lehessen elérni, hanem a beveréskor fellépd, helyileg behatárolt deformációkat is el lehessen kerülni, szükséges a 2. ábrán bemutatott éa 3 jelű keresztmetszet-profil kialakítása a 2 hullámoknál. Az 1 lemez teljes 3 keresztmetszet-profilja több 4 hullámprofilból tevődik össze, amelyek egymáshoz csatlakozva hullámhegyeket és hullámvölgyeket alkotnak. Amint a 2. ábrából látható, a 3 keresztmetszet-profil egész terjedelmében hajlitottan van kialakítva, ahol is a szomszédos elhelyezkedésű 4 hullámprofilok csupán a profilgörbe 5 inflexiós pontjaiban mennek át egymásba, úgyhogy nincsenek sik szakaszok beiktatva. A 2. ábrán bemutatott kiviteli példánál a 4 hullámprofilokat körívekből alakítottuk ki. A pontvonallal berajzolt 6 egyenes az egyik hullámhegy és a szomszédos hullámvölgy tetőpontjain, valamint az ezek között elhelyezkedő 5 inflexiós (forduló)-ponton halad át, amikor is a 3 keresztmetszet-profil hajlított lefutása egyértelműen felismerhető. Az a lényeges a találmány szempontjából, hogy a keresztmetszet-profil mentén elkerüljük az egyenes szakaszokat, mivel az ilyen egyenes - sík - szakaszok elősegítenék a lemez helyi alakváltozását.In order to achieve not only a satisfactory bending strength of the plates 1, but also to avoid locally limited deformations at impact, it is necessary to provide the cross-sectional profile at the waves 2 shown in Fig. 2. The entire cross-sectional profile 3 of the plate 1 is composed of a plurality of corrugated profiles 4 which are connected together to form corrugated tips and corridors. As shown in Fig. 2, the cross-sectional profile 3 is formed in its entirety bent, whereby adjacent wave profiles 4 only pass through each other at the inflection points 5 of the profile curve, so that no rigid sections are inserted. In the exemplary embodiment shown in Figure 2, the wave profiles 4 are formed of circular arcs. The dotted line 6 traverses the tops of one of the peaks and adjacent peaks and the inflection point 5 between them, whereby the curved course of the cross-sectional profile 3 is clearly recognizable. It is important for the invention to avoid straight sections along the cross-section profile, since such straight, flat sections would facilitate local deformation of the sheet.
A hullámositott 1 lemezeket kemény, rozsdamentes acélból kell előállítani, hogy a rájuk ható mechanikai igénybevételeknek ellenálljanak és a falazatban magában se pusztuljanak el. Az olyan anyagok azonban, amelyek kielégítik a fenti követelményeket, nehezen alakíthatók, különösen azért, mivel nem nyújthatók. Az ilyen anyagokból készült lemezek nyújtás - hengerlés - során repednek és szakadnak, ami által azután a lemezeknek a falazatba történő beverésekor csökken a hajlitószilárdságuk, továbbá a beverés után a vízzárást nem biztosítják. A 3. ábrán vázlatosan bemutatott hengerlóberendezés lehetővé teszi a hullámositott lemezek kemény anyagból való előállítását anélkül, hogy az a teljes alakítási keresztmetszetében nyújtást szenvedne.The corrugated sheets 1 must be made of hard stainless steel to withstand the mechanical stresses to which they are subjected and not to perish in the masonry. However, materials that meet the above requirements are difficult to form, especially since they cannot be stretched. Sheets made of such materials crack and tear during stretching, which then reduces the bending strength of the sheets when they are struck into the masonry, and do not provide waterproofing after the roll. The rolling apparatus shown schematically in Figure 3 allows the corrugated sheets to be made from hard material without having to stretch over its entire forming cross-section.
A 3. ábra szerinti hengerlóberendezés a két 7 és 8 alakitóhengerból áll, melyeknek keresztmetszete fogaskerék alakúra készített profilt mutat 9 és 10 alakitóbordákkal. A 7 és 8 alakitóhengerek párhuzamos tengelyekkel, egymás felett elfordíthatóan vannak elhelyezve, miközben a 9, 10 alakitóbordáik fogaskerékszerűen egymásba kapcsolódnak. A két 7 és 8 alakitóhenger tengelytávolsága nagyobb, mint a 7, 8 hengerek fogazásának aThe rolling apparatus of Fig. 3 consists of two forming rollers 7 and 8, the cross-section of which shows a gear profile with forming ribs 9 and 10. The forming cylinders 7 and 8 are pivotally mounted over parallel axes while their forming ribs 9, 10 are geared to one another. The spacing of the two forming rollers 7 and 8 is greater than the spacing of the teeth of the rollers 7, 8.
3. ábrán pontvonallal berajzolt 11 és 12 gőrdülökőrei sugarainak összege. Ezáltal az egymásba benyúló 9, 10 alakitóbordák között egy közbenső tér jön létre, s ebbe vezetjük be egymás után az 1 lemezeket annak érdekében, hogy a 2 hullámokat kialakítsuk.Figure 3 is the sum of the radii of the dashes 11 and 12 drawn in dotted lines. Thereby an intermediate space is formed between the projecting forming ribs 9, 10, in which the plates 1 are introduced one after the other in order to form the waves 2.
Az egymásba nyúló 9, 10 alakitóbordák 13 és 14 fogoldalai evolvensprofillal vannakThe toothed sides 13 and 14 of the forming ribs 9, 10 have an evolvent profile
HU 199320 Β kialakítva, amelyre a 15 fejkőr és a 16 lábkör profilja csatlakozik. Annak elérése érdekében, hogy az 1 lemez anyaga az alakítás során csak hajlit&snak, nem pedig nyújtásnak legyen kitéve, a 7, 8 alakitóhengerek úgy vannak kialakítva és elrendezve, hogy az egyik 7 alakitóhengernek mindenkor csak az egyik 9 alakitóbordája legyen kapcsolódásban a másik 8 alakitóhenger 10 alakltóbordájával. Ennek érdekében a 7, 8 alakitóhengerek viszonylag kis átmérójűek, a két 7, 8 alakitóhengeren lévő .fogak* 17 fogmagasságához viszonyítva. A 17 fogmagasság legalább a 15%-a a hozzá tartozó 7, illetve 8 alakitóhenger 11, 12 gördülőköre sugarának. Ezen kivül a 3. ábrán 18 jellel megadott kapcsolószög, - amit a 12 gördülókörhöz húzott érintő zár be a 10 alakitóborda 14 fogoldalára emelt merőlegessel - nagyobb, mint a szokásos, hagyományos fogaskerékhajtások esetében. Nagysága legalább 30°, azonban egészen 45“-os értékig vagy még afelett is előnyös lehet a kapcsolási szög.EN 199320 Β with profile of head 15 and foot 16 connected. In order to ensure that the material of the sheet 1 is subjected only to bending and not stretching during forming, the forming rollers 7, 8 are designed and arranged so that only one forming rib 9 of each forming roller is always engaged with the other forming roller 10. alakltóbordájával. To this end, the forming rollers 7, 8 are relatively small in diameter relative to the tooth height 17 of the two teeth on the two forming rollers 7, 8. The tooth height 17 is at least 15% of the radius of the rolling circle 11, 12 of the forming roller 7 and 8, respectively. In addition, the coupling angle indicated by 18 in FIG. 3, which is closed by a tangent to the roller circle 12 and is perpendicular to the toothed side 14 of the shaping rib 10, is larger than with conventional conventional gears. Its size is at least 30 °, but up to 45 "or more, the switching angle can be advantageous.
Az 1 lemezt még sik állapotában a 3. ábrán láthatóan balfelől vezetjük be a 7, 8 alakitóhengerek közé, amelyek azonos sebességgel és ellentétes íorgásértelemben vannak meghajtva. A 7, 8 alakitóhengerek 9, 10 alakitóbordái között történik az 1 lemez alakítása és a 2 hullámokkal való ellátása. Amint az a 3. ábrán látható, a 7, illetve 8 alakítóhengernek mindig csak egy-egy 9, illetve 10 alakitóbordája kapcsolódik egymással, úgy hogy az 1 lap hullámalakban meghajlitódik, de teljes keresztmetszetében - nem szenved nyújtást. A 2 hullámok előállításakor az 1 lemez a alkja irányában tud elcsúezni, úgyhogy lényegében csak a szélessége fog csökkenni.The plate 1, while still in its slender state, is inserted from the left into the forming cylinders 7, 8, as shown in FIG. Between the forming ribs 9, 10 of the forming rollers 7, 8 the sheet 1 is formed and provided with waves 2. As shown in Fig. 3, only one of the forming ribs 9 and 10 of the forming roller 7 and 8, respectively, is engaged with each other so that the sheet 1 is bent in a wave shape but does not suffer any stretching over its entire cross section. When producing the waves 2, the plate 1 can slip in the direction of its base, so that only its width will essentially decrease.
A 4. ábrán vázlatosan látható az egész hengerlöberendezés a 7 és 8 alakitóhengerrel, a 9 és 10 alakitóbordákkal és az 1 lemez, amely a berendezésen a nyíl irányában áthaladva, a 2 hullámokkal lesz ellátva. Az 1 lemez, amelynek hossza összhangban kell hogy legyen a kiszárítandó falazat vastagságával, viszonylag hosszú lehet, tehát egy méter, vagy akár efeletti hosszak is előfordulhatnak. A 7 és 8 alakitóhengereknek azonban viszonylag kis átmérójúeknek kell lenniók, hogy az 1 lemezt nyújtás nélkül tudják alakítani. A viszonylag vékony 7 és 8 alakitóhengerek ennek következtében kihajolhatnak, különösen nagyobb hosszúság esetén, aminek következtében azok hossza mentén szabálytalan hullámmagasság jöhet létre és az 1 lemezek ezáltal kidomborodott alakot kaphatnak. A 4. ábra ezerinti kivitelnél ezért mindkét 7 és 8 alakitóhengert egy-egy 19, illetve 20 támaaztóhengerrel láttuk el, amelyek az alakítási hellyel átlósan szemben helyezkednek el és ott kapcsolódnak a 7, illetve 8 alakítóhengerekhez. A 19 és 20 támasztóhengerek ugyanolyan fogprofillal vannak ellátva, mint a 7 és 8 alakitóhengerek és azokkal ily mó6 dón kapcsolódásban vannak, ahol is a fogazások közvetlenül legördülnek egymáson. Annak érdekében, hogy a támasztóeröket a követelményeknek megfelelően válasszuk meg és változtathassuk, a 19 és 20 támasztóhengerek távolságát álUtani lehet a hozzájuk tartozó 7, illetve 8 alakítóhengerekhez képest. Ugyancsak célszerű, ha maguk a 7 és 8 alakitóhengerek között lévő távolság is állítható, ami által az alakítandó 1 lemez vastagságához való alkalmazkodás megvalósítható, sót az előállított 2 hullámok magassága is megválasztható. Ebből a célból a 7 és 8 alakitóhengerek csapágyazását a rajzon nem ábrázolt ékes vagy orsós csapágyáUitással lehet ellátni.Fig. 4 schematically illustrates the entire rolling apparatus with the forming rollers 7 and 8, the forming ribs 9 and 10, and the plate 1 which passes through the apparatus in the direction of the arrow and has the waves 2. The plate 1, whose length must be consistent with the thickness of the masonry to be dried, may be relatively long, that is to say, one meter or even more. However, the forming rollers 7 and 8 must be relatively small in diameter so that the sheet 1 can be formed without stretching. The relatively thin forming rollers 7 and 8 may consequently bend, particularly at higher lengths, which may result in irregular wavelengths along their lengths and thereby give the plates 1 a convex shape. Therefore, in the embodiment shown in Fig. 4, both forming rollers 7 and 8 are provided with support rolls 19 and 20, respectively, which are disposed diagonally opposite to the forming position and engage the forming rollers 7 and 8, respectively. The support rollers 19 and 20 are provided with the same tooth profile as the forming rollers 7 and 8 and are thus in a Donut connection where the teeth are rolled directly on one another. In order to select and change the support forces according to the requirements, the distance between the support rollers 19 and 20 can be adjusted relative to their respective forming rollers 7 and 8, respectively. It is also advantageous if the distance between the forming rollers 7 and 8 itself is adjustable, thereby adjusting to the thickness of the sheet 1 to be formed, and the height of the waves 2 produced can also be selected. For this purpose, the bearings of the forming rollers 7 and 8 may be provided with a wedge or spindle bearing arrangement (not shown).
Az 5. és 6. ábrán egy teljes hengerlóberendezés példaképpen! kiviteli alakját látjuk. A 7 és 8 alakitóhengerek itt egy-egy szekrény alakú 21 és 22 házban vannak ágyazva, ahol a 21 és 22 ház a 23 állványban egymás felett van elhelyezve. A 21 és 22 ház a 7, illetve 8 alakitóhenger felett, illetve alatt azok hosszanti irányában egymás mögött elhelyezkedő 24 vezetóaknákkal rendelkezik, amelyek a 19 és 20 támasztóhenger befogadását szolgálják. Az 5. és 6. ábrán a középsó 24 vezetóaknában a 7 alakitóhenger felett 19 támasztóhenger van elhelyezve és a 25 állitócsavar segítségével eltolható a hozzá tartozó 7 alakitóhenger felé. Egy ilyen 19 támasztóhenger a 25 állitócsavarral együtt azFigures 5 and 6 show an example of a complete rolling machine. embodiment. The forming rollers 7 and 8 are each housed in a cabinet-shaped housing 21 and 22, the housing 21 and 22 being positioned one above the other in the rack 23. The housings 21 and 22 have guide shafts 24 positioned above and below the forming roller 7 and 8, respectively, to receive the support roller 19 and 20. In Figures 5 and 6, a support roll 19 is disposed in the middle guide shaft 24 above the forming cylinder 7 and can be displaced by the adjusting screw 25 towards the corresponding forming cylinder 7. Such a retaining roller 19, together with the adjusting screw 25, is
5. ábrán bemutatott mind a hat 24 vezetóaknába be lehet helyezni.Each of the six guide shafts 24 shown in Figure 5 can be inserted.
A 7 és 8 alakitóhenger forgómozgásának szinkronizálása érdekében 26 és 27 fogaskerekek vannak hozzájuk eróaltve, amelyek egymással kapcsolódásban állnak,' mint ez azIn order to synchronize the rotational movement of the forming rollers 7 and 8, gears 26 and 27 are connected to each other, such as this one.
5. ábrán látható. A 7 és 8 alakitóhenger ennél a kiviteli példánál saját 28 és 29 meghajtómotorok útján van hajtva. A 23 állványon vannak az említett motorok rögzítve. A hajtóláncba elasztikus 30 és 31 tengelykapcsolók vannak beiktatva.Figure 5. The forming rollers 7 and 8 are driven by their own drive motors 28 and 29 in this embodiment. On said rack 23, said motors are mounted. Elastic couplings 30 and 31 are incorporated in the drive chain.
A 6. ábrán látható, hogy az ott bemutatott 7 és 8 alakitóhenger balra lévő bevezetőoldalán 32 egyengetóhengerek helyezkednek el, mig a kilépőoldalon 33 egyengetóhengerek találhatók. A 32 és 33 egyengetóhengerek előnyösen gumival vagy műanyaggal bevont hengeres görgők, amelyek az 1 lemez áthaladási irányára merőlegesen állíthatók, úgy hogy távolságukat össze lehet hangolni az 1 lemez vastagságával. Amint a 6. ábrából kitűnik, a 33 egyengetőhengerek 34 lengókarokon vannak ágyazva és a 35 állitóorsók segítségével vannak alátámasztva, úgy hogy azokat egyszerűen lehet beállítani.Figure 6 shows that on the left inlet side 32 of the forming roller 7 and 8 shown there are straightening rollers 32, while on the exit side there are straightening rollers 33. The straightening rollers 32 and 33 are preferably rubber or plastic-coated cylindrical rollers which are adjustable perpendicular to the passage direction of the plate 1 so that their distance can be adjusted to the thickness of the plate 1. As shown in Figure 6, the straightening cylinders 33 are mounted on pivot arms 34 and supported by adjusting spindles 35 so that they can be easily adjusted.
A rajzokon bemutatott és a leírásban ismertetett hengerlöberendezés viszonylag egyszerű felépítésű és mégis lehetővé teszi kemény, rozsdamentes acélból hullámositott lemezek előállítását anélkül, hogy a lemez anyaga az alakítás során nyújtást szenvedne.The roller apparatus shown in the drawings and described herein is relatively simple in design and yet enables the production of corrugated sheets of hard stainless steel without stretching the material of the sheet.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT24986A AT395548B (en) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | ROLLING DEVICE FOR PRODUCING CORRUGATED PANELS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT42972A HUT42972A (en) | 1987-09-28 |
| HU199320B true HU199320B (en) | 1990-02-28 |
Family
ID=3485518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU34787A HU199320B (en) | 1986-02-03 | 1987-02-02 | Stainless steel plate and rolling apparatus for producing the plate |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0233172B1 (en) |
| AT (1) | AT395548B (en) |
| CZ (1) | CZ278264B6 (en) |
| DE (4) | DE3605196A1 (en) |
| DK (1) | DK167777B1 (en) |
| ES (1) | ES2030445T3 (en) |
| HU (1) | HU199320B (en) |
| YU (1) | YU45816B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3527210A1 (en) * | 1985-07-30 | 1987-02-12 | Georg Baumann | Profile rolling machine for metal sheets |
| DE3904175A1 (en) * | 1989-02-11 | 1990-08-16 | Handel & Mack Gmbh & Co Kg | Apparatus and method for the fine corrugation of sheet metal, and corrugated sheet metal |
| CN1373693A (en) * | 1999-09-13 | 2002-10-09 | 排放技术有限公司 | Method and device for producing corrugated sheet that is provided with corrugation |
| DE19957585A1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-03-15 | Emitec Emissionstechnologie | Method and device for producing a corrugated sheet having a corrugation |
| CN100425780C (en) * | 2006-09-01 | 2008-10-15 | 戴伟强 | Arc-shaped ornament board |
| AT512173B1 (en) * | 2012-05-11 | 2013-06-15 | Haboeck Herwig | Rolling device for producing corrugated plates |
| CN103437490B (en) * | 2013-07-18 | 2016-01-20 | 浙江中隧桥波形钢腹板有限公司 | Gradation type corrugated sheet steel and manufacturing process |
| PL424655A1 (en) * | 2018-02-22 | 2019-08-26 | Rutkowski Jan Techwind | Cabin lift |
| DE102022133255A1 (en) | 2022-12-14 | 2023-10-05 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Work roll for a rolling device for deforming a sheet and rolling device for deforming a sheet |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE663812C (en) * | 1935-11-29 | 1938-08-16 | Josef Kaufung | Method and device for subsequent drying of damp masonry by inserting a metal insert |
| AT250144B (en) * | 1963-03-19 | 1966-10-25 | Voest Ag | Sheet steel, in particular for the production of profiles, tubes and composite structures |
| DE2505199A1 (en) * | 1974-02-07 | 1975-08-21 | Johann Cieslik | Construction element for ventilation ducts or pipe cladding - may be manually adjusted in situ and is corrugated |
| AT335689B (en) * | 1975-08-21 | 1977-03-25 | Haboeck Herwig | PROCEDURE FOR DRYING DAMP WALLS |
| US4179912A (en) * | 1978-03-28 | 1979-12-25 | William Culina | Apparatus and methods for forming panels having scalloped cross-sections |
| CA1220984A (en) * | 1982-03-09 | 1987-04-28 | Harold R. Jury | Metal forming machine |
| DD229268A3 (en) * | 1982-10-08 | 1985-10-30 | Metalleichtbaukomb Ingenieurbu | DEVICE FOR PROFILING DIFFERENT WAVE PROFILES THROUGH A PROFILING ROLLER KIT |
-
1986
- 1986-02-03 AT AT24986A patent/AT395548B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-02-19 DE DE19863605196 patent/DE3605196A1/en not_active Withdrawn
- 1986-02-19 DE DE19868604364 patent/DE8604364U1/en not_active Expired
- 1986-02-19 DE DE19868618951 patent/DE8618951U1/en not_active Expired
-
1987
- 1987-01-26 EP EP19870890014 patent/EP0233172B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-26 ES ES87890014T patent/ES2030445T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-26 DE DE8787890014T patent/DE3778177D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-28 DK DK45187A patent/DK167777B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-02-02 YU YU13487A patent/YU45816B/en unknown
- 1987-02-02 HU HU34787A patent/HU199320B/en not_active IP Right Cessation
- 1987-02-03 CZ CS87669A patent/CZ278264B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK167777B1 (en) | 1993-12-13 |
| DE8618951U1 (en) | 1986-10-02 |
| CZ278264B6 (en) | 1993-11-17 |
| DE3605196A1 (en) | 1987-08-06 |
| AT395548B (en) | 1993-01-25 |
| DE3778177D1 (en) | 1992-05-21 |
| EP0233172A2 (en) | 1987-08-19 |
| YU13487A (en) | 1989-06-30 |
| YU45816B (en) | 1992-07-20 |
| ATA24986A (en) | 1992-06-15 |
| DK45187A (en) | 1987-08-04 |
| EP0233172A3 (en) | 1989-12-13 |
| ES2030445T3 (en) | 1992-11-01 |
| DE8604364U1 (en) | 1986-08-21 |
| HUT42972A (en) | 1987-09-28 |
| CZ66987A3 (en) | 1993-02-17 |
| EP0233172B1 (en) | 1992-04-15 |
| DK45187D0 (en) | 1987-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK171941B1 (en) | Method for forming a structural element and structural element manufactured by the method | |
| US4689261A (en) | Rounded corrugated sheet and method and apparatus for its manufacture | |
| KR940010448B1 (en) | Cold roll formed structures and method and apparatus for producing same | |
| US3791185A (en) | Method and apparatus for forming multiple panel shapes | |
| GB2272662A (en) | Sheet material,method of producing same and rolls for use in the method | |
| HU199320B (en) | Stainless steel plate and rolling apparatus for producing the plate | |
| US5088309A (en) | Rotary punch | |
| US4179912A (en) | Apparatus and methods for forming panels having scalloped cross-sections | |
| DE4242150A1 (en) | Steel fibre for reinforced concrete - with a completed fibre sheared off and the end of the next wire segment bent, followed in succession by embossing and bending of its other end | |
| EP0074944A1 (en) | Producing formations in continuously processed material | |
| DE3904175A1 (en) | Apparatus and method for the fine corrugation of sheet metal, and corrugated sheet metal | |
| JP3360240B2 (en) | Forming roller device | |
| DE240269C (en) | ||
| RU2220803C2 (en) | Shaped sheet, method for making it and shape bending mill | |
| US4644770A (en) | Method and apparatus for producing spacers or blocks primarily for use in load pallet structures | |
| GB2279594A (en) | Roll forming machines | |
| DE2216368B2 (en) | Method and device for the production of cold-worked ribbed steel | |
| RU2236319C2 (en) | Method for profiling thin-web shapes and apparatus for performing the same | |
| RU2314173C2 (en) | Corrugated-section producing method, shaping mill for performing the same and uncoiler of metal coils | |
| EP0174501A2 (en) | Method for bending section bars of metal, in particular of aluminium, with non supported webs, lips or the like | |
| DE19747252A1 (en) | Profiled aluminum sheet or strip | |
| RU2335367C2 (en) | Method of manufacture of channeled profiles and profile mill for its realisation | |
| RU2056193C1 (en) | Section bending mill tool | |
| SU814535A1 (en) | Apparatus for producing worm conveyer spirals | |
| RU2062155C1 (en) | Shape bending mill for making corrugated shapes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |