DE3904175A1

DE3904175A1 - Apparatus and method for the fine corrugation of sheet metal, and corrugated sheet metal

Info

Publication number: DE3904175A1
Application number: DE19893904175
Authority: DE
Inventors: Ernst Mack; Manfred Handel
Original assignee: Handel & Mack & Co KG GmbH
Current assignee: Handel & Mack & Co KG GmbH
Priority date: 1989-02-11
Filing date: 1989-02-11
Publication date: 1990-08-16

Abstract

An apparatus for the production of corrugated thin sheet metal has two rotatable shaped bodies (8, 9) which mesh with one another without making contact and the corrugation ridges and corrugation grooves of which define a corrugation gap (20) which is at least as large as the thickness of the metal sheet (2) to be corrugated in all rotational positions. The position and shape of the corrugation ridges is chosen so that the uncorrugated portion (3) of the metal sheet (2) can be fed in sliding fashion into the corrugation gap (20) during the bending of the respective corrugation trough and, as a result, the metal sheet (2) is not subjected to any bending deformation or any other deformation in the region of the flanks (7) of the corrugations. This gives a method in which the sheet metal is corrugated by bending only in the region of the apical curvatures (6) and the corrugated sheet metal is thus composed of unformed and therefore relatively easily deformable or non-work-hardened material in the region of the flanks (7) of the corrugations. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Feinwellung von Blech mit zwei einander gegenüberliegenden, im wesentlichen komplementären Wellungs-Formkörpern, die entsprechend der Wellung ausgebildete und ineinandergreifende Wellungsstege und dazwischen liegende Wellungsnuten aufweisen, welche in einer Arbeitsbewegung einen sich verengenden Wellungsspalt für das Dünnblech begrenzen.The invention relates to a device for fine corrugation Sheet metal with two opposite, essentially complementary corrugated moldings, which according to the Corrugated and interlocking corrugation bars and have corrugation grooves between them, which in a narrowing corrugation gap during a working movement limit for the thin sheet.

Mit derartigen Vorrichtungen bzw. abwälzenden Zahnrädern werden bisher z. B. Bleischürzen für Dachdurchdringungs-Ein fassungen gewellt, die im Umfangsbereich des Rahmens von Dachfenstern, im Bereich von Dachdurchdringungen von Kaminen oder dgl. verwendet werden, um an die Dachandeckung anzu schließen und einen abgedichteten Übergang zu schaffen. Durch die Wellung sowie die Verwendung verhältnismäßig wei chen Bleibleches läßt sich die Schürze den jeweiligen Erfor dernissen entsprechend durch Biegen, Falten, Runden, Strecken oder dgl. leicht anformen. Beim Wellen wird das Bleiblech zwischen den Zahnrädern an beiden Oberflächen so unter Druck gesetzt, daß es hierbei einer gewissen kaltflie ßenden Verformung z. B. derart ausgesetzt ist, daß die Blech dicke des gewellten Bleches kleiner als die des ungewellten Bleches ist. Blei bleibt trotz solcher Verformung weich und mehrmals verformbar. Die Verwendung von bleihaltigen gewell ten Blechen ist, insbesondere wegen dessen geringer mechani scher Festigkeit, wegen seiner Giftigkeit und wegen der Bil dung von weißfärbendem Bleicarbonat nur für relativ wenige Einsatzzwecke sinnvoll.With such devices or rolling gears are z. B. lead aprons for roof penetration-A frames corrugated in the peripheral area of the frame by Skylights, in the area of roof penetrations of chimneys or the like. To be used to cover the roof close and create a sealed transition. Due to the corrugation and the use of relatively white The lead apron can be adapted to the respective requirements accordingly by bending, folding, rounding, Slightly shape stretching or the like. With waves it will Lead sheet between the gears on both surfaces like this pressurized that a certain cold flow ßenden deformation z. B. is exposed such that the sheet thickness of the corrugated sheet is smaller than that of the non-corrugated Bleches is. Despite such deformation, lead remains soft and deformable several times. The use of leaded corrugated Ten sheet is, especially because of its low mechani strength, because of its toxicity and because of the bil of white-coloring lead carbonate for only a few Purpose of use.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Feinwellung von Blech zu schaffen, mit welchem in einfacher Weise auch solche Bleche gewellt werden können, die gegenüber Bleiblechen eine wesentlich größere Zug-, Druck-, Biege- und/oder Scherfestigkeit aufweisen bzw. aufgrund ihrer Eigenschaften keiner kaltfließenden Verfor mung ausgesetzt werden sollen.The invention is based on the object of a device and to create a method for fine corrugation of sheet metal with which is easily corrugated such sheets can, compared to lead sheets a much larger Have tensile, compressive, bending and / or shear strength or due to their properties, no cold-flowing deformation should be suspended.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung dafür vorgesehen ist, während der Aus formung der jeweiligen Blechwelle das noch ungewellte Blech zur Bildung dieser Welle im wesentlichen unverformt und ggf. beschleunigt nachzuführen oder nachzuziehen und dadurch die zur Ausbildung der jeweiligen Blechwelle benötigte Material länge zuzuführen. Dadurch kann jede Blechwelle ohne kalt fließende Streckung des Bleches im wesentlichen nur durch Biegung hergestellt werden, so daß sich die Vorrichtung und das Verfahren auch für Bleche eignen, deren Eigenschaften durch eine kaltfließende Verformung ungünstig verändert wer den. To solve this problem, a device is the beginning described type characterized according to the invention, that a facility is provided for during the off shaping the respective sheet metal shaft, the sheet that is not yet corrugated to form this wave essentially undeformed and possibly accelerated to follow up or follow up and thereby the material required to form the respective sheet metal shaft feed length. This allows each sheet metal shaft to be cold without flowing stretch of the sheet essentially only through Bend are made so that the device and the process is also suitable for sheet metal, its properties unfavorably changed by a cold-flowing deformation the.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Vorrichtung zur Wellung eines Bleches aus einem Werkstoff verwendet, der durch Verformung verfestigbar ist, wie das z. B. bei Alumi nium der Fall ist, welches durch Verformung in den jeweils verformten Bereichen härter bzw. spröder wird. Ist das Blech beispielsweise auf einer oder beiden Seiten mit einer Schutzschicht, z. B. einer Lackschicht, insbesondere aus einem Acrylat-Lack, versehen, so werden die Biegeverformung und die Zug- bzw. Streckfestigkeit der Lackschicht so auf das Trägerblech abgestimmt, daß die Lackschicht nicht bre chen kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das Ver fahren sind insbesondere für Bleche geeignet, die wesentlich dünner als 2 mm, z. B. nur 1 bis 5/10 mm dick sind.In a preferred embodiment, the device used for corrugating a sheet of a material that is solidifiable by deformation, such as the z. B. at Alumi nium is the case, which is caused by deformation in each deformed areas becomes harder or more brittle. It's the tin for example on one or both sides with a Protective layer, e.g. B. a layer of lacquer, in particular an acrylate varnish, so the bending deformation and the tensile or stretch strength of the lacquer layer the carrier plate matched that the paint layer is not bre can. The device according to the invention and the Ver driving are particularly suitable for sheets that are essential thinner than 2 mm, e.g. B. are only 1 to 5/10 mm thick.

Der Formvorgang kann durch entsprechende Ausgestaltung der Formkörper so vorgenommen werden, daß vor Beendigung der Herstellung einer Blechwelle bzw. einer Wellen-Scheitelkrüm mung bereits mit der Herstellung einer benachbart anschlie ßenden, entgegengesetzt gekrümmten Wellen-Scheitelkrümmung begonnen wird, die jedoch zweckmäßig bei Erreichen der Fer tigbiegung der zuerst genannten Wellen-Scheitelkrümmung höchstens etwa über ihren halben Bogenwinkel, insbesondere weniger, gekrümmt ist. Dadurch läßt sich das noch ungewellte Blech besonders gut und leichtgängig bis zur fertigen Aus formung der zuerst genannten Wellen-Scheitelkrümmung nach führen.The molding process can be carried out by appropriate design Moldings are made so that before the end of Production of a sheet metal shaft or a shaft crest connection with the production of an adjacent one end, oppositely curved wave-apex curvature is started, which is useful when reaching the Fer bending of the first-mentioned wave-apex curvature at most about about half its arc angle, in particular less, is curved. This allows the still undulating Sheet particularly well and smoothly until finished reshaping the first-mentioned wave-apex curvature to lead.

Damit das Blech während keiner Phase der Wellung auf beiden Seiten einer plastischen Verformung ausgesetzt, sondern nur im Bereich der Krümmungsaußenseite jeder Wellen-Scheitel krümmung der notwendigen Biegestreckung unterworfen wird, hat der jeweilige Wellungssteg im wesentlichen in jeder Stellung der Arbeitsbewegung von allen Begrenzungsflächen der zugehörigen Wellungsnut einen Abstand, der mindestens so groß wie die Blechdicke des Bleches, insbesondere geringfü gig größer ist. Die Breite des Wellungsspaltes bzw. die Größe des genannten Abstandes kann dabei gegenüber der Blechdicke um ein Maß größer sein, das kleiner als die Blechdicke ist oder in deren Größenordnung liegt.So that the sheet does not curl on both during any phase Sides exposed to plastic deformation, but only in the area of the outside of the curvature of each wave apex curvature is subjected to the necessary bending extension, the respective corrugation web has essentially in each Position of the working movement from all boundary surfaces the associated corrugation groove a distance that is at least so large as the sheet thickness of the sheet, in particular small gig is larger. The width of the corrugation gap or the Size of the distance mentioned can be compared to Sheet thickness to be one dimension larger than that Sheet thickness is or in the order of magnitude.

Obwohl es denkbar ist, hin- und hergehende Formkörper vorzu sehen, ergibt sich eine besonders zweckmäßige, kontinuierli che Arbeitsweise bei der Wellung, wenn ein oder zwei bzw. alle Formkörper als Rotationskörper ausgebildet sind. Je weils zwei einander gegenüberliegende Formkörper können da bei als miteinander kämmende, nämlich z. B. gezahnte Profil walzen ausgebildet sein, deren über ihre Länge durchgehende Zähne die Wellungsstege und deren Zahnlücken die Wellungsnu ten bilden. Die Wellung kann dabei nur mit zwei gegenüber liegenden Formkörpern in einer einzigen Arbeitsstufe aus dem ungewellten Blech fertig hergestellt werden, so daß nicht hintereinander liegende Vor- und Fertigbiegestufen erforder lich sind. Es ist aber auch denkbar, die Profilwalzen mit Ringstegen und dazwischen liegenden Ringnuten zu versehen, so daß das Blech statt mit quer zur Vorschubrichtung liegen den Wellen mit solchen Wellen versehen wird, die in Vor schubrichtung liegen.Although it is conceivable to move back and forth molded articles see, there is a particularly useful, continuous How the corrugation works when one or two or all shaped bodies are designed as rotational bodies. Each because two opposing shaped bodies can there when intermeshing, namely z. B. serrated profile Rolls be formed, the continuous over its length Teeth the corrugation bars and their tooth gaps the corrugation form. The curl can only face two lying moldings in a single work step from the non-corrugated sheet are finished, so that not consecutive preliminary and final bending stages required are. But it is also conceivable to use the profile rollers To provide ring webs and ring grooves in between, so that the sheet is transverse to the feed direction instead of the waves are provided with waves that are described in thrust direction.

Damit die Profilwalzen nicht nach Art von Zahnrädern mitein ander kämmen und dadurch einen Flankendruck aufeinander aus üben, welcher zu einer Druckbelastung des dazwischen laufen den Bleches führen würde, sind die Profilwalzen durch außer halb ihrer Profilierung liegende Mittel synchron so ange trieben, daß der Wellungsspalt stets die genannte, min destens der Blechdicke entsprechende Weite beibehält. Die beiden Profilwalzen können z. B. drehfest bzw. formschlüssig miteinander dadurch antriebsverbunden sein, daß sie mit gleich großen Zahnrädern ineinander greifen. Ist mindestens eine dieser Profilwalzen in ihrer Umfangsrichtung justierbar und in der jeweils justierten Lage gegenüber dem zugehörigen Zahnrad festsetzbar, so kann der Ablauf des Eingriffes der Wellungsstege in die Wellungsnuten noch besser an das je weils zu verarbeitende Blech angepaßt werden.So that the profile rollers are not together like gears other comb and thereby a flank pressure on each other practice which one to run a pressure load in between the sheet would lead, the profile rollers are by exception half of their profile means synchronized so drove that the corrugation gap always the specified, min Maintains the appropriate width of the sheet thickness. The two profile rollers can, for. B. rotationally or positively be connected to each other in that they drive with gears of the same size mesh. At least one of these profile rollers adjustable in their circumferential direction and in the respectively adjusted position compared to the associated one Gear can be fixed, so the procedure of the intervention Corrugation bars in the corrugation grooves are even better than ever Weil to be processed sheet metal.

In ihrer tiefsten Eingriffslage sind die beiden Formkörper zweckmäßig lagestarr bestimmt, weshalb auf eine rückfedernde Lagerung der Formkörper z. B. dadurch verzichtet wird, daß der Achsabstand der beiden Profilwalzen über die gesamte Arbeitsbewegung lagestarr gesichert ist.The two molded bodies are in their deepest engagement position Expediently fixed in position, which is why a springback Storage of the moldings z. B. is waived in that the center distance of the two profile rolls over the entire Working movement is rigidly secured.

Eine gewisse Änderung des Wellungsprofiles sowie eine An passung der Vorrichtung an das jeweils zu verarbeitende Blech kann in vorteilhafter Weise auch dadurch erreicht wer den, daß eine Justiereinrichtung zur Einstellung der tief sten Eingriffslage der Formkörper vorgesehen ist, wobei vor zugsweise eine Profilwalze in Justierschlitten gelagert und quer gegenüber der anderen Walze verstellbar ist. Der Stell weg kann dabei wesentlich kleiner als die Eingriffstiefe der Wellungsstege in die Wellungsnuten sein. Es ist aber auch denkbar, einen demgegenüber größeren Stellweg z. B. dafür vorzusehen, daß Abschnitte des Bleches gewellt werden und daran anschließende Abschnitte ungewellt eben belassen wer den. Hierfür kann eine periodisch arbeitende Hubeinrichtung vorgesehen sein, welche die Formkörper außer Eingriffslage auseinander bewegt und dann wieder in Eingriffslage zurück führt.A certain change in the corrugation profile as well as an on Fit the device to what is to be processed Sheet metal can also be achieved in an advantageous manner that an adjustment device for setting the deep Most engagement position of the molded body is provided, before preferably a profile roller stored in adjustment slides and is adjustable transversely to the other roller. The Stell can go much smaller than the depth of engagement Corrugation bars in the corrugation grooves. It is also conceivable, a larger travel z. B. for it to provide for sections of the sheet to be corrugated and subsequent sections are left undulating and level the. A periodically operating lifting device can be used for this be provided, which the molded body out of engagement moved apart and then back into engagement leads.

Insbesondere durch die beschriebene Vorrichtung bzw. das Verfahren kann ein gewelltes Blech hergestellt werden, das Biegungen nur jeweils im Bereich der Wellen-Scheitelkrümmun gen aufweist, jedoch im Bereich der Wellenflanken im wesent lichen eben ist. Im Falle der Verwendung eines sich durch Verformung verfestigenden Blechwerkstoffes wird dadurch er reicht, daß das gewellte Blech im Bereich der Wellen-Schei telkrümmungen aus verfestigtem Material und im Bereich der Wellenflanken aus demgegenüber weicherem Material besteht, was der nachträglichen Verformung des gewellten Bleches zur Anpassung an die jeweiligen örtlichen Gegebenheiten entge genkommt. Die Höhe der Wellenflanken ist zweckmäßig mehrfach größer als der Krümmungsradius der Wellen-Scheitelkrümmungen bzw. mindestens so groß.In particular through the described device or A corrugated sheet can be made using the process Bends only in the area of the wave apex gene, but essentially in the area of the wave flanks lichen is. In case of using one yourself This will cause deformation of the hardening sheet metal material is enough that the corrugated sheet in the area of the wave shit Tel curvatures made of solidified material and in the area of Wave flanks are made of softer material, what the subsequent deformation of the corrugated sheet to Adapt to the respective local conditions comes. The height of the wave flanks is expediently multiple greater than the radius of curvature of the wave crests or at least as big.

Das erfindungsgemäße gewellte Blech kann außer als anformba re Abdeckung für zahlreiche andere Zwecke, insbesondere auch für tragende Bauelemente bzw. gefalzte Rahmen, verwendet werden, wie sie z. B. für Dachdurchdringungs-Einfassungen eingesetzt werden. Dabei kann mindestens eine Rahmenzarge einteilig mit der zugehörigen, gewellten Abdeckschürze aus gebildet sein, so daß eine gesonderte Abdeckschürze aus Blei oder dgl. nicht erforderlich ist. Die Wellenteilung des ge wellten Bleches liegt zweckmäßig in der Größenordnung der Wellenteilung üblicher Bleischürzen, nämlich z. B. zwischen etwa 3 und 15 mm, insbesondere bei etwa 5 bis 10 mm. Unter Wellenteilung ist der mittlere Abstand zwischen zwei benach barten, in gleicher Richtung gekrümmten Wellen-Scheitelkrüm mungen zu verstehen.The corrugated sheet metal according to the invention can besides as a formba re cover for numerous other purposes, especially also for load-bearing components or folded frames be how they z. B. for roof penetration surrounds be used. At least one frame can be used in one piece with the associated, corrugated cover apron be formed so that a separate cover apron made of lead or the like. is not required. The wave division of the ge Corrugated sheet is suitably in the order of Wave division of conventional lead aprons, namely z. B. between about 3 and 15 mm, especially about 5 to 10 mm. Under Wave division is the mean distance between two neighboring beard wave crest crest curved in the same direction to understand.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfin dung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteil hafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen darge stellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeich nungen zeigen: These and other features of preferred further developments the invention go beyond the claims also from the Description and drawings, the individual Characteristics each individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention development and in other areas represent both executable and protectable versions for which protection is claimed here. An execution Example of the invention is Darge in the drawings represents and is explained in more detail below. In the drawing shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in ver einfachter Darstellung zur Verdeutlichung des Verfahrens, Fig. 1 shows a device according to the invention in ver einfachter representation to illustrate the method,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer wei teren Phase der Arbeitsbewegung und Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in a white phase of the working movement and

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 in Ansicht auf die Profilwalzen. Fig. 3 shows the device according to FIGS. 1 and 2 in view of the profile rollers.

Gemäß Fig. 1 dient eine Vorrichtung 1 zur Wellung eines Ban des, einer Tafel, eines Abwicklungs-Zuschnittes oder dgl. eines Bleches 2, das im Ausgangszustand ungewellt eben bzw. auf einer Rolle aufgewickelt einen ungewellten Abschnitt 3 und während des Durchlaufes durch die Vorrichtung 1 sowie nach deren Verlassen einen gewellten Abschnitt 4 bildet. Die Wellen 5 liegen rechtwinklig zur Durchlaufrichtung und kön nen über die gesamte zugehörige Breite des Bleches 2 oder nur über einen oder mehrere Breitenbereiche reichen.Referring to FIG. 1, an apparatus 1 of Ban of, a panel, a unwinding-blank or the like is used to curl. Of a plate 2, which in the initial state non-corrugated flat or in a roll wound a non-corrugated portion 3, and during the run through the apparatus 1 and after leaving it forms a corrugated section 4 . The waves 5 are perpendicular to the direction of passage and NEN can extend over the entire associated width of the sheet 2 or only over one or more width ranges.

Jede Welle 5 weist zwei entgegengesetzt über einen Winkel α von mehr als 20° und weniger als 90° annähernd teilkreisför mig gekrümmte, im wesentlichen gleiche Wellen-Scheitelkrüm mungen 6 und eine beide annähernd tangential verbindende sowie im wesentlichen ebene Wellenflanke 7 auf, deren Flan kenhöhe mehrfach größer als der Krümmungsradius der Schei telkrümmungen 6 ist. Das Blech besteht zweckmäßig aus Alumi nium oder einem Werkstoff mit ähnlichen Eigenschaften, wobei es vorteilhaft eine Dicke von weniger als 2 mm bzw. etwa 0,7 mm und mehr als 0,2 mm hat. Eine bevorzugte Blechdicke liegt in der Größenordnung eines halben Millimeters. Die Wellenteilung, nämlich der mittlere Abstand zwischen zwei benachbarten, gleichgerichteten Scheitelkrümmungen 6 liegt zweckmäßig unter 15 mm und über 3 mm, nämlich bevorzugt in der Größenordnung von etwa 5 bis 10 mm, d. h. etwa dem 20 fachen der Blechdicke. Die Wellenhöhe liegt zweckmäßig über 2 mm bzw. dem 4-fachen der Blechdicke und unter 10 mm bzw. in der Größenordnung der Wellenteilung, wobei die Wellenhöhe bevorzugt mit etwa 5 mm annähernd die Hälfte des Maßes der Wellenteilung ausmachen kann.Each shaft 5 has two opposite over an angle α of more than 20 ° and less than 90 ° approximately teilkreisför shaped curved, substantially the same wave crest 6 and an approximately tangential connecting and substantially flat wave flank 7 , the flank kenhöhe is several times larger than the radius of curvature of the Schei telkrümmungen 6 . The sheet is advantageously made of aluminum or a material with similar properties, it advantageously having a thickness of less than 2 mm or about 0.7 mm and more than 0.2 mm. A preferred sheet thickness is on the order of half a millimeter. The wave pitch, namely the average distance between two adjacent, rectified apex curvatures 6 is suitably less than 15 mm and more than 3 mm, namely preferably in the order of about 5 to 10 mm, ie about 20 times the sheet thickness. The wave height is expediently more than 2 mm or 4 times the sheet thickness and less than 10 mm or in the order of magnitude of the shaft pitch, with the wave height preferably being approximately 5 mm approximately half the size of the shaft pitch.

Zur Herstellung der Wellung sind zwei gleiche, als Profil walzen ausgebildete Formkörper 8, 9 vorgesehen, die achspa rallel zueinander gelagert sind. Jeder Wellenkörper 8, 9 weist sternartig gleichmäßig über seinen Umfang verteilte Wellungsstege 10, 11, 12 bzw. 15, 16 und dazwischen liegende Wellungsnuten 13, 14 bzw. 17, 18, 19 auf. Die Anzahl der Wellungsstege jedes Formkörpers liegt zweckmäßig zwischen drei und zwölf Wellungsstegen, bevorzugt bei acht Wellungs stegen, so daß benachbarte Wellungsstege um 45° gegeneinan der um die Drehachse versetzt sind. Jeder Wellungssteg weist eine teilkreisförmig abgerundete Kopfkante 34 und an diese anschließende, unter wenigen Winkelgraden spitzwinklig zur Drehachse divergierende Stegflanken 35, 36 auf, derart, daß die Mittel- bzw. Symmetrieebene jedes Wellungssteges mit einer Axialebene des zugehörigen Formkörpers 8 zusammen fällt. Die durch die Stegflanken 35, 36 gebildeten Seiten flanken jeder Wellungsnut divergieren radial nach außen un ter einem gegenüber dem Flankenwinkel der Wellungsstege we sentlichen größeren Winkel in der Größenordnung von etwa 60°, wobei jede Wellungsnut eine teilkreisförmig konkav aus gerundete Bodenfläche 37 aufweist, deren Krümmungsradius geringfügig größer als der der Kopfkanten 34 sein kann.To produce the corrugation, two identical shaped bodies 8 , 9 formed as a profile roll are provided, which are mounted axially parallel to one another. Each corrugated body 8 , 9 has corrugated webs 10 , 11 , 12 or 15 , 16 evenly distributed over its circumference in a star-like manner and corrugated grooves 13 , 14 or 17 , 18 , 19 lying between them. The number of corrugating webs of each molded body is expediently between three and twelve corrugating webs, preferably eight corrugating webs, so that adjacent corrugating webs are offset from one another by 45 ° about the axis of rotation. Each corrugation web has a partially circular rounded head edge 34 and adjoining web flanks 35 , 36 , which diverge at an acute angle to the axis of rotation at a few angular degrees, such that the central or symmetry plane of each corrugation web coincides with an axial plane of the associated molded body 8 . The sides formed by the web flanks 35 , 36 flank each corrugation groove diverge radially outward and under a larger angle than the flank angle of the corrugation webs, which is of the order of magnitude of approximately 60 °, each corrugation groove having a part-circular concave from rounded bottom surface 37 , the radius of curvature of which can be slightly larger than that of the head edges 34 .

Der Achsabstand der Formkörper 8, 9 ist gegenüber ihrem Au ßendurchmesser um soviel kleiner, daß ihre Wellungsstege und Wellungsnuten zwar miteinander kämmen, jedoch in jeder Ar beits- bzw. Drehlage gegeneinander berührungsfrei bleiben. Der Flugkreis der Kopfkanten 34 des einen Formkörpers liegt dabei vom Flugkreis der Bodenflächen 37 des anderen Formkör pers in einem Abstand, der z. B. mindestens zweifach größer als die Blechdicke ist. Entsprechend größer ist der Abstand zwischen einander gegenüberliegenden Stegflanken 35, 36 bei der Formkörper 8, 9, wenn diese Stegflanken 35, 36 gemäß Fig. 2 ihre größte Annäherung erreichen bzw. annähernd pa rallel zueinander liegen. Die beiden Formkörper 8, 9 sind formschlüssig synchron und gegenläufig so miteinander an triebsverbunden, daß in einer Drehlage, nämlich der Drehlage gemäß Fig. 1, die Mittelebene eines Wellungssteges 10 des einen Formkörpers 8 und die Mittelebene der mit diesem Wel lungssteg 10 in Eingriff stehenden Wellungsnut 17 des ande ren Formkörpers 9 in einer gemeinsamen Axialebene beider Formkörper 8, 9 liegen. Durch jeweils etwa 2 Wellungsstege 10, 12 des einen Formkörpers 8 und zwei Wellungsstege 15, 16 des anderen Formkörpers 9 ist ein Wellungsspalt 20 begrenzt, in welchem der ungewellt einlaufende Abschnitt 3 ausschließ lich durch biegende Verformung zum gewellten Abschnitt 4 wird.The center distance of the moldings 8 , 9 is so much smaller compared to their outer diameter that their corrugated webs and corrugated grooves mesh with one another, but remain in each working position or rotational position without contact with one another. The flight circle of the head edges 34 of a molded body lies from the flight circle of the bottom surfaces 37 of the other molded body pers at a distance which, for. B. is at least twice the sheet thickness. The distance between opposing web flanks 35 , 36 in the molded body 8 , 9 is correspondingly greater when these web flanks 35 , 36 according to FIG. 2 reach their greatest approximation or are approximately parallel to one another. The two moldings 8 , 9 are positively synchronous and oppositely connected to each other so that in a rotational position, namely the rotational position according to FIG. 1, the median plane of a corrugating web 10 of a molded body 8 and the median plane of the web 10 with this Wel in engagement Wellungsnut 17 of the walls ren mold body 9 are in a common axial plane of both mold body 8. 9 A corrugation gap 20 is delimited by approximately 2 corrugation webs 10 , 12 of one molded body 8 and two corrugation webs 15 , 16 of the other molded body 9 , in which the non-corrugated inlet section 3 becomes the corrugated section 4 exclusively by bending deformation.

Durch die gewählte Form und Anzahl der Wellungsstege und Wellungsnuten ergibt sich ein Verfahren zur Wellung, bei welchem der ungewellte Abschnitt 3 zunächst gemäß Fig. 2 über eine Kopfkante des Wellungssteges 15 eines, z. B. des unteren Formkörpers 9 in den Kämmbereich der beiden Formkör per 8, 9 einläuft, ohne daß der auf der Einlaufseite dar überliegende Wellungssteg 11 des anderen Formkörpers 8 die gegenüberliegende Seite des ungewellten Abschnittes 3 be reits erreicht hat; zwei gegenüberliegende Wellungsstege 11, 15 bilden somit ein zunächst gegenüber der Blechdicke we sentlich weiteres Einlaufmaul, wobei der ungewellte Ab schnitt 3 nur an der Kopfkante 34 des Wellungssteges 15 des einen Formkörpers 9 anliegt und an diesem die zugehörige Scheitelkrümmung vorgebogen wird. Erst wenn diese Scheitel krümmung etwa zur Hälfte vorgebogen ist, erreicht der gegen überliegende Wellungssteg 11 die zugehörige Seite des unge wellten Abschnittes 3 und legt diesen allmählich zur Ausbil dung einer weiteren Wellenflanke an die zugehörige Stegflan ke des Wellungssteges 15. The selected shape and number of corrugation webs and corrugation grooves result in a method for corrugation, in which the non-corrugated section 3 is initially shown in FIG. 2 over a head edge of the corrugation web 15 , e.g. B. the lower molded body 9 in the combing area of the two molded bodies by 8 , 9 runs in without the corrugation web 11 of the other molded body 8 lying on the inlet side has already reached the opposite side of the undulating section 3 ; two opposite corrugation webs 11 , 15 thus form an inlet mouth which is considerably greater than the sheet thickness, the undulated section 3 only resting against the head edge 34 of the corrugation web 15 of one shaped body 9 and the associated apex curvature being pre-bent thereon. Only when this apex curvature is roughly pre-bent, does the opposite corrugation web 11 reach the associated side of the non-corrugated section 3 and gradually place it to form a further wave flank on the associated web flange ke of the corrugation web 15 .

Anhand des Wellungssteges 10 in Fig. 2 ist zu erkennen, wie dieser in Drehrichtung zum Wellungssteg 11 benachbarte Wel lungssteg 10 mit der gegenüberliegenden Wellungsnut 17 eine halbe Welle formt. Erreicht die in Drehrichtung vordere Stegflanke 36 dieses Wellungssteges 10 ihre zur gegenüber liegenden Stegflanke des benachbarten Wellungssteges 16 des anderen Formkörpers 9 etwa parallele Lage vor Erreichen der Drehlage gemäß Fig. 1, so hat der Wellungssteg 11 den unge wellten Abschnitt 3 noch nicht erreicht, d. h., daß das Ein laufmaul zwischen den Wellungsstegen 11, 15 bis zu dieser Drehlage noch weit geöffnet ist und daher der ungewellte Abschnitt 3 leicht über die Kopfkante des Wellungssteges 15 in die den Wellungssteg 10 aufnehmende Wellungsnut 17 nach geführt werden kann. Der in Drehrichtung zum Wellungssteg 15 benachbarte Wellungssteg 16 des Formkörpers 9 hat bei dieser Drehlage bereits begonnen, aus der zugehörigen Wellungsnut 14 des Formkörpers 8 wieder herauszutauchen, nachdem er den zugehörigen Wellenbogen geformt hat. Dieser Wellungssteg 16 unterstützt den zugehörigen Wellenbogen des gewellten Ab schnittes 4 daher ab dieser Drehlage gemäß Fig. 2 nur noch für das Herausfördern aus dem Kämmbereich zwischen den bei den Formkörpern 8, 9, wobei der in Drehrichtung auf diesen Wellungssteg 16 folgende Wellungssteg des Formkörpers 9 be reits gegenüber dem gewellten Abschnitt 4 berührungsfrei ist. Entsprechend ist auch der in Drehrichtung zum Wellungs steg 10 benachbarte Wellungssteg 12 des Formkörpers 8 be reits im wesentlichen berührungsfrei gegenüber dem gewellten Abschnitt 4.On the basis of the corrugation web 10 in Fig. 2 it can be seen how this in the direction of rotation to the corrugation web 11 adjacent Wel development web 10 with the opposite corrugation groove 17 forms a half wave. If the front flank 36 of this corrugation web 10 in the direction of rotation reaches its position approximately parallel to the opposite flank flank of the adjacent corrugation web 16 of the other molded body 9 before reaching the rotational position according to FIG. 1, then the corrugation web 11 has not yet reached the undulating section 3 , ie that the one mouth between the corrugating webs 11 , 15 is still wide open up to this rotational position and therefore the non-corrugated section 3 can be easily guided over the head edge of the corrugating web 15 into the corrugating web 10 receiving the corrugation groove 17 . The corrugation web 16 of the molded body 9 , which is adjacent to the corrugation web 15 in the direction of rotation, has already begun to emerge again from the associated corrugation groove 14 of the molded body 8 after it has formed the associated wavy arc. This corrugation web 16 supports the associated wave arc from the corrugated section 4 therefore from this rotational position according to FIG. 2 only for conveying out of the intermeshing area between the moldings 8 , 9 , the corrugation web 16 of the molding 9 following in the direction of rotation on this corrugation web 16 be already in contact with the corrugated section 4 . Correspondingly, the corrugation web 12 of the molded body 8, which is adjacent in the direction of rotation to the corrugation web 10, is already essentially contact-free with respect to the corrugated section 4 .

Beim Weiterdrehen aus der Drehlage gemäß Fig. 2 wird bis zum Erreichen der Drehlage nach Fig. 1 der zugehörige Wellenbo gen durch den Wellungssteg 10 im wesentlichen fertiggeformt, und erst in diesem Augenblick erfaßt der Wellungssteg 11 den einlaufenden ungewellten Abschnitt 3, um ab dem Augenblick, ab dem der Wellungssteg 10 beginnt, aus der zugehörigen Wel lungsnut 17 wieder herauszutauchen, den nächsten Wellenbogen dadurch zu formen, daß dieser Wellungssteg 11 die Scheitel krümmung dieses Wellenbogens um die Kopfkante des Wellungs steges 15 biegt und dabei in die zugehörige Wellungsnut 18 des Formkörpers 9 eintaucht.When turning from the rotational position according to FIG. 2, the associated Wellenbo gene is essentially completely formed by the corrugating web 10 until the rotational position according to FIG. 1 is reached, and only at this moment the corrugating web 11 detects the incoming undulating section 3 in order from the moment , from which the corrugation web 10 begins to emerge from the associated Wel lungsnut 17 again to form the next wave arc in that this corrugation web 11 bends the apex curvature of this wave arc around the head edge of the corrugation web 15 and thereby in the associated corrugation groove 18 of the shaped body 9 immersed.

Zur Führung bzw. Zuführung des ungewellten Abschnittes 3 zu den Formkörpern 8, 9 kann eine Gleitführung in Form bei spielsweise eine entfernt stehende Zuführung derart vorgese hen sein, daß der ungewellte Abschnitt 3 im wesentlichen in einer Mittelebene zwischen den Drehachsen der Formkörper 8, 9 in die Biegezone einläuft. Eine entsprechende und etwa um die halbe Wellenhöhe gegenüber dem Zuführtisch versetzte Führung kann auch an der Auslaßseite der Formkörper 8, 9 für den gewellten Abschnitt 4 vorgesehen sein. Es ist auch denk bar, den ungewellten Abschnitt 3 von einer zu den Formkör pern 8, 9 achsparallelen Blechrolle zuzuführen oder den ge wellten Abschnitt 4 unmittelbar nach Verlassen der Formkör per 8, 9 auf eine Rolle so aufzuwickeln, daß die Wellen be nachbarter Wickelwindungen im wesentlichen ineinander grei fen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Drehach sen der Formkörper 8, 9 horizontal vorgesehen. Es ist aber auch denkbar, sie vertikal oder geneigt anzuordnen. Ebenso muß die gemeinsame Axialebene der beiden Formkörper 8, 9 nicht unbedingt vertikal vorgesehen sein, sondern sie kann auch geneigt angeordnet werden.For guiding or feeding the undulating section 3 to the shaped bodies 8 , 9 , a sliding guide in the form of, for example, a distant feed can be provided such that the undulating section 3 is essentially in a central plane between the axes of rotation of the shaped bodies 8 , 9 in the bending zone enters. A corresponding guide, which is offset by approximately half the wave height with respect to the feed table, can also be provided on the outlet side of the shaped bodies 8 , 9 for the corrugated section 4 . It is also conceivable to supply the undulating section 3 of a to the Formkör pern 8 , 9 axially parallel sheet metal roll or the ge corrugated section 4 immediately after leaving the Formkör by 8 , 9 on a roll so that the waves be adjacent winding turns in essential interlock. In the illustrated embodiment, the Drehach sen the molded body 8 , 9 are provided horizontally. But it is also conceivable to arrange them vertically or inclined. Likewise, the common axial plane of the two shaped bodies 8 , 9 need not necessarily be provided vertically, but it can also be arranged at an incline.

Zur Lagerung der Formkörper 8, 9 ist eine Konsole 24 mit zwei seitlichen, unmittelbar benachbart zu den Stirnseiten der gleichlangen Formkörper 8, 9 liegenden Lagerschilden 25, 26 vorgesehen, die z. B. gemäß Fig. 3 über den Übergabe- bzw. Übernahmetisch 27 formstabil miteinander verbunden sind und deren untere Enden Standflächen der Konsole 24 bilden. Der Formkörper 8 ist mit zwei über seine Enden vorstehenden La gerzapfen 21, 22 in Justierschlitten 28 gelagert, die recht winklig zu den Drehachsen der Formkörper 8, 9 bzw. etwa pa rallel zu deren gemeinsamer Axialebene gegenüber den Lager schilden 25, 26 um ein geringes Maß mit Hilfe von Stellglie dern 29, beispielsweise Stellspindeln, verstellt werden kön nen. Dadurch kann die Weite des Wellungsspaltes 20 bzw. der Achsabstand zwischen den Formkörpern 8, 9 geringfügig so verändert werden, daß die Weite des Wellungsspaltes 20 im engsten Fall annähernd der Blechdicke gleichkommt oder dem gegenüber zwei bis vierfach größer ist. Zweckmäßig ist der obere Formkörper 8 gegenüber der Konsole 24 verstellbar ge lagert.To support the shaped bodies 8 , 9 , a bracket 24 is provided with two lateral bearing plates 25 , 26 lying immediately adjacent to the end faces of the shaped bodies 8 , 9 of the same length. 27 are dimensionally stable interconnected as shown in Fig. 3 through the transfer or transfer table and form the lower ends of support surfaces of the shelf 24. The shaped body 8 is mounted with two projecting over its ends La gerzapfen 21 , 22 in adjustment slide 28 , the right angles to the axes of rotation of the shaped body 8 , 9 or approximately pa parallel to their common axial plane with respect to the bearing shield 25 , 26 by a small Dimension with the help of actuators 29 , for example adjusting spindles, can be adjusted. As a result, the width of the corrugation gap 20 or the center distance between the shaped bodies 8 , 9 can be changed slightly so that the width of the corrugation gap 20 in the narrowest case is approximately equal to the sheet thickness or is two to four times larger than that. The upper molded body 8 is expediently supported in relation to the bracket 24 .

Der untere Formkörper 9 ist mit Wellenzapfen 23 in den La gerschilden 25, 26 gelagert. Im Bereich eines Lagerschildes 25, bevorzugt an dessen Außenseite, ist ein einstufiges Ge triebe 30 zur synchronen, gegenläufigen Antriebsverbindung der beiden Formkörper 8, 9 vorgesehen, das im dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei auf den Lagerzapfen 21, 23 angeordnete und miteinander kämmende, umfangsverzahnte Zahn räder 31, 32 gebildet ist. Das Getriebe 30 ist zweckmäßig so ausgebildet, daß es unabhängig von der Verstellung durch die Justierschlitten 28 eine im wesentlichen spielfreie Getrie beverbindung gewährleistet.The lower molded body 9 is mounted with shaft journals 23 in the bearing plates 25 , 26 . In the area of a bearing plate 25 , preferably on the outside, a single-stage gear 30 is provided for synchronous, opposite drive connection of the two molded bodies 8 , 9 , which in the illustrated embodiment by two on the journal 21 , 23 arranged and meshing, toothed gears 31 , 32 is formed. The transmission 30 is suitably formed so that it Bever bond guaranteed regardless of the adjustment by the Justierschlitten 28 a substantially play-free Getrie.

An der Außenseite des anderen Lagerschildes 26 ist ein An trieb 33 in Form beispielsweise eines elektrischen Getriebe motors angeordnet, der mit dem feststehend gelagerten Form körper 9 unmittelbar antriebsverbunden ist.On the outside of the other end shield 26 , a drive 33 is arranged in the form of, for example, an electric gear motor, which is directly connected to the fixed body 9 with the drive.

Die Formkörper 8, 9 bestehen aus einem gegenüber dem zu ver arbeitenden Blech wesentlich härterem Werkstoff, beispiels weise gehärteter Stahl, wobei die Außenflächen ihrer Wel lungsstege und Wellungsnuten, insbesondere die Kopfkanten 34, zweckmäßig durch Polieren oder dgl. als hochgeglättete Oberflächen ausgebildet sind, um Blechschädigungen zu ver meiden und einen möglichst geringen Reibungskoeffizienten gegenüber dem Blech 2 zu erreichen und dadurch das Nachfüh ren des ungewellten Abschnittes 3 in den Wellungsspalt 20 zu erleichtern. Hierzu kann auch eine Schmierung dieser Flächen vorgesehen werden. Des weiteren ist es denkbar, die Steg flanken 35, 36 der Wellungsstege, beispielsweise nach Art einer Evolventen-Verzahnung, konvex gekrümmt auszubilden, so daß der Wellungsspalt 20 bei der kämmenden Drehung der Form körper 8, 9 eine sich entlang der jeweils gegenüberliegenden Stegflanken fortbewegende engste Stelle annähernd konstanter Weite aufweist.The moldings 8 , 9 consist of a material that is significantly harder than the sheet metal to be processed, for example hardened steel, the outer surfaces of their wel webs and corrugation grooves, in particular the head edges 34 , are expediently formed by polishing or the like as highly smoothed surfaces Avoid sheet metal damage and to achieve the lowest possible coefficient of friction compared to the sheet 2 and thereby the tracking of the undulating section 3 in the corrugation gap 20 to facilitate. Lubrication of these surfaces can also be provided for this purpose. Furthermore, it is conceivable that the web flanks 35 , 36 of the corrugation webs, for example in the manner of involute teeth, are convexly curved, so that the corrugation gap 20 during the intermeshing rotation of the mold body 8 , 9 moves along the opposite web flanks narrowest point has approximately constant width.

Claims

1. A device for fine corrugation of sheet metal ( 2 ), with two opposing, substantially complementary corrugated shaped bodies ( 8 , 9 ), the corrugated webs formed in accordance with the corrugation and interlocking corrugations ( 10 to 12 or 15 , 16 ) and intermediate corrugation grooves ( 13 , 14 or 17 to 19 ), which limit a narrowing Wel lungsspalt ( 20 ) for the sheet ( 2 ) in a working movement, characterized by a device for retightening the un-corrugated section ( 3 ) Sheets ( 2 ) in the narrowing corrugation gap ( 20 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it is intended for corrugating a sheet ( 2 ), in particular with a thickness of up to 2 mm, from a material which can be solidified by deformation, preferably consists of aluminum and in particular one or has two protective layers, such as one or two lacquer layers or the like.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the shaped body ( 8 , 9 ) are formed essentially exclusively as the sheet thickness of the sheet ( 2 ) con stant bending body.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at the deepest engagement position ( Fig. 1) of a corrugation web ( 10 ) in the associated corrugation groove ( 17 ) the head edge ( 34 ) of the corrugation web ( 10 ) a distance from the bottom surface ( 37 ) the Wel lungsnut ( 17 ), which is at least as large as the sheet thickness of the sheet ( 2 ), in particular larger.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the supply of the non-corrugated section ( 3 ) of the sheet ( 2 ) facing web flank ( 35 ) of the respective corrugation web ( 10 ) substantially at least over the entire, down to the deepest engagement position ( Fig. 1) in the opposite of the corrugated groove ( 17 ) reaching working distance at a distance from the associated groove flank, which is at least as large as the sheet thickness of the sheet ( 2 ), in particular larger.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective corrugation web ( 10 ) substantially in every position of the Arbeitsbewe movement from all boundary surfaces of the associated wel lungsnut ( 17 ) has a distance which is at least as large as the sheet thickness of the sheet ( 2 ), in particular is larger.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the head edges ( 34 ) of the corrugated webs ( 10 to 12 or 15 to 17 ) of at least one shaped body ( 8 , 9 ) as a transfer surface or lines for tracking the undulating section ( 3 ) of the sheet ( 2 ) are formed.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one molded body ( 8 , 9 ) is designed as a rotating body, wherein both molded bodies are preferably designed as intermeshing, rotatingly driven profile rollers.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the freedom of contact of the intermeshing webs and corrugation grooves due to a ratio between the limited number of teeth relatively large tooth depth is determined, in particular the number of teeth about three to ten teeth and / or the tooth depth be about two to fifteen millimeters wearing.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two molded bodies ( 8 , 9 ) are driven in one working movement, preference being given to the two profile rollers being connected to one another in such a way that they are substantially free of play in opposite directions in synchronism by means of a gear mechanism ( 30 ) Comb without contact.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two shaped bodies ( 8 , 9 ) in their deepest engagement position ( Fig. 1) against each other are determined rigidly without springback, preferably the center distance of the two profile rollers over the entire working movement secured rigidly is.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an adjusting device for adjusting the deepest engagement position of the shaped body ( 8 , 9 ) is provided, wherein preferably a profile roller is mounted in the adjusting slide ( 28 ).

13. Method for fine corrugation of sheet metal ( 2 ) from a material that can be hardened by deformation, characterized in that the shaping of the shafts ( 5 ) without longitudinal stretching only by bending in the area of the crown crests ( 6 ) and without hardening deformation in the area of Wave edges ( 7 ) is carried out.

14. Corrugated sheet from a material deformable by deformation, in particular produced according to the method according to claim 12, characterized in that the respective shaft ( 5 ) of the corrugated section ( 4 ) only in the region of the shaft-apex curvatures ( 6 ) Bends and is substantially flat in the area of the wave flanks ( 7 ).