DE3527210C2

DE3527210C2 -

Info

Publication number: DE3527210C2
Application number: DE19853527210
Authority: DE
Inventors: Georg 8359 Sandbach De Baumann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-07-30
Filing date: 1985-07-30
Publication date: 1989-06-01
Also published as: DE3527210A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Profilwalzmaschine zum Verformen von flachen Blechen in gewellte Bleche, mit zwei mit ihren Achsen parallel zueinander angeordneten sowie um diese Achsen beidendig an einem Maschinengestell drehbar gelagerten und durch einen Antrieb an einem Ende angetrie benen Profilwalzen, von denen jede an ihrer Außenfläche mit einer Vielzahl von leistenartig ausgebildeten und sich in Längsrichtung der Profilwalze erstreckenden Profilzähnen versehen ist, mit denen die Profilwalzen unter Freihaltung eines Formspaltes zum Durchführen des Bleches zahnradähnlich ineinandergreifen, sowie mit einem ersten Zahnrad an einer die beiden Profilwalzen mit einem mit dem ersten Zahnrad kämmenden zweiten Zahnrad an der anderen der beiden Profilwalzen.The invention relates to a profile rolling machine for shaping from flat sheets to corrugated sheets, with two with their axes arranged parallel to each other and around these axes can be rotated on both ends of a machine frame stored and driven by a drive at one end level profile rollers, each with its outer surface a variety of bar-like trained and in Profile teeth extending in the longitudinal direction of the profile roller is provided with which the profile rollers are kept clear a gap for the passage of the sheet like a gear mesh, and with a first gear on one of the two Profile rollers with one meshing with the first gear second gear on the other of the two profile rollers.

In vielen Bereichen der Technik werden gewellte Bleche und dabei insbesondere auch solche aus hartem Material, wie beispielsweise aus nichtrostendem Stahl benötigt, so z. B. bei Verfahren zum Trockenlegen von Mauern, bei welchen derartige Bleche als Isolierplatten gegen Feuchtigkeit in Mauerfugen derart eingeschlagen werden, daß sich die Bleche nach dem Einschlagen entweder direkt überlappen oder im Bereich von Führungsschienen aneinander anschließen und so eine durch gehende Sperre in einer Mauer gegen aufsteigende Feuchtigkeit bilden.In many areas of technology, corrugated sheets and especially those made of hard material, such as for example made of stainless steel, such. B. at Process for draining walls, in which such Sheets as insulation panels against moisture in wall joints be hammered in such a way that the sheets after Either overlap directly or in the range of Connect the guide rails to each other and so one through walking barrier in a wall against rising damp form.

Bekannt ist eine Profilwalzmaschine der eingangs erwähnten Art (US-PS 16 01 299), die zum Verformen von flachen Blechen in gewellte, als Maueranker geeignete Bleche dient. Die bekannte Profilwalzmaschine besitzt einen einzigen Antrieb für die Profilwalzen, die untereinander antriebsmäßig mit Zahnrädern verbunden sind. Nachteilig ist hierbei, daß insbesondere beim Verarbeiten bzw. Profilieren oder Wellen von Blechen aus besonders hartem Material, beispielsweise aus nichtrostendem Stahl, erhebliche Torsionskräfte in den jeweils an einem Ende und auf einer gemeinsamen Seite der Profilwalzmaschine angetriebenen Profilwalzen auftreten, wodurch ein über die gesamte Länge der Profilwalzen gleich förmiger Formspalt nicht gewährleistet ist. Die Bleche weisen daher nach dem Verformen Verwindungen bzw. innere Spannungen auf und sind somit insbesondere auch als Isolierplatten zum Einschlagen in trockenzulegende Mauern nicht geeignet.A profile rolling machine of the type mentioned is known Type (US-PS 16 01 299) used to deform flat sheets in corrugated sheets suitable as wall anchors. The known profile rolling machine has a single drive for the profile rollers that drive with each other Gears are connected. The disadvantage here is that especially when processing or profiling or waves of sheets made of particularly hard material, for example stainless steel, significant torsional forces in the each at one end and on a common side of the Profile rolling machine driven profile rollers occur which makes the same over the entire length of the profile rollers shaped gap is not guaranteed. The sheets show hence warping or internal tension after deformation on and are therefore especially as insulating plates for Wrapping in dry walls is not suitable.

Bekannt ist es weiterhin, bei Profilwalzmaschinen zusätzliche Walzen oder Stützrollen vorzusehen, und zwar einerseits zur zusätzlichen Abstützung der Profilwalzen an dem dem Formspalt gegenüberliegenden Bereich ihrer Umfangsfläche sowie anderer seits als Führung und Halterung der Bleche am Ein- und Auslauf der Profilwalzmaschine.It is also known, additional in profile rolling machines To provide rollers or support rollers, on the one hand for additional support of the profile rollers on the mold gap opposite area of their peripheral surface and others on the one hand as a guide and holder for the sheet metal on and Outlet of the profile rolling machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Profilwalz maschine der eingangs erwähnten Art dahingehend weiterzu bilden, daß selbst bei Verarbeitung von Blechen aus sehr hartem Material, z. B. aus nichtrostendem Stahl, über die gesamte Länge der Profilwalzen ein gleichförmiger Formspalt zwischen den Profilwalzen erhalten wird und somit die Bleche nach dem Profilieren bzw. Verformen keine durch innere Spannungen erzeugte Verwindungen aufweisen.The invention has for its object a profile roll machine of the type mentioned at the beginning form that even when processing sheet metal from very hard material, e.g. B. made of stainless steel entire length of the profile rollers a uniform form gap is obtained between the profile rollers and thus the sheets after profiling or deforming none by internal Tensions generated warp.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Profilwalzmaschine erfindungsgemäß so ausgebildet, daß der Antrieb aus zwei getrennten Antrieben, nämlich einem eigenen Antrieb für jede der beiden Profilwalzen besteht, wobei das angetriebene Ende jeder Profilwalze dem nicht angetriebenen Ende der jeweils anderen Profilwalze unmittel bar benachbart liegt.A profile rolling machine is used to solve this task According to the invention designed so that the drive from two separate drives, namely one there is a separate drive for each of the two profile rollers, with the driven end of each roll not driven end of the other profile roller immediately bar is adjacent.

Mit der erfindungsgemäßen Profilwalzmaschine lassen sich selbst Bleche aus hartem Material problemlos und mit hoher Leistung, d. h. ohne großen Zeitaufwand in gewellte Bleche verformen. Durch den jeweils eigenen Antrieb für jede Profilwalze sowie dadurch, daß das angetriebene Ende jeder Profilwalze dem nicht angetriebenen Ende der jeweils anderen Profilwalze unmittelbar benachbart liegt, ergibt sich eine gleichmäßige Kraftverteilung über die gesamte Länge der Profilwalzen im Bereich des zwischen diesen Profilwalzen gebildeten Formspaltes, und zwar trotz der insbesondere beim Verformen von Blechen aus hartem Material in den Profilwalzen auftretenden Torsionsspannungen und trotz der damit verbundenen Verwindung der Profilwalzen. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung bzw. durch die mit dieser Ausbildung erzielte, gleichmäßige Kräfteverteilung wird nicht nur erreicht, daß die Bleche nach dem Verformen über ihre gesamte Breite jeweils gleichförmig gewellt sind, sondern mit der erfindungsgemäßen Ausbildung einer Profilwalzmaschine ist insbesondere auch sichergestellt, daß während des Profi lierens bzw. Verformens über die gesamte Länge der Profil walzen jeweils ein gleichförmiger Formspalt erhalten bleibt, also sich die Profilwalzen und das jeweilige zwischen diesen hindurchgeführte Blech nicht verklemmen können und vor allem die Verformung des jeweiligen Bleches über die gesamte Länge der Profilwalzen gleichmäßig erfolgt, wodurch die gewellten Bleche keine inneren Spannungen und damit auch keine Verwindungen aufweisen. Die bei der erfindungsgemäßen Profilwalzmaschine an den Profilwalzen vorgesehenen und miteinander kämmenden Zahnräder haben bei der erfindungs gemäßen Profilwalzenmaschine keine Antriebsfunktion, sondern dienen zur Synchronisation der beiden, jeweils gesonderten Antriebe für die Profilwalzen.With the profile rolling machine according to the invention even sheet metal made of hard material with no problems and with high Performance, d. H. in corrugated sheets without much time deform. With its own drive for each profile roller and in that the driven end of each profile roller the non-driven End of the other profile roller immediately adjacent lies, there is a uniform force distribution over the total length of the profile rollers in the area between them Profile rollers formed mold gap, despite the especially when deforming sheets of hard material in the torsion stresses occurring despite the profile rollers the associated torsion of the profile rollers. Through the training according to the invention or by using this Training achieved, even distribution of power will not only achieved that the sheets after deforming over their entire width are corrugated uniformly, but with is the formation of a profile rolling machine according to the invention in particular also ensured that during the professional lierens or deforming over the entire length of the profile a uniform shape gap is maintained, So the profile rollers and the respective between them sheet cannot pass through and above all the deformation of the respective sheet over the entire length of the profile rollers takes place evenly, whereby the corrugated There are no internal tensions and therefore none Have twists. The in the invention Profile rolling machine provided on the profile rollers and intermeshing gears have the fiction according to the profile roller machine no drive function, but serve to synchronize the two, each separate drives for the Profile rollers.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with the aid of the figures Embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Profilwalz maschine; Figure 1 is a perspective view of a profile rolling machine.

Fig. 2 in schematischer, vereinfachter Darstellung einen Längsschnitt durch die Profilwalzmaschine gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a schematic, simplified illustration of a longitudinal section through the profile rolling machine according to FIG. 1;

Fig. 3 in Teildarstellung einen Querschnitt durch die Profilwalzmaschine gemäß Fig. 1; Fig. 3 in partial view shows a cross section through the roll-forming machine according to Fig. 1;

Fig. 4 und 5 ein Stützaggregat in Seitenansicht sowie in Stirnansicht zur Verwen dung bei der Profilwalzmaschine gemäß Fig. 1. FIGS. 4 and 5 a supporting unit in side view and in end view for the USAGE dung accordance with the profile rolling machine to FIG. 1.

Die in den Figuren dargestellte Profilwalzmaschine weist ein Maschinengestell auf, welches im wesentlichen aus zwei Wangenelementen 1 und 2 besteht, die mit ihren Oberflächen seiten in vertikalen Ebenen sowie im Abstand und parallel zueinander angeordnet sind. Die beiden Wangenelemente sind an ihrer Unterseite jeweils mit als Standfüße dienenden U- Profilschienen 3 versehen sowie durch zwei, senkrecht zu den Wangenelementen verlaufende und ebenfalls von U-Profilen gebildete Querträger 4 und 5 im Bereich der Standfüße 3 miteinander verbunden.The profile rolling machine shown in the figures has a machine frame, which consists essentially of two cheek elements 1 and 2 , which are arranged with their surfaces in vertical planes and at a distance and parallel to each other. The two cheek elements are each provided on their underside with U-profile rails 3 serving as feet, and are connected to one another in the area of the feet 3 by two cross members 4 and 5 which run perpendicular to the cheek elements and are also formed by U-profiles.

Oberhalb der Querträger 4 und 5 sind die Wangenelemente 1 und 2 durch insgesamt acht weitere, von Kastenhohlprofilen gebildete Querträger 6 bis 13 miteinander verbunden, die jeweils beidendig an den einander zugewendeten Oberflächen seiten der beiden Wangenelemente 1 und 2 durch Schweißen befestigt sind und mit ihrer Längserstreckung senkrecht zu diesen Oberflächenseiten verlaufen. Die Querträger 6 bis 13 sind so angeordnet, daß die Querträger 6 bis 9 eine erste Gruppe von Querträgern bilden, die in einer ersten, verti kalen Ebene übereinander angeordnet sind, und die Querträger 10 bis 13 eine zweite Gruppe von Querträgern bilden, die in einer zweiten, parallel und im Abstand von der ersten verlaufenden vertikalen Ebene übereinander angeordnet sind. Weiterhin ist die Anordnung so getroffen, daß in horizontaler Richtung der Querträger 6 mit dem Querträger 10, der Quer träger 7 mit dem Querträger 11, der Querträger 8 mit dem Querträger 12 und der Querträger 9 mit dem Querträger 13 niveaugleich liegt, die beiden oberen Querträger 6 und 7 bzw. 10 und 11 jeder Gruppe von Querträgern sowie die beiden unteren Querträger 8 und 9 bzw. 12 und 13 jeder Gruppe von Querträgern einander an ihrer Ober- bzw. Unterseite berühren und außerdem der jeweils zweitoberste Querträger 7 bzw. 11 jeder Gruppe von Querträgern einen Abstand von dem darunter liegenden Querträger 7 bzw. 12 der gleichen Gruppe von Querträgern aufweist. Above the cross members 4 and 5 , the cheek elements 1 and 2 are connected to one another by a total of eight further cross members 6 to 13 formed by box hollow profiles, which are fastened at both ends to the mutually facing surfaces of the two cheek elements 1 and 2 by welding and with their longitudinal extension run perpendicular to these surface sides. The cross members 6 to 13 are arranged so that the cross members 6 to 9 form a first group of cross members which are arranged one above the other in a first, verti cal plane, and the cross members 10 to 13 form a second group of cross members which in one second, parallel and at a distance from the first vertical plane one above the other. Furthermore, the arrangement is such that in the horizontal direction the cross member 6 with the cross member 10 , the cross member 7 with the cross member 11 , the cross member 8 with the cross member 12 and the cross member 9 with the cross member 13 is level, the two upper cross members 6 and 7 or 10 and 11 of each group of cross members and the two lower cross members 8 and 9 or 12 and 13 of each group of cross members touch each other on their top and bottom and also the top two cross members 7 and 11 of each group of cross members is at a distance from the underlying cross member 7 or 12 of the same group of cross members.

In dem Raum zwischen den beiden Wangenelementen 1 und 2 sind in vertikaler Richtung übereinander zwei Profilwalzen 14 und 15 drehbar gelagert, und zwar jede Profilwalze mit einem Ende in dem Wangenelement 1 und mit dem anderen Ende in dem Wangenelement 2, wobei die Achsen A bzw. B der Profilwalzen 14 bzw. 15 senkrecht zu den Oberflächenseiten der Wangenele mente 1 und 2 liegen. Für diese Lagerung ist die obere, um die Achse A drehbare Profilwalze 14 an dem einen, im Wangen element 1 gelagerten Ende, d. h. bei der für die Fig. 2 gewählten Darstellung an dem linken Ende mit einer über dieses Ende vorstehenden Welle 16 versehen. Die Welle 16, die drehfest mit der Profilwalze 14 verbunden ist und von einem Lager im Wangenelement 1 aufgenommen ist, steht mit ihrem der Profilwalze 14 entfernt liegenden Ende über die dem Wangen element 2 abgewendete Oberflächenseite des Wangenelementes 1 vor und trägt dort ein Zahnrad 17.In the space between the two cheek elements 1 and 2 , two profile rollers 14 and 15 are rotatably supported one above the other in the vertical direction, namely each profile roller with one end in the cheek element 1 and the other end in the cheek element 2 , the axes A and B of the profile rollers 14 and 15 perpendicular to the surface sides of the cheek elements 1 and 2 are. For this storage, the upper, about the axis A rotatable profile roller 14 is provided on the one, in the cheek element 1 end, ie in the illustration chosen for FIG. 2 at the left end with a projecting over this end shaft 16 . The shaft 16 , which is connected in a rotationally fixed manner to the profile roller 14 and is received by a bearing in the cheek element 1 , projects with its end remote from the profile roller 14 over the surface side of the cheek element 1 facing away from the cheek element 2 and carries a gearwheel 17 there .

Das andere Ende der Profilwalze 14, d. h. bei der für die Fig. 2 gewählten Darstellung das rechte Ende dieser Profilwalze ist drehfest mit einer Welle 18 verbunden, die von einem Lager des Wagenelementes 2 aufgenommen ist und mit ihrem über die dem Wangenelement 1 abgewendete Oberflächenseite des Wangenelementes 2 vorstehenden Ende über eine elastische Kupplung 19 mit der Ausgangswelle eines Getriebes 20 ver bunden ist, dessen Eingangswelle über einen Keilriementrieb 21 mit der Welle eines Elektromotors 22 in Verbindung steht.The other end of the profile roller 14 , that is, in the illustration selected for FIG. 2, the right end of this profile roller is connected in a rotationally fixed manner to a shaft 18 which is received by a bearing of the carriage element 2 and with its surface side facing away from the cheek element 1 Cheek element 2 projecting end via an elastic coupling 19 with the output shaft of a transmission 20 is connected, the input shaft of which is connected via a V-belt drive 21 to the shaft of an electric motor 22 .

Die Profilwalze 15 besitzt an einem Ende, d. h. bei der für die Fig. 2 gewählten Darstellung am rechten Ende eine Welle 23, die von einem Lager im Wangenelement 2 aufgenommen ist. Am anderen Ende der Profilwalze 15 ist drehfest mit dieser eine Welle 24 vorgesehen, die von einem Lager im Wangenele ment 1 aufgenommen ist und an ihrem über die dem Wangenele ment 2 abgewendete Seite des Wangenelementes 1 vorstehenden Ende ein Zahnrad 25 trägt, welches mit dem Zahnrad 17 in Eingriff steht. Weiterhin ist die Welle 24 an ihrem freien Ende über eine der Kupplung 19 entsprechende elastische Kupplung 26 mit der Ausgangswelle eines Getriebes 27 ver bunden, dessen Eingangswelle über einen Keilriementrieb 28 mit der Welle eines Elektromotors 29 in Verbindung steht.The profile roller 15 has at one end, ie in the illustration chosen for FIG. 2, at the right end a shaft 23 which is received by a bearing in the cheek element 2 . At the other end of the profile roller 15 is rotatably provided with this a shaft 24 , which is received by a bearing in the Wangenele element 1 and on its over the Wangenele element 2 facing away from the cheek element 1 projecting end carries a gear 25 , which with the gear 17 is engaged. Furthermore, the shaft 24 is connected at its free end via a coupling 19 corresponding elastic coupling 26 to the output shaft of a transmission 27 , the input shaft of which is connected via a V-belt drive 28 to the shaft of an electric motor 29 .

Die beiden Elektromotore 22 und 29, die jeweils auf dem zugehörigen Getriebe 20 bzw. 27 befestigt sind, die Getriebe 20 und 27, die jeweils auf Trägern 30 bzw. 31 befestigt sind, welche seitlich über die einander abgewendeten Oberflächen seiten der Wangenelemente 2 bzw. 1 wegstehen, sowie die Keilriementriebe 21 und 28 sind jeweils gleichartige Bauteile bzw. gleichzeitig ausgebildet, so daß die beiden Profilwalzen 14 und 15, die gleichen Außendurchmesser aufweisen, durch die Elektromotoren 22 bzw. 29 mit gleicher Geschwindigkeit und Leistung, wegen der spiegelbildlichen Anordnung der von dem Motor 22, dem Keilriementrieb 21 und dem Getriebe 20 bzw. von dem Motor 29, dem Keilriementrieb 28 und Getriebe 27 gebil deten Antriebseinheiten jedoch gegenläufig angetrieben werden, d. h. bei der für die Fig. 3 gewählten Darstellung wird die obere Profilwalze 14 entsprechend dem Pfeil C um die Achse A im Gegenuhrzeigersinn und die Profilwalze 15 um die Achse B entsprechend dem Pfeil D im Uhrzeigersinn angetrie ben.The two electric motors 22 and 29 , which are each fastened to the associated gear 20 and 27 , the gear 20 and 27 , which are each fastened to supports 30 and 31 , which laterally over the mutually facing surfaces on the side of the cheek elements 2 and 1 stand out, and the V-belt drives 21 and 28 are each of the same type or formed simultaneously, so that the two profile rollers 14 and 15 , which have the same outer diameter, by the electric motors 22 and 29 with the same speed and power, because of the mirror-image arrangement of the from the motor 22 , the V-belt drive 21 and the transmission 20 or from the motor 29 , the V-belt drive 28 and the transmission 27, however, drive units formed in opposite directions are driven, ie in the illustration chosen for FIG. 3, the upper profile roller 14 is corresponding to the Arrow C around the axis A counterclockwise and the profile roller 15 around the axis B according to the arrow D clockwise driven spirit.

Die Profilwalzen 14 und 15 sind an ihrem Außenumfang zahn radähnlich mit einer Vielzahl von leistenartigen Profilzähnen 32 (Profilwalze 14) bzw. 33 (Profilwalze 15) versehen, die sich jeweils in Richtung der Achse A bzw. B erstrecken. Wie die Fig. 3 weiterhin zeigt, ist die Anordnung der Profil walzen 14 und 15 relativ zueinander so getroffen, daß die Profilwalzen 14 und 15 mit ihren Profilzähnen 32 bzw. 33 zahnradähnlich ineinandergreifen, allerdings in der Weise, daß zwischen den ineinandergreifenden Profilzähnen 32 bzw. 33 ein gewisser Spalt verbleibt, der gleich oder größer ist als die Dicke eines Bleches 34, welches mit Hilfe der Profil walzmaschine gewellt werden soll.The profile rollers 14 and 15 are tooth-like on their outer circumference with a plurality of strip-like profile teeth 32 (profile roller 14 ) and 33 (profile roller 15 ), which each extend in the direction of the axes A and B. As FIG. 3 further shows, the arrangement of the profile rollers made 14 and 15 relative to each other so that the profiled rollers 14 and 15 with their profile teeth 32 and 33 intermesh gear similar, but in such a way that between the intermeshing profile teeth 32 or 33 a certain gap remains, which is equal to or greater than the thickness of a plate 34 which is to be corrugated with the help of the profile rolling machine.

Um ein Durchbiegen der Profilwalzen 14 und 15 beim Profilie ren bzw. Wellen des Bleches 34 zu vermeiden, sind oberhalb der Profilwalze 14 mehrere Stützrollen 35 vorgesehen. Ebenso befinden sich unterhalb der Profilwalze 15 mehrere Stütz rollen 36. Jede obere Stützrolle 35, die Bestandteil eines in den Fig. 4 und 5 näher dargestellten Stützaggregates ist, ist beidendig in Lagerplatten 37 an der Unterseite eines Lagerkörpers 38 drehbar gelagert, und zwar bei in die Profilwalzmaschine eingesetztem Stützaggregat um eine parallel zur Achse A verlaufende Achse E. Jede Stützrolle 35 besitzt an ihrem Außenumfang eine den Profilzähnen 32 entsprechende Profilierung, so daß sie mit dem jeweiligen unteren Teil ihrer Umfangsfläche möglichst großflächig gegen den jeweils oberen Teil der Umfangsfläche der Profilwalze 14 anliegen kann.In order to avoid bending of the profile rollers 14 and 15 when profiling or waves of the sheet 34 , a plurality of support rollers 35 are provided above the profile roller 14 . There are also a plurality of support rollers 36 below the profile roller 15 . Each upper support roller 35 , which is part of a support unit shown in FIGS . 4 and 5, is rotatably supported at both ends in bearing plates 37 on the underside of a bearing body 38 , specifically with a support unit inserted into the profile rolling machine about an axis running parallel to the axis A. E. Each support roller 35 has on its outer periphery a profile corresponding to the profile teeth 32 , so that it can bear with the respective lower part of its peripheral surface as far as possible against the upper part of the peripheral surface of the profile roller 14 .

Im Lagerkörper 38, der bei eingesetztem Stützaggregat mit vertikalen Führungsflächen 39 an entsprechenden Führungs flächen zwischen den oberen Querträger 6, 7 10 und 11 in vertikaler Richtung verschiebbar geführt ist, ist ein mit seiner Achse in vertikaler Richtung liegender Bolzen 40 um diese Achse drehbar gelagert. Der Bolzen 40, der über die der Stützrolle 35 abgewendete Oberseite des Lagerkörpers vor steht, ist an diesem vorstehenden Bereich mit einem Außen gewinde versehen, welches in eine Gewindebohrung eines als Gegenlager dienenden Balkens 41 eingreift.In the bearing body 38 , which is displaceably guided in the vertical direction between the upper crossbeams 6, 7 10 and 11 in the support unit with vertical guide surfaces 39 on corresponding guide surfaces, a bolt 40 with its axis in the vertical direction is rotatably mounted about this axis. The bolt 40 , which is above the support roller 35 facing away from the top of the bearing body, is provided on this protruding area with an external thread which engages in a threaded bore of a beam 41 serving as a counter bearing.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind entlang der Profilwalze 14 vier Stützrollen 35 und damit auch vier Stützaggregate vorgesehen. Die als Gegenlager dienenden Balken 41, die mit ihrer Längserstreckung jeweils senkrecht zu der Achse A liegen, stützen sich jeweils beidendig an zwei parallel zueinander und im Abstand voneinander angeordneten und ebenfalls senkrecht zu den Wangenelementen 1 und 2 verlaufenden und diese miteinander verbindenden oberen Querträgern 42 und 43 ab. Durch entsprechendes Drehen der Bolzen 40 an ihrem oberen, über die Balken 41 vorstehenden und als Vierkant ausgebildeten Enden 44 mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges (z. B. Schlüssels) können die einzelnen Lagerkörper 38 derart nach unten bewegt werden, daß die jeweilige Stützrolle 35 fest gegen die Profilwalze 14 angepreßt anliegt. Auf jedem Bolzen 41 ist weiterhin eine Sicherungsmutter 45 vorgesehen.In the embodiment shown, four support rollers 35 and thus also four support units are provided along the profile roller 14 . The bars 41 serving as counter bearings, which are each perpendicular to the axis A with their longitudinal extension, are supported on both ends by two parallel and spaced-apart and also perpendicular to the cheek elements 1 and 2 and connecting these upper cross members 42 and 43 from. By turning the bolts 40 accordingly at their upper ends 44 projecting above the bars 41 and formed as a square with the aid of a suitable tool (for example a key), the individual bearing bodies 38 can be moved downwards in such a way that the respective support roller 35 is fixed pressed against the profile roller 14 . A lock nut 45 is also provided on each bolt 41 .

In gleicher Weise wie für die Stützrollen 35 sind auch die Stützaggregate für die Stützrollen 36 ausgebildet, lediglich mit dem Unterschied, daß die Stützrollen 36 mit diesen Stützaggregaten von unten her gegen den jeweiligen unteren Bereich des Umfangs der Profilwalze 15 angepreßt werden. Die Stützrollen 36 sind um Achsen F drehbar gelagert, die parallel zu der Achse B liegen, wobei sämtliche Achsen A, B, E und F in einer gemeinsamen vertikalen, senkrecht zu den Oberflächenseiten der Wangenelemente 1 und 2 verlaufenden Ebene angeordnet sind.In the same way as for the support rollers 35 , the support units for the support rollers 36 are formed, only with the difference that the support rollers 36 are pressed with these support units from below against the respective lower region of the circumference of the profile roller 15 . The support rollers 36 are rotatably mounted about axes F , which are parallel to the axis B , all axes A, B, E and F being arranged in a common vertical plane running perpendicular to the surface sides of the cheek elements 1 and 2 .

Zum Zuführen des zu profilierenden Bleches 34 sind an einer Seite der Profilwalzmaschine, d. h. bei der für die Fig. 3 gewählten Darstellung an der linken Seite zwei äußere, als Winkel ausgebildete Führungsschienen 46 und zwischen diesen eine eine mittlere flache Auflage bildende Führungsschiene 47 vorgesehen. Die Führungsschienen 46 und 47 enden jeweils mit gewissem Abstand von den Profilwalzen 14 und 15 bzw. von dem zwischen diesen Profilwalzen gebildeten Profil- bzw. Form spalt, und zwar im Bereich zwischen den beiden Querträgern 7 und 8. Zwischen den Führungsschienen 46 und 47 und den Profilwalzen 14 und 15 sind zwei an ihrem Außenumfang kreiszylinderförmig ausgebildete Walzen 48 und 49 vorgesehen, die mit ihrer Achse senkrecht zu den Oberflächenseiten der Wangenelemente 1 und 2 liegen und an diesen jeweils beidendig frei drehbar gelagert sind, und zwar derart, daß zwischen den Walzen ein Spalt zum Durchführen des Bleches 34 vorhanden ist. Die Walzen 48 und 49 dienen als Führungselemente zum Einführen des Bleches 34 in den zwischen den Profilwalzen 14 und 15 gebildeten Formspalt sowie zur Führung des Bleches 34 während des Profiliervorganges. An der den Walzen 48 und 49 abgewendeten Seite der Profilwalzen 14 und 15 sind in einem gewissen Abstand von diesen Profilwalzen bzw. von dem zwischen den Profilwalzen 14 und 15 gebildeten Formspalt zwei weitere, an ihrer Umfangsfläche ebenfalls kreiszylinderförmig ausgebildete und mit ihrer Längserstreckung wiederum senk recht zu den Oberflächenseiten der Wangenelemente 1 und 2 liegende Walzen 50 und 51 vorgesehen, die ebenso wie die Walzen 48 und 49 mit ihren Achsen in einer vertikalen Ebene liegen. Die Walzen 50 und 51 dienen als Richtwalzen, d. h. dazu, das mit der Wellung versehene Blech 34 so zu halten bzw. zu führen, daß dieses Blech auch nach der Profilierung bzw. Wellung eben ist. Da die Breite des zwischen den Walzen 50 und 51 gebildeten Spaltes von der Größe der Wellung des Bleches 34 abhängig ist, und an diese Größe möglichst genau angepaßt werden muß, um eine einwandfreie Führung des gewellten Bleches 34 zu erreichen, sind die Walzen 50 und 51 an jedem Ende jeweils an einem Ende eines doppelarmigen Hebels 52 gelagert, der in seinem mittleren Bereich mittels eines Gelenkstiftes 53 um eine parallel zu den Achsen A bzw. B verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist und an seinem anderen Ende mit dem einen Ende einer Einstellspindel 54 gelenkig verbunden ist, die an ihrem anderen, in der Fig. 3 nicht vollständig dargestellten Ende am Maschinengestell bzw. an dem oberen Querträger 10 bzw. an dem unteren Querträger 13 angelenkt ist. Mit Hilfe der Einstellspindel 54, die aus einem Muttergewindestück mit gegenläufigen Gewinde und zwei jeweils in diese Gewinde eingreifende Gewindebolzen besteht, können die Lagerpunkte für die Enden der Walzen 50 und 51 individuell und damit auch der Abstand zwischen diesen Walzen eingestellt werden. Es versteht sich, daß für die Lagerung der Walzen 50 und 51 insgesamt vier Hebel 52 und zugehörige Einstellspindeln 54 vorgesehen sind.To feed the sheet 34 to be profiled, on one side of the profile rolling machine, ie in the illustration selected for FIG. 3 on the left side, two outer guide rails 46 designed as an angle and between them a guide rail 47 forming a middle flat support are provided. The guide rails 46 and 47 each end at a certain distance from the profile rollers 14 and 15 or from the profile or shape formed between these profile rollers, specifically in the region between the two cross members 7 and 8 . Between the guide rails 46 and 47 and the profile rollers 14 and 15 are provided on their outer circumference circular cylindrical rollers 48 and 49 , which are perpendicular to the surface sides of the cheek elements 1 and 2 and are each freely rotatably supported on both ends thereof, and in such a way that there is a gap between the rollers for the passage of the sheet 34 . The rollers 48 and 49 serve as guide elements for inserting the sheet 34 into the formed gap between the profile rollers 14 and 15 and for guiding the sheet 34 during the profiling process. At the rollers 48 and 49 facing away from side of the profiled rollers 14 and 15 are at a certain distance from these profile rollers or of the space formed between the profiled rollers 14 and 15 form slit two further, likewise circular cylindrical configuration at its peripheral surface and perpendicular to its longitudinal extension in turn quite rollers 50 and 51 lying on the surface sides of the cheek elements 1 and 2 are provided which, like the rollers 48 and 49, lie with their axes in a vertical plane. The rollers 50 and 51 serve as straightening rollers, ie to hold or guide the sheet 34 provided with the corrugation in such a way that this sheet is even even after the profiling or corrugation. Since the width of the gap formed between the rollers 50 and 51 depends on the size of the corrugation of the sheet 34 , and must be adapted to this size as precisely as possible in order to achieve proper guidance of the corrugated sheet 34 , the rollers 50 and 51 supported at each end at one end of a double-armed lever 52 which is pivotally mounted in its central region by means of a pivot pin 53 about an axis running parallel to axes A and B and at its other end is articulated with one end of an adjusting spindle 54 is connected, which is articulated at its other end, which is not shown completely in FIG. 3, on the machine frame or on the upper cross member 10 or on the lower cross member 13 . With the help of the adjusting spindle 54 , which consists of a nut thread piece with opposite thread and two threaded bolts engaging in each of these threads, the bearing points for the ends of the rollers 50 and 51 can be adjusted individually and thus the distance between these rollers. It is understood that a total of four levers 52 and associated adjusting spindles 54 are provided for the storage of the rollers 50 and 51 .

Am Maschinengestell befindet sich weiterhin noch eine elektrische Steuereinrichtung 55, die auch die für die Steuerung der Profilwalzmaschine notwendigen Steuerele mente (wie Schalter usw.) aufweist.On the machine frame there is still an electrical control device 55 , which also has the elements necessary for controlling the profile rolling machine (such as switches, etc.).

Die Arbeitsweise der Profilwalzmaschine läßt sich, wie folgt beschreiben: The operation of the profile rolling machine can be as follows describe:

Nach dem Einschalten sind die beiden Profilwalzen 14 und 15 durch die Elektromotoren 22 bzw. 29 in Richtung der Pfeile C bzw. D rotierend angetrieben, wobei durch die miteinander in Eingriff stehenden Zahnräder 17 und 25 eine Synchronisation der beiden getrennten Antriebe (Motor 22 bzw. Motor 29) erreicht wird. Zum Profilieren bzw. Wellen wird nun ein Blech 34 auf die von den Führungsschienen 46 und 47 gebildete Führung aufgelegt und in Richtung des Pfeiles G von Hand durch den zwischen den beiden Walzen 48 und 49 gebildeten Spalt in den Profilier- bzw. Formspalt zwischen den Profil walzen 14 und 15 eingeschoben. Durch die ineinandergreifenden Profilzähne 32 und 33 wird das zwischen diesen Profilzähnen hindurchgeführte Blech gewellt und gleichzeitig auch von den umlaufenden Profilwalzen in Richtung des Pfeiles G gefördert, so daß dieses Blech dann nach dem Durchtritt durch den Spalt zwischen den Walzen 50 und 51 die Profilwalzmaschine im gewellten Zustand wieder verläßt, und zwar bei der für die Fig. 3 gewählten Darstellung an der rechten Seite dieser Profilwalzmaschine.After switching on the two profiled rollers 14 and 15 are rotationally driven by the electric motors 22 and 29 in the direction of arrows C and D, respectively, wherein through the stationary engaged gears synchronization 17 and 25 of the two separate drives (motor 22 and Motor 29 ) is reached. For profiling or waves, a sheet 34 is now placed on the guide formed by the guide rails 46 and 47 and in the direction of arrow G by hand through the gap formed between the two rollers 48 and 49 in the profiling or molding gap between the profile rollers 14 and 15 inserted. Through the interlocking profile teeth 32 and 33 , the sheet passed between these profile teeth is corrugated and at the same time conveyed by the circumferential profile rollers in the direction of arrow G , so that this sheet then passes through the gap between the rollers 50 and 51, the profile rolling machine in the corrugated State again, namely in the illustration chosen for FIG. 3 on the right side of this profile rolling machine.

Claims

Profile rolling machine for shaping flat sheets into corrugated sheets, with two profile rolls arranged parallel to one another with their axes and rotatably mounted on both sides of a machine frame and driven by a drive at one end, each of which has a plurality of strip-like designs on its outer surface and profile teeth extending in the longitudinal direction of the profile roller are provided, with which the profile rollers intermesh in a gear-like manner while keeping a mold gap free for the passage of the sheet metal, and with a first gear on one of the two profile rollers and with a second gear meshing with the first gear on the other two profile rollers, characterized in that the drive consists of two separate drives, namely a separate drive for each of the two profile rollers ( 14, 15 ), the driven end of each profile roller unm non-driven end of the other profile roller is directly adjacent.