CN111101683A - 支撑固定件及楼地板系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种支撑固定件及楼地板系统，支撑固定件应用于具有功能性层体楼地板系统，楼地板系统自底至顶依序具有基底层、功能层、至少一个支撑固定件与至少二个钉合件、以及压固层，功能层至少包含防水材或隔音材，支撑固定件包含承载部及至少一个固定脚。承载部设有至少一个主导浆孔，固定脚具有相互接设置且夹设形成夹角的架高段及安装段，架高段一端与承载部连接设置使承载部形成垫高状态，安装段供让钉合件穿设以固定于功能层，压固层包覆支撑固定件而位于功能层上，借此强化水泥砂浆或混凝土与功能层间的固着力，避免产生龟裂、翘曲或滑移等现象。

Description

支撑固定件及楼地板系统

技术领域

本发明是与建筑内部结构领域相关，尤其是一种可提升水泥砂浆或混凝土与隔音防水材料固着力，以增进楼地板结构强度与安全性的应用于具有功能性层体楼地板系统的支撑固定件及楼地板系统。

背景技术

随着生活品质与水准的提高，林立的各类建筑物除了基本的安全需求外，隔音、防水等其他对于后续建筑使用具备极大影响的要件，亦逐渐成为建设时的考量要点。

近年来，对于建筑的隔音、防水效能等，亦开始订定相关法规，足见政府对于所述要件的重视。为了降低建筑物的回音与渗水问题，目前已有诸多建筑工法，供于建物上施作隔音、防水工程，使建筑物的功能性有所提升。而在建筑的楼地板系统部分，现有的施工方式是在建物本身楼板结构上，再行设置具备隔音效果的各类结构，再执行灌浆作业使水泥砂浆与楼板结构及隔音结构相互固结，进而完成具有隔音功能的楼地板系统结构。然而，受到材料特性限制，水泥砂浆与隔音结构之间完全无法相互粘着固定，因此会造成水泥硬化后产生龟裂、滑移或翘曲等现象，致使整个隔音楼板崩坏。同样地，防水材料在施作上亦遭遇了相同问题，水泥砂浆与防水材料也因材质特性问题而无法相互固着，导致前述的龟裂、滑移或翘曲现象。

为了解决前述问题，目前采用的方式为增加灌浆形成的水泥砂浆层厚度，以通过水泥重量相对隔音结构或防水材料形成压抵固定作用。然而，此种方式似可稍微增加水泥与隔音结构或防水材料的固着力，但实际上仍无法解决材质特性导致的无法固着现象，避免不了龟裂与滑移的问题，反而增加建筑成本以及压缩室内空间并增加了整体重量与实心的水泥层厚度，亦会使隔音功效大打折扣。

有鉴于此，本发明人是集结多年从事相关行业的丰富经验，遂而构思一种应用于具有功能性层体楼地板系统的支撑固定件及楼地板系统，以解决过往建物中楼地板结构所具有的缺失与不足之处。

发明内容

本发明之一目的，旨在提供一种应用于具有功能性层体楼地板系统的支撑固定件及楼地板系统，其是可有效解决楼地板系统内，受材料特性影响使各层结构无法紧密固着所导致的龟裂、翘曲或滑移现象，大幅提升楼地板系统的安全性与结构稳定性。

为达上述目的，本发明提出一种支撑固定件，应用于具有功能性层体的楼地板系统，以提升楼地板系统的稳固性，包含：承载部，设有至少一个主导浆孔，供以让水泥砂浆或混凝土流过；及至少一个固定脚，具有架高段及安装段，该架高段的一端与该承载部连接设置，另一端与该安装段连接设置，且该架高段是与该安装段夹设形成夹角，该承载部并因应该架高段而形成垫高状态，供使部分的水泥砂浆或混凝土可借该主导浆孔流入该承载部下方。借此楼地板系统中的功能层是可受该支撑固定件作用而被固定，且通过该支撑固定件水泥砂浆或混凝土可稳定地铺设于功能层，并防止水泥砂浆或混凝土龟裂、翘曲或滑移等，同时可支撑固化后水泥砂浆或混凝土块，进而大幅提升楼地板系统的结构安全性与刚性，且于后续设置其他增进刚性的元件于功能层上时，借由架高的该承载部，是可有效地拉开刚性元件与功能层的距离，防止功能层遭受磨损。

如一实施例所述，该支撑固定件更具有至少一个第一延伸部，该第一延伸部是自该承载部边缘向外延伸形成或自该架高段对应连接该承载部连接设置的端缘延伸形成，以使该固定脚是分别连接设置于该第一延伸部。通过该第一延伸部，是可增加该支撑固定件的耐压度，以提升整体刚性强度。

此外，在一实施例中，各该架高段具有第二延伸部，该第二延伸部是自该架高段对应连接该安装段的端缘向外延伸形成，使该安装段连接设置于该第二延伸部，据此同样可提升该支撑固定件的耐压能力，降低其受力形变的可能。

进一步地，在再一实施例中，当该第一延伸部为自该承载部边缘向外延伸形成，且该固定脚数量为二个以上时，该第一延伸部是向下延伸形成至少一个第三延伸部，且该第三延伸部的两端是分别与呈相邻设置的所述固定脚连接设置，并与各该固定脚的该架高段为共平面型态，以增进该支撑固定件的刚性与耐压度。

基于前述实施例，进一步地，是可使至少一个该架高段是设有至少一个副导浆孔，供以让水泥砂浆或混凝土流过，借此更增进导引水泥砂浆或混凝土的效能。

较佳者，在一实施例中，该承载部为十字形、圆形、八边形或方形其中之一，且该固定脚的数量为四个，并呈两两对称连接设置于该承载部，借此以有效提升该支撑固定件于使用上的稳固性，并可因应各种施工环境使用，同时亦可让该承载部与该功能层所夹设形成的空间更为扩大，且水泥砂浆或混凝土也更容易流入固化。在另一实施例中，该承载部为圆形，且该固定脚的数量为一个而为环形结构连接设置于该承载部，亦可达到前述功效。

此外，在另一实施例中，该承载部设有多个该主导浆孔，任一该主导浆孔是位于该承载部中央位置且尺寸大于其他的所述主导浆孔借由此种开孔方式，是可兼具维持该支撑固定件整体刚性与导引水泥砂浆或混凝土的双重功效，使得该支撑固定件不致刚性过弱而形变，或是开孔面积不足导致水泥砂浆或混凝土无法有效流往该支撑固定件四周。

在再一实施例中，较佳者，该承载部是矩形且设有多个该主导浆孔，所述主导浆孔是呈间隔排列设置，所述固定脚的数量为二个，且连接设置于该承载部的相对两侧，借此可让该支撑固定件因应更多样化的楼地板系统予以设置。

本发明于一实施例中亦提出一种支撑固定件，应用于具有功能性层体的楼地板系统，供以提升楼地板系统的稳固性，包含：承载部，设有至少一个主导浆孔，供以让水泥砂浆或混凝土流过；至少一个固定脚，具有架高段及安装段，该架高段的一端是与该承载部连接设置，另一端与该安装段连接设置，且该架高段是与该安装段夹设形成夹角，该承载部并因应该架高段而形成垫高状态，供使部分的水泥砂浆或混凝土借该主导浆孔流入该承载部下方；及至少一个吸音缓冲垫片，是设于该安装段，且该吸音缓冲垫片的顶面具有安装孔。借此楼地板系统中的功能层是可受该支撑固定件作用而被固定，进而大幅提升楼地板系统的结构安全性与刚性，且于后续设置其他增进刚性的元件于功能层上时，借由架高的该承载部，是可有效地拉开刚性元件与功能层的距离，防止功能层遭受磨损，同时又可通过该吸音缓冲垫片有效地吸收消除沿着该支撑固定件所传导的音波或震波，达到更佳的隔音与缓冲效能。

基于前述实施例，在一实施例中，该吸音缓冲垫片更具有至少一个卡掣部，该卡掣部是位于该吸音缓冲垫片的侧面，且该卡掣部为凹槽；该安装段的侧缘对应该卡掣部设有至少一个卡掣肋，以卡合于该卡掣部内形成固定，借此以增进该吸音缓冲垫片与该安装段的组装强度及达到限位功能。

或在一实施例中，该吸音缓冲垫片更具有至少一个卡掣部，该卡掣部为贯孔或盲孔；该安装段是对应该卡掣部具有至少一个卡掣肋，以穿设至该卡掣部内而形成固定，借此亦可增进该吸音缓冲垫片与该安装段的组装强度及达到限位功能。

此外，一实施例中则揭示该吸音缓冲垫片更具有至少一个卡掣部，且该卡掣部是位于该吸音缓冲垫片的底面并呈凸出状；该安装段是对应该卡掣部具有至少一个组装孔，以使该卡掣部穿设于内而形成固定，借此亦可增进该吸音缓冲垫片与该安装段的组装强度及达到限位功能。

或如一实施例所述，该吸音缓冲垫片更具有至少一个卡掣部，该卡掣部为凹槽并由该吸音缓冲垫片的侧面凹设形成，而使该吸音缓冲垫片通过该卡掣部以套设方式设置于该安装段，借此亦可增进该吸音缓冲垫片与该安装段的组装强度及达到限位功能。

进一步地，该吸音缓冲垫片内部更设有金属片体，以提升该吸音缓冲垫片的结构刚性。且该吸音缓冲垫片是具有柱状凸肋，该安装段对应该柱状凸肋具有卡合孔，借此是可利用该柱状凸肋使该支撑固定件组设于楼地板系统时，该吸音缓冲垫片不致因受力而产生形变。较佳者，该吸音缓冲垫片是可选用硅胶、橡胶或泡棉材料制成，以具备较佳的缓冲效能，惟本发明并不局限于此。

本发明于此亦提出一种楼地板系统，具有功能性层体，包含：基底层；功能层，铺设于该基底层上方，且该功能层至少包含隔音材或防水材；至少一个如前所述各实施态样的支撑固定件，该支撑固定件的该安装段是供以置放于该功能层上，而使该支撑固定件固设于该功能层上，且该承载部与该功能层是具有间隔距离；至少二个钉合件，供以分别自该安装段穿透该功能层至该基底层，以组固该支撑固定件；及压固层，为水泥砂浆或混凝土固化形成，而包覆该支撑固定件并铺设于该功能层上。借此，通过该支撑固定件，即可作为该功能层与该压固层的中继固定物品，使得该压固层可确实地铺设于该功能层上，并利用该支撑固定件提升整体刚性，且该功能层通过该支撑固定件则可稳固地设置于该楼地板系统中，而不致滑移或翘曲脱落，借此大幅提升该楼地板系统的整体安全性与稳定性。

较佳者，为使该钉合件可稳固地组设至该支撑固定件，进一步可使至少一个该安装段是具有至少一个穿孔，以利至少一个该钉合件自该穿孔穿入。

此外，该楼地板系统是可构筑于各类建筑物，例如可使该基底层是包含钢筋混凝土结构、钢骨钢筋混凝土结构或钢骨混凝土结构其中之一。

进一步地，在一实施例中，该基底层更包含水泥砂浆粉平结构，该水泥砂浆粉平结构是铺设于该钢筋混凝土结构、该钢骨钢筋混凝土结构或该钢骨混凝土结构上方，该功能层是铺设于该水泥砂浆粉平结构上方，且该钉合件是穿设至该钢筋混凝土结构、该钢骨钢筋混凝土结构或该钢骨混凝土结构，以使该功能层确实地固定，并通过该水泥砂浆粉平结构提供平整的基底，以让该功能层可为平整铺设的状态。

为了提升该压固层固化后的强度与耐重度等，该楼地板系统是可更包含钢丝网或钢筋结构，该铁丝网或该钢筋结构是通过该主导浆孔组装固定于该支撑固定件上方，或在该支撑固定件的该架高段设有该副导浆孔时，通过该主导浆孔或该副导浆孔组装固定于该支撑固定件上方，且该压固层是包覆该钢丝网或该钢筋结构，以通过该钢丝网或该钢筋结构增进该压固层的稳定性。

综上所述，本发明的应用于具有功能性层体楼地板系统的支撑固定件及楼地板系统，是有效解决因材料特性致使固着力不足而造成的地板龟裂、滑移或翘曲问题，以及作为固化后水泥砂浆或混凝土块的结构补强支撑之用。该支撑固定件借其承载部与所述固定脚结构，使得该支撑固定件可组固于该楼地板系统的该功能层上，除达到固定该功能层的功效外，亦可使后续灌入的水泥砂浆或混凝土得以稳固地铺设于该功能层上，且可做为增设其他刚性元件的中继固定产品，防止其他元件对功能层造成损坏，并构筑形成稳固的楼地板系统结构。而关于该支撑固定件的结构态样，视各种应用需求，是可如具备各种形状呈现，如十字形、圆形、八边形、方形或矩形等，皆可达到极佳的组固与支撑效能。而进一步地通过于该支撑固定件上设置的该吸音缓冲垫片，即可阻却因应固体结构所传递的声波或震波能量，提升楼地板系统的隔音吸震效能。

附图说明

图1为本发明较佳实施例第一实施态样的支撑固定件示意图。

图2为本发明较佳实施例第二实施态样的支撑固定件示意图。

图3为本发明较佳实施例第三实施态样的支撑固定件示意图。

图4为本发明较佳实施例第四实施态样的支撑固定件示意图。

图5为本发明较佳实施例第五实施态样的支撑固定件示意图。

图6为本发明较佳实施例第六实施态样的支撑固定件示意图。

图7为本发明较佳实施例第七实施态样的支撑固定件示意图。

图8为本发明较佳实施例第八实施态样的支撑固定件部分分解示意图。

图9为本发明较佳实施例第九实施态样的支撑固定件部分分解示意图。

图10A为本发明较佳实施例第九实施态样的支撑固定件组合示意图(一)。

图10B为本发明较佳实施例第九实施态样的支撑固定件组合示意图(二)。

图11为本发明较佳实施例第十实施态样的支撑固定件部分分解示意图。

图12为本发明较佳实施例第十一实施态样的支撑固定件部分分解示意图。

图13为本发明较佳实施例第十二实施态样的支撑固定件部分分解示意图。

图14为本发明较佳实施例设有支撑固定件的楼地板系统的部分局部元件分解图。

图15为本发明较佳实施例设有支撑固定件的楼地板系统的剖面图。

图16为本发明较佳实施例另一实施态样设有支撑固定件的楼地板系统的部分局部元件分解图。

图17为本发明较佳实施例设有支撑固定件的楼地板系统的另一状态剖面图。

【主要元件符号说明】

1：支撑固定件 10：承载部

101：主导浆孔 11：固定脚

111：架高段 1111：副导浆孔

1112：第二延伸部 112：安装段

1121：穿孔 1122：卡合孔

1123：卡掣肋 1124：组装孔

12：第一延伸部 121：第三延伸部

13：吸音缓冲垫片 131：顶面

1311：安装孔 132：底面

1321：柱状凸肋 133：卡掣部

134：侧面 139：金属片体

2：楼地板系统 20：基底层

201：钢筋混凝土结构 202：水泥砂浆粉平结构

21：功能层 211：隔音材

212：防水材 213：保护结构

22：钉合件 23：压固层

24：钢丝网 25：地板表面材

θ:夹角

具体实施方式

为使审查员能清楚了解本发明的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图1～图7及图14～图16，其是本发明较佳实施例第一实施态样的支撑固定件示意图、第二实施态样的支撑固定件示意图、第三实施态样的支撑固定件示意图、第四实施态样的支撑固定件示意图、第五实施态样的支撑固定件示意图、第六实施态样的支撑固定件示意图、第七实施态样的支撑固定件示意图、设有支撑固定件的楼地板系统的部分局部元件分解图、设有支撑固定件的楼地板系统的剖面图及另一实施态样设有支撑固定件的楼地板系统的部分局部元件分解图。本发明是揭示一种应用于具有功能性层体的楼地板系统的支撑固定件1，以提升楼地板系统的稳固性，包含一承载部10及至少一个固定脚11。该承载部10设有至少一个主导浆孔101，以利水泥砂浆或混凝土流过而包覆固结。该固定脚11是具有架高段111及安装段112，该架高段111的一端是与该承载部10连接设置，另一端与该安装段112连接设置，且该架高段111是与该安装段112夹设形成夹角θ，该承载部10并因应该架高段111而形成垫高状态，供使水泥砂浆或混凝土借该主导浆孔101流入该承载部10下方，且水泥砂浆或混凝土于固化后是附着固定于该承载部10及所述固定脚11。该安装段112供以置放并固设于楼地板系统2的功能层21上，以使该固定脚11利用穿透该安装段112及该功能层21的钉合件22而与该功能层21相互固设，一较佳的结构态样为该承载部10与该安装段112是平行设置，以使该支撑固定件1于使用时更为稳固，当然本发明并不局限于此。其中该支撑固定件1整体是可为一体成型或拼装式的结构，并可为金属片体借由冲压方式所制成，或为高强度塑料以射出成型制成，或是其他具有足够强度的材料所制成，然本发明并不局限于此。而前述的该钉合件22是可包含具有螺纹的螺丝钉或非具有螺纹的钉子，以利通过螺旋方式或直接下压组固该支撑固定件1，且该钉合件22的材料可为高强度的塑料或金属等，当然除了前述例子，其余可达到固定功效的物品亦可作为该钉合件22使用。

该功能层21是指楼地板系统2中用以提供各类防水、隔音效能的结构，其是设置于建筑物中位于楼与楼之间的建物裸楼地板上，例如钢筋混凝土等等，而借由该支撑固定件1作为中继固定物，是可使水泥砂浆或混凝土与该功能层21的固着力大幅提升，消除水泥砂浆或混凝土与该功能层21因应材料特性而造成的脱离、滑移或翘曲等现象，并达到撑抵固化后水泥块而增强整体结构刚性强度的功效，此乃本发明的主要设计动机与欲达到的功效。该承载部10被架高与垫高后，即可在下方形成让水泥砂浆或混凝土流过与固化的空间，所述固定脚11则通过该钉合件22以机械打钉或螺旋锁固方式使该支撑固定件1整体固设于该功能层21上，并由于该安装段112是可为片体，因此可通过冲击施力方式将该钉合件22打入，且该钉合件22是穿过该固定脚11的该安装段112与该功能层21，以具备足够的组装强度，防止后续灌浆作业所造成的冲击力量致使该支撑固定件1位移。其中，该固定脚11的该架高段111及该安装段112的该夹角θ较佳是可介于45～90度或是90～135度左右，鉴于不同的需求，该夹角θ是可做不同的调整，例如为使该支撑固定件1易于堆迭收纳，则可将该夹角θ设置为略大于90度的状态，如95、105、115或120度等，以让该支撑固定件1可依序堆迭成组；或基于施工材料量的考量，将该夹角θ设定为略小于90度的状态，如50、60、75、或85度等，如此则可使所述固定脚11呈内凹结构状态，相对地增大该承载部10所占面积，借此可减少在一定面积大小的功能层21上所放置的该支撑固定件1数量，达到降低施工材料成本的功效。另外，该主导浆孔101除了可让水泥砂浆或混凝土流过外，当因应施工需求而需附加其他元件时，亦可通过该主导浆孔101做为组固的结构，让其余元件更易快速安装于上，并借由被架高的该承载部10，让安装于该承载部10上的其余元件可与该功能层21具有较大的设置距离，防止附加的元件相对该功能层21造成磨损毁坏。特别一提的是，在该承载部10开设该主导浆孔101乃基于灌浆作业施作时，水泥砂浆或混凝土一般主要会从该支撑固定件1的上方浇盖而下，为避免该承载部10受到冲击而形变，因此在该承载部10需开设该主导浆孔101，以让水泥砂浆或混凝土浇盖后可直接由该主导浆孔101流入，且可据此使水泥砂浆或混凝土快速均匀平整化。

鉴于实际施作上的考量，为使该支撑固定件1具有较佳力量承受强度，较佳者，该支撑固定件1是更具有至少一个第一延伸部12，该第一延伸部12是自该承载部10边缘向外延伸形成或自该架高段111对应连接该承载部10连接设置的端缘延伸形成，以使该该固定脚11通过该第一延伸部12与该承载部10连接设置。换言之，该第一延伸部12是位于该承载部10及该架高段111之间。其中，当该第一延伸部12为自该承载部10边缘延伸形成时，该第一延伸部12是沿着该承载部10整个边缘向外延伸形成，或是分段地自该承载部10边缘延伸形成而呈多个设置皆可，如图1所示即为该第一延伸部12为分段地设置而使该承载部10具有多个该第一延伸部12，且各该固定脚11是分别对应连接设置于该第一延伸部12；图4所示则为该第一延伸部12为单一设置并沿该承载部10整个边缘向外延伸形成，而所述固定脚11则分别连接设置于该第一延伸部12的部分区域。而该第一延伸部12亦可自该架高段111对应连接该承载部10的端缘延伸形成，以让该固定脚11与该承载部10相互连接设置。通过该第一延伸部12结构，是可提升该支撑固定件1的耐压程度，除了更为有效地接收灌浆作业时的冲击力量外，在实际作业上，施工人员为了作业需求而直接踩踏于该承载部10上时，通过该第一延伸部12更是可有效防止该支撑固定件1的形变问题。其中，较佳者，该第一延伸部12是可略呈弯弧形态样或为倒角状，以防止锐角造成拿取时受伤以及利于使该固定脚11与该承载部10连接设置。

同样地，除了该承载部10的耐压需求，所述固定脚11亦为承受压力的结构之一，因此较佳者，各该架高段111是可具有第二延伸部1112，该第二延伸部1112是自该架高段111对应连接该安装段112的端缘向外延伸形成，使该安装段112是呈连接设置于该第二延伸部1112的状态，亦即该安装段112是连接设置于该架高段111的该第二延伸部1112处。借此，如前述的人员踩踏现象发生时，该固定脚11是可通过该第二延伸部1112达到撑抵效果，进而防止该支撑固定件1的受力形变问题。较佳者，该第二延伸部1112亦可略呈弯弧形态样，以利于使该架高段111与该安装段112连接设置。

进一步地，在本实施例中，至少一个该架高段111是设有至少一个副导浆孔1111，供以让水泥砂浆或混凝土流过，以使水泥砂浆或混凝土可更快地均匀设置。在灌浆作业时，该主导浆孔101是可有效地导引大部分的水泥砂浆或混凝土，使之快速均匀化，而该副导浆孔1111是可针对其他较少量的侧边砂浆予以导引，以进一步防止砂浆堆积不均。故通过该主导浆孔101及该副导浆孔1111的配合，是可让水泥砂浆或混凝土更快速地铺设于该功能层21及该支撑固定件1上。其中，视作业需求，该副导浆孔1111的设置态样可为设置于其中一个该架高段111处，或是如图1～图6所示，各该架高段111皆设置有该副导浆孔1111亦可，而该架高段111又可为设置有单一个该副导浆孔1111或是多个该副导浆孔1111皆可。

较佳者，该承载部10是可为十字形、圆形、八边形或方形其中之一，且该固定脚11的数量为四个，并呈两两对称连接设置于该承载部10。以下即针对各实施态样的该支撑固定件1予以说明。如图1所示，该承载部10是十字形，且所述主导浆孔101与所述副导浆孔1111为多个设置，任一该主导浆孔101是位于该承载部10中央位置，其余的所述主导浆孔101则为对称设置，并所述主导浆孔101是可大于所述副导浆孔1111，而该第一延伸部12则为多个而与各该固定脚11连接设置，且各该架高段111处亦延伸设有该第二延伸部1112。借此，是可达到四点固定的功效，使该支撑固定件1相对该功能层21的固设力量更为强大，而十字形的该承载部10，是可留有更多可供水泥砂浆或混凝土漫延的空间，使得水泥砂浆或混凝土可充分地附着于该支撑固定件1，以及充斥该支撑固定件1与该功能层21之间的间隙中，而在水泥固化后形成结实且具有高结构密度的水泥块。而通过前述的该承载部10、所述主导浆孔101及所述副导浆孔1111的设置态样，是可让该支撑固定件1兼具极佳的结构刚性与导引水泥砂浆或混凝土的双重功效。同时，因应灌浆作业的施作方式与水泥砂浆或混凝土的主要流向，因此一较佳的设计态样为使所述主导浆孔101的尺寸大于所述副导浆孔1111，使浇盖的大部分的水泥砂浆或混凝土通过所述主导浆孔101流入该承载部10下方，而其余较为少量的侧向流动水泥砂浆或混凝土则可借由所述副导浆孔1111流入该承载部10下方，而在具有较佳的导浆效能下，亦降低所述副导浆孔1111对于该支撑固定件1的刚性影响。

如图2所示，该支撑固定件1的第二实施态样为该承载部10是方形，且设有多个该主导浆孔101，该固定脚11的数量亦为四个且呈两两对称连接设置于该承载部10，所述主导浆孔101的尺寸可大于所述副导浆孔1111。由于施工过程中，可能会产生直接踩踏于该支撑固定件1上的情况，为利于提升该承载部10可承受的踩压力量，是可使该承载部10整体为方形，以通过增进该承载部10面积的方式来提升该支撑固定件1的整体刚性。而所述主导浆孔101亦可呈矩阵状排列、发散状排列、同心圆排列等方式设置，皆可达到使水泥砂浆或混凝土流入其下的功效，当然本发明的所述主导浆孔101的排列方式并不局限于前述各态样。而各该固定脚11呈两两对称设置，是可让该支撑固定件1固设后更为稳固，达到多点对称支撑的功效。各该固定脚11的该副导浆孔1111，则可以单一该固定脚11设有一个该副导浆孔1111，或是单一该固定脚11设有二个副导浆孔1111皆可，在此是以单一该固定脚11设有一个该副导浆孔1111为例，惟本发明并不以此为限。

如图3所示，该支撑固定件1的第三实施态样为该承载部10是圆形，且设有多个该主导浆孔101，该固定脚11的数量为四个，呈两两对称连接设置于该承载部10，且所述主导浆孔101的尺寸可大于所述副导浆孔1111。同样地，为利于提升该承载部10可承受的踩压力量，该承载部10整体亦可为圆形，以通过增进该承载部10面积的方式来防止其变形，提升该支撑固定件1的整体刚性。而所述主导浆孔101是可呈矩阵状排列、发散状排列、同心圆排列或如图所示在该承载部10中央设置一个该主导浆孔101，其余的所述主导浆孔101则环绕设置于中央的该主导浆孔101等方式设置，皆可达到使水泥砂浆或混凝土流入其下的功效，当然本发明的所述主导浆孔101的排列方式并不局限于前述各态样。

如图4所示，该承载部10在此亦为圆形态样，而该第一延伸部12则为单一设置并自该承载部10整体边缘向外延伸形成，所述固定脚11即两两对称地与该第一延伸部12连接设置，亦即各该固定脚11是分别与该第一延伸部12的部分区域连接设置。进一步地，当该第一延伸部12为由该承载部10边缘延伸形成，且该固定脚11数量为二个以上时，该第一延伸部12是可更向下延伸形成有至少一个第三延伸部121，该第三延伸部121的两端是分别与相邻的各该固定脚11连接设置，且与各该固定脚11的该架高段111为共平面型态，借此以更为提升该支撑固定件1的刚性与耐压度，且当该支撑固定件1欲以堆迭方式收纳时，可通过该第三延伸部121达到对齐对位的功效。此外，在本实施态样中，该承载部10设有多个该主导浆孔101，任一该主导浆孔101是位于该承载部10中央位置且尺寸亦可大于其他的所述主导浆孔101。较佳者，位于中央的该主导浆孔101的尺寸是约为其他的所述主导浆孔的1.5～2倍左右，通过较大的该主导浆孔101是可在灌浆作业时更快速地让水泥砂浆或混凝土流入该承载部10下方且呈均匀平整状态，而有利于灌浆作业的进行。当然，当该承载部10为十字形、方形、八边形或其他结构型态时，亦可使该承载部10设有多个该主导浆孔101，且任一该主导浆孔101是位于该承载部10中央位置且尺寸大于其他的所述主导浆孔101的态样予以设置。

或如图5所示，该支撑固定件1的第五实施态样为该承载部10为八边形，且设有多个该主导浆孔101，该固定脚11的数量为四个，呈两两对称连接设置于该承载部10的各该第一延伸部12，且所述主导浆孔101的尺寸是可大于所述副导浆孔1111。同样地，通过八边形的该承载部10，亦可使得该承载部10面积相对提升，进而具有较佳力量承受强度，让作业人员踩踏于上时，该支撑固定件1仍不致变形。当然，该承载部10亦可为五边形、六边形等多边形态样，皆可有效提升整体面积进而增强刚性。而所述主导浆孔101的设置状态亦可如前段所述，为矩阵状、发散状或同心圆状，或如图所示于该承载部10中央设置一个该主导浆孔101，其余的所述主导浆孔101则环绕设置于中央的该主导浆孔101等方式设置，当然本发明的所述主导浆孔101的排列方式并不局限于此。在此亦以所述固定脚11为两两对称设置的态样为例，以使该支撑固定件1具有更稳定与稳固的支撑功效。此外，为利于组设作业的进行，较佳者，至少一个该安装段111是可设有至少一个穿孔1121，以利该钉合件22穿设进而固设该支撑固定件1。在本实施态样中，则以各该安装段112是具有穿孔1121为例，以利该钉合件22穿设。通过该穿孔1121是让作业人员快速地定位进行打钉作业，并可防止该钉合件22在穿设时产生歪斜等现象。为增进组装稳定性，亦可在各该安装段112设有多个该穿孔1121，而使各该安装段112通过多个该钉合件22组设固定。

如图6所示，除了前述各实施态样外，亦可使该承载部10为矩形且设有多个该主导浆孔101，所述主导浆孔101是呈间隔排列设置，而所述固定脚11的数量为二个，且连接设置于该承载部10的相对两侧并在此是设有多个副导浆孔1111，所述副导浆孔1111亦呈间隔排列设置。通过此种结构态样，是可让该支撑固定件1因应楼地板系统的边界设置，且因应不同的施工地板，该支撑固定件1是可改变其尺寸大小，例如延长该支撑固定件1的整体长度时，则可达到以较少零件数量，固定更大面积的该功能层21的功效，有效降低施工材料成本。除如图6所示，所述主导浆孔101呈直线状排列的设置方式以外，所述主导浆孔101亦可呈散状且间隔地设置于该承载部10，皆可达到导引水泥砂浆或混凝土的功效。

如图7所示，其是该支撑固定件1的第七实施态样，在本实施态样中，该承载部10为圆形，并设有多个该主导浆孔101，且位于中央的该主导浆孔101的尺寸是大于其他所述主导浆孔101，该固定脚11为单一设置而为环形结构连接设置于该承载部10，使该支撑固定件1整体如帽型般。同样地，在此实施态样中，该架高段111亦可设有多个该副导浆孔1111，且所述副导浆孔1111较佳是可以等间隔排列设置，以更为均匀地导引水泥砂浆或混凝土至该承载部10下方空间。

请续一并搭配参阅图8～图13所示，本发明的该支撑固定件1，除包含前述的该承载部10与该固定脚11外，是可更包含至少一个吸音缓冲垫片13，其是设于该安装段112，且该吸音缓冲垫片13的顶面131是具有一安装孔1311，以供该钉合件22穿设。组装上，该吸音缓冲垫片13的底面132对应设置于该安装段112上并可通过如粘合方式将其固定于该安装段112，而后于该支撑固定件1安装至楼地板系统时，再通过该钉合件22如螺钉或钉子等，自该安装孔1311处穿设而以锁合或钉合方式，即可让该吸音缓冲垫片13稳固地固定于该安装段112上，同时让该支撑固定件1固定于楼地板系统内，并可再通过如填充硅利康等物件的方式使该安装孔112形成封闭。由于该支撑固定件1以及该钉合件22皆属固体，而为声波或震波的优良传导介质，因此通过于该安装段112上设置该吸音缓冲垫片13的方式，有效隔绝该钉合件22与该安装段112的直接接触，进而降低声波或震波通过固体传递的效能，达到更佳的隔音抗震功效，大幅提升楼地板系统的效能。较佳者，该吸音缓冲垫片13是硅胶、橡胶或泡棉材料所制成，以具备较佳的能量吸收效能，然此仅为一较佳举例，该吸音缓冲垫片13的材料非以此为限，其余具备缓冲吸音效能的等效材质亦适用于该吸音缓冲垫片13。其中，在此是以该承载部10为八边形为例，且设有多个该主导浆孔101，该固定脚11的数量为四个，呈两两对称连接设置于该承载部10的各该第一延伸部12，且所述主导浆孔101的尺寸是可大于所述副导浆孔1111。其中该吸音缓冲垫片13是可设置于每一该安装段112上，或如图8所示仅设置于部分的该安装段112上。当然，除了上述结构态样，亦可使该承载部10及该固定脚11的形状与结构如图1～7所示的态样，再请复搭配参阅前述图式及对应内容。

其中较佳者，该吸音缓冲垫片13内部更设有金属片体139，以大幅提升结构的耐重与刚性，防止在钉合或锁合，以及后续受到水泥或混凝土块压抵时产生形变现象。且该吸音缓冲垫片13是具有柱状凸肋1321，该安装段112对应该柱状凸肋1321具有卡合孔1122。该卡合孔1122是可略大于该柱状凸肋1321，使该吸音缓冲垫片13组设于该安装段112时，该柱状凸肋1321是塞设于该卡合孔1122内，而增进该吸音缓冲垫片13与该固定脚11的组装强度，而在此实施例中则以该柱状凸肋1321位于该吸音缓冲垫片13的底面132为例。其中，实际产品制造过程上，该固定脚11为多个设置且该吸音缓冲垫片13具有该柱状凸肋1321时，是可使每一固定脚11的该安装段112皆设置有该卡合孔1122(如图8、图9所示)，以利于自由选择要全部组装，或是仅挑其中几个该安装段112予以组设组装该吸音缓冲垫片13(如图11～图13所示)。当然，亦可仅使要组装该吸音缓冲垫片13的该安装段112开设有该卡合孔1122。

如图9所示，为提升该吸音缓冲垫片13与该安装段112的对位效能与组接强度，在本实施例中，该吸音缓冲垫片13是更具有至少一个卡掣部133，该卡掣部133是设于该吸音缓冲垫片13的侧面134，且该卡掣部134是凹槽，而该安装段112的侧缘对应该卡掣部133设有卡掣肋1123，以卡合于该卡掣部133内形成固定。借此，该吸音缓冲垫片13即可利用该卡掣部133与该卡掣肋1123的结构形成相互卡合的状态，而可保持该吸音缓冲垫片13于该安装段112上的位置，不致于锁合或钉合时偏移或歪斜，同时亦可增进该吸音缓冲垫片13与该安装段112的组接强度。在此并以该吸音缓冲垫片13具有二个呈矩形的所述卡掣部133为例说明，所述卡掣部133是分别位于该吸音缓冲垫片13上呈相对设置的二个该侧面134，然此仅为一较佳示意，该卡掣部133的数量与形状并不以此为限。而此实施态样下的该吸音缓冲垫片13的组装状态是如图10A及图10B所示，可使各该安装段112皆设有该吸音缓冲垫片13，每一该吸音缓冲垫片13的该底面132是贴抵于该安装段112，所述卡掣肋1123则由该吸音缓冲垫片13底侧与所述卡掣部133与相卡掣，其中该柱状凸肋1321是卡固于该卡合孔1122内，而可减缓钉合或锁合时的反作用力，防止该吸音缓冲垫片13变形。而后，将该钉合件22自该安装孔1311穿过该柱型凸肋1321，直至穿过该安装段112以及该功能层21，使该吸音缓冲垫片13与该安装段112相互组设。而该支撑固定件1应用至该楼地板系统2的示意状态，则请参阅图17，且相关的细部特征描述请容于后说明。

除了前述实施态样，亦可使该支撑固定件1为以下结构状态，如图11所示，该卡掣部133为贯孔或盲孔，而该安装段112是对应该卡掣部133具有至少一个卡掣肋1123，以自该吸音缓冲垫片13底侧穿设至该卡掣部133内而形成固定。借此亦可达到稳固组合该吸音缓冲垫片13至该安装段112的功效，使两者的结合更为紧密且稳定。其中在此是以该吸音缓冲垫片13具有二个为贯孔的该卡掣部133，该安装段112对应具有二个该卡掣肋1123为例说明，且该承载部10为方形且设有多个该主导浆孔101，该固定脚11的数量为四个且呈两两对称设置，并单一该固定脚11设有一个该副导浆孔1111，然此仅为一较佳示意，本发明不以此为限，并在本实施态样中以部分的所述安装段112设有该吸音缓冲垫片13为例。同样地，在此种结构下，该吸音缓冲垫片13亦可更具有该金属片体139及该柱状凸肋1321，并该安装段112对应该柱状凸肋1321具有该卡合孔1122，且在该支撑固定件1装设至楼地板系统后亦可再进一步通过如填充硅利康等方式填补该安装孔1311(如图10A及图10B所示状态)。

或者，如图12所示，该卡掣部133是位于该吸音缓冲垫片13的底面132并呈凸出状，该安装段112则对应该卡掣部133具有至少一个组装孔1124，以使该卡掣部133穿设于内而形成固定，在此种结构下亦可使该吸音缓冲垫片13安装于该安装段112时更为稳固，并在后续该支撑固定件1组设至楼地板时，可防止该吸音缓冲垫片13偏移或脱落。在本实施态样中该承载部10则为圆形态样，且该支撑固定件1具有该第一延伸部12，该第一延伸部12为单一设置并自该承载部10边缘向外延伸形成，且向下延伸形成有该第三延伸部121，该固定脚11数量为四个，且该第三延伸部121的两端分别与相邻的各该固定脚11连接设置，并且任一该主导浆孔101位于该承载部10中央位置且尺寸大于其他的所述主导浆孔101。同样地，在此种结构下，该吸音缓冲垫片13亦可更具有该金属片体139及该柱状凸肋1321，并该安装段112对应该柱状凸肋1321具有该卡合孔1122，且在该支撑固定件1装设至楼地板系统后亦可再进一步通过如填充硅利康等方式填补该安装孔1311(如图10A及图10B所示状态)。

如图13所示，该卡掣部133为凹槽时，亦可自该吸音缓冲垫片13的侧面134凹设形成，而使该吸音缓冲垫片13通过该卡掣部133以套设方式设置于该安装段112。借此，利用该卡掣部133即可直接自该安装段112的侧缘将该吸音缓冲垫片13套设于该安装段112上，而具有更佳的组装效率，同时亦可让该吸音缓冲垫片13稳固地组设于该安装段112上。其中在本实施态样中，该承载部10为八边形且设有多个该主导浆孔101，其中任一该主导浆孔101位于该承载部10中央位置且尺寸大于其他的所述主导浆孔101，该固定脚11的数量为四个，呈两两对称连接设置于该承载部10的各该第一延伸部12，且所述主导浆孔101的尺寸是可大于所述副导浆孔1111。同样地，在此种结构下，该吸音缓冲垫片13亦可更具有该金属片体139及该柱状凸肋，并该安装段112对应该柱状凸肋具有该卡合孔1122，且在该支撑固定件1装设至楼地板系统后亦可再进一步通过如填充硅利康等方式填补该安装孔1311(如图10A及图10B所示状态)，其中在本实施态样下该柱状凸肋是可位于该卡掣部133的内表面，以利于该吸音缓冲垫片13套设置该安装段112后，与该卡合孔1122卡合固定。

以下即针对设置有该支撑固定件1的具有功能性层体的楼地板系统2予以进行详细说明，再请参阅图14、图15、图16及图17所示，该楼地板系统2是包含基底层20、功能层21、至少一个支撑固定件1、至少二个钉合件22及压固层23。该基底层20是位于该楼地板系统2最底层，是建筑物本身的结构，又可称为裸楼板，该功能层21设于该基底层20上方，且至少包含隔音材211或防水材212，在本实施例中，则以该功能层20同时设有该隔音材211及该防水材212为例，惟图中所示的该隔音材211及该防水材212的设置顺序仅供示意说明之用，实际应用上亦可使该防水材212设置于该隔音材211上方，或是仅设有该隔音材211或该防水材212。该隔音材211可为以泡棉、玻璃纤维等，或是其余具备隔音特性等材质制成的片状结构体，而该防水件212则可为塑料类膜片或其他具备防水效能的材料，以达到吸音防水的功效，当然该隔音材211及该防水件212的材质并不以此为限，其余可达到隔音与防水的材料皆可应用于本发明。其中，该隔音材211及该防水材212是可为分离设置(如图14所示)，或为复合型材料皆可，该隔音材211及该防水材212两者是可为一体成形而为复合式结构，借此仅须通过单一工序即可使该功能层21快速铺设于该基底层20上，而可省略另一道铺设工序。

该支撑固定件1的细部技术特征是如前所述，具有该承载部10及所述固定脚11，该固定脚11的该安装段112是供以置放于该功能层上，而使该支撑固定件1固设于该功能层21上，且该承载部10与该功能层21是具有间隔距离，借此除可让水泥砂浆或混凝土可确实包覆该支撑固定件1外，亦可让后续组设于该支撑固定件1上的其他元件可与该功能层21具有较远的设置距离，防止所述元件磨损该功能层21，此部分容后详述。而该支撑固定件1的结构是如图1～图7所示，该承载部10可为十字形、长条状矩形、圆形、八边形、或为方形等皆可。所述固定脚11的设置，则可因应需求加以变化，以对称设置或单一环形设置为佳，以使该支撑固定件1具有较稳固的支撑功效。所述主导浆孔101及进一步设置的所述副导浆孔1111，如前各段内容所述，可以各种态样设置。其余关于该支撑固定件1的细部技术特征，再请复参阅前述各段落内容与图式。在本实施例中是以该楼地板系统2设有多个该支撑固定件1为例，并所述支撑固定件1是可呈矩阵排列设置或沿该功能层21边界设置等各种所需态样进行组装固定。

该钉合件22供以分别自该安装段112穿透该功能层21至该基底层20，以组固该支撑固定件1，较佳者，该钉合件22是通过机械辅助而以打钉或螺旋锁固等工法固设该支撑固定件1、该功能层21及该基底层20，使该支撑固定件1得以稳固地与该功能层21及该基底层20相互组固，而该功能层21通过该支撑固定件1即可被固定于该基底层20上而不致滑移或脱落。其中所述钉合件22是包含具有螺纹的螺丝钉或非具有螺纹的钉子，以利该支撑固定件1通过前述的打钉或螺旋锁固工法而被固定，当然其余具备固定效能的物件亦可适用于本发明而作为该钉合件22使用。其中，至少一个该安装段112是可进一步设有至少一个穿孔1121，以更利于对位打钉或锁钉，且使该钉合件22打入或锁入该安装段112、该功能层21及该基底层20时更为稳固。该压固层23为水泥砂浆或混凝土固化形成，而包覆该支撑固定件1且铺设于该功能层21上。该压固层23是在所述支撑固定件1固设完毕后，进行灌浆作业并固化而形成，并可视需求再在其上铺设地板表面材25。由于所述支撑固定件1已被钉固于该功能层21上且具备所述主导浆孔101与进一步设置的所述副导浆孔1111，进行灌浆作业时，水泥砂浆或混凝土是可自所述主导浆孔101与所述副导浆孔1111流入并充斥于该承载部10与该功能层21所夹的空间内，同时滞留于所述支撑固定件1上，待固化后即会形成包覆于所述支撑固定件1的该压固层23。借此，该楼地板系统2通过所述支撑固定件1，即可有效防止该压固层23与该功能层21固着力不足的危险情况，消除楼地板的龟裂或滑移问题，以维持该楼地板系统2的刚性强度以及隔音防水效能，同时又可增进该压固层23的整体结构刚性。另一方面，通过所述支撑固定件1亦可让该功能层21与其下方的该基底层20稳固地组设固定。而在该压固层23施作完毕后，即可在该压固层23上方铺设该地板表面材25，如木板、磁砖等。

较佳者，在此所述的该基底层20是包含钢筋混凝土结构201、钢骨钢筋混凝土结构或钢骨混凝土结构其中之一，亦即包含该支撑固定件1的该楼地板系统2是可构筑于钢筋混凝土、钢骨钢筋混凝土或钢骨混凝土等建筑物，并在包含该钢筋混凝土结构201、该钢骨钢筋混凝土结构或该钢骨混凝土结构的该基底层20上再行铺设该功能层21以建造该楼地板系统2，在此是以该基底层20包含该钢筋混凝土结构201为例。为了增进该功能层21的铺设平整度，该基底层20是可更包含水泥砂浆粉平结构202，以利用经粉平施工后水泥结构作为该功能层21的铺设基底，防止该功能层21设置后产生翘曲或凹凸不平的现象，进而影响后续的隔音或防水效能。该水泥砂浆粉平结构202是铺设于该钢筋混凝土结构201、该钢骨钢筋混凝土结构或该钢骨混凝土结构上方，该功能层21是铺设于该水泥砂浆粉平层202上方，且该钉合件22是穿设至该钢筋混凝土结构201、该钢骨钢筋混凝土结构或该钢骨混凝土结构。在本实施例中，是以该基底层20包含该钢筋混凝土结构201及该水泥砂浆粉平层202为例，且较佳者，该基底层20是建物的裸楼板部分，亦即建筑物落成后尚未装潢前，位于楼与楼之间的结构，将该功能层21铺设于该水泥砂浆粉平结构202上后，即可将所述支撑固定件1分别通过所述钉合件22固设于该功能层21上，且所述钉合件22会由该安装段112穿设至该钢筋混凝土结构201处，以让该功能层21确实地与该基底层20相互组固。

为了提升该楼地板系统2的整体强度，该楼地板系统2可更包含钢丝网24或钢筋结构，其是通过该主导浆孔101组装固定于该支撑固定件1上方，或是当该支撑固定件1的该架高段111设有该副导浆孔1111时，通过该主导浆孔101或该副导浆孔1111设置组装固定于该支撑固定件1上方，且该压固层23是包覆该点焊钢丝网24或该钢筋结构，借此是可增强该压固层23固化后的强度，进而提升该楼地板系统2的整体刚性与耐重等。在此是以设置该钢丝网24为例说明，且具体实施上，该钢丝网24是可为通过点焊加工或是金属切割等方式所形成的网格状结构，在组设该钢丝网24时，则可通过如铁丝、钢丝或塑钢等可挠的条状物绑固于该主导浆孔101或该副导浆孔1111上，而后再进行灌浆作业即可让该压固层23包覆于该钢丝网24及所述支撑固定件1。而该钢筋结构亦可通过前述的绑固方式固定于该支撑固定件1处，当进行灌浆作业而使该压固层23包覆于该钢筋结构与该支撑固定件1后，亦可达到提升该压固层23结构强度的功效。

图14所示是尚未进行灌浆作业形成该压固层23的该楼地板系统2分解图，由图可知该楼地板系统2由底至顶依序为该钢筋混凝土结构201、该水泥砂浆粉平结构202、该功能层21、该支撑固定件1以及该钢丝网24，该支撑固定件1是通过所述钉合件22固设于该功能层21上，并据此使该功能层21与该钢筋混凝土结构201及该水泥砂浆粉平结构202组设固定。而后进行灌浆作业，使水泥砂浆或混凝土借由所述主导浆孔101与所述副导浆孔1111流入该承载部10与该功能层21之间隙内，以及滞留于所述支撑固定件1与该钢丝网24，待固化后即会形成该压固层23。如图15所示，即可明显看到该压固层23通过所述支撑固定件1而稳固成形并铺设于该功能层21上，消除水泥与防水隔音材料无法紧密附着造成的龟裂、翘曲或滑移问题，且通过所述支撑固定件1与该钢丝网24增强该压固层23的整体结构刚性。其中，在此是以所述支撑固定件1的该承载部10呈十字形为例说明该楼地板系统2，当然如前各段所述的该承载部10为圆形、矩形、方形或八边形等该支撑固定件1，亦以同样的连接关系设置于该楼地板系统2内。

此外，为避免该功能层21铺设完毕后，再进行该支撑固定件1的安装作业以及灌浆作业时，该功能层21材料遭受破坏，较佳者如图16所示，该功能层21是可更包含一保护结构213，该保护结构213是片状结构体，且供以铺设于该隔音材211或该防水材212上方，在图16中是以该功能层21包含该隔音材211及该保护结构213为例说明，然此仅为一较佳的实施态样，本发明并不局限于此。其中该保护结构213可选用如PE的塑胶或不织布等材料制成。同样地，为节省铺设作业时间，除了如本实施态样所述，隔音材211与该保护结构213为分离的结构外，该保护结构213与该隔音材211或该防水材212，或该保护结构213与该隔音材211及该防水材212，彼此亦可为一体式的复合材料结构。

如图17所示，设置于该楼地板系统2中的至少一个该支撑固定件1亦可更具有吸音缓冲垫片13，该吸音缓冲垫片13设于该安装段112且其顶面131是具有安装孔1311，以供该钉合件22穿设。借此可让该楼地板系统2的隔音减震效能可有效提升，避免该钉合件22与该支撑固定件1的直接接触而导致声波或震波能量被传递而影响隔音效果。其中较佳者，该吸音缓冲垫片13更具有金属片体139，该金属片体139是设于该吸音缓冲垫片13内部，以具备较佳的结构强度。且该吸音缓冲垫片13是可更具有柱状凸肋1321，该安装段112对应该柱状凸肋1321具有卡合孔1122。该卡合孔1122是可略大于该柱状凸肋1321，使该吸音缓冲垫片13组设于该安装段112时，该柱状凸肋1321是塞设于该卡合孔1122内，而增进该吸音缓冲垫片13与该固定脚11的组装强度。

为提升该吸音缓冲垫片13与该安装段112的对位效能与组接强度，在本实施例中，该吸音缓冲垫片13是更具有至少一个卡掣部133，该卡掣部133是设于该吸音缓冲垫片13的侧面134，且该卡掣部134是凹槽，而该安装段112的侧缘对应该卡掣部133设有卡掣肋1123，以卡合于该卡掣部133内形成固定。借此，该吸音缓冲垫片13即可利用该卡掣部133与该卡掣肋1123的结构形成相互卡合的状态，而可保持该吸音缓冲垫片13于该安装段112上的位置，不致于锁合或钉合时偏移或歪斜，同时亦可增进该吸音缓冲垫片13与该安装段112的组接强度。在此并以该吸音缓冲垫片13具有二个呈矩形的该卡掣部133为例说明，所述卡掣部133是分别位于该吸音缓冲垫片13上呈相对设置的二个该侧面134，然此仅为一较佳示意，该卡掣部133的数量与形状并不以此为限。

组装时，将该吸音缓冲垫片13设置于该支撑固定件1的该固定脚11处，使该底面132贴抵于该安装段112，该吸音缓冲垫片13上的所述卡掣部133与所述卡掣肋1123相卡掣，在此是以所述卡掣部133分别为凹槽，且所述卡掣肋1123是自该吸音缓冲垫片13底侧向上卡合于所述卡掣部133的固定态样为例。其中该柱状凸肋1321是卡固于该卡合孔1122内，而可减缓钉合或锁合时的反作用力，防止该吸音缓冲垫片13变形。而后，将该钉合件22自该安装孔1311穿设该柱型凸肋1321，直至穿过该支撑固定件1及下方的该功能层21并穿设到该基底层20，使该吸音缓冲垫片13与该支撑固定件1相互组设，同时也让该支撑固定件1固定于楼地板中的该功能层21上。后续进行灌浆作业并待水泥或混凝土凝结成块后即可完成楼地板的建置。当产生音波或震波时，受到该吸音缓冲垫片13的作用，即可更进一步地吸收通过水泥砂浆或混凝土块(即该压固层23)以及该支撑固定件1所传导的能量，达到吸音隔音以及抗震的功效。当然除了前述实施状况，该卡掣部133分别为贯孔或盲孔、凸肋结构或是以套设方式与该安装段112组接的该支撑固定件1亦可应用于该楼地板系统2中。而其余具有该吸音缓冲垫片13的该支撑固定件1的相关细部技术特征，请复参阅前述的内容，与对应的图式。

综上所述，本发明的应用于具有功能性层体的楼地板系统的该支撑固定件1及楼地板系统2，是有效解决因材料特性致使固着力不足而造成的地板龟裂、滑移或翘曲问题，使得该功能层21得以稳固设置，以及增强水泥砂浆或混凝土固化后的整体强度与刚性。换言之，该支撑固定件1是用以提升该楼地板系统2内的该功能层21与续以铺设的该压固层23的相互固着力，而该功能层21是设置于建物原楼地板上。该支撑固定件1借其承载部10与所述固定脚11结构，使得该支撑固定件1可组固于该楼地板系统2的该功能层21上，除达到固定该功能层21的功效外，亦可使后续灌入的水泥砂浆或混凝土得以稳固地铺设于该功能层21上，构筑形成稳固的楼地板系统2结构，且可增进水泥砂浆或混凝土固化后的结构强度，达到支撑的功效。而关于该支撑固定件1的结构态样，视各种应用需求，是可如本发明实施方式所述般，具备各种形状呈现，如十字形、圆形、方形、八边形或矩形等，皆可达到极佳的组固效能。且该支撑固定件1亦可进一步设置该吸音缓冲垫片13，以更增进应用时的隔音吸震效能。

惟，以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明实施的范围；故在不脱离本发明的范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本发明的专利范围内。

Claims (40)

1.一种支撑固定件，应用于具有功能性层体的楼地板系统，供以提升楼地板系统的稳固性，其特征在于，包含：

承载部，设有至少一个主导浆孔，供以让水泥砂浆或混凝土流过；及

至少一个固定脚，具有架高段及安装段，该架高段的一端是与该承载部连接设置，另一端与该安装段连接设置，且该架高段是与该安装段夹设形成夹角，该承载部并因应该架高段而形成垫高状态，供使部分的水泥砂浆或混凝土借该主导浆孔流入该承载部下方。

2.根据权利要求1所述的支撑固定件，其特征在于：更具有至少一个第一延伸部，该第一延伸部是自该承载部边缘向外延伸形成或自该架高段对应连接该承载部连接设置的端缘延伸形成，以使该固定脚通过该第一延伸部与该承载部连接设置。

3.根据权利要求2所述的支撑固定件，其特征在于：各该架高段具有第二延伸部，该第二延伸部是自该架高段对应连接该安装段的端缘向外延伸形成，使该安装段连接设置于该第二延伸部。

4.根据权利要求2所述的支撑固定件，其特征在于：当该第一延伸部为自该承载部边缘向外延伸形成，且该固定脚数量为二个以上时，该第一延伸部是向下延伸形成至少一个第三延伸部，且该第三延伸部的两端是分别与呈相邻设置的所述固定脚连接设置，并与各该固定脚的该架高段为共平面型态。

5.根据权利要求1所述的支撑固定件，其特征在于：至少一个该架高段是设有至少一个副导浆孔，供以让水泥砂浆或混凝土流过。

6.根据权利要求1所述的支撑固定件，其特征在于：该承载部为十字形、圆形、八边形或方形其中之一，且该固定脚的数量为四个，并呈两两对称连接设置于该承载部。

7.根据权利要求1所述的支撑固定件，其特征在于：该承载部设有多个该主导浆孔，任一该主导浆孔是位于该承载部中央位置且尺寸大于其他的所述主导浆孔。

8.根据权利要求1所述的支撑固定件，其特征在于：该承载部是矩形且设有多个该主导浆孔，所述主导浆孔是呈间隔排列设置，所述固定脚的数量为二个，且连接设置于该承载部的相对两侧。

9.根据权利要求1所述的支撑固定件，其特征在于：该承载部为圆形，且该固定脚的数量为一个而为环形结构连接设置于该承载部。

10.根据权利要求1至9其中任一项所述的支撑固定件，其特征在于：至少一个该安装段是具有至少一个穿孔，以利至少一个钉合件穿设。

11.一种支撑固定件，应用于具有功能性层体的楼地板系统，供以提升楼地板系统的稳固性，其特征在于，包含：

承载部，设有至少一个主导浆孔，供以让水泥砂浆或混凝土流过；

至少一个固定脚，具有架高段及安装段，该架高段的一端是与该承载部连接设置，另一端与该安装段连接设置，且该架高段是与该安装段夹设形成夹角，该承载部并因应该架高段而形成垫高状态，供使部分的水泥砂浆或混凝土借该主导浆孔流入该承载部下方；及

至少一个吸音缓冲垫片，是设于该安装段，且该吸音缓冲垫片的顶面是具有安装孔。

12.根据权利要求11所述的支撑固定件，其特征在于：该吸音缓冲垫片更具有至少一个卡掣部，该卡掣部是位于该吸音缓冲垫片的侧面，且该卡掣部为凹槽；该安装段的侧缘对应该卡掣部设有至少一个卡掣肋，以卡合于该卡掣部内形成固定。

13.根据权利要求11所述的支撑固定件，其特征在于：该吸音缓冲垫片更具有至少一个卡掣部，该卡掣部为贯孔或盲孔；该安装段是对应该卡掣部具有至少一个卡掣肋，以穿设至该卡掣部内而形成固定。

14.根据权利要求11所述的支撑固定件，其特征在于：该吸音缓冲垫片更具有至少一个卡掣部，且该卡掣部是位于该吸音缓冲垫片的底面并呈凸出状；该安装段是对应该卡掣部具有至少一个组装孔，以使该卡掣部穿设于内而形成固定。

15.根据权利要求11所述的支撑固定件，其特征在于：该吸音缓冲垫片更具有至少一个卡掣部，该卡掣部为凹槽并由该吸音缓冲垫片的侧面凹设形成，而使该吸音缓冲垫片通过该卡掣部以套设方式设置于该安装段。

16.根据权利要求11至15其中任一项所述的支撑固定件，其特征在于：该吸音缓冲垫片内部更设有金属片体。

17.根据权利要求16所述的支撑固定件，其特征在于：该吸音缓冲垫片是具有柱状凸肋，该安装段对应该柱状凸肋具有卡合孔。

18.根据权利要求17所述的支撑固定件，其特征在于：该吸音缓冲垫片是以硅胶、橡胶或泡棉材料制成。

19.根据权利要求11所述的支撑固定件，其特征在于：更具有至少一个第一延伸部，该第一延伸部是自该承载部边缘向外延伸形成或自该架高段对应连接该承载部连接设置的端缘延伸形成，以使该固定脚通过该第一延伸部与该承载部连接设置。

20.根据权利要求19所述的支撑固定件，其特征在于：各该架高段具有第二延伸部，该第二延伸部是自该架高段对应连接该安装段的端缘向外延伸形成，使该安装段连接设置于该第二延伸部。

21.根据权利要求19所述的支撑固定件，其特征在于：当该第一延伸部为自该承载部边缘向外延伸形成，且该固定脚数量为二个以上时，该第一延伸部是向下延伸形成至少一个第三延伸部，且该第三延伸部的两端是分别与呈相邻设置的所述固定脚连接设置，并与各该固定脚的该架高段为共平面型态。

22.根据权利要求11所述的支撑固定件，其特征在于：至少一个该架高段是设有至少一个副导浆孔，供以让水泥砂浆或混凝土流过。

23.根据权利要求11所述的支撑固定件，其特征在于：该承载部为十字形、圆形、八边形或方形其中之一，且该固定脚的数量为四个，并呈两两对称连接设置于该承载部。

24.根据权利要求11所述的支撑固定件，其特征在于：该承载部设有多个该主导浆孔，任一该主导浆孔是位于该承载部中央位置且尺寸大于其他的所述主导浆孔。

25.根据权利要求11所述的支撑固定件，其特征在于：该承载部是矩形且设有多个该主导浆孔，所述主导浆孔是呈间隔排列设置，所述固定脚的数量为二个，且连接设置于该承载部的相对两侧。

26.根据权利要求11所述的支撑固定件，其特征在于：该承载部为圆形，且该固定脚的数量为一个而为环形结构连接设置于该承载部。

27.一种楼地板系统，具有功能性层体，其特征在于，包含：

基底层；

功能层，铺设于该基底层上方，且该功能层至少包含隔音材或防水材；

至少一个如权利要求1至9其中任一项所述的支撑固定件，该支撑固定件的该安装段是供以置放于该功能层上，而使该支撑固定件固设于该功能层上，且该承载部与该功能层是具有间隔距离；

至少二个钉合件，供以分别自该安装段穿透该功能层至该基底层，以组固该支撑固定件；及

压固层，为水泥砂浆或混凝土固化形成，而包覆该支撑固定件并铺设于该功能层上。

28.根据权利要求27所述的楼地板系统，其特征在于：至少一个该安装段是具有至少一个穿孔，以利至少一个该钉合件穿设。

29.根据权利要求27所述的楼地板系统，其特征在于：该基底层是包含钢筋混凝土结构、钢骨钢筋混凝土结构或钢骨混凝土结构其中之一。

30.根据权利要求29所述的楼地板系统，其特征在于：该基底层更包含水泥砂浆粉平结构，该水泥砂浆粉平结构是铺设于该钢筋混凝土结构、该钢骨钢筋混凝土结构或该钢骨混凝土结构上方，该功能层是铺设于该水泥砂浆粉平结构上方，且所述钉合件是穿设至该钢筋混凝土结构、该钢骨钢筋混凝土结构或该钢骨混凝土结构。

31.根据权利要求27所述的楼地板系统，其特征在于：更包含钢丝网或钢筋结构，其是通过该主导浆孔组装固定于该支撑固定件上方，或在该支撑固定件的该架高段设有该副导浆孔时，通过该主导浆孔或该副导浆孔组装固定于该支撑固定件上方，且该压合层是包覆该钢丝网或该钢筋结构。

32.根据权利要求27所述的楼地板系统，其特征在于：该功能层更包含保护结构，其是片状结构体，且供以铺设于该隔音材或该防水材上方。

33.根据权利要求27所述的楼地板系统，其特征在于：至少一个该支撑固定件更具有吸音缓冲垫片，该吸音缓冲垫片设于该安装段且该吸音缓冲垫片的顶面是具有安装孔。

34.根据权利要求33所述的楼地板系统，其特征在于：该吸音缓冲垫片更具有至少一个卡掣部，该卡掣部是位于该吸音缓冲垫片的侧面，且该卡掣部为凹槽；该安装段的侧缘对应该卡掣部设有至少一个卡掣肋，以卡合于该卡掣部内形成固定。

35.根据权利要求33所述的楼地板系统，其特征在于：该吸音缓冲垫片更具有至少一个卡掣部，该卡掣部为贯孔或盲孔；该安装段是对应该卡掣部具有至少一个卡掣肋，以穿设至该卡掣部内而形成固定。

36.根据权利要求33所述的楼地板系统，其特征在于：该吸音缓冲垫片更具有至少一个卡掣部，且该卡掣部是位于该吸音缓冲垫片的底面并呈凸出状；该安装段是对应该卡掣部具有至少一个组装孔，以使该卡掣部穿设于内而形成固定。

37.根据权利要求33所述的楼地板系统，其特征在于：该吸音缓冲垫片更具有至少一个卡掣部，该卡掣部为凹槽并由该吸音缓冲垫片的侧面凹设形成，而使该吸音缓冲垫片通过该卡掣部以套设方式设置于该安装段。

38.根据权利要求33所述的楼地板系统，其特征在于：该吸音缓冲垫片内部更设有金属片体。

39.根据权利要求38所述的楼地板系统，其特征在于：该吸音缓冲垫片是具有柱状凸肋，该安装段对应该柱状凸肋具有卡合孔。

40.根据权利要求39所述的楼地板系统，其特征在于：该吸音缓冲垫片是以硅胶、橡胶或泡棉材料制成。

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