JPS6137323A - 薄板材の板幅制御装置 - Google Patents
薄板材の板幅制御装置Info
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- JPS6137323A JPS6137323A JP15825784A JP15825784A JPS6137323A JP S6137323 A JPS6137323 A JP S6137323A JP 15825784 A JP15825784 A JP 15825784A JP 15825784 A JP15825784 A JP 15825784A JP S6137323 A JPS6137323 A JP S6137323A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curvature
- width
- tension
- bending
- controlling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/05—Stretching combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、薄板材の板幅を制御する、薄板材の板幅制御
装置に関する。
装置に関する。
薄板材を製造するには、まず熱間圧延工程で素材を圧延
し、その後冷間圧延工程でさらに圧延している。製造さ
れる薄板材の板幅を揃えるために、冷間圧延工程の前に
、熱間圧延工程で得られた板素材の両端を各々５〜１０
ｗ程度切り落としていた。このため、例えば平均板幅１
０００ｍｍの板材の場合には約１．５％程度の歩留シ低
下を招き、無視できないものとなっていた。
し、その後冷間圧延工程でさらに圧延している。製造さ
れる薄板材の板幅を揃えるために、冷間圧延工程の前に
、熱間圧延工程で得られた板素材の両端を各々５〜１０
ｗ程度切り落としていた。このため、例えば平均板幅１
０００ｍｍの板材の場合には約１．５％程度の歩留シ低
下を招き、無視できないものとなっていた。
また薄板材の他の製造方法として、近年、連鋳機によシ
直接製造することが行われるようになってきている。こ
の連鋳機においては、ツインベルト式のハゼレ（）（ａ
ｇｅｌｌｅＱ法又は双ロール法等で、薄板材が製造され
る。この連鋳機によれば、薄板材の板幅を揃えることが
できても、鋳造後に板幅を変更することは困難であった
。
直接製造することが行われるようになってきている。こ
の連鋳機においては、ツインベルト式のハゼレ（）（ａ
ｇｅｌｌｅＱ法又は双ロール法等で、薄板材が製造され
る。この連鋳機によれば、薄板材の板幅を揃えることが
できても、鋳造後に板幅を変更することは困難であった
。
スラブ材のような板厚の大きな板材の場合には、竪型ロ
ールによシ圧延することによｐ板幅を変化させることが
できる。しかし薄板材の場合は、通常板厚が１０ｍｍ以
Ｆであり、板幅も７００〜１６５０闘と大きいため、竪
型ロールで圧延すると、直ちに座屈現象が生じ、板幅を
変えることは困難であった。
ールによシ圧延することによｐ板幅を変化させることが
できる。しかし薄板材の場合は、通常板厚が１０ｍｍ以
Ｆであり、板幅も７００〜１６５０闘と大きいため、竪
型ロールで圧延すると、直ちに座屈現象が生じ、板幅を
変えることは困難であった。
このような薄板材の板幅を変化させるものとして、特開
昭５４−５８６６６号公報に示された装置がある。この
ホットストリップの幅制御装置は、第７図に示すように
、千鳥状に配置したローラ３゜４．５によりストリップ
２を曲げ、このときのストリップ２の引張る力を制御し
て、幅制御を行うものである。このようにストリップ２
に張力を加えながら曲げると、ストリップ２は伸張し、
この伸張によシ板幅が縮む。すなわち、第９図に示すよ
うにストリップ２が伸張率εｔだけ伸張すると、これに
伴い板幅が縮み率εｂ、板厚が縮み率εｈだけ縮む。こ
れらεＬ、εｂ、εｈの関係は、伸伸張率εｔと板幅縮
み率εｂとの関係は、第１０図の直線ａで示すように、
εｂ＝０．１５〜０，２・ε６となシ、板を単純に引張
った場合の関係ε、＝０．５・εｔ（第１０図の直線Ｃ
）に比較して極めて低い。この方法は、ストリップに降
伏応力以下の張力を与えた場合でも、ストリップの板幅
を縮ませることができるが、上述のように、単純引張り
の場合の半分以下の縮み率しか得られないという問題が
あった。
昭５４−５８６６６号公報に示された装置がある。この
ホットストリップの幅制御装置は、第７図に示すように
、千鳥状に配置したローラ３゜４．５によりストリップ
２を曲げ、このときのストリップ２の引張る力を制御し
て、幅制御を行うものである。このようにストリップ２
に張力を加えながら曲げると、ストリップ２は伸張し、
この伸張によシ板幅が縮む。すなわち、第９図に示すよ
うにストリップ２が伸張率εｔだけ伸張すると、これに
伴い板幅が縮み率εｂ、板厚が縮み率εｈだけ縮む。こ
れらεＬ、εｂ、εｈの関係は、伸伸張率εｔと板幅縮
み率εｂとの関係は、第１０図の直線ａで示すように、
εｂ＝０．１５〜０，２・ε６となシ、板を単純に引張
った場合の関係ε、＝０．５・εｔ（第１０図の直線Ｃ
）に比較して極めて低い。この方法は、ストリップに降
伏応力以下の張力を与えた場合でも、ストリップの板幅
を縮ませることができるが、上述のように、単純引張り
の場合の半分以下の縮み率しか得られないという問題が
あった。
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、大きな板
幅縮み率により薄板材の板幅を制御することができる、
薄板材の板幅制御装置を提供することを目的とする。
幅縮み率により薄板材の板幅を制御することができる、
薄板材の板幅制御装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するために、本発明による薄板材の板幅
制御装置は、負荷張力が加えられた薄板材を、徐々に曲
率が変化し長い区間で曲率変化が生ずるように曲げ加工
することを特徴とする。
制御装置は、負荷張力が加えられた薄板材を、徐々に曲
率が変化し長い区間で曲率変化が生ずるように曲げ加工
することを特徴とする。
またこの曲げ加工は、包絡線が長い区間で曲率変化する
複数のローラで行うようにしてもよいし、徐々に曲率が
変化し長い区間で曲率が変化する曲げ加工面で行うよう
にしてもよい。
複数のローラで行うようにしてもよいし、徐々に曲率が
変化し長い区間で曲率が変化する曲げ加工面で行うよう
にしてもよい。
本発明の実施例の前に、本発明の原理について説明する
。薄板材に張力σｔを加え、ｎ本のローラにより繰り返
し曲げた場合の、薄板材の伸張率εＬは次式の如くなる
。
。薄板材に張力σｔを加え、ｎ本のローラにより繰り返
し曲げた場合の、薄板材の伸張率εＬは次式の如くなる
。
ただし、σ、は薄板材材料の降伏応力、ｈは薄板材の板
厚、Ｒは薄板材の曲げ半径（ローラの半径）、Ｅは縦弾
性係数である。（１）式より、薄板材を大きく曲げる場
合、半径Ｒは小さくすると、張力σｔが小さくとも十分
伸張できることがわかる。
厚、Ｒは薄板材の曲げ半径（ローラの半径）、Ｅは縦弾
性係数である。（１）式より、薄板材を大きく曲げる場
合、半径Ｒは小さくすると、張力σｔが小さくとも十分
伸張できることがわかる。
したがって、曲げ半径几の選択により十分な伸張率ε１
．を得ることができる。
．を得ることができる。
ところで、第７図に示す従来の方法のように、ローラ３
にストリップ２が曲げられている場合、ロー２３近傍の
ストリップ２で生ずる曲げ曲率変化は第８図に示す如く
なる。第８図は、ローラ３で曲げられたストリップ２を
展開した平面図で、第７図における位置Ａ、Ｂ、Ｃ，，
Ｄと、第８図における位置Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは対応してい
る。位置人はローラ３によシストリップ２が曲がりはじ
める位置であり、位置Ｂから位置Ｃまではローラ３にス
トリップ２が巻きつき、位置りからはストリップ２が再
び直線になる。ストリップ２が実際に（１）式に従って
伸びるのは、第８図にノ・ツチングした位置ＡからＢの
部分と位置ＣからＤの部分しかなく、極めて短い区間で
あることがわかる。例えば、ローラ３の直径が１２５ｍ
ａ＋の場合、実際に伸張する区間は約２０〜４０圏程度
である。したがって、この狭い区間で幅縮みが生じよう
としても、この区間の前後では幅縮みが生じないため、
これら前後の部分の剛性から、板幅縮み率εｂが小さく
、その分板厚縮み率εｈが減少することになり、伸張率
εｔに対する板幅縮み率εｂが小さい。
にストリップ２が曲げられている場合、ロー２３近傍の
ストリップ２で生ずる曲げ曲率変化は第８図に示す如く
なる。第８図は、ローラ３で曲げられたストリップ２を
展開した平面図で、第７図における位置Ａ、Ｂ、Ｃ，，
Ｄと、第８図における位置Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは対応してい
る。位置人はローラ３によシストリップ２が曲がりはじ
める位置であり、位置Ｂから位置Ｃまではローラ３にス
トリップ２が巻きつき、位置りからはストリップ２が再
び直線になる。ストリップ２が実際に（１）式に従って
伸びるのは、第８図にノ・ツチングした位置ＡからＢの
部分と位置ＣからＤの部分しかなく、極めて短い区間で
あることがわかる。例えば、ローラ３の直径が１２５ｍ
ａ＋の場合、実際に伸張する区間は約２０〜４０圏程度
である。したがって、この狭い区間で幅縮みが生じよう
としても、この区間の前後では幅縮みが生じないため、
これら前後の部分の剛性から、板幅縮み率εｂが小さく
、その分板厚縮み率εｈが減少することになり、伸張率
εｔに対する板幅縮み率εｂが小さい。
これに対し、単純引張シの場合には、伸張が長い区間に
対して生ずるから、板幅縮みが阻害されることがなく、
εｈ−εｂ−εｔ ／ ２となり、大きな板幅変化が可
能である。
対して生ずるから、板幅縮みが阻害されることがなく、
εｈ−εｂ−εｔ ／ ２となり、大きな板幅変化が可
能である。
したがって、曲げ加工の場合でも、長い区間にイノたっ
て板が伸張すれば、単純引張りと同様の板幅縮み率が面
持できることになる。本発明はこの却見に基づいてなさ
れたもので、長い区間にわたって板が伸張するように、
曲げ加工の際の曲率を徐々に変化させ、長い区間にわた
って曲率が変化するようにしたものである。すなわち第
３図に示すように、第７図の従来技術の場合には、直線
ｄの如く急激に曲率Ｋが増大したのにかかわらず、本発
明では、例えば直線ｅの如く徐々に曲率Ｋを変化させて
、曲率Ｋが変化する区間Ｓを長くしている。
て板が伸張すれば、単純引張りと同様の板幅縮み率が面
持できることになる。本発明はこの却見に基づいてなさ
れたもので、長い区間にわたって板が伸張するように、
曲げ加工の際の曲率を徐々に変化させ、長い区間にわた
って曲率が変化するようにしたものである。すなわち第
３図に示すように、第７図の従来技術の場合には、直線
ｄの如く急激に曲率Ｋが増大したのにかかわらず、本発
明では、例えば直線ｅの如く徐々に曲率Ｋを変化させて
、曲率Ｋが変化する区間Ｓを長くしている。
本発明の一実施例による薄板材の板幅制御装置を第１図
、第２図に示す。板幅を制御するス） ＩＪツブ１０は
、入側テンションローラ１２．１３と、出ｆｌ１１テン
ションローラ１８．１９によシ、所定の張力がかけられ
る。モータ２１は、入側テンションロー２１２，１３を
駆動し、モータ２２は、出側テンションローラ１８．１
９を駆動する。ストリップ１０への張力は、これらモー
タ２１と２２の駆動速度の差によシ定まる。
、第２図に示す。板幅を制御するス） ＩＪツブ１０は
、入側テンションローラ１２．１３と、出ｆｌ１１テン
ションローラ１８．１９によシ、所定の張力がかけられ
る。モータ２１は、入側テンションロー２１２，１３を
駆動し、モータ２２は、出側テンションローラ１８．１
９を駆動する。ストリップ１０への張力は、これらモー
タ２１と２２の駆動速度の差によシ定まる。
これら入側テンションローラ１２．１３と出側テンショ
ンロー２１８．１９との間に、曲げ工具１４が上下逆向
きに２個設けられている。曲げ工具１４は、曲げの頂点
に位置する頂点ローラ１５とその両側に配置された複数
の小径ロー２１６を有している。これらロー２１５，１
６は、その包絡面の曲率が徐々に変化するように配置さ
れている。頂点ローラ１５には最も大きな荷重が加わる
ので、補強ロー２２７で支えるようにする。これら頂点
ローラ１５．小径ローラ１６．補強ローラ２７は、第２
図に示すように、軸受台１７で支持されておｐｌさらに
この軸受台１７は、ベース２８にポルト２９によシ強固
に固定される。
ンロー２１８．１９との間に、曲げ工具１４が上下逆向
きに２個設けられている。曲げ工具１４は、曲げの頂点
に位置する頂点ローラ１５とその両側に配置された複数
の小径ロー２１６を有している。これらロー２１５，１
６は、その包絡面の曲率が徐々に変化するように配置さ
れている。頂点ローラ１５には最も大きな荷重が加わる
ので、補強ロー２２７で支えるようにする。これら頂点
ローラ１５．小径ローラ１６．補強ローラ２７は、第２
図に示すように、軸受台１７で支持されておｐｌさらに
この軸受台１７は、ベース２８にポルト２９によシ強固
に固定される。
また入側と出側とにそれぞれ板厚計１１．２０を設け、
ストリップ１０の板厚を測定している。
ストリップ１０の板厚を測定している。
入側の板厚計１１の検出信号は、制御部２３に入力する
。制御部２３では、この検出信号と、設定部２４からの
板幅目標信号との差に基づいて、モータ２２の速度を制
御する。モータ２２の速度を制御することにより出側テ
ンションローラ１８゜１９の駆動力を制御して、ストリ
ップ１０の伸張率εｔを変化させる。この伸張率εｔの
変化は、最終的にストリップ１０の板幅を変化させる。
。制御部２３では、この検出信号と、設定部２４からの
板幅目標信号との差に基づいて、モータ２２の速度を制
御する。モータ２２の速度を制御することにより出側テ
ンションローラ１８゜１９の駆動力を制御して、ストリ
ップ１０の伸張率εｔを変化させる。この伸張率εｔの
変化は、最終的にストリップ１０の板幅を変化させる。
なお、出側の板厚計２０の検出信号を用いて、制御部２
３でフィードバック制御したシ、制御結果をモニタする
ようにしてもよい。
３でフィードバック制御したシ、制御結果をモニタする
ようにしてもよい。
本実施例のローラ１５，１６の包絡面による曲率にの変
化は、第３図の直線ｅの如くなるよう配置されている。
化は、第３図の直線ｅの如くなるよう配置されている。
すノｔわちストリップｌｏ上での位置Ｅからの距離Ｓと
曲率にどの間には次式のような関係がある。
曲率にどの間には次式のような関係がある。
ただし、Ｓｏは位置Ｅから位置Ｆまでの距離であり、Ｋ
Ｏは位置Ｆでの曲率である。頂点ローラ１５の半径をＲ
とすれば、ス） ＩＪツブ１０は位置Ｆでこの頂点ロー
ラ１５に巻きつくので、ＫＯ＝１／Ｒとなる。位置Ｆか
ら位置Ｇへも、直線ｅを逆にたどり、徐々に曲率を減す
るようにする。
Ｏは位置Ｆでの曲率である。頂点ローラ１５の半径をＲ
とすれば、ス） ＩＪツブ１０は位置Ｆでこの頂点ロー
ラ１５に巻きつくので、ＫＯ＝１／Ｒとなる。位置Ｆか
ら位置Ｇへも、直線ｅを逆にたどり、徐々に曲率を減す
るようにする。
このように本実施例によれば、曲率が徐々に変化し、長
い区間で曲率変化が生ずるので、この長い区間にわたっ
て薄板材が伸張し、これにより大きな板幅縮み率で板幅
を制御することができる。
い区間で曲率変化が生ずるので、この長い区間にわたっ
て薄板材が伸張し、これにより大きな板幅縮み率で板幅
を制御することができる。
例えば、頂点ローラ１５の直径が１２５＋＋＋＋ｎとす
れば、距離Ｓｏは約８００ｒＭｎとなる。ただし、曲率
Ｋが零に近い所では、直線とほとんど変わらず、かつ弾
性変形領域なので、幅縮みしないから、第３図のＥ点は
塑性変形が生じ始める前後の点に選ぶようにしてもよい
。このようにすれば、曲げ工具１４を小型にすることが
できる。このようにＥ点を設定すれば、Ｅ点からＦ点ま
では約３５０ｍｍとなる。
れば、距離Ｓｏは約８００ｒＭｎとなる。ただし、曲率
Ｋが零に近い所では、直線とほとんど変わらず、かつ弾
性変形領域なので、幅縮みしないから、第３図のＥ点は
塑性変形が生じ始める前後の点に選ぶようにしてもよい
。このようにすれば、曲げ工具１４を小型にすることが
できる。このようにＥ点を設定すれば、Ｅ点からＦ点ま
では約３５０ｍｍとなる。
なお、この距離Ｓｏの値は従来の約１０倍となり、従来
のような板幅縮みへの影響が少なくなる。
のような板幅縮みへの影響が少なくなる。
本実施例の場合の伸張率εｔと板幅縮み率εｂとの関係
を実測したところ、第１０図の直線すに示す如くなり、
εｂ＝０．４・εｈなる関係のあることがわかった。こ
のように、本実施例によれば、゛板幅縮み率６ｂは、単
純引張シの場合とほぼ同等となる。
を実測したところ、第１０図の直線すに示す如くなり、
εｂ＝０．４・εｈなる関係のあることがわかった。こ
のように、本実施例によれば、゛板幅縮み率６ｂは、単
純引張シの場合とほぼ同等となる。
先の実施例では２個の曲げ工具を用いたが、１個の曲げ
工具でもよいし、３個以上の曲げ工具を用いてもよい。
工具でもよいし、３個以上の曲げ工具を用いてもよい。
また第４図のように、頂点ローラ４１の片側にのみ小径
ローラ４０を配置した曲げ工具でもよい。また逆の片側
に小径ローラ４０を設けてもよい。
ローラ４０を配置した曲げ工具でもよい。また逆の片側
に小径ローラ４０を設けてもよい。
次に本発明の他の実施例による、薄板材の板幅制御装置
の曲げ加工部を第５図に示′ｆ、、先の実施例は複数の
ローラによシ薄板材を曲げたが、本実施例では、徐々に
曲率が変化する曲げ加工面を有する曲げ工具３０を用い
ている。先の実施例はローラで薄板材を曲げるため、薄
板材が比較的厚く曲げ剛性が大きい場合にはよいが、曲
げ剛性が小さい薄板材では、ローラ間で薄板材が直線的
に変化して曲率が徐々に変化させることが困難である。
の曲げ加工部を第５図に示′ｆ、、先の実施例は複数の
ローラによシ薄板材を曲げたが、本実施例では、徐々に
曲率が変化する曲げ加工面を有する曲げ工具３０を用い
ている。先の実施例はローラで薄板材を曲げるため、薄
板材が比較的厚く曲げ剛性が大きい場合にはよいが、曲
げ剛性が小さい薄板材では、ローラ間で薄板材が直線的
に変化して曲率が徐々に変化させることが困難である。
本実施例はこのような極薄板材でも所望の曲率変化をす
るようにしたものである。
るようにしたものである。
曲げ工具３０の曲げ加工面は、曲率が徐々に変化するよ
うな形状をしている。この曲げ加工面には、ヘッダ３１
からノズル３２を介して高圧流体を供給し、ストリップ
１０と曲げ加工面との間に流体静圧を発生させ、これに
よりストリップ１０を非接触的に支持する。
うな形状をしている。この曲げ加工面には、ヘッダ３１
からノズル３２を介して高圧流体を供給し、ストリップ
１０と曲げ加工面との間に流体静圧を発生させ、これに
よりストリップ１０を非接触的に支持する。
また高圧流体の代わりに、潤滑流動体を供給しこの流動
体により軸受を構成してもよい。
体により軸受を構成してもよい。
このように本実施例によれば、極薄板材でも板幅の制御
が可能である。
が可能である。
先の実施例では曲率にと距離Ｓの関係を第３図の直線ｅ
のような直線的な関係としたが、第６図の曲線ｆ、ｇの
ように、幅拘束の影響が大きい部分で曲率にの変化を少
なくすれば、よりよい板幅縮み率εｂが得られる。寸た
区間の距離Ｓｏが長ければ長いほど、板幅を制御しやす
い。
のような直線的な関係としたが、第６図の曲線ｆ、ｇの
ように、幅拘束の影響が大きい部分で曲率にの変化を少
なくすれば、よりよい板幅縮み率εｂが得られる。寸た
区間の距離Ｓｏが長ければ長いほど、板幅を制御しやす
い。
なお、先の実施例では、スｌ−ＩＪツブは曲げ加工部の
頂点の曲率に馴染んだが、この馴染んだ区間長は、曲率
変化の区間長に比較して十分小さいので、この区間にお
ける幅拘束も無視することができる。
頂点の曲率に馴染んだが、この馴染んだ区間長は、曲率
変化の区間長に比較して十分小さいので、この区間にお
ける幅拘束も無視することができる。
また通常板幅変更率は１〜１０外が必要とされるが、実
施例によれば、あまシ伸張しなくとも処成可能である。
施例によれば、あまシ伸張しなくとも処成可能である。
すなわち、通常のストリップの伸び級ケチ限界は４０％
程度であるが、板幅縮み率εｂ−１０％の場合でも、伸
張率εｔ−２５％程度で十分達成できる。また、板幅変
更により板厚が変化するが、この板厚変化は、例えば冷
間圧延で調整可能である。
程度であるが、板幅縮み率εｂ−１０％の場合でも、伸
張率εｔ−２５％程度で十分達成できる。また、板幅変
更により板厚が変化するが、この板厚変化は、例えば冷
間圧延で調整可能である。
以上の通り、本発明によれば、大きな板幅縮み率により
薄板材の板幅を制御することができる。
薄板材の板幅を制御することができる。
第１図（伐木発明の一実施例によるれγ板材の板幅制御
装置の構成図、第２図は同板幅制御装置の■−ｎ断面図
、第３図は曲率にと曲率変化距離Ｓとの関係を示す図、
第４図は同板幅制御装置の曲げ加工部の変形例を示す図
、第５図は本発明の他の実施１シ１１による薄柩材の板
幅制御装置の曲げ加工部を示す図、第６図は本発明の変
形例における曲率と曲率変化距離との関係を示す図、第
７図は従来の薄板材の板幅制御装置の曲げ加工部を示す
図、第８図は同曲げ加工部により曲げ加工されたストリ
ップの平面図、第９図は同ス） ＩＪツブの斜視図、第
１０図は同ストリップの伸張率εｔと板幅縮み率ε、と
の関係を示す図である。 ２・・・ストリップ、３，４．５・・・ローラ、１０・
・・ストリップ、１１．２０・・・板厚計、１２，１３
゜１８．１９・・・テンションローラ、１４・・・ｌ”
工具、１５・・・頂点ローラ、１６・・・小径ローラ、
１７・・・支持台、２１．２２・・・モータ、２３・・
・制御部、２４・・・設定部、２７・・・補強ローラ、
２８・・・ベース、２９・・・ボルト、３０・・・曲げ
工具、３１・・・ヘッダ、３２・・・ノズル、４０・・
・小径ローラ、４１・・・頂点ローラ。
装置の構成図、第２図は同板幅制御装置の■−ｎ断面図
、第３図は曲率にと曲率変化距離Ｓとの関係を示す図、
第４図は同板幅制御装置の曲げ加工部の変形例を示す図
、第５図は本発明の他の実施１シ１１による薄柩材の板
幅制御装置の曲げ加工部を示す図、第６図は本発明の変
形例における曲率と曲率変化距離との関係を示す図、第
７図は従来の薄板材の板幅制御装置の曲げ加工部を示す
図、第８図は同曲げ加工部により曲げ加工されたストリ
ップの平面図、第９図は同ス） ＩＪツブの斜視図、第
１０図は同ストリップの伸張率εｔと板幅縮み率ε、と
の関係を示す図である。 ２・・・ストリップ、３，４．５・・・ローラ、１０・
・・ストリップ、１１．２０・・・板厚計、１２，１３
゜１８．１９・・・テンションローラ、１４・・・ｌ”
工具、１５・・・頂点ローラ、１６・・・小径ローラ、
１７・・・支持台、２１．２２・・・モータ、２３・・
・制御部、２４・・・設定部、２７・・・補強ローラ、
２８・・・ベース、２９・・・ボルト、３０・・・曲げ
工具、３１・・・ヘッダ、３２・・・ノズル、４０・・
・小径ローラ、４１・・・頂点ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、徐々に曲率を変化させ、長い区間で曲率変化が生ず
るように、薄板材を曲げ加工する曲げ加工部と、 この曲げ加工部により曲げ加工される薄板材に負荷張力
を加える負荷張力部と、 この負荷張力部に加えられる負荷張力を制御することに
より、曲げ加工後の薄板材の板幅を制御する制御部と、 を備えたことを特徴とする薄板材の板幅制御装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記曲
げ加工部は、その包絡面が長い区間で曲率変化するよう
な複数のローラを有することを特徴とする、薄板材の板
幅制御装置。 ３、特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記曲
げ加工部は、徐々に曲率が変化し、長い区間で曲率が変
化する曲げ加工面を有し、この曲げ加工面と前記薄板材
の間に流体を流すことを特徴とする、薄板材の板幅制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15825784A JPH0235603B2 (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Hakubanzainoitahabaseigyosochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15825784A JPH0235603B2 (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Hakubanzainoitahabaseigyosochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137323A true JPS6137323A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0235603B2 JPH0235603B2 (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=15667668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15825784A Expired - Lifetime JPH0235603B2 (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Hakubanzainoitahabaseigyosochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235603B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04309452A (ja) * | 1990-12-18 | 1992-11-02 | General Electric Co <Ge> | 高融点超合金組成物から鋳造品を製造する方法 |
| US5704237A (en) * | 1995-03-14 | 1998-01-06 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk- Maschinenbau Gmbh | Apparatus for continuously leveling thin metal strip |
| US6615634B2 (en) * | 2000-06-08 | 2003-09-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Plate width adjusting apparatus and plate width adjusting method |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15825784A patent/JPH0235603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04309452A (ja) * | 1990-12-18 | 1992-11-02 | General Electric Co <Ge> | 高融点超合金組成物から鋳造品を製造する方法 |
| US5704237A (en) * | 1995-03-14 | 1998-01-06 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk- Maschinenbau Gmbh | Apparatus for continuously leveling thin metal strip |
| EP0867241A2 (de) * | 1995-03-14 | 1998-09-30 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen Richten von dünnen Metallbändern, insbesondere von Aluminium- und Edelstahl-Bändern mit Banddicken von 0,1 mm bis 0,5 mm, und Richtanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| EP0867241A3 (de) * | 1995-03-14 | 1998-10-21 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen Richten von dünnen Metallbändern, insbesondere von Aluminium- und Edelstahl-Bändern mit Banddicken von 0,1 mm bis 0,5 mm, und Richtanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| US5829286A (en) * | 1995-03-14 | 1998-11-03 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk Maschinenbau Gmbh | Method for continuously leveling strip by measuring nonplanarity of the strip |
| US5829287A (en) * | 1995-03-14 | 1998-11-03 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerkmaschinenbau Gmbh | Method for continuously leveling thin metal |
| US6615634B2 (en) * | 2000-06-08 | 2003-09-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Plate width adjusting apparatus and plate width adjusting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0235603B2 (ja) | 1990-08-13 |
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