UA45979C2 - Металевий каркас опори для низькопрофільного підведеного панельного покриття підлоги - Google Patents

Abstract

Подано систему припіднятого покриття та способи формування компонентів такої системи. Використовується тонкий листовий матеріал, звичайно оцинкована сталь, для формування першої смуги, з певною кількістю стояків, сформованих на певній відстані один від одного на смузі, та зв’язаних шляхом кріплення крил, що виходять з першої смуги, до крил, що виходять з другої смуги, чим формується повний, гратчастий зразок стояків. Ці стояки використовуються для підтримування панелей підлоги над мережею каналів, яка може містити кабельну проводку, кожухи, труби та інші конструкції. Стояки перфоруються та формуються зі смуг листового матеріалу і мають спільну форму у вигляді башт, що підтримуються двома ніжками, які можуть мати округлені краї для підвищення несучої спроможності. Крила, призначені для зціплення з відповідними крилами іншої смуги, також можуть формуватись із смуг, які несуть стояки.

Description

Опис винаходу

Настоящее изобретение относится к системам покрьтия пола, предназначенньм, в особенности, для 2 производственньїх помещений, содержащих оборудование для обработки данньмх, таких, как центрьі! обработки данньїх, компьютернье комнать! и учреждения, где имеется фальшпол, возвнішающийся над существующим полом. Такие фальшпольй или приподнятье панельнье поль обьічно используют сьемнье панели, устанавливаемьсе впритьк на приподнятье части опорьії для образования свободного пространства, где может располагаться кабелепровод, кабели, отсеки, провода и другие злементь, для взаймосвязи компьютеров.

Существует много систем фальшпокрьтия, включая такие, которье используют регулируемье стойки в каждом углу панели в качестве опор. Стойки опорьі таких систем располагаются только в углах панелей, которье обьічно имеют квадратную форму со стороной от 500 до бООмм. Соответственно, жесткость и механическая стабильность пола должна достигаться посредством использования очень тонких панелей, обьічно толщиной от З0 до 4Омм, иногда используется каркас, которьій передает нагрузку стойкам. из-за потери 75 полезной вьісотьЬІ, для фальшпокрьтия таких типов необходима общая вьісота от 150 до 200мм, что недопустимо при низких потолках в существующих строениях и требуется сооружение новьїх производственньх помещений с дополнительной вьісотой. Например, если рассматриваеєтся возможность использования фальшпола, вьісотой 200мм на каждом уровне тридцатизтажного здания, то необходимая дополнительная вьісота будет составлять шесть метров, что зквивалентно двум зтажам. Установка такого фальшпола в существующих строениях требует создания скатов и ступеней, а также звукоизоляционньїх и огнеупорньх барьеров. Наконец, такие структурьі иногда производят шум и действуют как резонаторь. В любом случає, установка существующих фальшполов в качестве части усовершенствования строения или как новой конструкции является сложньм и дорогим.

Многие другие системь! фальшпокрьтия используют плить! для основания, от которьїх отходят виьіступь, с которне поддерживают панели пола. Например, в патенте США Моб5,052,157 ("патент 157"), которьій приведен (У здесь полностью в качестве ссьілки, описьівается отличная "Система покрьтия, предназначенная, в особенности, для производственньїх помещений, содержащих оборудование для обработки данньїх". Система, описанная в патенте "157, решает многие проблемь!ї, связаннье с предьудущими системами, включая проблемьї, описанньсе вьіше. Однако, в патенте "157 обсуждается и иллюстрируется формирование частей системь! "путем о теплового формирования или прессования иньекции пластичного состава такого, как полистирол, полизтилен, ча полипропилен или АВ."

Хотя такие материальі! отлично подходят для формирования компонентов, для чего они и предлагаются в о патенте 157, в частности, с точки зрения сложньх поверхностей некоторьїх из таких компонентов, юю использование таких материалов в некоторьїх конкретньїх приложениях связано с неудобствами. Во-первьх, несущая способность таких структур с приподнятьім панельньм покрьтием, в которьїх используются такие З пластические материаль, частично является функцией качества и типа используемьх пластических материалов, и может оказаться сложньім обеспечить вьісокую несущую способность для таких пластических структур при доступньїх ценах и без нежелательного утяжеления. Кроме зтого, хотя природа приложения и « й использование веществ и добавок, замедляющих горениег и подавляющих возникновение дьма, может -о обеспечить допустимую безопасность использования таких пластических материалов в качестве материалов с конструкции, но, тем не менее, некоторьше правила противопожарной безопасности ограничивают или з запрещают использование пластических структур в качестве приподнятого панельного покрьтия.

Соответственно, автор настоящего изобретения разработал низкопрофильное панельное покрьітие, со структурой опор из металла, описанной в вьіложенной заявке США с серийньім номером Мо08/114,447 ("заявка їз 15 "447"), которая приведена здесь полностью в качестве ссьілки. Заявка "447 описьіваєет "плить! для основания, изготовленньіе из тонкого листового металла, обьічно из оцинкованной стали, и располагаемье встьк на 1 существующем полу, к которьім прикрепляются подпорки в виде прямолинейного образца в качестве опор для с панелей пола, которне образуют приподнятьй пол, или фальшпол и которніе обьічно покрьіваются ковровьм покрьтием. "Каждая подпорка имеет" (а| вьіступ на конце каждого кронштейна каждой подпорки (которьй -і 50 плотно входит в отверстие плитьі основания и сгибается так, чтобьі оказаться напротив подошвь! плить! с основания под образующимся там давлением". Таким образом, подпорки могут собираться в плиту основания, которая может иметь "|8)| шнурь! или надрезь ... для ее разьединения или для облегчения ее резки во время установки".

Структура металлической опорьї, описанная в заявке 447, представляет негорючую, с усовершенствованной несущей способностью и легко собираемую систему покрьтия. Однако, цена зтой системь! металлического

ГФ) покрьїтия может оказаться существенно вьіше, чем цена пластических материалов, которне используются с т системами, описанньїми в патенте 157. Очевидно, что вьісокая цена является функцией вообще более дорогого металла (с точки зрения как ценьі материала, так и более сложного процесса производства), из которого состоят пластиньі основания и подпорки. Более того, необходимость отдельного производства пластин 60 основания й подпорок, а затем их сборки, усложняет (и впоследствий повьішаєт цену) системь! покрьтия.

Разумеется, собранная система покрьтия тоже может иметь существенньій вес, в пределах от 10 до 12 килограмм на квадратньій метр покрьїтия. Зтот вес, в дополнение к массе металлических плит основания, делает более сложньім не только погрузку и транспортировку металлических плит основания, но также и их использование для покрьітия пола системой покрьїтия. Более того, для многозтажньїх строений, которне имеют бо огромнье области, в которьїх может устанавливаться система покрьтия, очень важное значение имеет уменьшение веса системь! покрьїттия, и зто желательно для уменьшения нагрузки на структуру строения.

Более того, во время размещения конечньмм пользователем плит основания на полу, может оказаться сложньм придать подходящую форму плитам основания, чтобьії можно бьло установить их в угль! или пространство, оставшееся после покрьїтия остального пола. Хотя зта проблема частично решаєтся путем образования задиров или слабинь! плит основания, что допускает некоторую гибкость при формирований плит основания во время установки в покрьіваемую область, но в то же время процесс установки системь! покрьітия замедляеєется, когда пользователю необходимо в процессе работьі осторожно обрабатьвать пластинь основания для придания им соответствующей формьі!. 70 Соответственно, остается необходимость в низкопрофильной системе панельного покрьїтия, использующей компонентьі, совместимье с самьми жесткими требованиями противопожарной безопасности, способнье обеспечивать вьісокую несущую способность, дешевье и лишеннье недостатков указанньїх вьіше систем.

В настоящем изобретениий используются полосьі! листового металла, обьічно оцинкованной стали, из которьїх формируются стойки опорьії, которье остаются связанньми зтой полосой. От основной полось! со стойками перпендикулярно отходят тонкие полоски материала, или крьілья (которье тоже формируются из

Основной полосьї), предназначеннье для сцепления с крьіІльями других основньїх полос, несущих стойки.

Взаиймосвязанная совместно совокупность полос, несущих стойки, совместно образует некоторьій модуль, имеющий прямолинейньй, решетчатьій рельеф со стойками, связанньми посредством полос и крьільев. На полу может располагаться и прикрепляться к нему несколько модулей. Затем на стойки модулей го Уустанавливаются панели для формирования фальшпола, на котором будет располагаться мебель и оборудование, а под ним могут располагаться линии передачи данньїх и линии злектропитания, проложеннье через каналь! сети, сформированной полом, стойками и панелями. Таким образом, система покрьїтия может изготовляться из металла или из других негорючих материалов и имеет вьісокую несущую способность.

Так как полосьі и крьілья, взаймосвязьівающие стойки, не покриівают всю область между стойками, то с необходимо меньшее количество материала для построения системь! опорьі, что соответственно в огромной степени уменьшаєт стоимость всей системь! покрьїтия. Более того, так как опорьї взаймосвязьвваєт гибкий о каркас, то система опор располагается ближе к поверхности покрьіваемого пола, что уменьшает количество трудностей, связанньїх с покритием негладких полов жесткой системой покрьїтия. Система опор более легкая по весу и ее легче транспортировать, она более маневренна и легче собираеєется. Кроме зтого, благодаря ее б зо легкости, уменьшается нагрузка на строения, в которьїх устанавливается система покрьтия. При вьісоте стойки 5б5мм настоящая система покрьїтия весит приблизительно 4-5 килограмм на квадратньій метр покрьїтия. При ї- вьісоте стойки 85мм система покрьїтия приблизительно весит 6 килограмм на квадратньійй метр покрьїтия. Зто б существенное уменьшение веса по сравнению с системами покрьїтия из других материалов.

Хотя система покрьїтия настоящего изобретения и является более легкой, но она все еще сохраняет що) з5 огромную несущую способность. Несущая способность может бьіть еще более повьішена путем формирования «г скругленньїх углов на краях ножек, поддерживающих центральную верхнюю часть поверхности стоек. Такие скругленнье угльї обеспечивают дополнительную структурную опору для части верхней поверхности, которая проходит параллельно поверхности пола и поддерживаеєт панели пола.

Более того, подобно подпоркам, описанньім в патенте "157 и в заявке 447, стойки настоящего изобретения « тоже могут содержать крестообразнье канавки, разделяющие верхнюю поверхность опорьі на четьіре в с квадранта. Каждьй квадрант имеет отверстие для винта и коническое углубление для приема винта, вставляемого через угол напольной панели, края которой загнутьі вниз для лучшего сцепления с канавками з основания. Коническое углубление закрьівает отверстие, тем самьім увеличивая удерживающую силу после ввинчивания винта.

В качестве альтернативьі, одним винтом можно закреплять напольнье панели, имеющие вьірез в форме ї5» четверти окружности в каждом углу так, чтобьї после размещения напольньїх панелей смежньм по отношению друг к другу образом в решетчатьй образец, они совместно образовьвали отверстиеє, через которое подаєется о винт. Кронштейнь! плинтусов или губьї, которне частично окружают по периметру напольньсе панели, вьіступают со в отверстиє, формируя полки или вьіступьї. На зту полку устанавливаєтся кольцо, в которое и будет помещен

ЗТОТ единственньій винт. Конец винта попадаєт в коническое углубление в центре подпирающей стойки. Винт - удерживаеєет вьіступающие ножки плинтусов (и таким образом напольнье панели) между кольцом и стойкой и

Ге жестко фиксирует напольньіе панели для предотвращения вьіпучивания или другого движения. Плинтус или губа, кроме зтого, может размещаться в крестообразньїх канавках достаточно плотно, для предотвращения перемещения напольньїх панелей. Очевидно, что использование только одного винта для прикрепления в НаПОЛЬНЬХ панелей к стойкам, в огромной степени облегчает сборку системь! покрьїтия, тем самьім уменьшая стоимость соответствующих работ. Во время использования зтой системьй с центральньм винтом для

Ф) прикрепления напольньїх панелей к стойкам, кольцо может изготовляться из меди или из других ка токопроводящих материалов для злектрической взаймосвязи системь! покрьтия.

Система покрьтия устанавливаєтся путем покрьтия всей поверхности пола модулями. Полоса, бо связьвающая отдельнье стойки, имеет отверстия, в которье могут вставляться гвозди или винть! для прикрепления собранного модуля полос к полу. В качестве альтернативьі, модуль может приклеиваться к полу соответствующим связьвающим веществом. Модули вьравниваются и плотно прикрепляются к полу в направлений продольной оси. Другие модули соответствующим образом располагаются на некотором расстояний вдоль других сторон так, чтобьі можно бьіло установить напольнье панели, которье будут 65 поддерживаться зтими стойками. Зти модули могут связьіваться таким образом, чтобьї имелась проводимость между смежньми модулями для обеспечения злектрического заземления. После покрьїтия основной части пола модулями, пользователю может потребоваться подогнать завершающие модули, которье необходимо установить в оставшиеся области. Благодаря тому, что в модулях стойки друг с другом связьувают только относительно узкие крьілья и полоски, оказалось, что нет необходимости формировать линии среза или загиба.

Необходимо всего лишь воспользоваться парой ножниц или другим режущим инструментом для подгонки модуля к желаемой поверхности.

После установки модулей, в стойках может бьіть собрана распределительная коробка. Распределительная коробка может бьть одной из тех, которье описаньй в патенте США зтого же автора с серийньмм номером

Мо08/218,373, приведенного здесь полностью в качестве ссьілки, и может содержать кожух с четьірьмя /о взаймосвязанньми сторонами, которне формируют четьірехугольник со сборниками, предоставляемьми для вьіпускньїх отверстий. Зтот кожух может бьїть сформирован из листовой стали или другого соответствующего материала так, чтобьі его можно бьло зафиксировать на оместе путем оприкрепления Кк стойкам.

Распределительная коробка действует как согласующее звено между (1) линиями злектропитания, линиями связи, линиями передачи данньїх или другими сервисньми линиями, проходящими через канальі, 7/5 сформированнье под фальшполом и (2) оборудованием, устанавливаемьм на фальшпол, которое может связьшваться с одной или более сервисной линией. Различнье вьїходнье отверстия в распределительной коробке могут предоставляться для линий злектропитания, линий связи или для линий передачи данньх непосредственного или переключаемого типа, либо распределительная коробка может иметь отверстия для подачи линий через распределительную коробку непосредственно на конкретную часть оборудования.

Установка распределительной коробки вьіполняется без использования закрепляющих средств, таких как винтьї, клея или заклепок, так как кожух распределительной коробки имеет форму, которая позволяет плотно устанавливать ее между стойками, поддерживающими панели фальшпола над полом сооружения. Кожух может состоять из единого блока или из нескольких частей, собранньїх в различнье формь), предпочтительно прямоугольнье, каждая из которьїх жестко закрепляется между стойками, поддерживающими напольнье с г панели. Не нужно использовать какие-либо средства фиксации или специальнье закрепляющие материаль, так как фрикционньій контакт между стойками и вьірезами в бортах или кромках, идущими вдоль верха кожуха, і) будет удерживать зтот кожух на месте. Используя кожух зтой конструкции, распределительная коробка может бьїть зафиксирована фактически между любой группой стоек в области, покрьітой фальшполом. Далее будет представлена система покрьїтия, предоставляющая канальі, в которьїх могут размещаться кабели передачи б зо данньїх, кабели подачи злектрознергии, кабели связи или другие кабели, которьіе могут бьіть размещень й организовань, так чтобьі! пользователь мог осуществить к ним доступ. -

Система покрьїтия настоящего изобретения формируется из плоских полос рулонов оцинкованной стали. б

Совокупность рулонов устанавливается совместно так, чтобь! плоские полось! разматьшвались из рулонов параллельно относительно друг друга. Затем плоские полосьї штампуются так, чтобьї на краях плоских полос о з5 Ообразовьвались І-образнье надрезьі для формирования крьільев, и формируются отверстия в четьірех «г квадрантах по форме креста, образуемьх в верхней части стоек. Затем, имеющие четьірехугольную форму крьілья сгибаются под существенно прямьім углом (907) по отношению к продольной оси плоской полось. Так как полосьї параллельньї и находятся на соответствующем расстояниий друг от друга, то крьілья будут взаймно нахлестьіваться и затем могут легко сшиваться, скрепляться или связьиваться между собой любьм другим « способом. Затем от непрерьівньїх, взаймосвязанньх полос отрезаются куски одной и той же длинь! для в с формирования модуля, а стойки перфорируются и формируются из модуля, причем стойки размещаются в месте образования отверстий в процессе штампования и между каждой совокупностью крьільев. ;» Отдельнье стойки формируются из плоских полос путем штампования, дробления и вьірезания, независимо от количества стоек, которше необходимо разместить на полосе конкретньїх размеров. (Плотность стоек,

Ппокреивающих модуль, контролируется посредством зазора между стойками и полосами, причем зтот зазор ї5» имеет переменное значение). Хотя стойки могут иметь крестообразнье канавки и отверстия для сцепления с напольньіми панелями, но необходимо, чтобьї основная подпирающая форма состояла только из центральной о опорной части, поддерживаемой над полом по крайней мере двумя ножками. со Позтому целью настоящего изобретения является предоставление опорьії с совокупностью стоек, имеющих улучшенную несущую способность и которне могут формироваться из полось. ш- Другой целью настоящего изобретения является предоставление опорьї, формируемой путем взаиймного

Ге соединения в модуль совокупности полос, со сформированньми из них стойками, посредством крьільев, которьіе тоже формируются из зтих полос.

Еще одной целью настоящего изобретения является предоставление системь! покрьітия, по крайней мере в часть которой состоит из невоспламеняемого материала.

Еще одной целью настоящего изобретения является предоставление системь! покрьітия, где модули стоек (Ф, покрьіваются напольньіми панелями, формируя каналь, в которьїх могут располагаться линии передачи данньх, ка линии передачи злектрознергии или другие сервиснье линии.

Еще одной целью настоящего изобретения является система покрьїтия, где модули покрьівают пол и имеют бо по крайней мере одну распределительную коробку, зафиксированную в неподвижном положений стойками модулей, и которая может устанавливаться в сущности в любой области пола для взаймодействия с сервисньіми линиями, расположенньїми в каналах системь! покрьтия.

Еще одной целью настоящего изобретения является предоставление способа создания структурь! опорь, которая образует основу системь! покрьїтия. 65 Другие цели, свойства и преимущества настоящего изобретения станут очевидньіми после обращения к остальному тексту и чертежам настоящей заявки.

Фиг.1 является перспективньм видом разьединенньїх четьюфрех стоек металлического каркаса опорь низкопрофильного приподнятого панельного покрьтия настоящего изобретения, где показан способ взаймосвязи парьї опор посредством крьільев.

Фиг.2 является видом сверху на систему покрьітия настоящего изобретения, где показан модуль, покрьїтьй напольньми панелями, имеющий распределительную коробку.

Фиг.3 является видом боковой проекции разреза по линиям 3-3 фиг.2.

Фиг.4 и 5 являются увеличенной боковой проекцией и перспективой в разобранном виде, соответственно, взаймного соединения крьільев, показанного в круге 4 на фиг.3. 70 Фиг.б и 7 являются видом сверху и видом сбоку, соответственно, стойки настоящего изобретения.

Фиг.8 является перспективньім видом системь! покриітия настоящего изобретения, иллюстрирующей пол, покрьїтьій несколькими модулями, имеющими распределительную коробку и напольнье панели.

Фиг.9А-В являются видом сверху и сбоку, соответственно, системь! покриітия настоящего изобретения с центральньїм винтом и системой закрепления кольца.

Фиг.9С является видом сверху на часть напольной панели, используемой в системе покрьітия, показанной на фиг.9А-В.

Фиг.10 является схематическим изображением способа производства модулей настоящего изобретения.

Фиг.1, 6 и 7 иллюстрируют вьіполнение стоек опорьі 10 настоящего изобретения. Каждая стойка 10 имеет две ножки 12, соединяющие центральную часть 20 со связььивающей полосой 30. Ножки 12 имеют скругленнье 2о угльі 14, которне обеспечивают дополнительную несущую способность. Скругленнье угльі 14 могут бьть сформированьі из связьівающей полосьі ЗО путем сгибания (и частичного вьітягивания) края связьівающей полось! 30, оставляя край, образующий угол 16. Дополнительно ножки 12, которне имеют первое и второе расширение 13 и 15, от центральной части 20 к связьиівающей полосе 30, соединяются со связьівающей полосой

ЗО посредством клина пирамидальной формь 18, которьій обеспечивает дополнительную структурную с ов Жжесткость гибким материалам, из которьїх могут бьіть сформировань ножки 12.

Ножки 12 поддерживают центральную часть 20, которая может вьтягиваться для формирования і) крестообразньїх канавок 22 для приема вспомогательньхх частей напольньїх панелей 60 таких, как вніступающая губа 66, которая проходит по периметру напольной панели 60 и которая может сцепляться с верхушкой стойки 10, как показано на фиг.3. Канавка 22, кроме зтого, разделяет центральную часть 20 на четьіре наконечника 24, Шу зо каждьй из которьїх имеет отверстие 26 в коническом углублений 28 для приема закрепляющего средства.

Коническое углубление 28 вьізьівает закрьівание отверстия 26 по мере того, как закрепляющее средство такое, - как винт (не показан), закручивается, тем самьім улучшая ее возможность удерживать винт (и таким образом б напольную панель 60, через которую проходит и фиксируется зтот винт) на месте.

Стойки 10 располагаются в параллельньїх рядах и столбцах, формируя последовательность параллельньх о з5 Каналов, перпендикулярньх друг другу. Хотя стойки 10 могут вьіполняться из оцинкованной стали, толщиной «г примерно 0,75мм, для стойки 10, имеющей вьісоту 55мм, но по мере необходимости могут использоваться и другие материальі, другой толщинь». При использованиий стоек 10 различной вьісоть, может возникнуть необходимость согласования толщин материалов или необходимость укрепления соответствующим образом конкретньїх областей стоек 10 для обеспечения достаточной несущей способности для конкретной вьІсоть « Мспользуемой стойки 10. В качестве альтернативь,, большее или меньшее количество стоек 10 может - с соединяться посредством связьівающих полос ЗО и крьільев 40, и зазор между стойками 10 может изменяться

Й по мере необходимости или в соответствии с конструкцией. Как легко можно увидеть из фиг.2, подгонка длинь и?» крьільев 40 или связьівающей полось! 30 изменяет плотность стоек 10, находящихся в модуле 50. Например, уменьшение длинь! крьільев 40 и связьиівающих полос 30 увеличивает плотность (и соответственно общую

Несущую способность) стоек 10 в модуле 50. ї5» Однако, структура показанного исполнения стоек 10 такова, что несущая способность имеет оптимальное значение для зтой конкретной толщиньї. Такая структура содержит скругленньсе угль! 14 и клин 18 и показана на о фиг.1, 6 и 7. Кроме зтого, ножки 12 имеют первое расширение 13, которое исходит от центральной части 20 под

Ге) углом в два с половиной градуса (2,57), по направлению к связьівающей полосе 30. Угль! 14 (как видно на фиг.7), Ккроме зтого, имеют второе расширение 15, исходящее под углом приблизительно в одну целую и одну четверть

Ш- градуса (1,257). Первое и второе расширения 13 и 15 ножек 12 еще более увеличивает несущую способность

Ге стойки 10, не порождая необходимость использования более тонкого или крепкого металла. Более того, так как связьвающая полоса ЗО прикрепляется к полу ЕР посредством связующего состава или, в качестве альтернативьі, посредством отверстий 32, в которье устанавливаются винтьі или гвозди, то связьівающая в полоса 30 сопротивляется любой возможности вьіскальзьівания ножек 12 наружу во время помещения груза на центральную часть 20. (Ф, Поперечная стабильность связьвающей полосьі 30 и стоек 10 обеспечивается посредством нескольких ка крьільев 40, которье перпендикулярно исходят от связьвающей полосьі 30 и скрепляются с крьільями 40 параллельной полосьі 32 (которая, кроме зтого, прикрепляется к полу ЕР) . Крьілья 40 формируются из во связьн'вающей полосьі! 30 путем формирования І -образного среза 42 на краю связьівающей полось! 30. Крьілья 40 затем загибаются для формирования крепкой связи 44. Там, где две связьвающие полосьї 30 размещаются параллельно и имеют соответствующим образом взаймно вьіровненнье стойки 10, загнутье крьілья 40 будут взаймно нахлестьіваться и затем могут бьіть связань! посредством ушка 46. Детали взаймосвязи крьільев 40 посредством ушек 46 показань на фиг.4 и 5. Первое крьїло 41 нахлестьваєтся вторьм крьілом 43. Затем 65 формируется ушко 46 для совместного соединения зтих двух, первого и второго крьіла 41 и 43. Второе крьіло 43 имеет паз 47, в котором формируется вьіступ 45. Паз 47 располагается в виде ласточкиного хвоста 48 на первом крьіле 41, которое имеет углубление 49, принимающее ответньій вьіступ 45 для защелкивающегося соединения. Таким образом, ушко 46 жестко прикрепляет первое крьіло 41 ко второму крьІілу 43.

После соединения, в соответствии с тем, что показано на фиг.2 и 8, стойки 10, связьівающие полось! 30 и

Крьілья 40 принимают форму прямолинейной решетки с шестнадцатью опорами 10, собранньми в одну секцию из четьірех рядов и Ччетьюрех столбцов. Однако, очевидно, что для зффективного скрепления стоек 10, связььвающие полосьі ЗО и крьілья 40 могут не бьіть перпендикулярньмми по отношению друг к другу. Может использоваться любая угловая ориентация связьивающих полос 30 и крьільев 40 для взаймосвязи стоек 10 в модуль 50. В любом случае, присущая гибкость зтой взаймосвязи стоек 10, связанньїх посредством полос /о материала в модули 50, позволяет легко устанавливать модули 50 даже на неровньх областях пола Р. Таким образом уменьшается шум от передвижения (например, от отдачи) системь! покрьїтия и облегчается сбор системь! покрьїттия.

Модуль 50 имеет первую и вторую граничньсе полось 34, 36, каждая из которьїх имеет кромку 52, которая не формирует крьільев 40. Таким образом, кромки 52 и концьї 54 определяют границь! модуля 50. Второй, /5 идентичньій модуль может устанавливаться так, что его конць! будут прилегать к концам 54 модуля 50 так, чтобь рядьі 58 стоек 10 располагались продольньмм образом. Аналогично может бьіть установлен другой модуль на некотором расстоянии от краев 52 модуля 50 так, чтобьії формировались параллельнье рядь! 56 стоек 10, что позволяет соответствующим образом поддерживать напольнье панели посредством стоек 10 таких модулей. В качестве альтернативьї, первая и вторая граничньсе полось! 34, 36 могут иметь крьІілья 40 для го связи с другими модулями. Такая или аналогичная межмодульная связь может бьть достаточной для злектрической взаймосвязи системь! покрьїтия так, чтобь! вся система могла служить в качестве злектрического заземления. Напольньсе панели 60, если они изготовленьі из металла, тоже могут обеспечивать злектрическую связь между модулями 50.

Фиг.2 и 8 иллюстрируют распределительную коробку 70, расположенную между несколькими стойками 10 сч об Модуля 50. Распределительная коробка 70 имеет кожух, которьій составляется из четьірех сторон 72, сходящихся под углами в девяносто градусов (907) в углах 74, формируя четьірехугольньій периметр, і) ограничивающий открьттую область 76. Каждая из сторон 72 имеет верхнюю кромку 78, которая имеет вьірез 80.

Распределительная коробка 70 может формироваться путем штампования или другим способом из соответствующего металла, такого как листовая сталь так, чтобь две из сторон 72 могли бьі бьіть сварень б зо точечной сваркой или скрепленьї каким-либо другим образом в одном из углов 74, причем, другие угль! 74 и кромки 78 формируются простьім сгибанием материала, из которого формируется распределительная коробка - 70. б

Распределительная коробка 70 устанавливаєтся, в сущности, в любой точке на полу между любой из групп стоек 10 так, чтобьї каждьій из вьірезов 80 соединялся с верхней частью соответствующей стойки 10. Для о з5 фиксирования распределительной коробки 70 может использоваться другая система скрепления, такая, как «г система внемок вверху стойки 10, для прикрепления к верхнему краю 78, или связьівающий состав. В одной из сторон 72 распределительной коробки 70 имеется вьіходное отверстие 82, которое может использоваться для подачи линий злектропитания, линий передачи данньїх, линий связи или других сервисньїх линий, проходящих через каналь, образованнье напольньми панелями 60, полом Е и стойками 10. Такие линии могут проходить не « только через канальі, но также и между ножками 12 стоек 10, для подсоединения к распределительной коробке 7) с 70, которая таким образом служит в качестве распределительного центра, к которому может подсоединяться установленное над напольньіми плитами 60 оборудование для злектропитания или для предоставления других ;» услуг. Доступ к вьіходному отверстию 82 и к другой открьітой области 76 может осуществляться через диафрагму, которая может иметься в случае необходимости в криішке, располагаемой в напольной панели 60.

Фиг.ЗА-С иллюстрируют систему центрального винта 170 для прикрепления усовершенствованньмх їх напольньїх панелей 172 к стойке 180, которая имеет коническое углубление 182, ведущее к центральному отверстию для винта 184, в которое может устанавливаться центральньй винт 186. Стойка 180 имеет канавки о 22 в форме креста, которне формируют вьемки для принятия сцепляющегося плинтуса 177, частично со огибающего периметр каждой напольной панели 172. Каждьй угол 174 каждой напольной панели 172 имеет 5о Ввірез в форме четверти окружности 176. Каждьй вьрез 176 обнажаєт два вьіступающих кронштейна 179

Ш- плинтуса 177, которне совместно формируют полку, на которую будет устанавливаться кольцо 188, которое

Ге может бьть сформировано из токопроводящего, но ковкого материала, например, из меди, для лучшего приспособления к небольшим изменениям толщинь!ї кронштейнов 179 каждой напольной панели 172.

Как показано на фиг.9А, когда напольнье панели 172 устанавливаются на стойки 180, то их винірезь в совместно образуют круговое отверстие 178 с полкой, сформированной непосредственно под верхней частью напольньїх панелей 172, с кронштейнами 179, вніступающими из отверстия 178, образованного вьірезами 176. В

Ф) зто отверстие 178 устанавливаеєтся кольцо 188 и располагается на кронштейнах 179, вьіступающих из ка плинтусов 177 напольньїх панелей 172. Винт 186 ввинчиваєтся в кольцо 188 так, чтобь! кончик винта 186 оканчивался в центральном отверстии 184 стойки 180. Коническое углубление 182 закрьіваеєт центральное бо отверстие 184 для лучшей фиксации центрального винта 186. Центральньй винт 186, таким образом, захватьіївает несколько напольньїх панелей 172 между кольцом 188 и верхней частью стойки 180, предотвращая перемещение закрепленньїх напольньїх панелей 172. Плинтус 177 каждой напольной панели 172 может, кроме зтого, сцепляться с канавками 22, фиксируя напольную панель 172.

На фиг.10 показано схематичное изображение вида сверху на процесс создания модулей 50. На начальном 65 Ззтапе 100 показань! плоские полось 102, изготовленнье из оцинкованной стали и получаемье разматьвванием рулонов 101 в четьіре параллельнье линии. На зтапе штампования 110, плоские полосьі 102 штампуются при помощи пресса и устройства перфорации, установленном на гидравлическом прессе или на другом соответствующем устройстве для формирования І -образньїх срезов 42, отверстий 26 и канавок 22. Края 52, в случае необходимости, тоже могут иметь І -образньсе срезь 42.

Следуя вдоль, до зтапа соединения 120, увидим, что штампованная полоса 104 имеет четьірехугольньй клин, сформированньй |-образньми срезами 42, согнутьми под существенно прямьми углами к проштампованньім полосам 104 для формирования крьільев 40. Крьілья 40 нахлестьваются, благодаря тому, что отштампованнье полосьі 104 располагаются параллельно по отношению друг к другу и отстоят друг от друга на расстоянийи, меньшем, чем длина двух крьільев 40. Затем нахлестьівающиеся крьілья 40 закрепляются 70 скобами 46 во время зтапа штапелирования 130. Знакомьім с данной областью техники известно, что существует цельїй ряд способов совместного скрепления крьільев 40, таких, как, например, образование крюков на каждом конце крьільев 40, которье затем будут совместно защелкиваться. В качестве альтернативь), может использоваться шов, сформированньій из нейлона или другого соответствующего материала, для взаймного соединения крьільев 40, чьи концьі могут иметь лентьі для более жесткого (но регулируемого) соединения /5 бТЬІКОВ. Однако, скобь! 46, показаннье на фиг.3, 4 и 5, имеют некоторне преймущества, включая надежнье связи между крьільями 40, которніе они обеспечивают.

Непосредственно после процесса совместного штапелирования крьільев 40, непрерьівнье отштампованнье и закрепленнье скобами полосьі 106 разрезаются на концах 54 в соответствии с необходимой длиной, в зависимости от количества стоек 10, которне необходимо отштамповать в конечном модуле 50 или в го зависимости от необходимого размера модуля 50. Затем на шаге штампования стоек 140 формируются стойки 10, которне штампуются ряд за рядом в областях, где бьіли образованьі канавки 22 и отверстия 26 на шаге штампования 110. После завершения шага штампования стоек 140, получается полностью сформированньй модуль 50, которьій готов к штабелированию на шаге 150 и к упаковке на шаге 160. Благодаря исключению плит основания и использованию, для взаймосвязи поддерживающих стоек 10, лент из соответствующего с г материала, получается зкономия материала. Кроме зтого, там, где стойки 10 формируются из той же плоской полосьї, из которой формируются полосьї для взаймосвязи (например, связьівающие 30 полось и крьІілья 40), і) процесс формирования системь! покрьїтия настоящего изобретения в огромной степени упрощаєтся при соответствующем понижений расходов.

Существуют альтернативнье способь! создания основьі для системь! покриітия настоящего изобретения. б зо Например, стойки 10 могут вначале формироваться из плоских полос 102. Крьлья 40 могут затем формироваться путем создания необходимьх -образньх срезов 42, согнутьх и размещенньх над - прямоугольньмми клиньями для формирования крьільев 40. Совокупность связьівающих полос 30, каждая из б которьїх имеет некоторое количество стоек 10 и крьільев 40, может затем взаймно соединяться и нарезаться для формирования модуля 50. В качестве альтернативь, для взаймосвязи в модуль 50 совокупности о з5 связьівающих полос 30 может использоваться другой материал, отличньйй от материала крьільев 40. «г

Приведенное вьіше, однако, бьіло представлено для иллюстративньх целей, обьясняя и описьівая исполнения настоящего изобретения. Усовершенствования и подгонка зтих исполнений будет очевидна для знакомьх с данной областью техники и может осуществляться без отрьва от сути или духа настоящего изобретения. « - с

Claims (15)

Формула винаходу з

1. Система покрьїтия, содержащая совокупность полос, отличающаяся тем, что в каждой из полос сформированьі по крайней мере две стойки, отделенньюе секциями плоских полос, и что имеются устройство їз для соединения полос, а также напольная панель, поддерживаемая стойками.

2. Система покрьїтия по п. 1, отличающаяся тем, что каждая из стоек имеет центральную, приподнятую о секцию, поддерживаемую первой и второй рупорообразной ножкой, каждая из которьїх укреплена уголком и о клином.

3. Система покрьїттия по п. 1, отличающаяся тем, что полось! сформировань из листового материала.

- 4. Система покрьїтия по п. 17, отличающаяся тем, что устройство скрепления полос имеет крьІлья, Ге сформированньєе из полос.

5. Система покрьітия по п. 4, отличающаяся тем, что криільяЯ каждой полосьі взаймно нахлестьіваются и скрепленьї скобой.

6. Система покрьїтия по п. 17, отличающаяся тем, что напольная панель и стойки образуют каналь и предусмотрено устройство для распределения служебньх линий, проходящих через зти каналь!. (Ф)

7. Система покрьтия по п. б, отличающаяся тем, что устройство распределения имеет кожух, ГІ расположенньій между вьібранньми стойками, которьій сформирован с возможностью фиксирования на месте посредством контакта со стойками. во

8. Система покрьїтия по п. 7, отличающаяся тем, что кожух имеет по существу ту же вьісоту, что и стойки, а в верхней части кожуха сформирован фланец, форма которого приспособлена для скрепления верхушек по крайней мере двух оснований.

9. Система покрьтия по п. б, отличающаяся тем, что стойки содержат центральную секцию, образующую первьій злемент сцепления, а также ножки, укрепленнье скругленньіми углами, для прикрепления центральной де части к полосам.

10. Система покрьїтия для образования каналов, предназначенная для прокладки кабелей и содержащая модули, расположеннье на существующем полу, отличающаяся тем, что модули содержат взаймосвязаннье полосьї, имеющие опорьї, содержащие: (Ї) центральную часть с первьім злементом сцепления, а также (ії) устройство для удержания в верхнем положении центральной части и для прикрепления центральной части к полосе,

а. распределительную коробку, а также с. напольную панель, которая удерживаєется над полом опорами и имеет второй злемент сцепления, предназначенньій для фиксации первого злемента сцепления. 70

11. Система покрьтия по п. 10, отличающаяся тем, что распределительная коробка содержит:

а. совокупность сторон, связанньїх со своими концами для формирования замкнутого кожуха,

р. фланец, вьіполненньій, по меньшей мере, с одной стороньї и имеющий вьірезьі, по меньшей мере, одну щель, вьіполненную в кожухе, где располагается вніходное отверстие, а также а. устройство для подсоединения вьіходного отверстия к кожуху.

12. Способ формирования опорьії, отгличающийся тем, что содержит зтапь а.формирования совокупности стоек из единой первой полось в. формирования совокупности стоек из единой второй полось, а также с. соединения по крайней мере первой и второй полось.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что далее содержит зтап а. формирования совокупности пересекающихся стабилизирующих кронштейнов из каждой полось.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что далее содержит зтап е. формирования двух канавок в форме креста в верхней части каждой стойки.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что скрепление осуществляют путем соединения пересекающихся стабилизирующих кронштейнов первой полось!ї со второй полосой. с щі 6) (о) їч- (о) ІФ) «

- . и? щ» 1 се) -і іЧе) іме) 60 б5