CN108179896A - 一种面板连接支撑座、组装平台及组装方法 - Google Patents

一种面板连接支撑座、组装平台及组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种面板连接支撑座，包括基板，基板的上端设置有限位凸起，基板的下端设置有支柱筒或支柱，限位凸起由四个形状一致且呈环形阵列分布的凸起单元组成，凸起单元包括若干个凸起部，若干个凸起部与基板表面形成凹陷部；凹陷部为正“米”字形，基板表面的中心点位于环形阵列的中心线上。该面板连接支撑座具有呈环形矩阵设置的四个凸起单元，每个凸起单元上均设置有“米”字形的凹陷部，能支撑面板的一个端角，还能实现两块面板和四块面板的拼接组合连接，通用性强，可作为平台搭建的标准件使用。本发明还公开了一种具有面板连接支撑座的组合平台及其组装方法。

Description

一种面板连接支撑座、组装平台及组装方法
技术领域
本发明涉及快装平台技术领域，具体涉及一种面板连接支撑座、组装平台及组装方法。
背景技术
组装平台的常见形式有舞台、水中平台等。常用的组装平台基本结构包括面板、面板连接座，面板连接座与其底端的支柱可一体或分体式连接，进一步的，为了增强组装平台的结构稳定性，支柱之间连接有横档。面板连接座的常用结构包括基板和固定连接结构，如CN203175084U、CN203545595U中所述的，前一方案中相应的结构为台面支撑座和设置在其顶面上的台面固定栓，后一方案中相应的结构为法兰盘和设置在其上的法兰盘安装孔。进一步的改进的方案还包括在支柱外周焊接四个套筒，面板端角通过向下延伸的凸柱与套筒相配合，上述面板连接件的缺陷在于，采用相同的面板连接座时，平台边缘处的面板连接座突出，不管是作为陆上平台使用，还是更换材质用作水下平台，不可避免的会增加磕碰的几率。因此，改进的技术方案是在平台的外缘或者端角处采用不同结构的面板连接座，但是上述做法需要人工对面板连接座进行分辨，增加了组装的难度。
因此，有必要对现有技术已知的面板连接座进行结构改进。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种面板连接支撑座，该面板连接座具有通用性，可连接两块面板和四块面板，也可作为面板的端角支撑座，与面板的组装方便。
实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种面板连接支撑座，包括基板，基板的上端设置有限位凸起，基板的下端设置有支柱筒或支柱，其特征在于，限位凸起由四个形状一致且呈环形阵列分布的凸起单元组成，凸起单元包括若干个凸起部，若干个凸起部与基板表面形成凹陷部；凹陷部为正“米”字形，基板表面的中心点位于环形阵列的中心线上，组成正“米”字形凹陷部的槽底宽度一致。
进一步的，基板为正方形。进一步的，基板的外缘突出于限位凸起的外轮廓，突出外缘用于与面板外缘的加强筋相配合。凹陷部的槽底宽度等于或者略小于为相邻凸起单元间隔的1/2。
为了适用于加强筋条宽度一致的面板，并且使面板之间连接紧密，优选的技术方案为，凹陷部的槽底宽度为相邻凸起单元间隔的1/2，限位凸起外轮廓周向的基板凸起宽度等于凹陷部的槽底宽度。
为了方便面板与面板连接支撑座的插接配合，优选的技术方案为，凸起部包括柱状凸起段和导向段，柱状凸起段的一端面与基板连接，柱状凸起段的一端面与导向段连接，导向段的自由端面与固定端面形状一致；导向段自由端面的边长小于固定端面的边长。
优选的技术方案为，位于凸起单元周向外缘的导向段表面为折面，折面的夹角为钝角；位于凸起单元内部的导向段表面为倾斜平面。
折面用于与框型边缘筋板的内表面阶梯台相配合，框型边缘筋板位于面板底面外缘的。进一步的，框型边缘筋板的内表面与导向段表面在折面的折线处线接触。
优选的技术方案为，支柱筒或支柱、限位凸起和基板一体式连接。进一步的，支柱筒或支柱与基板之间设置有若干个扶肋，进一步的，扶肋在支柱筒的周向呈发散形均匀分布。
本发明的目的之二在于提供一种外缘无面板连接座凸起的组装平台，包括面板和以上任意一项所述的面板连接支撑座，其特征在于，面板为方形，面板包括表层板体和固定设置在表层板体底面的加强筋，加强筋与面板连接支撑座的凹陷部相配合，加强筋包括边缘加强筋组，边缘加强筋组围合且固定设置在表层板体的底面边缘，边缘加强筋组由框型边缘筋板和至少一条的第一横向筋板以及至少一条的第一纵向筋板组合而成；其中，一第一横向筋板与相邻框型边缘筋板侧壁的间距不大于凸起单元外轮廓的底面边长，一第一纵向筋板与相邻框型边缘筋板侧壁的间距不大于凸起单元外轮廓的底面边长。即框型边缘筋板与基板的突出外缘相配合，其中框型边缘筋板中的一侧壁与一条第一横向筋板相邻且平行，面板与面板连接支撑座组装状态下，上述的框型边缘筋板侧壁与第一横向筋板之间夹设有凸起单元的一半凸起部，纵向同理。
优选的技术方案为，面板为正方形，面板的边缘加强筋组由框型边缘筋板、对角筋板、至少一条的第一横向筋板和第一纵向筋板组合而成。
优选的技术方案为，加强筋还包括中间加强筋组，中间加强筋组包括垂直交叉的至少一条的第二横向筋板和至少一条的第二纵向筋板，第二横向筋板和第二纵向筋板与面板连接支撑座上的凹陷部槽体以及凸起单元之间的间隔处相配合。
优选的技术方案为，中间加强筋组为“井”字形，中间加强筋组的中心与表层板体的中心位于同一竖向直线上，位于面板中心底端的中间加强筋组和对角筋板与面板连接支撑座上的凹陷部相配合。
本发明的目的之三在于提供一种组装平台的组装方法，其特征在于，包括将方形面板底面的加强筋与以上任意一项所述的凸起单元之间的间隔和凸起单元内部的凹陷部插接配合的步骤，插接配合包括单块方形面板底面的端角处加强筋与单个凸起单元及凸起单元间隔相配合、单块方形面板底面的端角处加强筋与两相邻凸起单元的凹陷部及凸起单元间隔相配合、单块方形面板底面的端角处加强筋与四个凸起单元及凸起单元间隔相配合。
本发明的优点和有益效果在于：
该面板连接支撑座具有呈环形矩阵设置的四个凸起单元，每个凸起单元上均设置有“米”字形的凹陷部，相邻凸起单元凹陷部中的横向凹槽和纵向凹槽分别贯穿连接；对角分布的两凸起单元凹陷部中的对角凹槽也贯穿连接，因此上述结构的凸起部可与方形面板下方的横向加强筋、纵向加强筋和/或对角加强筋相配合，不仅能支撑面板的一个端角，还能实现两块面板和四块面板的拼接组合连接，通用性强，可作为平台搭建的标准件使用；
相应的，面板的结构可与面板连接支撑座相配合，同样可作为平台搭建的标准件使用；
搭建过程面板连接支撑座无角度和面板位置区别，可简化搭接操作，组合成的平台无边缘凸起，可降低磕碰的几率。
附图说明
图1是本发明面板连接支撑座实施例1的立体结构示意图；
图2是面板连接支撑座实施例2的结构示意图；
图3是面板连接支撑座实施例2的俯视图；
图4是面板连接支撑座实施例2的仰视图；
图5是实施例3中面板与面板连接支撑座限位凸起的组装结构示意图；
图6是实施例4中面板与面板连接支撑座限位凸起的组装结构示意图；
图7是实施例5中面板与面板连接支撑座的组装的结构示意图；
图8是实施例6中面板的立体结构示意图；
图9是实施例6中面板与面板连接支撑座限位凸起的组装结构示意图；
图10是图8中A的局部放大图。
图中：1、基板；2、支柱筒；3、凸起单元；31、凸起部；311、柱状凸起段；312、导向段；32、凹陷部； a、折面；b、倾斜平面；4、扶肋；5、面板；51、表层板体；52、加强筋；521、边缘加强筋组；5211、框型边缘筋板；5212、第一横向筋板；5213、第一纵向筋板；5214、对角筋板；522、中间加强筋组；5221、第二横向筋板；5222、第二纵向筋板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
正“米”字形的凹陷部之间的凸起部为八个围合呈一圈的三棱柱，或者近似三棱柱。由于四个凸起单元呈环形阵列分布，因此相邻两凸起单元凹陷部的横向凹槽首尾间隔组合成横向通槽，同样的，相邻两凸起单元凹陷部的纵向凹槽首尾间隔组合成纵向通槽。横向通槽用于与面板底面的横向筋条相配合，纵向通槽用于与面板底面的纵向筋条相配合。
凹陷部与加强筋的配合方式有两种，一种是加强筋的宽度等于凹陷部槽底面的宽度，另一种是加强筋的宽度略小于凹陷部槽底面的宽度，相较而言，后一种结构的平台稳定性略差。
实施例1
如图1所示，实施例1面板连接支撑座，包括基板1，基板1的上端设置有限位凸起，基板1的下端设置有支柱筒2，限位凸起由四个形状一致且呈环形阵列分布的凸起单元3组成，凸起单元3包括若干个凸起部31，若干个凸起部与基板表面形成凹陷部32；凹陷部32为正“米”字形，基板1表面的中心点位于环形阵列的中心线上，组成正“米”字形凹陷部的槽底宽度一致。
槽底宽度与相邻凸起单元间隔的宽度取决于不同位置加强筋的宽度。
当不同位置加强筋的宽度一致并与凹陷部的槽底宽度相等时，凹陷部的槽底宽度为相邻凸起单元间隔的1/2，限位凸起外轮廓周向的基板凸起宽度等于凹陷部的槽底宽度。
凸起部包括柱状凸起段311和导向段312，柱状凸起段311的一端面与基板1连接，柱状凸起段311的一端面与导向段312连接，导向段312的自由端面与固定端面形状一致；导向段312自由端面的边长小于固定端面的边长。实施例1的导向段312为锥台形，即导向段312周向的侧面均为倾斜平面状。
支柱筒2、限位凸起和基板1一体式连接。
实施例2
如图2-4所示，实施例2基于实施例1，区别在于导向段312，位于凸起单元周向外缘的导向段312表面为折面a，折面a的夹角为钝角；位于凸起单元内部的导向段312表面为倾斜平面b。
进一步的，折面a中位于导向段自由端的平面为竖向，即与基板表面所在平面垂直。
支柱筒或支柱与基板之间设置有若干个扶肋4。
实施例1和实施例2的支柱筒均可采用支柱替代。相较而言，支柱筒与支柱分体结构的平台分拆后组件体积更小，平台的高度通过选择支柱确定。
实施例3
如图5所示，实施例3组装平台结构如图5所示，包括面板5和面板连接支撑座，面板5为正方形，面板5包括表层板体51和固定设置在表层板体51底面的加强筋52，加强筋52与面板连接支撑座的凹陷部32相配合，加强筋52包括边缘加强筋组521，边缘加强筋组521围合且固定设置在表层板体51的底面边缘，边缘加强筋组521由框型边缘筋板5211和至少一条的第一横向筋板5212以及至少一条的第一纵向筋板5213组合而成，第一横向筋板5212与凸起单元中的横向槽体相配合，第一纵向筋板5213与凸起单元中的纵向槽体相配合。
如现有技术中所述的，组装平台还包括支柱和固定连接在支柱之间的横档。支柱和横档可采用现有技术中已知的结构。
如图6所示，在四个面板连接结构中，面板连接支撑座的位置为端角、两相邻面板端角的连接处和四相邻面板端角的连接处。
实施例4
如图6所示，基于实施例3，区别在于，面板的边缘加强筋组521还包括框型边缘筋板5211、对角筋板5214、至少一条的第一横向筋板5212和第一纵向筋板5213组合而成。
实施例4四个面板连接结构中，面板连接支撑座的位置为端角、两相邻面板端角的连接处、四相邻面板端角的连接处和面板中心处。
实施例5
如图7所示，实施例5与实施例4的区别在于，加强筋还包括中间加强筋组522，中间加强筋组包括垂直交叉的一条的第二横向筋板5221和一条的第二纵向筋板5222，即中间加强筋组呈“十”字形；第二横向筋板5221和第二纵向筋板5222与面板连接支撑座上的凹陷部槽体以及凸起单元之间的间隔处相配合。
进一步的，实施例5中中间加强筋组522中第二横向筋板5221和第二纵向筋板5222的宽度为边缘加强筋宽度的两倍，与面板连接支撑座上的凸起单元间隔宽度相配合。
实施例5四个面板连接结构中，面板连接支撑座的位置为端角、两相邻面板端角的连接处、四相邻面板端角的连接处和面板中心处。
实施例6
如8-10所示，实施例6与实施例5的区别在于，中间加强筋组522呈“井”字形；即第二横向筋板5221和第二纵向筋板5222各两条，中间加强筋组522的中心与表层板体51的中心位于同一竖向直线上，位于面板中心底端的中间加强筋组和对角筋板与面板连接支撑座上的凹陷部相配合。
同样的，实施例6与实施例5相似，四个面板连接结构中，面板连接支撑座的位置为端角、两相邻面板端角的连接处、四相邻面板端角的连接处和面板中心处。
组装平台的组装方法，包括将实施例3-6中任意一种方形面板底面的加强筋与实施例1和2中任意一种的凸起单元之间的间隔和凸起单元内部的凹陷部插接配合的步骤，插接配合包括单块方形面板底面的端角处加强筋与单个凸起单元及凸起单元间隔相配合、单块方形面板底面的端角处加强筋与两相邻凸起单元的凹陷部及凸起单元间隔相配合、单块方形面板底面的端角处加强筋与四个凸起单元及凸起单元间隔相配合。
上述的组装平台具有通用性，可用于陆上或者水下，进一步的，可作为游泳池的浅水区平台。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种面板连接支撑座，包括基板，基板的上端设置有限位凸起，基板的下端设置有支柱筒或支柱，其特征在于，限位凸起由四个形状一致且呈环形阵列分布的凸起单元组成，凸起单元包括若干个凸起部，若干个凸起部与基板表面形成凹陷部；凹陷部为正“米”字形，基板表面的中心点位于环形阵列的中心线上。
2.根据权利要求1所述的面板连接支撑座，其特征在于，组成正“米”字形凹陷部的槽底宽度一致，凹陷部的槽底宽度为相邻凸起单元间隔的1/2，限位凸起外轮廓周向的基板凸起宽度等于凹陷部的槽底宽度。
3.根据权利要求1所述的面板连接支撑座，其特征在于，凸起部包括柱状凸起段和导向段，柱状凸起段的一端面与基板连接，柱状凸起段的一端面与导向段连接，导向段的自由端面与固定端面形状一致；导向段自由端面的边长小于固定端面的边长。
4.根据权利要求1所述的面板连接支撑座，其特征在于，位于凸起单元周向外缘的导向段表面为折面，折面的夹角为钝角；位于凸起单元内部的导向段表面为倾斜平面。
5.根据权利要求1所述的面板连接支撑座，其特征在于，支柱筒或支柱、限位凸起和基板一体式连接。
6.一种组装平台，包括面板和权利要求1至5中任意一项所述的面板连接支撑座，其特征在于，面板为方形，面板包括表层板体和固定设置在表层板体底面的加强筋，加强筋与面板连接支撑座的凹陷部相配合，加强筋包括边缘加强筋组，边缘加强筋组围合且固定设置在表层板体的底面边缘，边缘加强筋组由框型边缘筋板和至少一条的第一横向筋板以及至少一条的第一纵向筋板组合而成；其中一第一横向筋板与相邻框型边缘筋板侧壁的间距不大于凸起单元外轮廓的底面边长，一第一纵向筋板与相邻框型边缘筋板侧壁的间距不大于凸起单元外轮廓的底面边长。
7.根据权利要求6所述的组装平台，其特征在于，面板为正方形，面板的边缘加强筋组由框型边缘筋板、对角筋板、至少一条的第一横向筋板和第一纵向筋板组合而成。
8.根据权利要求7所述的组装平台，其特征在于，加强筋还包括中间加强筋组，中间加强筋组包括垂直交叉的至少一条的第二横向筋板和至少一条的第二纵向筋板，第二横向筋板和第二纵向筋板与面板连接支撑座上的凹陷部槽体以及凸起单元之间的间隔处相配合。
9.根据权利要求8所述的组装平台，其特征在于，中间加强筋组为 “井”字形，中间加强筋组的中心与表层板体的中心位于同一竖向直线上，位于面板中心底端的中间加强筋组和对角筋板与面板连接支撑座上的凹陷部相配合。
10.一种组装平台的组装方法，其特征在于，包括将方形面板底面的加强筋与权利要求1至5中任意一项所述的凸起单元之间的间隔和凸起单元内部的凹陷部插接配合的步骤，插接配合包括单块方形面板底面的端角处加强筋与单个凸起单元及凸起单元间隔相配合、单块方形面板底面的端角处加强筋与两相邻凸起单元的凹陷部及凸起单元间隔相配合、单块方形面板底面的端角处加强筋与四个凸起单元及凸起单元间隔相配合。
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Address after: Room 612, Block A, Wisdom Square, Creative Intelligence Industrial Park, 201 Jinshan Road, Jiangyin High-tech Zone, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant after: JIANGYIN SIFANG SWIMMING REHABILITATION INDUSTRY CO.,LTD.

Address before: 214400 267 East Outer Ring Road, Jiangyin, Wuxi, Jiangsu

Applicant before: JIANGYIN SIFANG SWIMMING REHABILITATION INDUSTRY CO.,LTD.

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Address after: 214400 No. 287, Chuangxin Avenue, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant after: JIANGYIN SIFANG SWIMMING REHABILITATION INDUSTRY CO.,LTD.

Address before: Room 612, Block A, Wisdom Square, Creative Intelligence Industrial Park, 201 Jinshan Road, Jiangyin High-tech Zone, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant before: JIANGYIN SIFANG SWIMMING REHABILITATION INDUSTRY CO.,LTD.

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180619