JPS6033567B2 - 鋼管の矯正装置 - Google Patents
鋼管の矯正装置Info
- Publication number
- JPS6033567B2 JPS6033567B2 JP7445381A JP7445381A JPS6033567B2 JP S6033567 B2 JPS6033567 B2 JP S6033567B2 JP 7445381 A JP7445381 A JP 7445381A JP 7445381 A JP7445381 A JP 7445381A JP S6033567 B2 JPS6033567 B2 JP S6033567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- roll
- rolls
- stand
- straightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/04—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes skew to the path of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼管や丸棒（以下単は鋼管という）の加工中
に生じた曲りを矯正する矯正装置に関するものである。
に生じた曲りを矯正する矯正装置に関するものである。
鋼管の矯正装置は、鋼管の圧延機のすぐ後に設けられて
おり、圧延機から送り出された鋼管の曲りを矯正して後
工程に送り出すので、曲りが正しく矯正されて後工程に
支障を与えないこと、矯正速度が早く製造ライン全体を
スピードアップできることが特に必要である。第１図は
従来使用されている矯正装置の一例の概要を示す側面図
、第２図はその平面図である。
おり、圧延機から送り出された鋼管の曲りを矯正して後
工程に送り出すので、曲りが正しく矯正されて後工程に
支障を与えないこと、矯正速度が早く製造ライン全体を
スピードアップできることが特に必要である。第１図は
従来使用されている矯正装置の一例の概要を示す側面図
、第２図はその平面図である。
図において１，２は鋼管Ｐのバスラィンの上下に所定の
間隔を隔てて配設された凹型のロールで第４図に示すよ
うに上下同形のものが使用されている。このロール１，
２は、第２図に示すようにバスラインに対して互いに８
０（通常約３０ｏ）鏡けて交叉して配置され、スタンド
１を構成している。なお、ロール１，２の大きさは最大
でも長さＬ＝８０の、外蓬Ｄ＝５０伽程度のものが用い
られている。ロ，ｍ，Ｗはスタンド１と同じ構成のスタ
ンドで、これらスタンド１〜Ｗは所定の間隔でバスラィ
ン上に縦列に配置されており、各スタンド１〜Ｗのロー
ル１〜８の全部又は一部はモータで駆動され、一定方向
に回転する。そして、圧延ライン（図示せず）から送り
出された鋼管Ｐは、矢印方向から矯正装置に送り込まれ
、ロール１〜８の回転によって回転しながら前進し、曲
りが矯正されて後工程へ送り出される。このような構成
の矯正装置は、鋼管の外径が変っても各ロールの間隔及
び角度を変えることにより広範囲に使用できること、ス
ピードが遠いことなどの利点があり、広く使用されてい
る。
間隔を隔てて配設された凹型のロールで第４図に示すよ
うに上下同形のものが使用されている。このロール１，
２は、第２図に示すようにバスラインに対して互いに８
０（通常約３０ｏ）鏡けて交叉して配置され、スタンド
１を構成している。なお、ロール１，２の大きさは最大
でも長さＬ＝８０の、外蓬Ｄ＝５０伽程度のものが用い
られている。ロ，ｍ，Ｗはスタンド１と同じ構成のスタ
ンドで、これらスタンド１〜Ｗは所定の間隔でバスラィ
ン上に縦列に配置されており、各スタンド１〜Ｗのロー
ル１〜８の全部又は一部はモータで駆動され、一定方向
に回転する。そして、圧延ライン（図示せず）から送り
出された鋼管Ｐは、矢印方向から矯正装置に送り込まれ
、ロール１〜８の回転によって回転しながら前進し、曲
りが矯正されて後工程へ送り出される。このような構成
の矯正装置は、鋼管の外径が変っても各ロールの間隔及
び角度を変えることにより広範囲に使用できること、ス
ピードが遠いことなどの利点があり、広く使用されてい
る。
しかしながら、このように構成した矯正装置は、上下の
ロール１〜８が矯正のスピードアップをはかるため、バ
スラィンに対して互いに深い角度８（約３０ｏ）で交叉
して配設されているので、上下ロールと鋼管Ｐとの接触
長１が短か〈、また、第４図のように上下のロール１〜
８が同じ形状なので、第３図に矯正機を通る鋼管にかか
る応力変化を模式的に示すように、鋼管Ｐの矯正はその
ほとんどがスタンド側のペンディングによるものである
。このため、曲りの大部分は矯正されるが、管端部（５
比肌程度）の曲りに対しては、ロールによる曲げ力が加
えられないため矯正効果はほとんどなく、後工程におけ
るトラブルが多い。また凹型ロールと凸型ロールを浅い
角度（例えば１５０〜２０ｏ）で交叉して緒合せた矯正
装置もあが、この場合は上下ロールと鋼管との接触長が
長く、接触長内で鋼管に曲げ力が加えられるので矯正効
果は比較的大きいけれども、一方のロールが凸型のため
鋼管が上下ロールから外れ易い。
ロール１〜８が矯正のスピードアップをはかるため、バ
スラィンに対して互いに深い角度８（約３０ｏ）で交叉
して配設されているので、上下ロールと鋼管Ｐとの接触
長１が短か〈、また、第４図のように上下のロール１〜
８が同じ形状なので、第３図に矯正機を通る鋼管にかか
る応力変化を模式的に示すように、鋼管Ｐの矯正はその
ほとんどがスタンド側のペンディングによるものである
。このため、曲りの大部分は矯正されるが、管端部（５
比肌程度）の曲りに対しては、ロールによる曲げ力が加
えられないため矯正効果はほとんどなく、後工程におけ
るトラブルが多い。また凹型ロールと凸型ロールを浅い
角度（例えば１５０〜２０ｏ）で交叉して緒合せた矯正
装置もあが、この場合は上下ロールと鋼管との接触長が
長く、接触長内で鋼管に曲げ力が加えられるので矯正効
果は比較的大きいけれども、一方のロールが凸型のため
鋼管が上下ロールから外れ易い。
これを防ぐため、鋼管の両側にガイドシューを設けてい
るので、ガイドシューにより鋼管の表面にシューマーク
と称する傷がつき易い欠点がある。またロール角度が浅
いため矯正スピードが遅い欠点もある。本発明は、上記
のような従来の欠点を解決するためになされたもので、
矯正ロールのロールプロフィルの曲率を変えることによ
り、管端部の曲りを確実に矯正できその上スピードの速
い矯正装置を提供するものである。
るので、ガイドシューにより鋼管の表面にシューマーク
と称する傷がつき易い欠点がある。またロール角度が浅
いため矯正スピードが遅い欠点もある。本発明は、上記
のような従来の欠点を解決するためになされたもので、
矯正ロールのロールプロフィルの曲率を変えることによ
り、管端部の曲りを確実に矯正できその上スピードの速
い矯正装置を提供するものである。
以下図面により本発明を説明する。第５図は本発明実施
例の概要を示す側面図、第６図はその平面図である。
例の概要を示す側面図、第６図はその平面図である。
本実施例においては、スタンド１とＮは第１図及び第２
図で示した従来のロールー，２及び７，８が使用され、
スタンドロ，ｍに従来と異なる構成のロールを配設した
ものである。即ち、第８図に示すようにスタンド０にお
いて、上ロール９と下ロール１０のロールプロフィルの
曲率を変えたもので、上下ロール９，１０の外蓬Ｄは等
しいが、上ロール９の最小蓬部の径ｄ，と下ロール１０
の最小径部の径もとの関係をｄ．＜ｄ２とし、Ｄ／２−
ｄ２／２をａとすれば、Ｄ／２−ｄ，／２はほぼを程度
に選ばれている。また、ロール９，１０はスタンド１，
Ｎのロールー，２及び７，８より大きなものが使用され
、例えば第８図に示す本実施例においては、長さＬ＝１
２０肌、直径Ｄ＝６０肌程度のものであるが、これに限
定するものではない。スタンドｍもスタンドロと同じ構
成のものである。なお、ロールの径は、スタンド１，Ｗ
のロール１，２及び７，８を太くし、あるいはスタンド
ロ，ｍのロール９，１０，１１，１２，に強度の高い材
料を使用することにより、太くしないで各スタンドのｏ
−ル局遠の同調をはかってもよいが必ずしも得策ではな
く、ロールを駆動する歯車比を変えることなどによりロ
ール周速の同調をはかる方が簡便である。上記のように
構成したスタンドロ，ｍは、スタンド１，Ｗと同様にバ
スラインに対して０（本実施例では約３０ｏ）で交叉し
て配置されており、鋼管Ｐとの接触長さ１は従釆より相
当長くなる。また第８図に示すように上下ロール９，１
川ま互いにロールプロフィルの曲率が相違するので、鋼
管Ｐはロール９，１０の接触長さ１内においても、第７
図に示す被矯正管の応力変化の模式図のようなペンディ
ングが鋼管Ｐに加えられる。このため、管端部の曲りも
スタンドロ，ｍにより確実に矯正される。実験の結果に
よれば、矯正後の管端部の曲りの矯正残りは０．５肋／
凧以下であった。上記の説明では、スタンドロ，ｍの２
スタンドにクラウンの異なるロールを使用した例を示し
たが、いずれかのスタンドの少くとも１スタンドに適用
すれば管端部の曲りを矯正できる。またロール９，１０
及び１１，１２は、下ロール１０，川２の最小径部の径
もを上ロール９，１２の最４・蓬部の隆ｄ，より大きく
した場合を述べたが、上下の関係は逆にしてもよい。さ
らに、上記の実施例では上下ロールを対向配置したスタ
ンドを４スタンド縦列に配置した場合について述べたが
、スタンド１，Ｗの両者又はいずれか一方は下ロールだ
けにしてもよい。なお、本発明は４スタンドの場合に限
定するものではなく、５スタンド以上の場合にも実施し
うろことは云う迄もない。以上詳述したように、本発明
によれば特殊な構成のロールを備えたスタンドを少くと
も１台設けたことにより、従来問題になっていた管端部
の曲りも確実に矯正することができ、スピードもアップ
されるので、品質管理が容易になりまた後工程でトラブ
ルを発生することがなく、製造装置全体の能率を向上す
ることができる。
図で示した従来のロールー，２及び７，８が使用され、
スタンドロ，ｍに従来と異なる構成のロールを配設した
ものである。即ち、第８図に示すようにスタンド０にお
いて、上ロール９と下ロール１０のロールプロフィルの
曲率を変えたもので、上下ロール９，１０の外蓬Ｄは等
しいが、上ロール９の最小蓬部の径ｄ，と下ロール１０
の最小径部の径もとの関係をｄ．＜ｄ２とし、Ｄ／２−
ｄ２／２をａとすれば、Ｄ／２−ｄ，／２はほぼを程度
に選ばれている。また、ロール９，１０はスタンド１，
Ｎのロールー，２及び７，８より大きなものが使用され
、例えば第８図に示す本実施例においては、長さＬ＝１
２０肌、直径Ｄ＝６０肌程度のものであるが、これに限
定するものではない。スタンドｍもスタンドロと同じ構
成のものである。なお、ロールの径は、スタンド１，Ｗ
のロール１，２及び７，８を太くし、あるいはスタンド
ロ，ｍのロール９，１０，１１，１２，に強度の高い材
料を使用することにより、太くしないで各スタンドのｏ
−ル局遠の同調をはかってもよいが必ずしも得策ではな
く、ロールを駆動する歯車比を変えることなどによりロ
ール周速の同調をはかる方が簡便である。上記のように
構成したスタンドロ，ｍは、スタンド１，Ｗと同様にバ
スラインに対して０（本実施例では約３０ｏ）で交叉し
て配置されており、鋼管Ｐとの接触長さ１は従釆より相
当長くなる。また第８図に示すように上下ロール９，１
川ま互いにロールプロフィルの曲率が相違するので、鋼
管Ｐはロール９，１０の接触長さ１内においても、第７
図に示す被矯正管の応力変化の模式図のようなペンディ
ングが鋼管Ｐに加えられる。このため、管端部の曲りも
スタンドロ，ｍにより確実に矯正される。実験の結果に
よれば、矯正後の管端部の曲りの矯正残りは０．５肋／
凧以下であった。上記の説明では、スタンドロ，ｍの２
スタンドにクラウンの異なるロールを使用した例を示し
たが、いずれかのスタンドの少くとも１スタンドに適用
すれば管端部の曲りを矯正できる。またロール９，１０
及び１１，１２は、下ロール１０，川２の最小径部の径
もを上ロール９，１２の最４・蓬部の隆ｄ，より大きく
した場合を述べたが、上下の関係は逆にしてもよい。さ
らに、上記の実施例では上下ロールを対向配置したスタ
ンドを４スタンド縦列に配置した場合について述べたが
、スタンド１，Ｗの両者又はいずれか一方は下ロールだ
けにしてもよい。なお、本発明は４スタンドの場合に限
定するものではなく、５スタンド以上の場合にも実施し
うろことは云う迄もない。以上詳述したように、本発明
によれば特殊な構成のロールを備えたスタンドを少くと
も１台設けたことにより、従来問題になっていた管端部
の曲りも確実に矯正することができ、スピードもアップ
されるので、品質管理が容易になりまた後工程でトラブ
ルを発生することがなく、製造装置全体の能率を向上す
ることができる。
第１図は従釆の矯正機の１例の概要を示す側面図、第２
図はその平面図、第３図は圧力分布図、第４図は上下ロ
ールの構成説明図、第５図は本発明実施例の概要を示す
側面図、第６図はその平面図、第７図は圧力分布図、第
８図は上下ローラの構成説明図である。 １，０，ｍ，Ｎ”””スタンド、１，２，７リ８，９，
１０，１１，１２……ロール、Ｐ……鋼管。 第１図 第２図 第３図 第４図 第８図 第５図 第６図 第７図
図はその平面図、第３図は圧力分布図、第４図は上下ロ
ールの構成説明図、第５図は本発明実施例の概要を示す
側面図、第６図はその平面図、第７図は圧力分布図、第
８図は上下ローラの構成説明図である。 １，０，ｍ，Ｎ”””スタンド、１，２，７リ８，９，
１０，１１，１２……ロール、Ｐ……鋼管。 第１図 第２図 第３図 第４図 第８図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ パスラインに凹型ロールを備えたスタンドを複数台
縦列に配置してなる矯正装置において、前記複数台のス
タンドのうち少くとも１台のスタンドの上下のロールの
いずれか一方のロールが他方のロールに対してそのロー
ルプロフイルの曲率が異なるように形成したことを特徴
とする鋼管の矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7445381A JPS6033567B2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | 鋼管の矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7445381A JPS6033567B2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | 鋼管の矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57190722A JPS57190722A (en) | 1982-11-24 |
| JPS6033567B2 true JPS6033567B2 (ja) | 1985-08-03 |
Family
ID=13547669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7445381A Expired JPS6033567B2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | 鋼管の矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033567B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0829347B2 (ja) * | 1989-07-19 | 1996-03-27 | 大同特殊鋼株式会社 | ２ロール矯正機 |
| KR100394398B1 (ko) * | 2000-08-03 | 2003-08-09 | 조청조 | 조관 교정기용 교정롤장치 |
| JP2008173643A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 二相ステンレス鋼管の製造方法、矯正方法および強度調整方法、ならびに、二相ステンレス鋼管の矯正機の操業方法 |
-
1981
- 1981-05-18 JP JP7445381A patent/JPS6033567B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57190722A (en) | 1982-11-24 |
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