DE3527210A1

DE3527210A1 - Profile rolling machine for metal sheets

Info

Publication number: DE3527210A1
Application number: DE19853527210
Authority: DE
Inventors: Georg Baumann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-07-30
Filing date: 1985-07-30
Publication date: 1987-02-12
Also published as: DE3527210C2

Abstract

The invention relates to a profile rolling machine for deforming flat metal sheets into corrugated sheets. It is distinguished by the fact that at least two shape rolls arranged with their axes parallel to one another and mounted at both ends on a machine frame so as to be rotatable about these axes are provided and each of these shape rolls is connected at one end only to its own drive, that this driven end of each shape roll is immediately adjacent to the non-driven end of the other shape roll, that each shape roll is provided on its outer surface with a multiplicity of shaping teeth of strip-like design which extend in the longitudinal direction of the shape roll, that the shaping teeth of the shape rolls, of which there are at least two, mesh in the manner of gears while leaving a forming gap for the passage of the sheet, and that means for synchronizing the separate drives of the shape rolls, of which there are at least two, are provided.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Profilwalzmaschine zum Verformen von flachen Blechen in gewellte Bleche.The invention relates to a profile rolling machine for Forming flat sheets into corrugated sheets.

In vielen Bereichen der Technik werden gewellte Bleche und dabei insbesondere auch solche aus hartem Material, wie beispielsweise aus nichtrostendem Stahl benötigt, so beispielsweise auch bei Verfahren zum Trockenlegen von Mauern, bei welchen derartige Bleche als Isolierplatten gegen Feuchtigkeit in Mauerfugen derart eingeschlagen werden, daß sich die Bleche nach dem Einschlagen entweder direkt überlappen oder im Bereich von Führungsschienen aneinander anschließen und so eine durchgehende Sperre in einer Mauer gegen aufsteigende Feuchtigkeit bilden.In many areas of technology, corrugated sheets and especially those made of hard material, such as for example made of stainless steel, so for example also in processes for draining walls, in which such sheets as insulating plates against Moisture should be hammered into wall joints in such a way that the sheets either overlap directly after being hammered in or in the area of guide rails connect and so a continuous lock in a wall against rising damp.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung aufzuzeigen, die es bei geringem konstruktiven Aufwand ermöglicht, flache Bleche, insbesondere auch solche aus sehr hartem Material, wie beispielsweise aus nichtrostendem Stahl, schnell und zuverlässig in gewellte Bleche zu verformen, die dann beispielsweise als Isolierbleche oder Platten für Verfahren zum Trockenlegen von Mauern verwendet werden können.The invention has for its object a device to demonstrate it with little design effort allows flat sheets, especially those made of very hard material, such as stainless steel, to deform quickly and reliably into corrugated sheets that then for example as insulating sheets or plates for Methods for draining walls can be used can.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Profilmaschine erfindungsgemäß so ausgebildet, daß wenigstens zwei mit ihren Achsen parallel zueinander angeordnete und um diese Achsen jeweils beidendig an einem Maschinengestell drehbar gelagerte Profilwalzen vorgesehen sind, von denen jede ausschließlich an einem Ende mit einem eigenen Antriebselement verbunden ist, daß dieses angetriebene Ende jeder Profilwalze dem nichtangetriebenen Ende der anderen Profilwalze unmittelbar benachbart liegt, daß jede Profilwalze an ihrer Außenfläche mit einer Vielzahl von leistenartig ausgebildeten und sich in Längsrichtung der Profilwalze erstreckenden Profilzähnen versehen ist, und daß die Profilzähne der wenigstens zwei Profilwalzen unter Freihaltung eines zwischen diesen gebildeten Formspaltes zum Durchführen des Bleches zahnradähnlich ineinandergreifen, und daß Mittel zur Synchronisation der getrennten Antriebe der wenigstens zwei Profilwalzen vorgesehen sind.To achieve this object, a profile machine is according to the invention designed so that at least two with their axes arranged parallel to each other and around these axes rotatably mounted on both sides of a machine frame Profile rollers are provided, each of which is exclusive connected at one end to its own drive element is that this driven end of each roll is the non-driven end of the other profile roller immediately is adjacent that each profile roller on its outer surface with a variety of bar-like trained and in Profile teeth extending in the longitudinal direction of the profile roller is provided, and that the profile teeth of the at least two Profile rolls with a free formed between them Form gap for the passage of the sheet like a gear interlock, and that means to synchronize the separate drives of the at least two profile rollers are provided.

Mit der erfindungsgemäßen Maschine lassen sich selbst Bleche aus hartem Material, wie beispielsweise nichtrostendem Stahl problemlos und ohne großen Zeitaufwand in gewellte Bleche verformen. Durch die getrennten Antriebe für die wenigstens zwei Profilwalzen sowie durch die Anordnung dieser Antriebe an jeweils unterschiedlichen Enden der beiden Profilwalzen, d. h. in der Weise, daß dem angetriebenen Ende jeder Profilwalze das nichtangetriebene Ende der anderen Profilwalze unmittelbar benachbart liegt, ergibt sich eine gleichmäßige Kräfteverteilung über die gesamte Länge der Profilwalzen im Bereich des Form- bzw. Profilierspaltes, und zwar trotz der insbesondere beim Verformen von Blechen aus hartem Material in den Profilwalzen auftretenden Torsionsspannungen und damit verbundenen Verformungen der Profilwalzen. Durch die gleichmäßige Kräfteverteilung wird nicht nur sichergestellt, daß die Bleche über ihre gesamte Breite jeweils gleichförmig gewellt sind, sondern hierdurch wird vor allem auch sichergestellt, daß während des Form- bzw. Profiliervorganges über die gesamte Breite der Profilwalzen ein gleichförmiger Formspalt erhalten bleibt, also auch die Verformung des Bleches über die gesamte Breite der Profilwalzen gleichmäßig ist und sich vor allem die Profilwalzen und das zwischen diesen hindurchgeführte Blech nicht verklemmen können. Die Gleichförmigkeit des Formspaltes über die gesamte Breite bzw. Länge der Profilwalzen und die damit verbundenen Vorteile werden weiterhin dadurch erreicht, daß außerdem Mittel zur Synchronisation der getrennten Antriebe für die wenigstens zwei Profilwalzen vorgesehen sind. Diese Mittel sind im einfachsten Fall von einem ersten Zahnrad an einer der Profilwalzen und von einem mit diesem ersten Zahnrad kämmenden zweiten Zahnrad an der wenigstens zweiten Profilwalze gebildet.The machine according to the invention can even be used for sheet metal made of hard material, such as stainless steel in corrugated sheets easily and without much time deform. Through the separate drives for the least two profile rollers and the arrangement of these drives at different ends of the two profile rollers, d. H. in such a way that the driven end of each profile roller the non-driven end of the other roll is immediately adjacent, there is a uniform Distribution of forces over the entire length of the profile rollers in the Area of the forming or profiling gap, despite the especially when deforming sheets of hard material torsional stresses occurring in the profile rollers and thus associated deformations of the profile rollers. Because of the even Force distribution is not only ensured that the sheets are uniform over their entire width are curled, but above all this also ensures that during the molding or profiling process the entire width of the profile rollers is uniform Form gap is retained, including the deformation of the Sheets evenly over the entire width of the profile rollers is and especially the profile rollers and that between cannot jam this sheet passed through it. The Uniformity of the form gap over the entire width or Length of the profile rollers and the associated advantages are further achieved in that means for Synchronization of the separate drives for the least two profile rollers are provided. These funds are in the simplest case of a first gear on one of the Profile rollers and a meshing with this first gear second gear on the at least second profile roller educated.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Developments of the invention are the subject of Subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of the figures Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Profil- Walzmaschine gemäß der Erfindung; Figure 1 is a perspective view of a profile rolling machine according to the invention.

Fig. 2 in schematischer, vereinfachter Darstellung einen Längsschnitt durch die Maschine gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a schematic, simplified illustration of a longitudinal section through the machine according to FIG. 1;

Fig. 3 in Teildarstellung einen Querschnitt durch die Maschine gemäß Fig. 1; Fig. 3 in partial view shows a cross section through the machine of FIG. 1;

Fig. 4 und 5 ein Stützaggregat in Seitenansicht sowie in Stirnansicht zur Verwendung bei der Maschine gemäß Fig. 1. FIGS. 4 and 5 a supporting unit in side view and in end view for use in the machine of FIG. 1.

Die in den Figuren dargestellte Maschine weist ein Maschinengestell auf, welches im wesentlichen aus zwei Wangenelementen 1 und 2 besteht, die mit ihren Oberflächenseiten in vertikalen Ebenen sowie im Abstand und parallel zueinander angeordnet sind. Die beiden Wangenelemente sind an ihrer Unterseite jeweils mit als Standfüße dienenden U-Profilschienen 3 versehen sowie durch zwei, senkrecht zu den Wangenelementen verlaufenden und ebenfalls von U-Profilen gebildeten Querträger 4 und 5 im Bereich der Standfüße 3 miteinander verbunden.The machine shown in the figures has a machine frame which essentially consists of two cheek elements 1 and 2 which are arranged with their surface sides in vertical planes and at a distance and parallel to one another. The two cheek elements are each provided on their underside with U-profile rails 3 serving as feet, and are connected to one another in the area of the feet 3 by two cross members 4 and 5 which run perpendicular to the cheek elements and are also formed by U-profiles.

Oberhalb der Querträger 4 udn 5 sind die Wangenelemente 1 und 2 durch insgesamt acht weitere, von Kastenhohlprofilen gebildete Querträger 6 bis 13 miteinander verbunden, die jeweils beidendig an den einander zugewendeten Oberflächenseiten der beiden Wangenelemente 1 und 2 durch Schweißen befestigt sind und mit ihrer Längserstreckung senkrecht zu diesen Oberflächenseiten verlaufen. Die Querträger 6 bis 13 sind so angeordnet, daß die Querträger 6 bis 9 eine erste Gruppe von Querträgern bilden, die in einer ersten, vertikalen Ebene übereinander angeordnet sind, und die Querträger 10 bis 13 eine zweite Gruppe von Querträgern bilden, die in einer zweiten, parallel und im Abstand von der ersten verlaufenden vertikalen Ebene übereinander angeordnet sind. Weiterhin ist die Anordnung so getroffen, daß in horizontaler Richtung der Querträger 6 mit dem Querträger 10, der Querträger 7 mit dem Querträger 11, der Querträger 8 mit dem Querträger 12 und der Querträger 9 mit dem Querträger 13 niveaugleich liegt, die beiden oberen Querträger 6 und 7 bzw. 10 und 11 jeder Gruppe von Querträgern sowie die beiden unteren Querträger 8 und 9 bzw. 12 und 13 jeder Gruppe von Querträgern einander an ihrer Ober- bzw. Unterseite berühren und außerdem der jeweils zweitoberste Querträger 7 bzw. 11 jeder Gruppe von Querträgern einen Abstand von dem darunterliegenden Querträger 7 bzw. 12 der gleichen Gruppe von Querträgern aufweist.Above the cross members 4 and 5 , the cheek elements 1 and 2 are connected to one another by a total of eight further cross members 6 to 13 formed by box hollow profiles, which are each attached at both ends to the facing surface sides of the two cheek elements 1 and 2 by welding and are vertical with their longitudinal extension run to these surface sides. The cross beams 6 to 13 are arranged so that the cross beams 6 to 9 form a first group of cross beams which are arranged one above the other in a first vertical plane, and the cross beams 10 to 13 form a second group of cross beams which are in a second , are arranged in parallel and at a distance from the first vertical plane above one another. Furthermore, the arrangement is such that in the horizontal direction the cross member 6 with the cross member 10 , the cross member 7 with the cross member 11 , the cross member 8 with the cross member 12 and the cross member 9 with the cross member 13 are at the same level, the two upper cross members 6 and 7 or 10 and 11 of each group of cross members and the two lower cross members 8 and 9 or 12 and 13 of each group of cross members touch each other on their top and bottom and also the second top cross member 7 and 11 of each group of Cross members a distance from the underlying cross member 7 or 12 of the same group of cross members.

In dem Raum zwischen den beiden Wangenelementen 1 und 2 sind in vertikaler Richtung übereinander zwei Profilwalzen 14 und 15 drehbar gelagert, und zwar jede Profilwalze mit einem Ende in dem Wangenelement 1 und mit dem anderen Ende in dem Wangenelement 2, wobei die Achsen A bzw. B der Profilwalzen 14 bzw. 15 senkrecht zu den Oberflächenseiten der Wangenelemente 1 und 2 liegen. Für diese Lagerung ist die obere, um die Achse A drehbare Profilwalze 14 an dem einen, im Wangenelement 1 gelagerten Ende, d. h. bei der für die Fig. 2 gewählten Darstellung an dem linken Ende mit einer über dieses Ende vorstehenden Welle 16 versehen. Die Welle 16, die drehfest mit der Profilwalze 14 verbunden ist und von einem Lager im Wangenelement 1 aufgenommen ist, steht mit ihrem der Profilwalze 14 entfernt liegenden Ende über die dem Wangenelement 2 abgewendete Oberflächenseite des Wangenelementes 1 vor und trägt dort ein Zahnrad 17.In the space between the two cheek elements 1 and 2 , two profile rollers 14 and 15 are rotatably supported one above the other in the vertical direction, namely each profile roller with one end in the cheek element 1 and the other end in the cheek element 2 , the axes A and B of the profile rollers 14 and 15 are perpendicular to the surface sides of the cheek elements 1 and 2 . For this mounting, the upper profile roller 14 , which can be rotated about the axis A , is provided with a shaft 16 projecting over this end at the one end mounted in the cheek element 1 , ie in the illustration chosen for FIG. 2, at the left end. The shaft 16 , which is non-rotatably connected to the profile roller 14 and is received by a bearing in the cheek element 1 , projects with its end remote from the profile roller 14 over the surface side of the cheek element 1 facing away from the cheek element 2 and carries a gearwheel 17 there .

Das andere Ende der Profilwalze 14, d. h. bei der für die Fig. 2 gewählten Darstellung das rechte Ende dieser Profilwalze ist drehfest mit einer Welle 18 verbunden, die von einem Lager des Wangenelementes 2 aufgenommen ist und mit ihrem über die dem Wangenelement 1 abgewendete Oberflächenseite des Wangenelementes 2 vorstehenden Ende über eine elastische Kupplung 19 mit der Ausgangswelle eines Getriebes 20 verbunden ist, dessen Eingangswelle über einen Keilriementrieb 21 mit der Welle eines Elektromotors 22 in Verbindung steht. The other end of the profile roller 14 , that is, in the illustration selected for FIG. 2, the right end of this profile roller is connected in a rotationally fixed manner to a shaft 18 which is received by a bearing of the cheek element 2 and with its surface side facing away from the cheek element 1 Cheek element 2 projecting end is connected via an elastic coupling 19 to the output shaft of a transmission 20 , the input shaft of which is connected via a V-belt drive 21 to the shaft of an electric motor 22 .

Die Profilwalze 15 besitzt an einem Ende, d. h. bei der für die Fig. 2 gewählten Darstellung am rechten Ende eine Welle 23, die von einem Lager im Wangenelement 2 aufgenommen ist. Am anderen Ende der Profilwalze 15 ist drehfest mit dieser eine Welle 24 vorgesehen, die von einem Lager im Wangenelement 1 aufgenommen ist und an ihrem über die dem Wangenelement 2 abgewendete Seite des Wangenelementes 1 vorstehenden Ende ein Zahnrad 25 trägt, welches mit dem Zahnrad 17 in Eingriff steht. Weiterhin ist die Welle 24 an ihrem freien Ende über eine der Kupplung 19 entsprechende elastische Kupplung 26 mit der Ausgangswelle eines Getriebes 27 verbunden, dessen Eingangswelle über einen Keilriementrieb 28 mit der Welle eines Elektromotors 29 in Verbindung steht.The profile roller 15 has at one end, ie in the illustration selected for FIG. 2, at the right end a shaft 23 which is received by a bearing in the cheek element 2 . At the other end of the profile roller 15 , a shaft 24 is provided in a rotationally fixed manner therewith, which is received by a bearing in the cheek element 1 and carries a gearwheel 25 at its end projecting beyond the cheek element 2 facing away from the cheek element 1 , which gearwheel with the gearwheel 17 in Intervention stands. Furthermore, the shaft 24 is connected at its free end via an elastic coupling 26 corresponding to the coupling 19 to the output shaft of a transmission 27 , the input shaft of which is connected to the shaft of an electric motor 29 via a V-belt drive 28 .

Die beiden Elektromotore 22 und 29, die jeweils auf dem zugehörigen Getriebe 20 bzw. 27 befestigt sind, die Getriebe 20 und 27, die jeweils auf Trägern 30 bzw. 31 befestigt sind, welche seitlich über die einander abgewendeten Oberflächenseiten der Wangenelemente 2 bzw. 1 wegstehen sowie die Keilriementriebe 21 und 28 sind jeweils gleichartige Bauteile bzw. gleichartig ausgebildet, so daß die beiden Profilwalzen 14 und 15, die gleichen Außendurchmesser aufweisen, durch die Elektromotoren 22 bzw. 29 mit gleicher Geschwindigkeit und Leistung, wegen der spiegelbildlichen Anordnung der von dem Motor 22, dem Keilriementrieb 21 und dem Getriebe 20 bzw. von dem Motor 29, dem Keilriementrieb 28 und Getriebe 27 gebildeten Antriebseinheiten jedoch gegenläufig angetrieben werden, d. h. bei der für die Fig. 3 gewählten Darstellung wird die obere Profilwalze 14 entsprechend dem Pfeil C um die Achse A im Gegenuhrzeigersinn und die Profilwalze 15 um die Achse B entsprechend dem Pfeil D im Uhrzeigersinnangetrieben.The two electric motors 22 and 29 , which are each fastened to the associated transmission 20 and 27 , the transmissions 20 and 27 , which are each fastened to supports 30 and 31 , which move laterally over the mutually facing surface sides of the cheek elements 2 and 1 stand out and the V-belt drives 21 and 28 are each of the same components or of the same design, so that the two profile rollers 14 and 15 , which have the same outer diameter, by the electric motors 22 and 29 with the same speed and power, because of the mirror-image arrangement of the Motor 22 , the V-belt drive 21 and the transmission 20 or by the motor 29 , the V-belt drive 28 and transmission 27 drive units formed in opposite directions, ie in the illustration selected for FIG. 3, the upper profile roller 14 is in accordance with the arrow C. the axis A counterclockwise and the profile roller 15 about the axis B according to the arrow D clockwise driven.

Die Profilwalzen 14 und 15 sind an ihrem Außenumfang zahnradähnlich mit einer Vielzahl von leistenartigen Profilzähnen 32 (Profilwalze 14) bzw. 33 (Profilwalze 15) versehen, die sich jeweils in Richtung der Achse A bzw. B erstrecken. Wie die Fig. 3 weiterhin zeigt, ist die Anordnung der Profilwalzen 14 und 15 relativ zueinander so getroffen, daß die Profilwalzen 14 und 15 mit ihren Profilzähnen 32 bzw. 33 zahnradähnlich ineinandergreifen, allerdings in der Weise, daß zwischen den ineinandergreifenden Profilzähnen 32 bzw. 33 ein gewisser Spalt verbleibt, der gleich oder größer ist als die Dicke eines Bleches 34, welches mit Hilfe der Profil- Walzmaschine gewählt werden soll.The profile rollers 14 and 15 are provided on their outer circumference in a gear-like manner with a plurality of strip-like profile teeth 32 (profile roller 14 ) and 33 (profile roller 15 ), each of which extends in the direction of the axes A and B , respectively. As FIG. 3 further shows, the arrangement of the profile rollers is made 14 and 15 relative to one another such that the profile rollers mesh 14 and 15 with their profile teeth 32 and 33, gear-like, but in such a way that between the intermeshing profile teeth 32 and 33 a certain gap remains, which is equal to or greater than the thickness of a sheet 34 which is to be selected with the aid of the profile rolling machine.

Um ein Durchbiegen der Profilwalzen 14 und 15 beim Profilieren bzw. Wellen des Bleches 34 zu vermeiden, sind oberhalb der Profilwalze 14 mehrere Stützrollen 35 vorgesehen. Ebenso befinden sich unterhalb der Profilwalze 15 mehrere Stützrollen 36. Jede obere Stützrolle 35, die Bestandteil eines in den Fig. 4 und 5 näher dargestellten Stützaggregates ist, ist beidendig in Lagerplatten 37 an der Unterseite eines Lagerkörpers 38 drehbar gelagert, und zwar bei in die Maschine eingesetztem Stützaggregat um eine parallel zur Achse A verlaufende Achse E. Jede Stützrolle 35 besitzt an ihrem Außenumfang eine den Profilzähnen 32 entsprechende Profilierung, so daß sie mit dem jeweiligen unteren Teil ihrer Umfangsfläche möglichst großflächig gegen den jeweils oberen Teil der Umfangsfläche der Profilwalze 14 anliegen kann.In order to avoid bending of the profile rollers 14 and 15 when profiling or undulating the sheet 34 , a plurality of support rollers 35 are provided above the profile roller 14 . Likewise, there are several support rollers 36 below the profile roller 15 . Each upper support roller 35 , which is part of a support unit shown in FIGS . 4 and 5, is rotatably supported at both ends in bearing plates 37 on the underside of a bearing body 38 , specifically when the support unit is inserted into the machine about an axis running parallel to the axis A. E. Each support roller 35 has on its outer periphery a profile corresponding to the profile teeth 32 , so that it can bear with the respective lower part of its peripheral surface as far as possible against the upper part of the peripheral surface of the profile roller 14 .

Im Lagerkörper 38, der bei eingesetztem Stützaggregat mit vertikalen Führungsflächen 39 an entsprechenden Führungsflächen zwischen den oberen Querträger 6, 7, 10 und 11 in vertikaler Richtung verschiebbar geführt ist, ist ein mit seiner Achse in vertikaler Richtung liegender Bolzen 40 um diese Achse drehbar gelagert. Der Bolzen 40, der über die der Stützrolle 35 abgewendete Oberseite des Lagerkörpers vorsteht, ist an diesem vorstehenden Bereich mit einem Außengewinde versehen, welches in eine Gewindebohrung eines als Gegenlager dienenden Balkens 41 eingreift.In the bearing body 38, which is guided displaceably in the vertical direction with inserted supporting unit with vertical guide surfaces 39 on the corresponding guide surfaces between the upper cross beam 6, 7, 10 and 11, a lying with its axis in the vertical direction pin is mounted rotatably about this axis 40th The bolt 40 , which protrudes beyond the upper side of the bearing body facing away from the support roller 35 , is provided on this projecting area with an external thread which engages in a threaded bore of a beam 41 serving as a counter bearing.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind entlang der Profilwalze 14 vier Stützrollen 35 und damit auch vier Stützaggregate vorgesehen. Die als Gegenlager dienenden Balken 41, die mit ihrer Längserstreckung jeweils senkrecht zu der Achse A liegen, stützen sich jeweils beidendig an zwei parallel zueinander und im Abstand voneinander angeordneten und ebenfalls senkrecht zu den Wangenelementen 1 und 2 verlaufenden und diese miteinander verbindenden oberen Querträgern 42 und 43 ab. Durch entsprechendes Drehen der Bolzen 40 an ihrem oberen, über die Balken 41 vorstehenden und als Vierkant ausgebildeten Enden 44 mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges (z. B. Schlüssels) können die einzelnen Lagerkörper 38 derart nach unten bewegt werden, daß die jeweilige Stützrolle 35 fest gegen die Profilwalze 14 angepreßt anliegt. Auf jedem Bolzen 41 ist weiterhin eine Sicherungsmutter 45 vorgesehen.In the embodiment shown, four support rollers 35 and thus also four support units are provided along the profile roller 14 . The bars 41 serving as counter bearings, which are each perpendicular to the axis A with their longitudinal extension, are supported on both ends by two parallel and spaced-apart and also perpendicular to the cheek elements 1 and 2 and connecting these upper cross members 42 and 43 from. By turning the bolts 40 accordingly at their upper ends 44 projecting above the bars 41 and formed as a square with the aid of a suitable tool (for example a key), the individual bearing bodies 38 can be moved downwards in such a way that the respective support roller 35 is fixed pressed against the profile roller 14 . A lock nut 45 is also provided on each bolt 41 .

In gleicher Weise wie für die Stützrollen 35 sind auch die Stützaggregate für die Stützrollen 36 ausgebildet, lediglich mit dem Unterschied, daß die Stützrollen 36 mit diesen Stützaggregaten von unten her gegen den jeweiligen unteren Bereich des Umfangs der Profilwalze 15 angepreßt werden. Die Stützrollen 36 sind um Achsen F drehbar gelagert, die parallel zu der Achse B liegen, wobei sämtliche Achsen A, B, E und F in einer gemeinsamen Vertikalen, senkrecht zu den Oberflächenseiten der Wangenelemente 1 und 2 verlaufenden Ebene angeordnet sind.In the same way as for the support rollers 35 , the support units for the support rollers 36 are formed, only with the difference that the support rollers 36 are pressed with these support units from below against the respective lower region of the circumference of the profile roller 15 . The support rollers 36 are rotatably mounted about axes F , which are parallel to the axis B , all axes A, B, E and F being arranged in a common vertical plane perpendicular to the surface sides of the cheek elements 1 and 2 .

Zum Zuführen des zu profilierenden Bleches 34 sind an einer Seite der Profil-Walzmaschine, d. h. bei der für die Fig. 3 gewählten Darstellung an der linken Seite zwei äußere, als Winkel ausgebildete Führungsschienen 46 und zwischen diesen eine eine mittlere flache Auflage bildende Führungsschiene 47 vorgesehen. Die Führungsschienen 46 und 47 enden jeweils mit gewissem Abstand von den Profilwalzen 14 und 15 bzw. von dem zwischen diesen Profilwalzen gebildeten Profil- bzw. Formspalt, und zwar im Bereich zwischen den beiden Querträgern 7 und 8. Zwischen den Führungsschienen 46 und 47 und den Profilwalzen 14 und 15 sind zwei an ihrem Außenumfang kreiszylinderförmig ausgebildete Walzen 48 und 49 vorgesehen, die mit ihrer Achse senkrecht zu den Oberflächenseiten der Wangenelemente 1 und 2 liegen und an diesen jeweils beidendig frei drehbar gelagert sind, und zwar derart, daß zwischen den Walzen ein Spalt zum Durchführen des Bleches 34 vorhanden ist. Die Walzen 48 und 49 dienen als Führungselemente zum Einführen des Bleches 34 in den zwischen den Profilwalzen 14 und 15 gebildeten Formspalt sowie zur Führung des Bleches 34 während des Profiliervorganges. An der den Walzen 48 und 49 abgewendeten Seite der Profilwalze 14 und 15 sind in einem gewissen Abstand von diesen Profilwalzen bzw. von dem zwischen den Profilwalzen 14 und 15 gebildeten Formspalt zwei weitere, an ihrer Umfangsfläche ebenfalls kreiszylinderförmig ausgebildete und mit ihrer Längserstreckung wiederum senkrecht zu den Oberflächenseiten der Wangenelemente 1 und 2 liegende Walzen 50 und 51 vorgesehen, die ebenso wie die Walzen 48 und 49 mit ihren Achsen in einer vertikalen Ebene liegen. Die Walzen 50 und 51 dienen als Richtwalzen, d. h. dazu, daß mit der Wellung versehene Blech 34 so zu halten bzw. zu führen, daß dieses Blech auch nach der Profilierung bzw. Wellung eben ist. Da die Breite des zwischen den Walzen 50 und 51 gebildeten Spaltes von der Größe der Wellung des Bleches 34 abhängig ist, und an diese Größe möglichst genau angepaßt werden muß, um eine einwandfreie Führung des gewellten Bleches 34 zu erreichen, sind die Walzen 50 und 51 an jedem Ende jeweils an einem Ende eines doppelarmigen Hebels 52 gelagert, der in seinem mittleren Bereich mittels eines Gelenkstiftes 53 um eine parallel zu den Achsen A bzw. B verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist und an seinem anderen Ende mit dem einen Ende einer Einstellspindel 54 gelenkig verbunden ist, die an ihrem anderen, in der Fig. 3 nicht vollständig dargestellten Ende am Maschinengestell bzw. an dem oberen Querträger 10 bzw. an dem unteren Querträger 13 angelenkt ist. Mit Hilfe der Einstellspindel 54, die aus einem Muttergewindestück mit gegenläufigen Gewinde und zwei jeweils in diese Gewinde eingreifende Gewindebolzen besteht, können die Lagerpunkte für die Enden der Walzen 50 und 51 individuell und damit auch der Abstand zwischen diesen Walzen eingestellt werden. Es versteht sich, daß für die Lagerung der Walzen 50 und 51 insgesamt vier Hebel 52 und zugehörige Einstellspindeln 54 vorgesehen sind. To feed the sheet 34 to be profiled, on one side of the profile rolling machine, ie in the illustration selected for FIG. 3, on the left side there are two outer guide rails 46 designed as an angle and between them a guide rail 47 forming a middle flat support . The guide rails 46 and 47 each end at a certain distance from the profile rollers 14 and 15 or from the profile or form gap formed between these profile rollers, specifically in the area between the two cross members 7 and 8 . Between the guide rails 46 and 47 and the profile rollers 14 and 15 are provided on their outer circumference circular cylindrical rollers 48 and 49 , which are perpendicular to the surface sides of the cheek elements 1 and 2 and are each freely rotatably supported on both ends thereof, and in such a way that there is a gap between the rollers for the passage of the sheet 34 . The rollers 48 and 49 serve as guide elements for inserting the sheet 34 into the formed gap between the profile rollers 14 and 15 and for guiding the sheet 34 during the profiling process. At the rollers 48 and 49 facing away from side of the grooved roll 14 and 15 are at a certain distance from these profile rollers or of the space formed between the profiled rollers 14 and 15 form slit two further, and also with a circular cylinder formed on the peripheral surface of its longitudinal extension, in turn, perpendicular to rollers 50 and 51 lying on the surface sides of the cheek elements 1 and 2 are provided which, like the rollers 48 and 49, lie with their axes in a vertical plane. The rollers 50 and 51 serve as straightening rollers, ie to hold or guide the sheet 34 provided with the corrugation in such a way that this sheet is even even after the profiling or corrugation. Since the width of the gap formed between the rollers 50 and 51 depends on the size of the corrugation of the sheet 34 , and must be adapted to this size as precisely as possible in order to achieve proper guidance of the corrugated sheet 34 , the rollers 50 and 51 supported at each end at one end of a double-armed lever 52 which is pivotally mounted in its central region by means of a joint pin 53 about an axis running parallel to axes A and B and at its other end with one end of an adjusting spindle 54 in an articulated manner is connected, which is articulated at its other end, which is not shown completely in FIG. 3, on the machine frame or on the upper cross member 10 or on the lower cross member 13 . With the help of the adjusting spindle 54 , which consists of a nut thread piece with opposite thread and two threaded bolts engaging in each of these threads, the bearing points for the ends of the rollers 50 and 51 can be adjusted individually and thus the distance between these rollers. It is understood that a total of four levers 52 and associated adjusting spindles 54 are provided for the storage of the rollers 50 and 51 .

Am Maschinengestell der Vorrichtung befindet sich weiterhin noch eine elektrische Steuereinrichtung 55, die auch die für die Steuerung der Profil-Walzmaschine notwendigen Steuerelemente (wie Schalter usw.) aufweist.On the machine frame of the device there is also an electrical control device 55 , which also has the control elements (such as switches etc.) necessary for controlling the profile rolling machine.

Die Arbeitsweise der Maschine läßt sich, wie folgt beschreiben:The machine works as follows describe:

Nach dem Einschalten sind die beiden Profilwalzen 14 und 15 durch die Elektromotoren 22 bzw. 29 in Richtung der Pfeile C bzw. D rotierend angetrieben, wobei durch die miteinander in Eingriff stehenden Zahnräder 17 und 25 eine Synchronisation der beiden getrennten Antriebe (Motor 22 bzw. Motor 29) erreicht wird. Zum Profilieren bzw. Wellen wird nun ein Blech 34 auf die von den Führungsschienen 46 und 47 gebildete Führung aufgelegt und in Richtung des Pfeiles G von Hand durch den zwischen den beiden Walzen 48 und 49 gebildeten Spalt in den Profilier- bzw. Formspalt zwischen den Profilwalzen 14 und 15 eingeschoben. Durch die ineinandergreifenden Profilzähne 32 und 33 wird das zwischen diesen Profilzähnen hindurchgeführte Blech gewellt und gleichzeitig auch von den umlaufenden Profilwalzen in Richtung des Pfeiles G gefördert, so daß dieses Bleche dann nach dem Durchtritt durch den Spalt zwischen den Walzen 50 und 51 die Maschine im gewellten Zustand wieder verläßt, und zwar bei der für die Fig. 3 gewählten Darstellung an der rechten Seite dieser Maschine.After switching on the two profiled rollers 14 and 15 are rotationally driven by the electric motors 22 and 29 in the direction of arrows C and D, respectively, wherein through the stationary engaged gears synchronization 17 and 25 of the two separate drives (motor 22 and Motor 29 ) is reached. For profiling or waves, a sheet 34 is now placed on the guide formed by the guide rails 46 and 47 and in the direction of arrow G by hand through the gap formed between the two rollers 48 and 49 into the profiling or forming gap between the profile rollers 14 and 15 inserted. Through the interlocking profile teeth 32 and 33 , the sheet passed between these profile teeth is corrugated and at the same time conveyed by the circumferential profile rollers in the direction of arrow G , so that these sheets then pass through the gap between the rollers 50 and 51, the machine in the corrugated Leaves state again, specifically in the illustration chosen for FIG. 3 on the right side of this machine.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der die Erfindung tragende Gedanke verlassen wird.The invention has been described above using an exemplary embodiment described. It is understood that changes as well as modifications are possible without thereby the invention supporting thought is left.

Claims

1. Profile rolling machine for deforming flat sheets into corrugated sheets, characterized in that at least two profile rolls ( 14, 15 ) rotatably mounted with their axes arranged parallel to one another and at both ends on a machine frame ( 1, 2 ) are provided, of which each is connected at one end only to its own drive ( 20, 21, 22; 27, 28, 29 ) so that this driven end of each profile roller ( 14, 15 ) is immediately adjacent to the non-driven end of the other profile roller ( 15, 14 ) that each profile roller ( 14, 15 ) is provided on its outer surface with a plurality of strip-shaped profile teeth ( 32, 33 ) extending in the longitudinal direction of the profile roller, that the profile teeth ( 32, 33 ) of the at least two profile rollers ( 14, 15 ) while keeping a gap for the passage of the sheet ( 34 ) mesh like a gear, and that means ( 17, 25 ) for synchronizing the separate drives ebe ( 20, 21, 22; 27, 28, 29 ) of the at least two profile rollers ( 14, 15 ) are provided.

2. Profile rolling machine according to claim 1, characterized in that the means for synchronization of a first gear on a profile roller ( 14 ) and a second, with the first meshing gear ( 25 ) on the other profile roller ( 15 ) are formed.

3. Profile rolling machine according to claim 1 or 2, characterized in that on at least one side of the formed between the profile rollers ( 14, 15 ) formed gap two rotatably mounted, between them forming a gap rollers ( 48, 49; 50, 51 ) are provided.

4. Profile rolling machine according to claim 3, characterized in that on both sides of the form gap formed between the profile rollers ( 14, 15 ), two a gap between the forming rollers ( 48, 49; 50, 51 ) are provided.

5. Profile rolling machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the side facing away from the forming gap of each profile roller ( 14, 15 ) a plurality of support rollers ( 35, 36 ) are provided which bear against the profile rollers ( 14, 15 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the support rollers ( 35, 36 ) on their peripheral surface, the profile teeth ( 32, 33 ) are profiled accordingly.