HU219069B - Padlózat tartókkal és padlólapokkal, valamint eljárás a tartók előállítására - Google Patents

Padlózat tartókkal és padlólapokkal, valamint eljárás a tartók előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU219069B
HU219069B HU9700337A HU9700337A HU219069B HU 219069 B HU219069 B HU 219069B HU 9700337 A HU9700337 A HU 9700337A HU 9700337 A HU9700337 A HU 9700337A HU 219069 B HU219069 B HU 219069B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
floor
strips
supports
wings
floor according
Prior art date
Application number
HU9700337A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT77563A (hu
Inventor
Jan L. Schilham
Original Assignee
Guilford (Delaware), Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23133440&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU219069(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Guilford (Delaware), Inc. filed Critical Guilford (Delaware), Inc.
Publication of HUT77563A publication Critical patent/HUT77563A/hu
Publication of HU219069B publication Critical patent/HU219069B/hu

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/28—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor in conduits or ducts pre-established in walls, ceilings or floors
    • H02G3/283—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor in conduits or ducts pre-established in walls, ceilings or floors in floors
    • H02G3/285—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor in conduits or ducts pre-established in walls, ceilings or floors in floors in modular floors, e.g. access floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02452—Details of junctions between the supporting structures and the panels or a panel-supporting framework
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02494—Supporting structures with a plurality of base plates or like, each base plate having a plurality of pedestals upstanding therefrom to receive the floor panels
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/18—Distribution boxes; Connection or junction boxes providing line outlets
    • H02G3/185—Floor outlets and access cups
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/36—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings
    • H02G3/38—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings the cables or lines being installed in preestablished conduits or ducts
    • H02G3/383—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings the cables or lines being installed in preestablished conduits or ducts in floors
    • H02G3/385—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings the cables or lines being installed in preestablished conduits or ducts in floors in modular floors, e.g. access floors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
    • Y10T29/49625—Openwork, e.g., a truss, joist, frame, lattice-type or box beam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

A találmány szerinti padlózat tartalmaz olyan szalagokat (32),amelyekben legalább két, padlólapokat (60, 172) hordozó tartó (10,180) és ezeket összekötő szalagrész (30) van kialakítva, valamint aszalagokat (32) összekötő elemeket. A tartók (10, 180) központi felsőrészből (20) és a felső részt (20) hordozó, bordákkal (8) éssarkaiknál lekerekített résszel (14) ellátott lábakból (12) állnak. Aszalag (32) előnyösen fémszalag. A szalagokat (32) összekötő elemek aszalagokból (32) kihajlított szárnyak (40), amelyek egymást átfedik éskapcsokkal (46) vannak összekötve. A padlólapokat (60, 172) atartókhoz (10, 180) erősítő eleme van, és a tartókhoz (10, 180)erősítő elem a padlólapokat (60, 172) egy tárcsához (188) szorítókötőelem. A tartók (10, 180) és a padlólap (60, 172) csatornákatalkotnak, s a csatornákban vezetékeket rendező elemek vannak, amelyeka tartók (10, 180) közé illeszkedő csatlakozódobozok (70). Acsatlakozódobozok (70) magassága azonos a tartók (10, 180)magasságával, és a csatlakozódoboz (70) felső peremei (78) legalábbkét tartóval (10, 180) vannak érintkezésben. A szalagokat (32)elektromosan összekötő elemei vannak. A találmány szerinti eljárássallegalább két szalagból (32) tartókat (10, 180) alakítanak ki, majd aszalagokat (32) egymáshoz kapcsolják. Mindegyik szalagon (32)keresztirányú szárnyakat (40) alakítanak ki, és a tartók (10, 180)felső részében pedig kereszthornyot (22). A szalagok (32)összekapcsolását a szalagokon (32) lévő keresztirányú szárnyaknak (40)a szomszédos szalagokhoz (32) történő kapcsolásával végzik el. ŕ

Description

A találmány szerinti eljárással legalább két szalagból (32) tartókat (10,180) alakítanak ki, majd a szalagokat (32) egymáshoz kapcsolják. Mindegyik szalagon (32) keresztirányú szárnyakat (40) alakítanak ki, és a tartók (10, 180) felső részében pedig kereszthomyot (22). A szalagok (32) összekapcsolását a szalagokon (32) lévő keresztirányú szárnyaknak (40) a szomszédos szalagokhoz (32) történő kapcsolásával végzik el.
8. ábra
A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 6 lap ábra)
HU 219 069 B
HU 219 069 Β
A jelen találmány tárgya padlózat tartókkal és padlólapokkal, valamint eljárás tartók előállítására.
A találmány szerinti padlózat elsősorban olyan helyekre alkalmazható, ahol adatfeldolgozás folyik, több számítógép van elhelyezve, és egyéb olyan helyiségekben, ahol a meglévő padlózatra álpadlórendszert készítenek. Az ilyen álpadlórendszerek padlólapokból állnak, amelyeket megfelelő kiosztással elhelyezett tartókra erősítenek. A padlólapok alatt a tartók között így olyan szabad tér, illetve csatornák alakulnak ki, amelyek alkalmasak mindenféle kábelek, tömlők, huzalok és egyéb vezetékek elhelyezésére.
Ilyen álpadlózatból számos fajta vált ismertté. Az egyik ismert megoldás szerint az alkalmazott padlólapok sarkainak megfelelő helyen állítható magasságú befogóelemek vannak. Ezek a befogóelemek kizárólag a padlólapok sarkainál vannak elhelyezve, általában egymástól 500-600 mm távolságra. Ennek megfelelően a padlólapok merevsége és mechanikai stabilitása csak meglehetősen nagy vastagsággal érhető el. Ezért az ilyen rendszerben alkalmazott padlólapok 30-40 mm vastagok és ezenkívül többnyire olyan bordákkal vannak ellátva, amelyek átvezetik a terhelést a támasztóelemekre. Mivel a padlólapok jelentős vastagsága viszonylag nagy helyet foglal el, az egész rendszer általában 150-200 mm magas, ami viszont nem helyezhető el meglévő épületek viszonylag alacsony belső tereiben. Ezért a rendszerek elhelyezése a helyiségek magasítását igényli, ami meglehetősen költséges. Ha például egy 200 mm magasságú padlórendszert alakítunk ki egy harmincemeletes épületben, a járulékos magasság összesen mintegy 6 m-t tesz ki, ami két emeletnek felel meg. Ilyen álpadlók elhelyezése tehát meglévő épületekben rámpák és szintkülönbségek kialakításával jár, továbbá hang- és hőszigetelt választóelemeket igényel. Végezetül az ilyen szerkezetek gyakran zajosak, és rezonátorként működhetnek. Ezért a rendszer alkalmazása - akár meglévő épületben, akár új konstrukcióban történik - meglehetősen bonyolult és költséges.
Ismertek másfajta álpadlórendszerek is, amelyekben tartókon padlólapokat helyeznek el. Az US-5,052,157 számú szabadalom például olyan megoldást ismertet, amely a korábbi rendszerek több problémáját kiküszöböli, beleértve a fentiekben leírtakat is. Mindazonáltal a rendszer hőformázott vagy fröccsöntött műanyag elemekből, például polisztirolból, vagy polietilénből, illetve polipropilénből vagy ABS-ből készül, amely anyagok kiválóak az adott rendszer elemeinek előállításához, mivel azok viszonylag bonyolult alakúak, ugyanakkor jelentős hátránnyal járnak egyéb kialakítások esetében. Először is a műanyagból készített álpadlórendszer teherbíró képessége nagyrészt az alkalmazott műanyag minőségétől és kialakításától függ, ami azt jelenti, hogy igen nehéz teherbíró rendszer kialakítása viszonylag csekély költséggel és nem túl nagy súly mellett. Ezen túlmenően - bár alkalmaznak megfelelően tűzálló határolószerkezeteket, illetve adalékanyagokat - bizonyos esetekben mégsem megengedhető ilyen műanyag elemek felhasználása az álpadlórendszerek kialakításánál.
Ennek megfelelően a jelen találmánnyal olyan megoldás kialakítása a célunk, amely lehetővé teszi viszonylag alacsony padlórendszerek beépítését. Hasonló megoldást már korábban is kifejlesztettünk. Ez galvanizált acéllapokat tartalmaz, amelyeket alaplapként lehet a meglévő padlóra lefektetni, és ezeken vannak olyan tartók kialakítva négyzethálós rendszerben, amelyekre a padlólapok illeszthetők, majd padlószőnyeggel befedhetők. A tartók végein olyan fülek vannak, amelyek az alaplapba illeszthetők, és súrlódással rögzíthetők, amikor az alaplap alá vannak hajlítva. Ennek megfelelően a tartók az alaplapokra erősíthetők, és az alaplapokon olyan gyengítések lehetnek, amelyek lehetővé teszik a kívánt darabban történő felhasználásukat.
A fentiekben ismertetett padlórendszer éghetetlen anyagból készül, jó teherbíró és könnyen szállítható. Ugyanakkor azonban a fém padlórendszer kialakításának költségei lényegesen magasabbak, mint a műanyagból készült padlórendszereké. Nyilvánvaló, hogy a magasabb költség elsősorban a drágább anyagok alkalmazásából adódik, valamint a drágább anyagok nehezebb megmunkálhatóságából. Ezen túlmenően - tekintettel arra, hogy az alaplapok és a tartók külön készülnek, majd később lesznek összeszerelve - fokozott munkaigénnyel járnak. Mindezek mellett az összeállított padlórendszer súlya is igen jelentős, általában 10-12 kg/m2. Ez a súly, a fém padlólapok súlyával együtt jelentősen megnehezíti nemcsak a tárolást és szállítást, hanem a felhasználást is. Többemeletes épület esetén ezenkívül olyan mennyiség alkalmazására lehet szükség, ami rendkívül nagy járulékos súlyterheléssel is együtt jár, mivel ilyen épületekben igen nagy felületek újrapadlózása válhat szükségessé.
Amikor a felhasználó a padlórendszert összeállítja, további nehézségekkel szembesülhet. A padlólapokon lévő könnyítések ugyanis nem feltétlenül felelnek meg egyedi sarkok vagy maradék terek alakjának, ezért az egyes lapokat, a gyengített rendszer alkalmazása ellenére, szükséges lehet egyenként a megfelelő alakra vágni.
A fentiek azt mutatják, hogy a viszonylag alacsony padlórendszerek alkalmazásával is számos probléma jár együtt, még akkor is, ha megfelelő a tűzbiztonság és a teherviselő képesség. A hátrányok egy része ugyanezzel a megoldással kiküszöbölhető, és a megoldás viszonylag gazdaságos is, ugyanakkor még számos hátrányt kell kiküszöbölni.
A jelen találmánnyal ezen hátrányok kiküszöbölése a célunk és olyan padlórendszer kialakítása, amely fémszalagokból, elsősorban galvanizált acélszalagokból alakítható ki oly módon, hogy a szalagokból készülnek a tartók, amelyek a szalagokkal kapcsolatban maradnak. A tartók a szalagokból kinyúlóan vannak kialakítva, és a szalagokon olyan szárnyak vannak, amelyek a szomszédos szalagokon lévő szárnyakhoz erősíthetők.
A találmány szerinti padlózat, amely tartókkal és padlólapokkal rendelkezik, tartalmaz olyan szalagokat, amelyekben legalább két, padlólapokat hordozó tartó és ezeket összekötő szalagrész van kialakítva, valamint a szalagokat összekötő elemeket.
HU 219 069 Β
A szalagokat egymással összekapcsolva négyzethálós modulrendszer alakítható ki, ahol a tartók által alkotott rendszert szalagok és szárnyak kötik össze. A padlóra ilyen modulok helyezhetők és kapcsolhatók egymáshoz egyetlen rendszerré. A modulokra illeszthetők ezután a padlólapok, amikből a padlórendszer kialakítható. A padlószőnyeggel bevont padlórendszerre helyezhetők a berendezési tárgyak, míg a villamos és egyéb rendszerek vezetékei a padló alatt képeznek megfelelő hálózatot a tartók által alkotott csatornákban. A padlórendszer kialakítható fémből vagy egyéb, nem éghető anyagból, és teherviselő képessége megfelelő.
Mivel a tartókat összekötő szalagok és szárnyak nem fedik le a tartók közötti teljes felületet, lényegesen kevesebb anyag szükséges a rendszer kialakításához, és így az ezzel kapcsolatos költségek is jelentősen csökkennek. Ezen túlmenően az is jelentős előny, hogy az egész rendszer lényegesen jobban alkalmazkodik a bevonandó padlófelület egyenetlenségeihez, tekintettel arra, hogy a tartókat alkotó rendszer elemei rugalmasan kapcsolódnak egymáshoz. így kiküszöbölhető a merev padlórendszerek azon hátránya, hogy egyenetlen padló bevonásakor a rendszer kialakítása nehézségekbe ütközik.
A tartórendszer súlya is lényegesen kisebb a hagyományosnál, és így könnyen szállítható, manipulálható és szerelhető. A kisebb súly következtében csökken az újonnan beállított padlórendszer feszültségnövelő hatása az épületekben. 35 mm-es tartómagasságok esetén a találmány szerinti tartórendszer súlya 4-5 kg/m2. Ugyanez a súly 85 mm-es tartómagasság esetén körülbelül 6 kg/m2. Ez igen nagy súlycsökkenést jelent a hagyományos rendszerekhez képest.
Jóllehet könnyebb a korábbi megoldásoknál, a találmány szerinti megoldás rendkívüli mértékben terhelhető. A terhelhetőség tovább növelhető, ha a tartókat alkotó lábak a tartók sarkainál lekerekített kialakításúak. Az ilyen lekerekítések további szerkezeti szilárdságot biztosítanak a rendszernek a padlólapok által alkotott felület megtartásához.
A korábban alkalmazott tartókkal szemben a találmány szerinti megoldásnál a tartók felső részén kereszthorony lehet kialakítva, amely a tartók felső felületét négy szegmensre bontja. Mindegyik szegmensen rögzítőcsavar számára furat van és kúpos bemélyedés, amely egyrészt süllyeszthetővé teszi a csavarfejet, másrészt feltámasztást biztosít a padlólapok számára a tartók hornyainál. Ugyanakkor a kúpos bemélyedés a csavarokat befogadó furatokat is leszűkíti, amikor a csavarokat meghúzzák, így a csavarok kilazulás elleni védelme is fokozottan biztosítható.
A találmány szerinti megoldás egy kiviteli alakjánál egyetlen csavarral lehet négy padlólapot lefogni. Ekkor a padlólapok sarkainál negyedkor alakú kivágások vannak, amelyek az egymás mellé illesztett padlólapoknál kör alakú nyílást alkotnak, és ezen a nyíláson keresztül lehet a padlólapokat leszorítani. A padlólapokat merevítő bordák benyúlnak a sarkoknál kialakított körökbe és tartókat képeznek. Ezeken a tartókon gyűrű van felfektetve, és a gyűrűn át történik a rögzítőcsavar bevezetése. A rögzítőcsavar csúcsa a tartó közepén kialakított kúpos mélyedésbe nyúlik. A csavar lefogja a padlólapok kinyúló bordáit, és ezzel rögzíti azokat a gyűrű segítségével. Ily módon meg lehet akadályozni a padlólapok billegését vagy bármilyen egyéb elmozdulását. A kinyúló bordák célszerűen beleilleszkednek a tartók kereszthomyaiba, és ezzel tovább növelik a padlólapok befogási biztonságát.
Nyilvánvaló, hogy több padlólapnak egyetlen csavarral történő rögzítése jelentősen gyorsítja és könnyíti a rendszer összeállítását, és ezáltal csökkenti az összeszereléssel járó költségeket. Amikor ilyen központi lecsavarozást valósítunk meg a padlólapok rögzítésénél, az alkalmazott gyűrűt célszerű rézből vagy más villamos vezetőanyagból készíteni, hogy a teljes padló elektromos kapcsolatát biztosítsuk.
A találmány szerinti rendszerben a teljes padlófelületet modulokkal fedjük be. Az egyes tartókat összekötő szalagokban furatok vannak, amelyeken keresztül csavarokkal vagy szögekkel lehet rögzíteni a modulokat a padlóhoz. Olyan megoldás is lehetséges, ahol a modulokat megfelelő ragasztóval rögzítjük a padlóra. Az egyes modulokat egy hossztengelyhez viszonyítva rögzítjük vagy ragasztjuk a padlóra egymásra felütköztetett módon. A modulok másik részét hasonlóképpen a másik oldalon helyezzük el, majd az így kialakított rendszerrel illesztjük a padlólapokat. A modulokat úgy kapcsoljuk össze, hogy a szomszédos modulok között elektromos kapcsolat legyen, és így a földelést biztosítsuk. Amikor a padló legnagyobb része már be van fedve, szükség lehet arra, hogy az utolsó modulokat vágni kell a maradék területek pontos lefedéséhez. Minthogy a vágáskor csupán a vékony szárnyakat, illetve szalagokat kell átvágni, amelyek a tartókat, illetve a modulokat kötik össze, fölösleges gyengítéseket vagy egyéb segédeszközt alkalmazni. Gyakorlatilag csak egy lemezolló szükséges ahhoz, hogy a kívánt alakzatot kialakítsuk.
Miután a modulokat elhelyeztük, beillesztjük a csatlakozódobozokat a tartók közé. A csatlakozódobozok kialakítása ismert módon történhet. Általában tartalmaznak egy olyan keretet, amely négy oldalfalból áll, és a négyszögletes keretben konnektorok számára vannak nyílások. A keretet acéllemezből vagy egyéb lemezanyagból lehet készíteni, és kialakítása olyan, hogy maguk a tartók rögzítik a megfelelő helyen. A csatlakozódobozok a különböző (villamos, távközlési, adatközlési vagy egyéb) hálózatok és a padlózaton elhelyezett berendezések közötti kapcsolatot biztosítják azáltal, hogy a tartók közötti csatornákban fotó vezetékekhez biztosítanak hozzáférést. A csatlakozódobozokban lévő különböző konnektorok megfelelnek a villamos, telekommunikációs és adatátviteli szabványoknak. Adott esetben a keret oldalfalain olyan nyílások is lehetnek, amelyen speciális vezetékek közvetlenül átvezethetek.
A csatlakozódobozokat a fentiekben elmondott módon, gyakorlatilag rögzítőelemek nélkül lehet felhasználni, tehát nem szükséges csavarok, ragasztó vagy egyéb rögzítőelem alkalmazása, mivel a keret úgy van kialakítva, hogy szorosan illeszkedik a padlólapokat tartó elemek közé. A keret készülhet egyetlen darabból vagy több különböző alakú elemből. Az egész csatlakozódo3
HU 219 069 Β boz általában négyszögletes, illetve négyzet alakú, és így pontosan illeszkedhet a tartók közé. A tartók és a keret közötti súrlódás elegendő rögzítőerőt biztosít ahhoz, hogy semmilyen egyéb rögzítés ne legyen szükséges. További rögzítést biztosít a keret oldalfalainak felső pereme, amelyre a padlólapok fekszenek fel. Ilyen csatlakozódobozokat alkalmazva, a padlózat gyakorlatilag bármely részén biztosítható hozzáférés a különböző hálózatokhoz a padlózat alatt kialakított csatornarendszerben. A padlózat kialakítása során tehát teljes mértékben lehet alkalmazkodni a felhasználó kívánságaihoz.
A találmány szerinti padlózat egyszerű galvanizált acélszalag tekercsekből készíthető. A tekercsek a gyártás során úgy vannak elrendezve, hogy a lefutó szalagok egymással párhuzamosak legyenek. A szalagokat ezután első lépésben L alakú kivágásokkal látjuk el és ezzel kialakítjuk a szárnyakat. Ugyanebben a lépésben kialakítjuk a furatokat a később kialakítandó tartók felső részén lévő kereszthorony által meghatározott szegmensekben. A négyszögletes szárnyakat ezután kihajlítjuk, hogy a szalag hossztengelyével 90°-os szögben helyezkedjenek el. Minthogy a szalagok párhuzamosak, és egymástól meghatározott távolságra fúrnak, a szárnyak egymással átlapolva fognak elhelyezkedni, és könnyen összekapcsolhatók vagy hegeszthetők. A folyamatosan futó, egymással összekötött szalagokat ezután meghatározott hosszúságúra vágjuk, és így kialakítunk egy-egy modult. A modulokban sajtolással kialakítjuk a tartókat, az első lépésben kialakított furatok és szárnyak elhelyezkedésének megfelelően.
Az egyes tartókat a szalagokból lyukasztással és sajtolással, illetve a kialakításnak megfelelő egyéb műveletekkel lehet kialakítani (a modulokban lévő tartók sűrűségét a szalagok és tartók távolságának megválasztásával lehet beállítani). Jóllehet a tartók célszerűen kereszthoronnyal, valamint a padlólapok rögzítését segítő furatokkal vannak ellátva, az alapkivitelhez nem szükséges más, mint egy központi tartószakasz, amelyet legalább két láb támaszt alá.
A találmány szerinti padlózat tehát olyan tartókból és szalagokból van kialakítva, amelyek igen nagy teherbíró képességűek.
Az egyes modulok a szalagokból, illetve az abból kialakított tartókból állnak.
Az egész padlózat legalább részben nem éghető anyagból készül.
A tartókat tartalmazó modulok padlólapokkal vannak lefedve, és ezek a tartókkal együtt olyan csatornákat alkotnak, amelyek villamos vagy egyéb hálózat vezetékeit tudják befogadni.
A találmány szerinti padlózat moduljai teljesen befedik a padlót, és tartalmaznak legalább egy olyan csatlakozódobozt, amelyet a tartók közé illesztve lehet elhelyezni a modulokban, a padlózat bármely részén, és amely csatlakozást biztosít a csatornákban futó vezetékek és a padlózaton lévő berendezések között.
A találmány tárgya továbbá egy olyan eljárás is, amellyel a padlózat egyszerűen előállítható.
A jelen találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti padlózat tartórendszerének robbantott képe, a tartókat alkotó fémszalagokkal, ahol feltüntettük a fémszalagok egymáshoz történő csatlakoztatásának helyét is, a
2. ábra a találmány szerinti padlózat tartórendszerének felülnézete egy csatlakozódobozzal, a
3. ábra a 2. ábra 3-3 metszete, a
4. ábra az egymáshoz kapcsolódó szárnyak oldalnézete, az
5. ábra az egymáshoz kapcsolódó szárnyak távlati képe a 3. ábrán látható négy részlet kinagyításaként, a
6. ábra egy tartó felülnézeti képe, a
7. ábra egy tartó oldalnézete, a
8. ábra a találmány szerinti padlórendszer perspektivikus rajza, ahol néhány modult padlólappal befedve ábrázoltunk, és a fedetlen részen egy csatlakozódobozt tüntettünk fel, a
9A. ábra a találmány szerinti padlózat azon kiviteli alakjának felülnézete, ahol egy rögzítőelemmel több padlólap van lefogva, a
9B. ábra a 9A. ábra metszete, a
9C. ábra a 9A. és 9B. ábrán bemutatott kiviteli alaknál használt padlólapok egyik sarkának a részletrajza, a
10. ábra pedig a találmány szerinti padlózatot alkotó modulok előállításának vázlata.
Az 1., 6. és 7. ábrán a találmány szerinti megoldás egy olyan kiviteli alakja látható, ahol a padlórendszer 10 tartói olyan 12 lábakból vannak kialakítva, amelyek 20 felső részt fognak közre, alul pedig 30 összekötő szalagrészhez vannak csatlakoztatva. A 12 lábak sarkainál 14 lekerekített részek vannak, ami fokozza a teherhordó képességet. A 14 lekerekített részek a 30 összekötő szalag folytatásaként vannak kialakítva oly módon, hogy a 12 lábak alja és a 30 összekötő szalagrészek között 16 letörések vannak. Maguk a 12 lábak minden oldalon 13, illetve 15 kúpossággal vannak kialakítva a 20 felső rész és a 30 összekötő szalagrész között. Ugyancsak a 12 lábak alsó részénél 18 bordák vannak, és ezek a gúla alakú 18 bordák is a 12 lábak és a 30 összekötő szalagrészek közötti merevséget fokozzák.
A 12 lábak között elhelyezkedő 20 felső részben 22 kereszthorony van kialakítva a 60 padlólapok 66 peremeinek befogadására. A 66 peremek célszerűen a 60 padlólapok kerülete mentén helyezkednek el, és a 3. ábrán látható módon illeszkednek a 10 tartókra. A 22 kereszthomyok a 20 felső részt négy 24 szegmensre bontják, és mindegyik 24 szegmensen 26 furat, valamint 28 kúpos mélyedés van kialakítva valamilyen rögzítőelem számára. A 28 kúpos mélyedések az összeszerelés során deformálódnak, és csökkentik a 26 furatok átmérőit, amivel a rögzítőelem, például a rajzon nem feltüntetett csavar megszorul, és nagyobb biztonsággal rögzíti a 60 padlólapot a kész tartókon.
A 10 tartók egymással párhuzamos sorokban és oszlopokban vannak elrendezve, és ily módon párhuzamos, illetve merőleges csatornákból álló rendszert alkotnak. Jóllehet a 10 tartók készülhetnek 75 mm vastag
HU 219 069 Β galvanizált acélszalagból is, például 55 mm-es magasság esetén egyéb vastagságok és egyéb anyagok is alkalmazhatók. Ahol a 10 tartók más magassággal vannak kialakítva, célszerű az alkalmazott anyag vastagságát vagy a kialakított erősítéseket ennek megfelelően módosítani a megfelelő teherbíró képesség biztosítása érdekében.
Természetesen kevesebb vagy több 10 tartó is alkalmazható a 30 összekötő szalagrészek között, és a 40 szárnyak által képzett távolság is változtatható. A 2. ábrán jól látható, hogy akár a 40 szárnyak által alkotott sorközt, akár a 30 összekötő szalagrészek hosszát változtatjuk, megváltozik a 10 tartók kiosztása, illetőleg sűrűsége az 50 modulban. Ha például a 40 szárnyak hoszszúságát csökkentjük, és a 30 összekötő szalagrészek hosszúsága is kisebb lesz, a 10 tartók sűrűsége (és ennek megfelelően a teherbíró képesség) is csökken.
Mindazonáltal a 10 tartók bemutatott szerkezete úgy van kialakítva, hogy a teherbíró képesség optimális legyen az adott szalagvastagságnál. A szerkezet fontos részei a 14 lekerekített részek és a 18 bordák, amelyek jól láthatók az 1., 6. és 7. ábrán. Ezen túlmenően a 12 lábak - mint már mondottuk - kúpos kialakításúak, és az első 13 kúposság a bemutatott megoldásnál mintegy 2,5° a 20 felső résztől a 30 összekötő szalagrész felé mérve. A 7. ábrán jól látható a 14 lekerekített rész másik oldalán is 15 kúposság van kialakítva, ennek értéke körülbelül 1,25°. A 13 és 15 kúposságok a 12 lábak stabilitását tovább fokozzák anélkül, hogy vastagabb vagy erősebb fémet kellene alkalmazni. Ezen túlmenően, mivel a 30 összekötő szalagrészek az F padlóhoz ragasztóval vagy 32 furatokon keresztül csavarokkal, illetve szögekkel van rögzítve, a 30 összekötő szalagrész nem engedi a 12 lábakat kifelé csúszni, amikor terhelés nehezedik a 20 felső részre.
A keresztirányú stabilitást a 10 tartók és a 30 összekötő szalagrészek között a 40 szárnyak biztosítják, kapcsolatot létesítve az egyes 30 összekötő szalagrészek között.
A 40 szárnyak a 30 összekötő szalagrészekből vannak kialakítva oly módon, hogy L alakú 42 bevágásokat készítünk a 30 összekötő szalagrészek széleinél, és kihajtjuk a kivágott részeket, létrehozva a 40 szárnyakat, a 44 hajlításokból kiindulva. Az egymással párhuzamosan elhelyezett 30 összekötő szalagrészek a 10 tartók között az egymást átfedő 40 szárnyak segítségével vannak összekapcsolva. A kapcsolatot biztosító 46 kötés részletei a 4. és 5. ábrán láthatók. Itt az egyik 41 szárny átfedi a másik 43 szárnyat és a 46 kötést ezen 41 és 43 szárnyak megfelelő kialakítása biztosítja. A 43 szárnyon 47 horony van kiképezve, és ez 45 szemölcscsel van ellátva. A 47 horonyba beilleszkedik a másik 41 szárny 48 fecskefarokként kialakított része, amelyben 49 mélyedés van kialakítva. Ebbe a mélyedésbe illeszkedik a 45 szemölcs. Ily módon egymásba pattanó elemekként biztosítható a 46 kötés.
Amikor a 2. és 8. ábrán látható módon létrejött a kapcsolat a 30 összekötő szalagrészek között, a 10 tartók, a 40 szárnyak és a 30 összekötő szalagrészek rácsszerű rendszert alkotnak, ahol egy 50 modulban tizenhat 10 tartó helyezkedik el négy sorban és négy oszlopban. Nyilvánvalóan a 30 összekötő szalagrészek és a 40 szárnyak nem feltétlenül kell egymásra merőlegesek legyenek ahhoz, hogy a 10 tartók merev kapcsolatát biztosítsák. A 30 összekötő szalagrészek és a 40 szárnyak bármilyen szögbeli helyzetben alkalmazhatók az 50 modulok kialakításakor. Mindenesetre a 10 tartók kialakításából adódó flexibilitás lehetővé teszi, hogy az 50 modulok könnyen felhasználhatók legyenek egyenetlen padlón is. Ezért a padlózat mozgásából adódó zajok kiküszöbölhetők, és az összeállítás is lényegesen egyszerűsödik.
Az 50 modulok olyan 34 és 36 szélső szalagokkal vannak határolva, amelyek 52 széleinél nincsenek szárnyak kialakítva. Ennek megfelelően az 52 szélek és az 54 szalagvégek képezik az 50 modulok határát. Egy következő ugyanilyen 50 modul helyezhető az előző mellé oly módon, hogy az 54 szalagvégek egymáson felütköznek és ennek megfelelően a 10 tartók folytonos sort képeznek. A másik irányban a következő 50 modult úgy helyezzük az előző mellé, hogy a 10 tartók közötti távolság megegyezzen az 50 modulokon belüli sorközökkel.
Természetesen az 50 modulok kialakíthatók oly módon is, hogy a 34 és 36 szélső szalagokon is vannak 40 szárnyak, amelyek a következő 50 modul 40 szárnyaival kapcsolhatók össze. Ezek a kapcsolatok vagy hasonló megoldások biztosítják, hogy az egész padlórendszer elektromosan egyetlen rendszert alkosson és tulajdonképpen földelésként működhessen. A 60 padlólapok, amennyiben fémből készülnek, ugyancsak biztosíthatják az 50 modulok közötti elektromos kapcsolatot.
A 2. és 8. ábrán látható egy 70 csatlakozódoboz, amely az 50 modul 10 tartói közé van beillesztve. A 70 csatlakozódoboz egy olyan keretből áll, amelynek négy 72 oldalfala van. Ezek egymáshoz 90°-os szögben csatlakozva 74 sarkokat alkotnak és 76 belső teret fognak közre. Valamennyi 72 oldalfal felső részén 78 perem van kialakítva és ezekben 80 kivágások vannak. A 70 csatlakozódobozt megfelelő anyagból, például acéllemezből, sajtolással lehet előállítani oly módon, hogy két 72 oldalfalat ponthegesztéssel vagy egyéb módon az egyik 74 saroknál összekapcsolunk, a 78 peremeket pedig kihajlítással hozzuk létre.
A 70 csatlakozódobozokat gyakorlatilag a rendszer bármely pontján el lehet helyezni a 10 tartók között, amikor is a 80 kivágások pontosan illeszkednek a 10 tartókhoz. Természetesen más rögzítőrendszer is alkalmazható, készíthetők bevágások a 10 tartókon, amelyekbe a 78 peremek beilleszkednek vagy adott esetben ragasztóval rögzíthetők. A 70 csatlakozódoboz belsejében a 72 oldalfalak legalább egyikén 82 konnektor van rögzítve. Ez csatlakozik a 10 tartók által alkotott csatornákban vezetett kábelekhez vagy egyéb vezetékekhez. A vezetékek nemcsak a 10 tartók között, hanem adott esetben a 10 tartók 12 lábai között is átvezethetők a 70 csatlakozódobozokhoz. Ily módon a 70 csatlakozódobozok lényegében elosztóként működnek, és lehetővé teszik, hogy a 60 padlólapokon elhelyezett berendezések a különböző hálózatokhoz csatlakoztathatók legyenek. A 82 konnektorok és a 76 belső tér a padló va5
HU 219 069 Β lamely nyílásán keresztül hozzáférhető, és a nyílás célszerűen fedéllel van ellátva.
A 9A-9C. ábrákon látható a találmány szerinti megoldás egy olyan kiviteli alakjának részlete, ahol 172 padlólapok rögzítése látható. A 172 padlólapok 180 tartókra vannak erősítve. A 180 tartókon a már ismertetett 182 kúpos mélyedések vannak 184 furatokkal együtt. A 184 furatokba 186 rögzítőcsavarok illeszkednek. A 180 tartón itt is 22 kereszthorony van, amelybe beilleszkedik a 172 padlólapok 177 pereme, amely körbefut a 172 padlólapok alján. A 172 padlólapok mindegyik 174 sarka negyedkor alakú 176 kivágással van ellátva. Mindegyik 176 kivágás alatt a 177 peremek végét alkotó 179 bordák vannak, amelyek lényegében tartót képeznek egy 188 tárcsa részére. A 188 tárcsa elektromosan vezető, de jól megmunkálható anyagból, például rézből készül, hogy alakítható legyen a 172 padlólapok különböző vastagságú, illetve különböző 179 bordákkal ellátott kiviteli alakjaihoz.
A 9A. ábrán látható, hogy a 172 padlólapok hogyan helyezkednek el a 80 tartókhoz képest, és a 176 kivágások által alkotott kör alakú 178 nyílásba hogyan illeszkedik a 179 bordák által tartott 188 tárcsa. A 188 tárcsát tartó 179 bordák négy oldalról nyúlnak be a 178 nyílásba és tartják a 188 tárcsát. A 186 rögzítőcsavar átnyúlik a 188 tárcsán, és csúcsa a 180 tartóban lévő 184 furatba van bevezetve. A 182 kúpos mélyedés a 186 rögzítőcsavar meghúzásakor deformálódva megfelelő biztosítást képez a kicsavarodás ellen. A 186 rögzítőcsavar egyidejűleg négy 172 padlólapot rögzít a 188 tárcsa segítségével a 180 tartón, és megakadályozza a 172 padlólapok elmozdulását. A 172 padlólapok alsó részén lévő 177 perem a 180 tartó 22 kereszthomyába illeszkedve ugyancsak a 172 padlólapok rögzítését biztosítja.
A 10. ábrán a találmány szerinti 50 modulok előállításának vázlata látható. A 100 első lépésben 101 szalagtekercsről 102 szalagokat tekerünk le. A 102 szalagok célszerűen galvanizált acélszalagok, és négy párhuzamos sorban futnak. A 110 kivágási művelet során a 102 szalagokat hidraulikus présen sajtoljuk, és kivágjuk az L alakú 42 kivágásokat, valamint a 26 furatokat és 22 kereszthomyokat. Ugyanebben a lépésben alakítjuk ki az 52 széleket.
A 120 kihajlítási lépés során a sajtolt 104 szalagokból kihajlítjuk a 40 szárnyakat a 42 bevágásoknál, amikor is a 40 szárnyak a 104 sajtolt szalagok között egymást átfedően helyezkednek el. Ezeket az átfedő részeket látjuk el a 46 kötésekkel a következő 130 összekapcsolási lépésben. A szakember számára nyilvánvaló, hogy a 46 kötés létrehozható számtalan egyéb, a korábbiakban nem ismertetett formában, például a 40 szárnyak között kialakított korcolással vagy másfajta összepattintós kapcsolattal. Kialakítható a kapcsolat ismét egy másik lehetséges változat szerint nejlon vagy egyéb kapcsokkal is, amelyek a 40 szárnyak végeit rögzítik - adott esetben állítható módon - egymáshoz. Mindazonáltal a 3., 4. és 5. ábrán bemutatott 46 kötés számos előnyt biztosít és a 40 szárnyak között megbízható kötést eredményez.
Az összekapcsolás után a kivágott és kihajlított 106 szalagokat elvágjuk, és létrehozzuk az 54 szalagvégeket, illetve a 10 tartókkal ellátott 50 modulokat a kívánt méretben.
A következő lépés ismét 140 sajtolás, amikor is sorról sorra egymás után kialakítjuk a 10 tartókat a már elkészített 22 kereszthomyok és 26 furatok helyén.
A 140 sajtolás után az 50 modulok készen vannak, és már csak a 150 összerakás és 160 csomagolás van hátra.
Tekintettel arra, hogy a találmány szerinti megoldásnál nem alkalmazunk alaplapokat, hanem a tartókat tartalmazó modulokat közvetlenül a padlóra erősítjük, igen jelentős anyagmegtakarítás érhető el. További előny, hogy a tartók ugyanabból a sima acélszalagból készíthetők, amelyek a modulokat alkotó hálózatot, azaz az összekötő szalagrészeket és a szárnyakat alkotják. Ennek megfelelően a modulok előállítása is lényegesen egyszerűbb a hagyományos eljárásokénál.
Természetesen lehetséges más eljárások alkalmazása is a találmány szerinti padlózat elemeinek előállítására. Készíthetők például először 10 tartók sima szalagokon, és a 40 szárnyak ezt követően kerülnek kivágásra és kihajlításra a szalagokból. Ilyenkor önálló szalagokat lehet előállítani, amelyeken 10 tartók és 40 szárnyak vannak, és ezeket a szalagokat lehet később összekötni, és adott esetben modulokká alakítani.
Ismét egy másik megoldás szerint a szalagokat nem szárnyak, hanem egyéb alkalmas elemek segítségével lehet modulokká egyesíteni.
Természetesen a bemutatott kiviteli példák csupán a találmány illusztrálására szolgálnak, és semmiképpen sem jelentenek korlátozást a csatolt igénypontok által meghatározott oltalmi körhöz képest. Nyilvánvaló, hogy a szakember az adott oltalmi körön belül még számtalan megoldást tud kialakítani a bemutatott kiviteli példákon kívül is.

Claims (18)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Padlózat tartókkal és padlólapokkal, azzal jellemezve, hogy tartalmaz olyan szalagokat (32), amelyekben legalább két, padlólapokat (60, 172) hordozó tartó (10, 180) és ezeket összekötő szalagrész (30) van kialakítva, valamint a szalagokat (32) összekötő elemeket.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti padlózat, azzal jellemezve, hogy a tartók (10, 180) központi felső részből (20) és a felső részt (20) hordozó, bordákkal (18) és sarkaiknál lekerekített résszel (14) ellátott lábakból (12) állnak.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti padlózat, azzal jellemezve, hogy a szalag (32) fémszalag.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti padlózat, azzal jellemezve, hogy a födémhez rögzítő elemekkel van ellátva.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti padlózat, azzal jellemezve, hogy a szalagokat (32) összekötő elemek a szalagokból (32) kihajlított szárnyak (40,41,43).
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti padlózat, azzal jellemezve, hogy a szárnyak (40, 41, 43) egymást átfedik, és kapcsokkal (46) vannak összekötve.
    HU 219 069 Β
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti padlózat, azzal jellemezve, hogy a padlólapokat (60,172) a tartókhoz (10,180) erősítő eleme van.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti padlózat, azzal jellemezve, hogy a padlólapokat (60, 172) a tartókhoz (10,180) erősítő elem a padlólapokat (60, 172) egy tárcsához (188) szorító kötőelem.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti padlózat, azzal jellemezve, hogy a tartók (10,180) és a padlólap (60, 172) csatornákat alkotnak, és a csatornákban vezetékeket rendező elemek vannak.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti padlózat, azzal jellemezve, hogy a rendezőelemek a tartók (10,180) közé illeszkedő csatlakozódobozok (70).
  11. 11. A 10. igénypont szerinti padlózat, azzal jellemezve, hogy a csatlakozódobozok (70) magassága azonos a tartók (10, 180) magasságával, és a csatlakozódoboz (70) felső peremei (78) legalább két tartóval (10, 180) vannak érintkezésben.
  12. 12. A 11. igénypont szerinti padlózat, azzal jellemezve, hogy a szalagokat (32) elektromosan összekötő elemei vannak.
  13. 13. A 9-12. igénypontok bármelyike szerinti padlózat, azzal jellemezve, hogy meglévő padlóra helyezhető modulokból (50) áll.
  14. 14. A 13. igénypont szerinti padlózat, azzaljellemezve, hogy egy csatlakozódoboz (70) tartalmaz
    a) egymáshoz kapcsolódó oldalfalakból (72) kialakított keretet,
    b) az oldalfalak (72) felső részénél kivágásokkal (80) ellátott peremeket (78),
    c) a keretben kialakított és konnektorral (82) ellátott legalább egy nyílást, valamint
    d) a konnektorokat (82) rögzítő elemeket.
  15. 15. Eljárás padlózat tartóinak kialakítására, azzaljellemezve, hogy legalább két szalagból (32) tartókat (10, 180) alakítunk ki, majd a szalagokat (32) egymáshoz kapcsoljuk.
  16. 16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mindegyik szalagon (32) keresztirányú szárnyakat (40,41,43) alakítunk ki.
  17. 17. A 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tartók (10, 180) felső részében kereszthornyot alakítunk ki.
  18. 18. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szalagok (32) összekapcsolását a szalagokon (32) lévő keresztirányú szárnyaknak (40, 41, 43) a szomszédos szalagokhoz (32) történő kapcsolásával végezzük el.
HU9700337A 1994-08-23 1995-08-22 Padlózat tartókkal és padlólapokkal, valamint eljárás a tartók előállítására HU219069B (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/294,441 US5675950A (en) 1994-03-25 1994-08-23 Metal support framework for low profile raised panel flooring
PCT/US1995/010667 WO1996006247A1 (en) 1994-08-23 1995-08-22 Metal support framework for low profile raised panel flooring

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT77563A HUT77563A (hu) 1998-06-29
HU219069B true HU219069B (hu) 2001-02-28

Family

ID=23133440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9700337A HU219069B (hu) 1994-08-23 1995-08-22 Padlózat tartókkal és padlólapokkal, valamint eljárás a tartók előállítására

Country Status (22)

Country Link
US (2) US5675950A (hu)
EP (3) EP1273736A3 (hu)
JP (1) JP3363452B2 (hu)
KR (1) KR970705684A (hu)
CN (1) CN1159845A (hu)
AT (1) ATE307247T1 (hu)
AU (1) AU696151B2 (hu)
BG (1) BG101282A (hu)
BR (1) BR9508739A (hu)
CA (1) CA2196302A1 (hu)
CZ (1) CZ43797A3 (hu)
DE (1) DE69534534T2 (hu)
FI (1) FI970718A (hu)
HU (1) HU219069B (hu)
NO (1) NO970809L (hu)
NZ (1) NZ292362A (hu)
OA (1) OA10472A (hu)
PL (1) PL318583A1 (hu)
RU (1) RU2151248C1 (hu)
SK (1) SK21597A3 (hu)
UA (1) UA45979C2 (hu)
WO (1) WO1996006247A1 (hu)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5499476A (en) * 1993-08-31 1996-03-19 Interface, Inc. Low profile raised panel flooring with metal support structure
US6061982A (en) * 1998-02-27 2000-05-16 Owen; David D. Raised flooring system and method
JP2887135B1 (ja) * 1998-04-01 1999-04-26 有限会社福永博建築研究所 屋外床構造
GB9815212D0 (en) * 1998-07-15 1998-09-09 British Aerospace Flexible manufacturing systems apparatus and methods
WO2000075448A1 (en) * 1999-06-06 2000-12-14 Herman Miller, Inc. Modular floor tiles and floor system
US6293496B1 (en) 1999-08-06 2001-09-25 The B. F. Goodrich Company Strain compatible attachment for metallic thermal protection system for a space vehicle
ES2168045B2 (es) 1999-11-05 2004-01-01 Ind Aux Es Faus Sl Nuevo suelo laminado directo.
GB2356646B (en) * 1999-11-25 2001-11-07 Chen Yao Chung Fireproof network elevated floorboard
US6293062B1 (en) * 1999-11-30 2001-09-25 Yao-Chung Chen Incombustible fireproof network elevated floorboard
US6691480B2 (en) * 2002-05-03 2004-02-17 Faus Group Embossed-in-register panel system
US8209928B2 (en) 1999-12-13 2012-07-03 Faus Group Embossed-in-registration flooring system
US6370831B1 (en) * 2000-03-06 2002-04-16 Smed International Raised floor system and method of installing same
GB0202605D0 (en) * 2002-02-05 2002-03-20 Pengilly Neil Flooring system
US8181407B2 (en) * 2002-05-03 2012-05-22 Faus Group Flooring system having sub-panels
US7836649B2 (en) * 2002-05-03 2010-11-23 Faus Group, Inc. Flooring system having microbevels
US8112958B2 (en) * 2002-05-03 2012-02-14 Faus Group Flooring system having complementary sub-panels
TWM248833U (en) * 2003-10-13 2004-11-01 Yao-Chung Chen Raised access floor structure for networks
US20050102936A1 (en) * 2003-11-03 2005-05-19 Yao-Chung Chen Raised access floor structure for networks
CA2452236A1 (en) * 2003-12-04 2005-06-04 Bruce Mead Captive fastener
US7669371B2 (en) * 2003-12-15 2010-03-02 The Wiremold Company Modular underfloor distribution system
US7617646B2 (en) * 2004-06-14 2009-11-17 Losse Ronald B Support panel
US20060005498A1 (en) * 2004-07-07 2006-01-12 Vincente Sabater Flooring system having sub-panels with complementary edge patterns
US20060194015A1 (en) * 2004-11-05 2006-08-31 Vincente Sabater Flooring system with slant pattern
US8201377B2 (en) 2004-11-05 2012-06-19 Faus Group, Inc. Flooring system having multiple alignment points
US8112947B2 (en) 2005-02-08 2012-02-14 Kingspan Holdings (Irl) Limited Pedestal head
US20060191222A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-31 Vincente Sabater Flooring system having large floor pattern
US7461482B2 (en) * 2005-04-13 2008-12-09 Cerasi Mark A Sub-flooring assembly and method
US7458186B2 (en) * 2006-01-04 2008-12-02 Carter Philip R Dome-shaped structure
NL1031125C2 (nl) * 2006-02-10 2007-08-13 Sycon Internat V O F Vloersysteem.
US7481029B2 (en) * 2006-09-14 2009-01-27 Mcquilken Bruce Zone access floor network distribution system
NL1033867C2 (nl) * 2007-05-18 2008-11-20 Bruinekool Yacht Support & Ind Vloerconstructie en werkwijze.
US8387316B2 (en) * 2008-03-04 2013-03-05 Jose Leon Garza Assembly system for insulating floors
US20110151271A1 (en) * 2008-07-10 2011-06-23 Shiloh Industries, Inc. Metal forming process and welded coil assembly
CA2639591C (en) * 2008-09-15 2013-07-23 Michel Morand Heating wire support meshing and method of constructing a heated surface with same
US20110047898A1 (en) * 2009-08-25 2011-03-03 Hudgins David K Building components and the buildings constructed therewith
JP2011047240A (ja) * 2009-08-28 2011-03-10 Fujitsu Ltd フリーアクセスフロア、フリーアクセスフロアの床下空間の仕切方法
US8387312B1 (en) * 2010-01-08 2013-03-05 Gordon Murrey Platform arrangement
US8671635B2 (en) * 2011-01-04 2014-03-18 Nigel Jones Perimeter pedestals
US9856651B2 (en) * 2011-05-27 2018-01-02 Firestone Building Products Co., LLC Fastening plate assembly
US8967904B1 (en) 2012-10-05 2015-03-03 Pioneer Detectable, LLC Tactile plate assembly
DE202016002953U1 (de) 2015-05-11 2016-08-10 Ritterwand Gmbh & Co. Kg Metall-Systembau Stützkeil und Doppelbodensystem
US9371648B1 (en) * 2015-09-02 2016-06-21 Nikolay P. Tikhovskiy Concrete building structure and method for modular construction of same
CN108179896A (zh) * 2018-03-01 2018-06-19 江阴四方游泳康复产业股份有限公司 一种面板连接支撑座、组装平台及组装方法
CN111101683A (zh) * 2019-01-11 2020-05-05 英宏德企业有限公司 支撑固定件及楼地板系统
IT201900015545A1 (it) * 2019-09-04 2021-03-04 Progress Profiles Spa Sostegno/appoggio per pavimenti sopraelevati
MX2019011425A (es) * 2019-09-25 2021-03-26 Nafex Constructora S A De C V Pedestal reforzado y estructura reticular que sustenta superficies sobrepuestas y su método de contrucción.

Family Cites Families (97)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE210200C (hu) *
US1861359A (en) * 1930-04-21 1932-05-31 Pyron Frank Metal lath for brick veneers
US2089893A (en) * 1936-08-26 1937-08-10 Gerald G Greulich Hollow steel building structure
US2377648A (en) * 1943-05-25 1945-06-05 Walter Edward Irving Grating
US2620862A (en) * 1947-10-23 1952-12-09 Hite Frank Edward Ventilated slip pad
US2680775A (en) * 1949-03-19 1954-06-08 Robertson Co H H Wire distributing system
FR1133496A (fr) * 1955-06-10 1957-03-27 Pierre Genin & Cie Tissu gaufré destiné à la fabrication de matériaux sandwichs
US2867301A (en) * 1956-07-26 1959-01-06 Joseph H Benton False flooring system
GB822738A (en) * 1956-08-15 1959-10-28 Stanley Kermode Improvements in or relating to floor structures
US2830332A (en) * 1956-11-01 1958-04-15 Walter F Pawlowski Elevated sectional flooring
FR1307901A (fr) * 1957-03-14 1962-11-03 Procédé de fabrication de plaques ou bandes de revêtement, notamment pour le sol et articles ainsi obtenus
US2956785A (en) * 1957-10-04 1960-10-18 Flor Heat Sales Inc Heating panel construction
GB876117A (en) * 1958-01-23 1961-08-30 Walter Franklin Pawlowski Elevated sectional flooring
US3025934A (en) * 1958-01-30 1962-03-20 Joseph W Spiselman Sectional flooring
US3218767A (en) * 1960-05-19 1965-11-23 Owens Illinois Glass Co Poured double-walled structures
US3110753A (en) * 1960-09-01 1963-11-12 William W Witort Conduit raceway system and components therefor
DE1196345B (de) * 1961-01-24 1965-07-08 Fritz Welter Verfahren zum Einbau von Stuetzen fuer auf-gestaenderte Plattenfussboeden sowie Kopfplatten und Montagelehren zur Durchfuehrung des Verfahrens
US3213980A (en) * 1963-01-04 1965-10-26 Persson Sven Eric Frame for building openings
US3295272A (en) * 1963-08-07 1967-01-03 Furukawa Casting Company Ltd Raised floor construction
GB1104490A (en) * 1964-08-10 1968-02-28 Desmond Harold Bleasdale Former for use in the manufacture of fibreglass articles
GB1174562A (en) * 1966-02-17 1969-12-17 Greenwood Airvac Conduits Ltd Improvements relating to Junction Boxes
US3387422A (en) * 1966-10-28 1968-06-11 Bright Brooks Lumber Company O Floor construction
FR1547666A (fr) * 1967-10-17 1968-11-29 Nouveau plancher préfabriqué
DE1759372A1 (de) * 1968-04-25 1971-06-16 Mengeringhausen Max Einzelplatte zur Abdeckung von Traggeruesten od.dgl.
FR1601001A (hu) * 1968-12-30 1970-08-03
DE1910638A1 (de) * 1969-03-03 1970-11-12 Josef Diedrich Tuerrahmen
FR2041599A5 (hu) * 1969-04-30 1971-01-29 Chenel Guy
US3645054A (en) * 1969-12-22 1972-02-29 Paul S Olvera Adjustable leveling device
BE759234A (fr) * 1970-01-06 1971-04-30 Liskey Aluminum Plancher sureleve
US3589660A (en) * 1970-03-05 1971-06-29 Nat Service Ind Inc Lighting fixture hanger
US3815304A (en) * 1970-12-04 1974-06-11 Concrete Conduit Co Inc Utility trench and trench system
US3785110A (en) * 1971-01-14 1974-01-15 Illinois Tool Works Modular ceiling connector
GB1425977A (en) * 1972-08-07 1976-02-25 Tate Architectural Products Floor panel and elevated floor assembly using same
US3894370A (en) * 1972-10-04 1975-07-15 Stephen Parazader Reinforced structures incorporating strip deck material
CA1002721A (en) * 1972-12-22 1977-01-04 Ronald W. S. Harvey Raised floor panels
DE2314463B2 (de) * 1973-03-23 1976-10-14 Bodenbelag
US3852928A (en) * 1973-06-13 1974-12-10 Hauserman Inc Elevated flooring system and panel therefor
DE2353865C3 (de) * 1973-10-26 1978-07-27 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen System für Unterflurinstallation
US4074488A (en) * 1974-06-05 1978-02-21 Liskey Archectural Mfg. Inc. Elevated floor assembly
US4016357A (en) * 1975-07-18 1977-04-05 Burroughs Corporation Floor structure for the environment of a modular computer system
US4026083A (en) * 1976-04-29 1977-05-31 Betco Block & Products, Inc. Brickwork form
US4085557A (en) * 1976-06-01 1978-04-25 James A. Tharp Raised access floor system
DE2650160A1 (de) * 1976-10-30 1978-05-11 Artus Feist Fussboden-montageplatte und deren verwendung zum herstellen eines fussbodens
US4111585A (en) * 1977-04-27 1978-09-05 Mascaro Thomas C Module and modular support for turfgrass and like areas
US4124324A (en) * 1978-01-16 1978-11-07 Indian Head Inc. Modular cable trench system
FR2483990A1 (fr) * 1980-06-06 1981-12-11 Bolle Jean Pierre Dalle composee de plaques prefabriquees en matiere plastique
DE3117497A1 (de) * 1981-05-02 1983-01-20 Artus 5060 Bergisch Gladbach Feist Fussbodeneinheit
GB2127062B (en) * 1982-09-16 1985-10-02 Ppl Improvements relating to antistatic floor tiling systems
US4558544A (en) * 1983-03-30 1985-12-17 H. H. Robertson Company Adjustable pedestal for elevated floors
DE3485623D1 (de) * 1983-05-13 1992-05-07 Toshiba Kawasaki Kk Paneel fuer freien zugang zu signalkabel und energiekabel.
US4546580A (en) * 1983-07-12 1985-10-15 Bridgestone Tire Co., Ltd. Heat insulation structure for rooftops of buildings
JPS60112954A (ja) * 1983-11-24 1985-06-19 株式会社東芝 パネル
DE3415581A1 (de) * 1984-04-26 1985-11-07 Rheinhold & Mahla GmbH, 8000 München Abschottung fuer einen doppelboden
FR2564509A1 (fr) * 1984-05-21 1985-11-22 Slym Structure composite demontable propre a constituer un revetement de sol ou analogue
US4648592A (en) * 1984-06-28 1987-03-10 Atsushi Harinishi Gymnastic floor structure having vertical elasticity
US4596095A (en) * 1984-07-13 1986-06-24 Chalfant Manufacturing Company Underfloor cable tray assembly
AU571311B2 (en) * 1984-08-07 1988-04-14 James Frank Charles Allchin Cable ducting system
JPS6153958A (ja) * 1984-08-20 1986-03-18 株式会社　サアミ タイル状繊維床材敷設方法
SE457271B (sv) * 1984-10-02 1988-12-12 Klas Holmgren Golvkonstruktion laemplig vid elektriska staellverk, datarum och liknande
CH654059A5 (de) * 1984-10-04 1986-01-31 Bta Boden Technik Ag Tragfaehige, biegbare stuetzfolie und deren verwendung fuer oberboeden.
GB8510677D0 (en) * 1985-04-26 1985-06-05 Huntgreen Ltd Floor construction
US4573302A (en) * 1985-03-11 1986-03-04 Caretto Robert J Method of constructing houses
US4736555A (en) * 1985-05-22 1988-04-12 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Free access type floor
GB8515769D0 (en) * 1985-06-21 1985-07-24 Rea P L Tile mounting system
US4662140A (en) * 1985-09-30 1987-05-05 Ronald B. Losse Brick support structure
DE3535632A1 (de) * 1985-10-05 1987-04-23 Huchzermeyer Herforder Teppich Fussbodenbelag
JPH0826656B2 (ja) * 1985-11-22 1996-03-13 ケイブルフロア （オ−ストラリア） プロプライエタリ− リミテツド 化粧床支持ユニット
GB2188955A (en) * 1986-04-04 1987-10-14 Francis Baldwin Base plates for pedestals of access type raised floor
JPS62284854A (ja) * 1986-05-30 1987-12-10 共同カイテック株式会社 フロアパネル装置
US4780571A (en) * 1986-07-25 1988-10-25 Huang Chien Teh Combined floor pedestal and floor outlet
DE3637987A1 (de) * 1986-07-31 1988-02-04 Schmidt Reuter Hohlraumboden
GB8624069D0 (en) * 1986-10-07 1986-11-12 Forde P J Access flooring
JP2552157B2 (ja) * 1986-10-22 1996-11-06 ケーブルスケープ アクセス フローリング ピーテーワイ リミテッド 内蔵ダクトを伴うモジュール式中空床パネル
JP2605303B2 (ja) * 1987-10-20 1997-04-30 富士ゼロックス株式会社 電子写真感光体
FR2623029B1 (fr) * 1987-11-10 1990-03-30 Lepaillier Patrick Dalle de distribution pour le cablage de batiments et procede de cablage d'un assemblage de dalles
DE3801765A1 (de) * 1988-01-22 1989-07-27 Hubertus C Starp Distanzkoerper
US4905437A (en) * 1988-04-21 1990-03-06 Cablefloor (Australia) Pty. Ltd. Flooring system and method of providing
US5057647A (en) * 1988-04-27 1991-10-15 Bogden Emil A Low rise flooring structure
DE8807177U1 (de) * 1988-06-01 1989-05-11 Herforder Teppichfabrik Huchzermeyer & Co Gmbh, 4900 Herford Fußbodenplatte o.dgl.
US5197244A (en) * 1988-10-31 1993-03-30 Kabushiki Kaisha Toshiba Interior panel unit for permitting arrangement of cables and devices on room floor
US5184438A (en) * 1988-10-31 1993-02-09 Kabushiki Kaisha Toshiba Interior panel unit for permitting arrangement of cables and devices on room floor
US5187907A (en) * 1988-10-31 1993-02-23 Kabushiki Kaisha Toshiba Interior panel unit for permitting arrangement of cables and devices on room floor
US5245805A (en) * 1988-10-31 1993-09-21 Kabushiki Kaisha Toshiba Interior panel unit for permitting arrangement of cables and devices on room floor
CA2001808C (en) * 1988-10-31 1993-03-30 Fumio Takeda Interior panel unit for permitting arrangement of cables and devices on room floor
DE3837562C2 (de) * 1988-11-04 1997-11-20 Eht Siegmund Gmbh Flächenelement für einen beheizbaren Hohlraumboden
US5052157A (en) * 1990-02-02 1991-10-01 Servoplan, S.A. Flooring system especially designed for facilities which house data processing equipment
JPH02259508A (ja) * 1989-03-31 1990-10-22 Canon Inc 一体型干渉測定装置
JP2528502Y2 (ja) * 1990-03-20 1997-03-12 フクビ化学工業株式会社 二重床用パネル
US5418036A (en) * 1991-11-25 1995-05-23 Fukuyi Chemical Industry Co., Ltd. Tile application backing material and tile application execution method
US5392571A (en) * 1992-04-02 1995-02-28 Powerflor, Inc. Pedestal module for raised floor and raised floor
US5362922A (en) * 1992-09-30 1994-11-08 Thomas & Betts Corporation Electrical floor box divider
AU674057B2 (en) * 1993-04-23 1996-12-05 Liebert Corporation Modular floor sub-structure for the operational support of computer systems
US5483776A (en) * 1993-05-18 1996-01-16 Steelcase, Inc. Utility floor construction
US5400554A (en) * 1994-01-14 1995-03-28 Lo; Chin-Fa Elevated floor board
US5673522A (en) * 1994-03-25 1997-10-07 Guilford, Inc. Junction box forlow profile raised panel flooring
KR0145017B1 (ko) * 1995-12-29 1998-08-01 김태구 버스용 실내 천정구조
KR0145018B1 (ko) * 1995-12-29 1998-08-01 김태구 버스용 실내 천정구조

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996006247A1 (en) 1996-02-29
BG101282A (en) 1997-12-30
DE69534534T2 (de) 2006-06-22
AU696151B2 (en) 1998-09-03
DE69534534D1 (de) 2005-11-24
CA2196302A1 (en) 1996-02-29
JPH10508665A (ja) 1998-08-25
EP1275794A2 (en) 2003-01-15
NO970809D0 (no) 1997-02-21
EP1275794A3 (en) 2003-01-22
RU2151248C1 (ru) 2000-06-20
EP0777801B1 (en) 2005-10-19
JP3363452B2 (ja) 2003-01-08
US5862643A (en) 1999-01-26
EP0777801A4 (en) 2000-08-16
EP1273736A3 (en) 2003-08-13
EP1273736A2 (en) 2003-01-08
UA45979C2 (uk) 2002-05-15
NZ292362A (en) 1999-02-25
FI970718A0 (fi) 1997-02-20
AU3411895A (en) 1996-03-14
HUT77563A (hu) 1998-06-29
PL318583A1 (en) 1997-06-23
KR970705684A (ko) 1997-10-09
CZ43797A3 (en) 1997-11-12
ATE307247T1 (de) 2005-11-15
NO970809L (no) 1997-02-21
CN1159845A (zh) 1997-09-17
EP0777801A1 (en) 1997-06-11
FI970718A (fi) 1997-02-20
US5675950A (en) 1997-10-14
SK21597A3 (en) 1997-11-05
OA10472A (en) 2002-04-08
BR9508739A (pt) 1997-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU219069B (hu) Padlózat tartókkal és padlólapokkal, valamint eljárás a tartók előállítására
EP0108559B1 (en) Powered desk
US4858401A (en) Cable ducting system
US6996943B2 (en) Cable support bracket
US5870867A (en) Solid core partition wall
US4757908A (en) Dual size outlet box mounting bracket
EP0716723B1 (en) Low profile raised panel flooring with metal support structure
US6260323B1 (en) Wall panel support unit and wall system
US5809709A (en) Method and apparatus for covering surfaces
US5039827A (en) Power cell feed
EP1249912A1 (en) Cable-trough joint
US4781001A (en) Continuous preset access housing
AU569179B2 (en) Segregated duct access system
JP2574298B2 (ja) 置敷式フリ−アクセスフロアの配線処理方法及び装置
WO1997042692A1 (en) Cable management systems
CA1211491A (en) Powered desk
AU2498099A (en) Cable ducting system and parts thereof

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee