TW202210693A - 應用於具功能性層體樓地板系統之支撐固定件 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種應用於具功能性層體樓地板系統之支撐固定件，支撐固定件包含一承載固定部及至少一支撐腳。承載固定部設有至少一主導漿孔，且中央凹陷形成一固定區，固定區內具有安裝面，以供釘合件穿設使支撐固定件被固定於功能層上，而據此提升安裝上的平穩性與縮減各方面的成本，支撐腳具有相互接設置且夾設形成一夾角之一架高段及一靠抵段，架高段供使承載固定部形成墊高狀態，藉此強化水泥砂漿或混凝土與功能層間的固著力，避免產生龜裂、翹曲或滑移等現象。

Description

應用於具功能性層體樓地板系統之支撐固定件

本發明係與建築內部結構領域相關，尤其是一種可改進安裝平穩度以及簡化施工作業，同時具有提升水泥砂漿或混凝土與隔音、防水材料、隔熱材料固著力，以增進樓地板結構強度與安全性之應用於具功能性層體樓地板系統之支撐固定件。

隨著生活品質與水準的提高，林立之各類建築物除了基本的安全需求外，隔音、防水或隔熱等其他對於後續建築使用具備極大影響之要件，亦逐漸成為建設時的考量要點。

近年來，對於建築之隔音、防水或隔熱效能等，亦開始訂定相關法規，足見政府對於該些要件之重視。為了降低建築物的回音、滲水或過熱問題，目前已有諸多建築工法，供於建物上施作隔音、防水、隔熱工程，使建築物的功能性有所提升。而在建築的樓地板系統部分，現有的施工方式是在建物本身樓板結構上，再行設置具備隔音效果之各類結構，再執行灌漿作業使水泥砂漿與樓板結構及隔音結構相互固結，進而完成具隔音功能之樓地板系統結構。然而，受到材料特性限制，水泥砂漿與隔音結構之間完全無法相互黏著固定，因此會造成水泥硬化後產生龜裂、滑移或翹曲等現象，致使整個隔音樓板崩壞。同樣地，防水或隔熱材料在施作上亦遭遇了相同問題，水泥砂漿與防水或隔熱材料也因材質特性問題而無法相互固著，導致前述的龜裂、滑移或翹曲現象。

為了解決前述問題，目前採用的方式為增加灌漿形成之水泥砂漿層厚度，以透過水泥重量相對隔音結構、防水或隔熱材料形成壓抵固定作用。然而，此種方式似可稍微增加水泥與隔音結構、防水或隔熱材料之固著力，但實際上仍無法解決材質特性導致的無法固著現象，避免不了龜裂與滑移的問題，反而增加建築成本以及壓縮室內空間並增加了整體重量與實心的水泥層厚度，亦會使隔音功效大打折扣。

有鑑於此，本發明人提出如中華民國專利號第M583873號所述之一種應用於具功能性層體樓地板系統之支撐固定件及樓地板系統，該支撐固定件供以安裝於樓地板系統內，以利撐抵水泥凝結後所形成之塊層，進而強化水泥與隔音結構或防水材料之固著力，避免產生龜裂或滑移現象。此支撐固定件包含了承載部和固定腳，固定腳係由承載部邊側延伸形成，並為具有安裝段與架高段之彎折狀態，於組裝支撐固定件至樓地板系統時，係透過釘固或鎖固安裝段之方式以使支撐固定件被固定。然，由於安裝段係屬位於支撐固定件邊側之結構，因此實際應用上若僅固定單一位置時，經常會發生支撐固定件翹曲或歪斜而無法平穩地被固定於樓地板系統之情況，如此係影響支撐固定件用以支撐水泥塊層之應有效用。為了解決此問題，在此結構下僅能採對稱的多點釘合方式，始能降低支撐固定件翹曲和歪斜的機率，但如此卻大幅延宕施工的時程，造成作業時間的平白耗費，同時亦產生人力與組件成本增加等缺失。

故，為了改善先前產品之缺失，提供更易於安裝且具有極佳固定平穩性同時保留供以提升水泥與隔音結構、防水或隔熱材料固著力之功效的架體，以提升樓地板系統效能，本發明人係續以構思並於此再提出一種應用於具功能性層體樓地板系統之支撐固定件及樓地板系統。

是以本發明之一目的，旨在提供一種應用於具功能性層體樓地板系統之支撐固定件，其係有效改善先前產品於安裝固定上之不平穩，以及施工作業之時間與材料成本耗費等不妥之處，提供具備極為平穩之固定效果，有效簡化施作流程與時間以降低對應衍生之人力與材料成本，同時保留先前產品解決樓地板系統內受材料特性影響使各層結構無法緊密固著所導致之龜裂、翹曲或滑移現象，大幅提升樓地板系統之安全性與結構穩定性之完整功效。

為達上述目的，本發明提出一種應用於具功能性層體的樓地板系統之支撐固定件，供以提升樓地板系統之穩固性，該支撐固定件具有一承載固定部及至少一支撐腳，該承載固定部設有至少一主導漿孔，該支撐腳具有一架高段及一靠抵段，該架高段之一端係與該承載固定部連接設置，另一端與該靠抵段連接設置，且該架高段係與該靠抵段夾設形成一夾角，該承載固定部並因應該架高段而形成墊高狀態，供使部分之水泥砂漿或混凝土藉該主導漿孔流入下方，該支撐固定件之特徵在於：該承載固定部略中央位置係向下凹陷形成一固定區，且該主導漿孔位於該固定區以外之區域，其中該固定區內具有一安裝面。藉此，透過位於該承載固定部略中央位置為凹陷狀之該固定區，以及固定區內之安裝面結構，係可使該支撐固定件於組裝固定時具有極佳之平穩度，同時亦大幅降低施工所需的時間、人力和材料成本，改善先前產品於應用上的缺失，同時保有先前產品中可供樓地板系統中之功能層受該支撐固定件作用而被固定，使水泥砂漿或混凝土穩定地鋪設於功能層，防止水泥砂漿或混凝土龜裂、翹曲或滑移等，並支撐固化後水泥砂漿或混凝土塊，據此大幅提升樓地板系統之結構安全性與剛性，且亦可提供較佳承載重量，以及後續設置其他增進剛性之元件於功能層上時，藉由架高之部分，係可有效地拉開剛性元件與功能層之距離，防止功能層遭受磨損等諸多功效。

本發明於此亦提出一種具功能性層體之樓地板系統，包含：一基底層；一功能層，鋪設於該基底層上方，且該功能層至少包含一隔音材、一防水材或一隔熱材；至少一支撐固定件，該支撐固定件具有一承載固定部及至少一支撐腳，該承載固定部設有至少一主導漿孔，該支撐腳具有一架高段及一靠抵段，該架高段之一端係與該承載固定部連接設置，另一端與該靠抵段連接設置，且該架高段係與該靠抵段夾設形成一夾角，該承載固定部並因應該架高段而形成墊高狀態，供使部分之水泥砂漿或混凝土藉該主導漿孔流入下方；其中該承載固定部略中央位置係向下凹陷形成一固定區，該固定區內具有一安裝面，且該主導漿孔位於該固定區以外之區域，該支撐固定件之該靠抵段係供以置放於該功能層上；至少一釘合件，供以自該固定區之該安裝面穿透該功能層至該基底層，以組固該支撐固定件；及一壓固層，為水泥砂漿或混凝土固化形成，而包覆該支撐固定件並鋪設於該功能層上。藉此，透過以該固定區作為釘合安裝結構之該支撐固定件，於固設在功能層後，係可具備極佳之安裝平穩度，同時亦大幅縮減施工作業所需時間以及衍生之人力及材料成本，於施工上更為簡易快速，改善先前產品存有之缺失，同時保留了支撐固定件作為該功能層與該壓固層之中繼固定物品，使得該壓固層可確實地鋪設於該功能層上並支撐固化後水泥砂漿或混凝土塊等功效，而不致滑移或翹曲脫落，藉此大幅提升該樓地板系統之整體安全性與穩定性。

此外，該樓地板系統係可構築於各類建築物，例如可使該基底層係包含一鋼筋混凝土結構、一鋼骨鋼筋混凝土結構或一鋼骨混凝土結構其中之一。

進一步地，於一實施例中，該基底層更包含一水泥砂漿粉平結構，該水泥砂漿粉平結構係鋪設於該鋼筋混凝土結構、該鋼骨鋼筋混凝土結構或該鋼骨混凝土結構上方，該功能層係鋪設於該水泥砂漿粉平結構上方，且該釘合件係穿設至該鋼筋混凝土結構、該鋼骨鋼筋混凝土結構或該鋼骨混凝土結構，以使該功能層確實地固定，並透過該水泥砂漿粉平結構提供平整之基底，以讓該功能層可為平整鋪設之狀態。

為了提升該壓固層固化後之強度與耐重度等，該樓地板系統係可更包含一鋼絲網或一鋼筋結構，該鋼絲網或該鋼筋結構係組裝固定於該支撐固定件上方，且該壓固層係包覆該鋼絲網或該鋼筋結構，以透過該鋼絲網或該鋼筋結構增進該壓固層之穩定性。

此外，該功能層更包含一保護結構，其係為片狀結構體，且供以鋪設於該隔音材、該防水材或該隔熱材上方，以防止於安裝該支撐固定件以灌漿時破壞功能層。

承前之支撐固定件與樓地板系統之實施例，如再一實施例所述，該安裝面具有至少一穿孔，如此係可增進固定作業的執行速度。

此外，於一實施例中，該支撐固定件更包含一吸音緩衝件，該吸音緩衝件供以設於該固定區，該吸音緩衝件之頂側開設有一第一安裝孔，據此係可有效地吸收消除沿著該支撐固定件所傳導之音波或震波，達到更佳之隔音與緩衝效能。

進一步地，於再一實施例中，該吸音緩衝件之底面具有一凸肋，該安裝面則對應該凸肋開設有一卡合孔，以與該凸肋相互卡合固定，據此係可於釘合固定該支撐固定件時，讓該釘合件不會直接接觸到該安裝面，並可減緩釘合或鎖合時的反作用力，防止該吸音緩衝件變形，進而提升後續應用時之吸音吸震效能，亦可有效地吸收消除沿著該支撐固定件所傳導之音波或震波，達到更佳之隔音與緩衝效能。

此外，一實施例中則揭示該支撐固定件更包含一蓋體，供以蓋設於該第一安裝孔，如此係可在釘合或鎖合固定以後，以蓋體封閉該第一安裝孔而使該吸音緩衝件形成完整之封閉個體，加強隔音吸震效能。

進一步地，另一實施例中揭露該蓋體之一側係與該吸音緩衝件連接設置，使該蓋體可相對該第一安裝孔開闔，如此係可加速作業流程，在釘合固定後即可快速地將該蓋體蓋合，並加強該蓋體之蓋合對位效能。

另，為提升該吸音緩衝件之整體剛性，較佳地於一實施例中，該吸音緩衝件內部更設有一金屬片體。

此外為利於釘合固定該支撐固定件，較佳地，該金屬片體設有一第二安裝孔，且該第二安裝孔與該第一安裝孔為同軸設置，以利釘合件筆直地穿越第一安裝孔及該第二安裝孔，增進該支撐固定件固定後之平穩性。

為具有較好的吸音吸震效果，於一實施例中揭示該吸音緩衝件係以矽膠、橡膠或泡棉材料製成。

又於一實施例中揭露該主導漿孔為複數設置時，該等主導漿孔係呈環繞該固定區排列設置之狀態，如此係可提升水泥砂漿或混凝土砂漿之流通效能，同時亦可使水泥砂漿或混凝土砂漿分布較為均勻。

於一實施例中，該支撐固定件更具有至少一第一延伸部，該第一延伸部係自該承載固定部邊緣向外延伸形成或自該架高段對應連接該承載固定部連接設置之端緣延伸形成，以使該支撐腳透過該第一延伸部與該承載固定部連接設置。透過該第一延伸部，係可增加該支撐固定件之耐壓度，以提升整體剛性強度。

此外，於一實施例中，各該架高段具有一第二延伸部，該第二延伸部係自該架高段對應連接該靠抵段之端緣向外延伸形成，使該靠抵段連接設置於該第二延伸部，據此同樣可提升該支撐固定件之耐壓能力，降低其受力形變之可能。

進一步地，於再一實施例中，當該第一延伸部為自該承載固定部邊緣向外延伸形成，且該支撐腳數量為二個以上時，該第一延伸部係向下延伸形成至少一第三延伸部，且該第三延伸部之兩端係分別與呈相鄰設置之該等支撐腳連接設置，並與各該支撐腳之該架高段為共平面型態，以增進該支撐固定件之剛性與耐壓度。

基於前述實施例，進一步地，係可使至少一個該架高段係設有至少一副導漿孔，供以讓水泥砂漿或混凝土流過，藉此更增進導引水泥砂漿或混凝土之效能。

較佳者，於一實施例中，該承載固定部之外輪廓為十字形、圓形、八邊形或方形其中之一，且該支撐腳之數量為四個，並呈兩兩對稱連接設置於該承載固定部，藉此以有效提升該支撐固定件於使用上之穩固性，並可因應各種施工環境使用，同時亦可讓水泥砂漿或混凝土更容易流入固化。於另一實施例中，該承載固定部之外輪廓為圓形，且該支撐腳之數量為一個而為環形結構連接設置於該承載固定部，亦可達到前述功效。

於再一實施例中，較佳者，該承載固定部之外輪廓為矩形，該等支撐腳之數量為二個，且連接設置於該承載固定部之相對兩側，藉此可讓該支撐固定件因應更多樣化之樓地板系統予以設置。

綜上所述，本發明之應用於具功能性層體樓地板系統之支撐固定件，係透過位於承載固定部略中央位置之固定區及安裝面結構，有效改善先前產品於應用時衍生之組裝不平穩、翹曲或歪斜，以及施工程序過於麻煩且需耗費更多作業時間與材料成本等問題，同時仍保有有效解決因材料特性致使固著力不足而造成的地板龜裂、滑移或翹曲問題，以及作為固化後水泥砂漿或混凝土塊的結構補強支撐之用等先前產品具有之完整功效。

為使 貴審查委員能清楚了解本發明之內容，謹以下列說明搭配圖式，敬請參閱。

請參閱第1～3及第11～12圖，其係為分別本發明較佳實施例第一實施態樣之支撐固定件示意圖、第二實施態樣之支撐固定件示意圖及剖面示意圖及設有支撐固定件之樓地板系統的部分局部元件分解圖、設有支撐固定件之樓地板系統的剖面圖。

本發明揭示一種應用於具功能性層體的樓地板系統之支撐固定件1，供以提升樓地板系統之穩固性，該支撐固定件1具有一承載固定部10及至少一支撐腳11，該承載固定部10設有至少一主導漿孔101，該支撐腳11具有一架高段111及一靠抵段112，該架高段111之一端係與該承載固定部10連接設置，另一端與該靠抵段112連接設置，且該架高段111係與該靠抵段112夾設形成一夾角θ，該承載固定部10並因應該架高段111而形成墊高狀態，供使部分之水泥砂漿或混凝土藉該主導漿孔101流入下方。其中該支撐固定件1之特徵在於，該承載固定部10略中央位置係向下凹陷形成一固定區102，且該主導漿孔101位於該固定區102以外之區域，其中該固定區102內具有一安裝面1021。據此，透過位於該承載固定部10略中央位置之該固定區102及其內之該安裝面1021作為該支撐固定件1釘合組裝之區域，除可簡化釘合作業時間與工序，更是可確保該支撐固定件1安裝後之平穩度，而消除該支撐固定件1歪斜或翹曲之現象。其中該支撐固定件1供以置放並固設於樓地板系統2之一功能層21上，並藉由一釘合件22穿設過該承載固定部10之該固定區102及其內之該安裝面1021，而使該支撐固定件1固定於該功能層21上。並於此係以該固定區102為由頂朝底漸縮之凹陷結構，而使其呈現上寬下窄之形狀，當然此僅為一較佳示例，該固定區102之形狀並不侷限於此。

誠如前述，為了解決樓地板系統存有的諸多問題，本發明人之前係提出了支撐固定件之相關技術申請(下稱先前產品)，詳細地說，先前產品係具有承載部及固定腳，固定腳具有架高段與安裝段，架高段一端與承載部連接設置，另一端與安裝段連接設置，且架高段與安裝段夾設形成夾角，承載部開設有主導漿孔且因應架高段形成墊高狀態。換言之先前產品之技術係對應於本發明前言部分之技術，而透過先前產品，除了可相對隔音結構或防水材料等物品所構成之功能層形成固定功效外，藉由將承載部架高之方式，水泥砂漿或混凝土砂漿即可充斥於承載部下方的空間，進而穩固地鋪設於功能層上，達到消除翹曲、滑移或龜裂問題，以提升樓地板系統之安全性與結構穩定性之功效。

然而如先前技術欄位所提及，本發明人提出之先前產品由於是透過位於承載部邊側之固定腳之安裝段作為釘合組裝之結構區域，因此於實際施工作業上，會產生釘固不平穩的問題，亦即先前產品於釘固組裝時，會產生翹曲歪斜的現象，尤在先前產品所安裝的環境未具有相對平整之表面時，該情況更是嚴重。因此，當安裝先前產品於樓地板系統時，勢必得針對固定腳之安裝段執行對應多點釘合安裝作業，如此則造成作業效率低下，且衍生需耗費大量作業時間、人力及材料成本等缺失。

故為了解決先前產品的諸多問題，本發明人於此再提出於該承載固定部10凹陷形成有該固定區102之該支撐固定件1結構，而在大幅提升釘合固定後平穩性以及增進施工效率、降低時間與材料成本同時，亦保有先前產品中固定功能層且有效支撐水泥砂漿或混凝土砂漿凝固塊層之功效。透過位於略中央位置之該固定區102，以及該固定區102內的該安裝面1021作為釘合固定之結構，係可消除該支撐固定件1於釘合固定時的偏擺現象，以置中打釘的方式節省先前產品須逐一對準打釘位置所需的作業時間，並於固定後，該支撐固定件1整體即多出了該固定區102位置之支撐點，在承重上係具有更佳的效能。而使該固定區102為凹陷狀，則是可拉近該安裝面1021與該支撐固定件1組裝環境(如功能層)表面之距離，而使固定上更為平穩及穩定。較佳地，該安裝面1021係可呈與該靠抵段112表面相互平行之結構狀態，以進一步確保該支撐固定件1放置於欲安裝的位置後，藉由該靠抵段112表面與該安裝面1021為平行之設計，可使該支撐固定件1具有最好的設置角度，而利於打釘安裝作業。

於此重述的是，本發明提出之該支撐固定件1，乃是為了解決本發明人先前產品於施工作業上的缺失，並結合實際作業經驗與考量結構剛性、安裝時的平穩度、施工上的簡易度與便利度等諸多因素後提出之嶄新結構，省略了以支撐腳部分作為安裝區域之技術特徵，同時設計於該承載固定部10略中央位置為凹陷結構之該固定區102進行釘合組裝，以達到先前產品沒有的高安裝平穩性，以及施工作業的簡化與時間、材料成本之縮減等功效，同時又保留了先前產品所具有的所有功效。

較佳地，該支撐固定件1整體係可為一體成型或拼裝式之結構，並可為金屬片體藉由沖壓方式所製成，或為高強度塑料以射出成型製成，或是其他具有足夠強度之材料所製成，然本發明並不侷限於此。而前述之該釘合件22係可包含具有螺紋之螺絲釘或非具有螺紋的釘子，以利透過螺旋方式或直接下壓組固該支撐固定件1，且該釘合件22之材料可為高強度之塑料或金屬等，當然除了前述例子，其餘可達到固定功效之物品亦可作為該釘合件22使用。

而該承載固定部10之外輪廓較佳可為十字形、圓形、八邊形或方形其中之一，且該支撐腳11之數量為四個，並呈兩兩對稱連接設置於該承載固定部10，於此係先以該承載固定部10之外輪廓為圓形，且具有四個該支撐腳11為為例說明，其餘變化態樣係容後進行詳細說明。

附帶一提，該功能層21係指樓地板系統2中用以提供各類防水、隔音、隔熱效能之結構，其係設置於建築物中位於樓與樓之間的建物裸樓地板上，例如鋼筋混凝土等等，而藉由該支撐固定件1作為中繼固定物，係可使水泥砂漿或混凝土與該功能層21之固著力大幅提升，消除水泥砂漿或混凝土與該功能層21因應材料特性而造成的脫離、滑移或翹曲等現象，並達到撐抵固化後水泥塊而增強整體結構剛性強度之功效，此乃本發明之主要設計動機與欲達到之功效。該承載固定部10被架高與墊高後，即可於下方形成讓水泥砂漿或混凝土流過與固化之空間，該固定區102則透過該釘合件22以機械打釘或螺旋鎖固方式使該支撐固定件1整體固設於該功能層21上。其中，該支撐腳11之該架高段111及該靠抵段112之該夾角θ較佳係可介於45～90度或是90～135度左右，鑒於不同的需求，該夾角θ係可做不同的調整，例如為使該支撐固定件1易於堆疊收納，則可將該夾角θ設置為略大於90度之狀態，如95、105、115或120度等，以讓該支撐固定件1可依序堆疊成組；或基於施工材料量的考量，將該夾角θ設定為略小於90度之狀態，如50、60、75、或85度等，如此則可使該等支撐腳11呈內凹結構狀態，相對地增大該承載固定部10所占面積，藉此可減少在一定面積大小的功能層21上所放置的該支撐固定件1數量，達到降低施工材料成本之功效。

而鑒於實際施作上的考量，為使該支撐固定件1具有較佳力量承受強度，較佳者，該支撐固定件1係更具有至少一第一延伸部12，該第一延伸部12係自該承載固定部10邊緣向外延伸形成或自該架高段111對應連接該承載固定部10連接設置之端緣延伸形成，以使該支撐腳11透過該第一延伸部12與該承載固定部10連接設置。換言之，該第一延伸部12係位於該承載固定部10及該架高段111之間。其中，當該第一延伸部12為自該承載固定部10邊緣延伸形成時，該第一延伸部12係為沿著該承載固定部10整個邊緣向外延伸形成，或是分段地自該承載固定部10邊緣延伸形成而呈複數設置皆可，如第2圖所示即為該第一延伸部12為單一設置並沿該承載固定部10整個邊緣向外延伸形成，而該等支撐腳11則分別連接設置於該第一延伸部12之部分區域，第1圖所示則為該第一延伸部12分段地自該承載固定部10邊緣延伸形成。透過該第一延伸部12結構，係可提升該支撐固定件1之耐壓程度，除了更為有效地接收灌漿作業時的衝擊力量外，在實際作業上，施工人員為了作業需求而直接踩踏於該承載固定部10上時，透過該第一延伸部12更是可有效防止該支撐固定件1之形變問題。其中，較佳者，該第一延伸部12係可略呈彎弧形態樣或為倒角狀，以防止銳角造成拿取時受傷以及利於使該支撐腳11與該承載固定部10連接設置。

同樣地，除了該承載固定部10之耐壓需求，該等支撐腳11亦為承受壓力的結構之一，因此較佳者，各該架高段111係可具有一第二延伸部1112，該第二延伸部1112係自該架高段111對應連接該靠抵段112之端緣向外延伸形成，使該靠抵段112係呈連接設置於該第二延伸部1112之狀態，亦即該靠抵段112係連接設置於該架高段111之該第二延伸部1112處。藉此，如前述之人員踩踏現象發生時，該支撐腳11係可透過該第二延伸部1112達到撐抵效果，進而防止該支撐固定件1之受力形變問題。較佳者，該第二延伸部1112亦可略呈彎弧形態樣，以利於使該架高段111與該靠抵段112連接設置。

此外，係可使至少一個該架高段111係設有至少一副導漿孔1111，供以讓水泥砂漿或混凝土流過，以使水泥砂漿或混凝土可更快地均勻設置。在灌漿作業時，該主導漿孔101係可有效地導引大部分之水泥砂漿或混凝土，使之快速均勻化，而該副導漿孔1111係可針對其他較少量的側邊砂漿予以導引，以進一步防止砂漿堆積不均。故透過該主導漿孔101及該副導漿孔1111之配合，係可讓水泥砂漿或混凝土更快速地鋪設於該功能層21及該支撐固定件1上。其中，視作業需求，該副導漿孔1111之設置態樣可為設置於其中一個該架高段111處，或是如第1～3圖所示，各該架高段111皆設置有該副導漿孔1111亦可，而該架高段111又可為設置有單一個該副導漿孔1111或是多個該副導漿孔1111皆可。

進一步地，如第2圖所示，當該第一延伸部12為由該承載固定部10邊緣延伸形成，且該支撐腳11數量為二個以上時，該第一延伸部12係可更向下延伸形成有至少一第三延伸部121，該第三延伸部121之兩端係分別與相鄰之各該支撐腳11連接設置，且與各該支撐腳11之該架高段111為共平面型態，藉此以更為提升該支撐固定件1之剛性與耐壓度，且當該支撐固定件1欲以堆疊方式收納時，可透過該第三延伸部121達到對齊對位之功效。

且較佳地，該安裝面1021具有至少一穿孔1022，以利該釘合件22穿設，預開設該穿孔1022係可進一步提升打釘作業之便利性。其中，於本實施例中係以該安裝面1021為圓形平面為例說明，惟實際上該安裝面1021之形狀並不限於此，視各種需求亦可使該安裝面1021為各種形狀，同時於該安裝面1021亦可開設有多個該穿孔1022，並該些穿孔1022可例如呈等間隔或等角設置，以讓該支撐固定件1之釘合保持平穩，其中透過該固定區102及該安裝面1021之設置，即使該安裝面1021開設有多個該穿孔1022，於進行釘合組裝作業時，仍僅須針對該固定區102位置打釘即可，因此能讓本發明之該支撐固定件1保持單點釘合施工，並具有極佳組裝平穩性之優點。而該主導漿孔101為複數設置時，該等主導漿孔101係呈環繞該固定區102排列設置之狀態，如此係可於灌漿作業時更快速地讓水泥砂漿或混凝土流入下方且呈均勻平整狀態，而有利於灌漿作業之進行。其中該等主導漿孔101可呈等間隔或非等間隔環繞設置於該固定區102周側之狀態。

請續一併搭配參閱第4至8圖，以及復搭配參閱第3圖，其中第4至8圖係分別為本發明較佳實施例之第三至七實施態樣之支撐固定件示意圖。以下係針對該支撐固定件1之各種實施態樣予以說明，如第4圖所示，該承載固定部10之外輪廓係為十字形，且該主導漿孔101與該副導漿孔1111為複數設置，並該主導漿孔101可大於該副導漿孔1111，而該第一延伸部12則為複數個而與各該支撐腳11連接設置，亦即該第一延伸部12為分段地設置而使該承載固定部10具有多個該第一延伸部12，且各該支撐腳11係分別對應連接設置於該第一延伸部12，而該第一延伸部12亦可自該架高段111對應連接該承載固定部10之端緣延伸形成，以讓該支撐腳11與該承載固定部10相互連接設置，各該架高段111處亦延伸設有該第二延伸部1112。藉此，係可達到四點固定之功效，使該支撐固定件1相對該功能層21之固設力量更為強大，而為十字形外輪廓之該承載固定部10，係可留有更多可供水泥砂漿或混凝土漫延之空間，使得水泥砂漿或混凝土可充分地附著於該支撐固定件1，以及充斥該支撐固定件1與該功能層21之間的間隙中，而於水泥固化後形成結實且具高結構密度之水泥塊。而透過前述之該承載固定部10、該等主導漿孔101及該等副導漿孔1111之設置態樣，係可讓該支撐固定件1兼具極佳之結構剛性與導引水泥砂漿或混凝土之雙重功效。

如第5圖所示，該承載固定部10之外輪廓係為方形，且設有多個該主導漿孔101，該支撐腳11之數量亦為四個且呈兩兩對稱連接設置於該承載固定部10，且該等主導漿孔101之尺寸可大於該等副導漿孔1111。由於施工過程中，可能會產生直接踩踏於該支撐固定件1上的情況，為利於提升該承載固定部10可承受之踩壓力量，亦可使該承載固定部10整體為方形，以透過增進該承載固定部10面積之方式來提升該支撐固定件1之整體剛性。而該等主導漿孔101則亦可呈環繞於該固定區102之排列方式設置，皆可達到使水泥砂漿或混凝土均勻地流入之功效，當然本發明之該等主導漿孔101之排列方式並不侷限於此。而各該支撐腳11為兩兩對稱設置，係可讓該支撐固定件1固設後更為穩固，達到多點對稱支撐之功效。各該支撐腳11之該副導漿孔1111，則可以單一該支撐腳11設有一個該副導漿孔1111，或是單一該支撐腳11設有二個副導漿孔1111皆可，於此係以單一該支撐腳11設有一個該副導漿孔1111為例，惟本發明並不以此為限。

或如第6圖所示，該承載固定部10為八邊形，且設有複數個該主導漿孔101，該支撐腳11之數量為四個，呈兩兩對稱連接設置於該承載固定部10之各該第一延伸部12，且該等主導漿孔101之尺寸係可大於該等副導漿孔1111。同樣地，透過八邊形之該承載固定部10，亦可使得該承載固定部10面積相對提升，進而具有較佳力量承受強度，讓作業人員踩踏於上時，該支撐固定件1仍不致變形。當然，該承載固定部10亦可為五邊形、六邊形等多邊形態樣，皆可有效提升整體面積進而增強剛性。而該等主導漿孔101之設置狀態亦可如前段所述，為環繞該固定區102之排列態樣，當然本發明之該等主導漿孔101之排列方式並不侷限於此。

如第7圖所示，除了前述各實施態樣外，亦可使該承載固定部10為矩形且設有多個該主導漿孔101，而該等主導漿孔101係位於該固定區102外且可為間隔排列設置，該等支撐腳11之數量為二個，且連接設置於該承載固定部10之相對兩側並於此係設有多個副導漿孔1111，該等副導漿孔1111可呈間隔排列設置。透過此種結構態樣，係可讓該支撐固定件1因應樓地板系統之邊界設置，且因應不同的施工地板，該支撐固定件1係可改變其尺寸大小，例如延長該支撐固定件1之整體長度時，則可達到以較少零件數量，固定更大面積之該功能層21之功效，有效降低施工材料成本。除如第7圖所示，該等主導漿孔101呈直線狀排列之設置方式以外，該等主導漿孔101亦可呈散狀且間隔地設置於該承載固定部10，皆可達到導引水泥砂漿或混凝土之功效。

如第8圖所示，於該實施態樣中該承載固定部10為圓形，並設有複數個該主導漿孔101，該支撐腳11為單一設置而為環形結構連接設置於該承載固定部10，使該支撐固定件1整體如帽型般。同樣地，於此實施態樣中，該架高段111亦可設有複數個該副導漿孔1111，且該等副導漿孔1111較佳係可以等間隔排列設置，以更為均勻地導引水泥砂漿或混凝土至該承載固定部10下方空間。而關於第三至七實施態樣之支撐固定件1，其該承載固定部10之該固定區102及該安裝面1021之剖面結構狀態係可復參閱第3圖所示。

請續一併搭配參閱第9及10所示，其係為本發明第八實施態樣之支撐固定件示意圖及於應用狀態時之剖面示意圖。如圖所示，本發明之該支撐固定件1，除包含前述之該承載固定部10與該支撐腳11外，係可更包含至少一吸音緩衝件13，其係設於該固定區102，且該吸音緩衝件13之頂側係具有一第一安裝孔131，以供該釘合件22穿設，其中該吸音緩衝件13係可與該安裝面1021相貼抵或相貼抵後穿設或直接穿設。其中當使該吸音緩衝件13不接觸該固定區102之內壁面時，係可降低該支撐固定件1經由該吸音緩衝件13所接收到的震波能量，進而使整體的吸音減震功效可相對增強。組裝上，該吸音緩衝件13係塞設於為凹陷狀之該固定區102內，如此即可初步地固定，而後於該支撐固定件1安裝至樓地板系統時，再透過該釘合件22如螺釘或釘子等，自該第一安裝孔131處穿設至該安裝面1021而以鎖合或釘合方式讓該吸音緩衝件13更穩固地固定於該固定區102內，同時讓該支撐固定件1固定於樓地板系統，並可再透過如填充矽利康等物件之方式使該第一安裝孔131形成封閉。其中該吸音緩衝件13組設於該固定區102後之高度係可略低或略高於該承載固定部10表面，或是與該承載固定部10表面等高皆可。由於該支撐固定件1以及該釘合件22皆屬固體，而為聲波或震波之優良傳導介質，因此透過於該固定區102內設置該吸音緩衝件13的方式，有效隔絕該釘合件22與該安裝面1021之直接接觸，進而降低聲波或震波透過固體傳遞之效能，達到更佳的隔音抗震功效，大幅提升樓地板系統之效能。同時，由於該支撐固定件1係藉由該固定區102及該安裝面1021之結構予以固定，因此所對應設置之該吸音緩衝件13亦可以較小體積即滿足降低聲波或震波傳遞之需求，在成本與效能上取得較好的平衡，且因應該固定區102為凹陷結構，因此在組裝上亦不會產生須對準或是整體偏移的問題。較佳者，該吸音緩衝件13係為矽膠、橡膠或泡棉材料所製成，以具備較佳之能量吸收效能，然此僅為一較佳舉例，該吸音緩衝件13之材料非以此為限，其餘具備緩衝吸音效能之等效材質亦適用。其中，於此則以該承載固定部10為圓形，且設有多個環繞於該固定區102之該主導漿孔101，該支撐腳11之數量為四個，呈兩兩對稱連接設置於該承載固定部10之該第一延伸部12為例。

較佳者，該吸音緩衝件13內部更設有一金屬片體139，以大幅提升結構之耐重與剛性，防止在釘合或鎖合，以及後續受到水泥或混凝土塊壓抵時產生形變現象。而為利於該釘合件22之穿設，該金屬片體139係可設有一第二安裝孔1391，且該第二安裝孔1391與該第一安裝孔131為同軸設置，以於釘合作業時，讓該釘合件22可自該第一安裝孔131穿過到該第二安裝孔1391，以快速地完成該支撐固定件1之釘合組裝作業。進一步地，該吸音緩衝件13之底面132係可具有一凸肋1321，該安裝面1021則對應該凸肋1321開設有一卡合孔1023，以與該凸肋1321相互卡合固定。該卡合孔1023係可略大於該凸肋1321，使該吸音緩衝件13組設於該固定區102時，該凸肋1321係塞設於該卡合孔1023內，而增進該吸音緩衝件13與該承載固定部10之組裝強度，且可利用該凸肋1321達到隔絕該釘合件22與該安裝面1021直接接觸之功效。而該支撐固定件1應用至該樓地板系統2之示意狀態，則請參閱第14圖，相關之細部特徵描述請容於後說明。

除了於該第一安裝孔131填充矽利康等材料來使該吸音緩衝件13具有較好的封閉結構狀態，以提升吸音吸震之效果外，較佳地，該支撐固定件1可更包含一蓋體14，供以蓋設於該第一安裝孔131，如此即可在該吸音緩衝件13塞設於該固定區102內並執行打釘作業後，藉由該蓋體14將該第一安裝孔131蓋合而使該吸音緩衝件13形成封閉之結構狀態，達到更好的隔音吸震效果。進一步地，為增進施工上的便利性，係可讓該蓋體14之一側係與該吸音緩衝件13連接設置，使該蓋體14可相對該第一安裝孔131開闔，據此，藉由已連接設置於該吸音緩衝件13之該蓋體14，即可於打釘作業後將該蓋體14準確且快速地蓋合於該第一安裝孔131，如此除了具有更好的對位蓋合效果，亦可免除過多分散的零組件造成作業上的不便與麻煩。其中，該吸音緩衝件13裝設於該固定區102並使該蓋體14蓋合於該第一安裝孔131後，係可呈與該承載固定部10表面為等高、略高或略低於該承載固定部10表面之狀態皆可。

以下針對設置有該支撐固定件1之一具功能性層體之樓地板系統2予以進行詳細說明，再請一併繼續參閱第11、12、13及14圖所示，其中第13及14圖為本發明較佳實施例另一實施態樣設有支撐固定件之樓地板系統的部分局部元件分解圖及設有支撐固定件之樓地板系統的另一狀態剖面圖。該樓地板系統2係包含一基底層20、一功能層21、至少一支撐固定件1、至少一釘合件22及一壓固層23。該基底層20係位於該樓地板系統2最底層，係為建築物本身之結構，又可稱為裸樓板，該功能層21設於該基底層20上方，且至少包含一隔音材211、一防水材212或一隔熱材，於本實施例中，則以該功能層21同時設有該隔音材211及該防水材212為例，惟圖中所示之該隔音材211及該防水材212之設置順序僅供示意說明之用，實際應用上亦可使該防水材212設置於該隔音材211上方，或是僅設有該隔音材211或該防水材212。該隔音材211可為以泡棉、玻璃纖維等，或是其餘具備隔音特性等材質製成之片狀結構體，而該防水材212則可為塑料類膜片或其他具備防水效能之材料，以達到吸音防水之功效，當然該隔音材211及該防水材212之材質並不以此為限，其餘可達到隔音與防水之材料皆可應用於本發明。其中，該隔音材211及該防水材212係可為分離設置(如第11圖所示)，或為複合型材料皆可，該隔音材211及該防水材212兩者係可為一體成形而為複合式結構，藉此僅須透過單一工序即可使該功能層21快速鋪設於該基底層20上，而可省略另一道鋪設工序。

該支撐固定件1之細部技術特徵係如前所述，並可復搭配參閱第1～8圖，該支撐固定件1具有一承載固定部10及至少一支撐腳11，該承載固定部10設有至少一主導漿孔101，該支撐腳11具有一架高段111及一靠抵段112，該架高段111之一端係與該承載固定部10連接設置，另一端與該靠抵段112連接設置，且該架高段111係與該靠抵段112夾設形成一夾角θ，該承載固定部10並因應該架高段111而形成墊高狀態；其中該承載固定部10略中央位置係向下凹陷形成一固定區102，該固定區102內具有一安裝面1021，且該主導漿孔101位於該固定區102以外之區域，該支撐固定件1之該靠抵段112係供以置放於該功能層21上。藉此除可讓水泥砂漿或混凝土可確實包覆該支撐固定件1外，亦可藉由架高的部分，讓後續組設於該支撐固定件1上的其他元件可與該功能層21具有較遠的設置距離，防止該些元件磨損該功能層21，此部分容後詳述。而該支撐固定件1之結構係如第1～8圖所示，該承載固定部10可為十字形、長條狀矩形、圓形、八邊形、或為方形等皆可。該等支撐腳11之設置，則可因應需求加以變化，以對稱設置或單一環形設置為佳，以使該支撐固定件1具有較穩固之支撐功效。該主導漿孔101及進一步設置之該等副導漿孔1111，如前各段內容所述，可以各種態樣設置。其餘關於該支撐固定件1之細部技術特徵，再請復參閱前述各段落內容與圖式。於本實施例中係以該樓地板系統2設有多個該支撐固定件1為例，並該等支撐固定件1係可呈矩陣排列設置或沿該功能層21邊界設置等各種所需態樣進行組裝固定。

該釘合件22供以自該固定區102之該安裝面1021穿透該功能層21至該基底層20，較佳者，該釘合件22係透過機械輔助而以打釘或螺旋鎖固等工法固設該支撐固定件1、該功能層21及該基底層20，使該支撐固定件1得以穩固地與該功能層21及該基底層20相互組固，而該功能層21透過該支撐固定件1即可被固定於該基底層20上而不致滑移或脫落。其中該等釘合件22係包含具有螺紋之螺絲釘或非具有螺紋之釘子，以利該支撐固定件1透過前述之打釘或螺旋鎖固工法而被固定，當然其餘具備固定效能之物件亦可適用於本發明而作為該釘合件22使用。其中，該安裝面1021係可進一步設有至少一穿孔1022，以更利於對位打釘或鎖釘，且使該釘合件22打入或鎖入該安裝面1021、該功能層21及該基底層20時更為穩固。該壓固層23為水泥砂漿或混凝土固化形成，而包覆該支撐固定件1且鋪設於該功能層21上。該壓固層23係於該等支撐固定件1固設完畢後，進行灌漿作業並固化而形成，並可視需求再於其上鋪設一地板表面材25。由於該等支撐固定件1已被釘固於該功能層21上且具備該等主導漿孔101與進一步設置之該等副導漿孔1111，進行灌漿作業時，部分之水泥砂漿或混凝土係可自該等主導漿孔101與該等副導漿孔1111流入，同時滯留於該等支撐固定件1上，待固化後即會形成包覆於該等支撐固定件1之該壓固層23。藉此，該樓地板系統2透過該等支撐固定件1，即可有效防止該壓固層23與該功能層21固著力不足的危險情況，消除樓地板的龜裂或滑移問題，以維持該樓地板系統2之剛性強度以及隔音防水效能，同時又可增進該壓固層23之整體結構剛性。另一方面，透過該等支撐固定件1亦可讓該功能層21與其下方之該基底層20穩固地組設固定。而於該壓固層23施作完畢後，即可在該壓固層23上方鋪設該地板表面材25，如木板、磁磚等。

較佳者，於此所述之該基底層20係包含一鋼筋混凝土結構201、一鋼骨鋼筋混凝土結構或一鋼骨混凝土結構其中之一，亦即包含該支撐固定件1之該樓地板系統2係可構築於鋼筋混凝土、鋼骨鋼筋混凝土或鋼骨混凝土等建築物，並於包含該鋼筋混凝土結構201、該鋼骨鋼筋混凝土結構或該鋼骨混凝土結構之該基底層20上再行鋪設該功能層21以建造該樓地板系統2，於此係以該基底層20包含該鋼筋混凝土結構201為例。為了增進該功能層21之鋪設平整度，該基底層20係可更包含一水泥砂漿粉平結構202，以利用經粉平施工後水泥結構作為該功能層21之鋪設基底，防止該功能層21設置後產生翹曲或凹凸不平的現象，進而影響後續的隔音或防水效能。該水泥砂漿粉平結構202係鋪設於該鋼筋混凝土結構201、該鋼骨鋼筋混凝土結構或該鋼骨混凝土結構上方，該功能層21係鋪設於該水泥砂漿粉平層202上方，且該釘合件22係穿設至該鋼筋混凝土結構201、該鋼骨鋼筋混凝土結構或該鋼骨混凝土結構。於本實施例中，係以該基底層20包含該鋼筋混凝土結構201及該水泥砂漿粉平層202為例，且較佳者，該基底層20係為建物之裸樓板部分，亦即建築物落成後尚未裝潢前，位於樓與樓之間的結構，將該功能層21鋪設於該水泥砂漿粉平結構202上後，即可將該等支撐固定件1分別透過該等釘合件22固設於該功能層21上，且該等釘合件22會由該安裝段112穿設至該鋼筋混凝土結構201處，以讓該功能層21確實地與該基底層20相互組固。

為了提升該樓地板系統2之整體強度，該樓地板系統2可更包含一鋼絲網24或一鋼筋結構，其係組裝固定於該支撐固定件1上方，較佳地可為透過該主導漿孔101固定於該支撐固定件1上方，或是當該支撐固定件1之該架高段111設有該副導漿孔1111時，透過該主導漿孔101或該副導漿孔1111設置組裝固定於該支撐固定件1上方，且該壓固層23係包覆該鋼絲網24或該鋼筋結構，藉此係可增強該壓固層23固化後之強度，進而提升該樓地板系統2之整體剛性與耐重等。於此係以設置該鋼絲網24為例說明，且具體實施上，該鋼絲網24係可為透過點焊加工或是金屬切割等方式所形成之網格狀結構，在組設該鋼絲網24時，則可透過如鐵絲、鋼絲或塑鋼等可撓之條狀物綁固於該主導漿孔101或該副導漿孔1111上，而後再進行灌漿作業即可讓該壓固層23包覆於該鋼絲網24及該等支撐固定件1。而該鋼筋結構亦可透過前述之綁固方式固定於該支撐固定件1處，當進行灌漿作業而使該壓固層23包覆於該鋼筋結構與該支撐固定件1後，亦可達到提升該壓固層23結構強度之功效。

第11圖所示係為尚未進行灌漿作業形成該壓固層23之該樓地板系統2分解圖，由圖可知該樓地板系統2由底至頂依序為該鋼筋混凝土結構201、該水泥砂漿粉平結構202、該功能層21、該支撐固定件1以及該鋼絲網24，該支撐固定件1係透過該釘合件22固設於該功能層21上，並據此使該功能層21與該鋼筋混凝土結構201及該水泥砂漿粉平結構202組設固定。而後進行灌漿作業，使水泥砂漿或混凝土藉由該等主導漿孔101與該等副導漿孔1111流入下方，以及滯留於該等支撐固定件1與該鋼絲網24，待固化後即會形成該壓固層23。如第12圖所示，即可明顯看到該壓固層23係包覆該等支撐固定件1而穩固成形並鋪設於該功能層21上，消除水泥與防水隔音材料無法緊密附著造成之龜裂、翹曲或滑移問題，且透過該等支撐固定件1與該鋼絲網24增強該壓固層23之整體結構剛性，其中為利於示意該等支撐固定件1之結構狀態，因此部分應為該壓固層23所遮蔽之區域於此係以實線作為示意。而該支撐固定件1乃是透過該承載固定部10略中央位置之該固定區102，來供該釘合件22穿過該安裝面1021直至該功能層21與該基底層20，如此係可提升該支撐固定件1釘合組裝後的平穩度，以及有效簡化施工作業之進行，提升施工效率。其中，於此係以該等支撐固定件1之該承載固定部10呈圓形為例說明，當然如前各段所述該承載固定部10為十字形、矩形、方形或八邊形之該支撐固定件1等，亦以同樣之連接關係設置於該樓地板系統2內。

此外，為避免該功能層21鋪設完畢後，再進行該支撐固定件1之安裝作業以及灌漿作業時，該功能層21材料遭受破壞，較佳者如第13圖所示，該功能層21係可更包含一保護結構213，該保護結構213係為片狀結構體，且供以鋪設於該隔音材211或該防水材212上方，於第13圖中係以該功能層21包含該隔音材211及該保護結構213為例說明，然此僅為一較佳之實施態樣，本發明並不侷限於此。其中該保護結構213可選用如PE之塑膠或不織布等材料製成。同樣地，為節省鋪設作業時間，除了如本實施態樣所述，隔音材211與該保護結構213為分離之結構外，該保護結構213與該隔音材211或該防水材212，或該保護結構213與該隔音材211及該防水材212，彼此亦可為一體式之複合材料結構。

如第14圖所示，並請一併復搭配參閱第9及10圖，於第14圖中則以設置於該樓地板系統2中之至少一個該支撐固定件1更具有一吸音緩衝件13為例，該吸音緩衝件13供以設於該固定區102且其頂側係具有一第一安裝孔131，以供該釘合件22穿設，且較佳地該吸音緩衝件13係可與該安裝面1021相貼抵或相貼抵後穿設或直接穿設。其中當使該吸音緩衝件13不接觸該固定區102之內壁面時，係可降低該支撐固定件1經由該吸音緩衝件13所接收到的震波能量，進而使整體的吸音減震功效可相對增強。藉此可讓該樓地板系統2之隔音減震效能有效提升，避免該釘合件22與該支撐固定件1之直接接觸而導致聲波或震波能量被傳遞而影響隔音效果。其中較佳者，該吸音緩衝件13更具有一金屬片體139，該金屬片體139係設於該吸音緩衝件13內部，以具備較佳之結構強度。進一步地，該金屬片體139係設有與該第一安裝孔131為同軸設置之一第二安裝孔1391，以更利於執行釘合作業。該吸音緩衝件13之底面132係可更具有一凸肋1321，該安裝面1021對應該凸肋1321具有一卡合孔1023，該卡合孔1023係可略大於該凸肋1321，使該吸音緩衝件13組設於該固定區102內時，該凸肋1321係塞設於該卡合孔1023內，如此可增進該吸音緩衝件13與該承載固定部10之對位效能與組接強度。當然，於該固定區102裝設該吸音緩衝件13後，係可於該第一安裝孔131處填充矽利康，或是透過該蓋體14來封閉該第一安裝孔131，相關之細部描述請參閱前述對應內容。其中為利於示意該等支撐固定件1之結構狀態，因此部分應為該壓固層23所遮蔽之區域於此係以實線作為示意。

組裝時，將該吸音緩衝件13設置於該固定區102內，使該吸音緩衝件13底面132貼抵於該安裝面1021，並於該吸音緩衝件13之底面132具有該凸肋1321時，使該凸肋1321與該安裝面1021之該卡合孔1023相互卡合固定，以減緩釘合或鎖合時的反作用力，防止該吸音緩衝件13變形。而後，將該釘合件22自該固定區102穿入而穿過該吸音緩衝件13之該第一安裝孔131、該第二安裝孔1391及該凸肋1321，直至穿過下方的該功能層21並穿設到該基底層20，使該吸音緩衝件13與該支撐固定件1相互組設，同時也讓該支撐固定件1固定於樓地板中的該功能層21上。後續進行灌漿作業並待水泥或混凝土凝結成塊後即可完成樓地板之建置。當產生音波或震波時，受到該吸音緩衝件13之作用，即可更進一步地吸收透過水泥砂漿或混凝土塊(即該壓固層23)以及該支撐固定件1所傳導之能量，達到吸音隔音以及抗震之功效。

綜上所述，本發明之應用於具功能性層體樓地板系統之支撐固定件1，係透過位於承載固定部10略中央位置之固定區102及安裝面1021結構，有效改善先前產品於應用時衍生之組裝不平穩、翹曲或歪斜，以及施工程序過於麻煩且需耗費更多作業時間與材料成本等問題，同時仍保有有效解決因材料特性致使固著力不足而造成的地板龜裂、滑移或翹曲問題，以及作為固化後水泥砂漿或混凝土塊的結構補強支撐之用等先前產品提出之功效。透過該固定區102，以及該固定區102內的該安裝面1021作為該支撐固定件1釘合固定之結構，係可消除釘合固定時的偏擺現象，以置中打釘的方式節省先前產品須逐一對準打釘位置所需的作業時間。而使該固定區102為凹陷狀，則是可拉近該安裝面1021與該支撐固定件1組裝環境表面之距離，而使固定上更為平穩及穩定。在該支撐固定件1釘合組裝後，灌澆水泥砂漿或混凝土後，其係可包覆於該支撐固定件1而固化，據此達到利用該支撐固定件1作為水泥砂漿或混凝土固化後結構之補強支撐元件，消除過往樓地板系統常發生的龜裂、翹曲或滑移等危險情況。

惟，以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以限定本發明實施之範圍；故在不脫離本發明之範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本發明之專利範圍內。

1:支撐固定件 10:承載固定部 101:主導漿孔 102:固定區 1021:安裝面 1022:穿孔 1023:卡合孔 11:支撐腳 111:架高段 1111:副導漿孔 1112:第二延伸部 112:靠抵段 12:第一延伸部 121:第三延伸部 13:吸音緩衝件 131:第一安裝孔 132:底面 1321:凸肋 139:金屬片體 1391:第二安裝孔 14:蓋體 2:樓地板系統 20:基底層 201:鋼筋混凝土結構 202:水泥砂漿粉平結構 21:功能層 211:隔音材 212:防水材 213:保護結構 22:釘合件 23:壓固層 24:鋼絲網 25:地板表面材 θ:夾角

第1圖，為本發明較佳實施例第一實施態樣之支撐固定件示意圖。 第2圖，為本發明較佳實施例第二實施態樣之支撐固定件示意圖 第3圖，為本發明較佳實施例第二實施態樣之支撐固定件剖面示意圖。 第4圖，為本發明較佳實施例第三實施態樣之支撐固定件示意圖。 第5圖，為本發明較佳實施例第四實施態樣之支撐固定件示意圖。 第6圖，為本發明較佳實施例第五實施態樣之支撐固定件示意圖。 第7圖，為本發明較佳實施例第六實施態樣之支撐固定件示意圖。 第8圖，為本發明較佳實施例第七實施態樣之支撐固定件示意圖。 第9圖，為本發明較佳實施例第八實施態樣之支撐固定件部分分解示意圖。 第10圖，為本發明較佳實施例第八實施態樣支撐固定件於應用狀態時之剖面示意圖。 第11圖，為本發明較佳實施例設有支撐固定件之樓地板系統的部分局部元件分解圖。 第12圖，為本發明較佳實施例設有支撐固定件之樓地板系統的剖面圖。 第13圖，為本發明較佳實施例另一實施態樣設有支撐固定件之樓地板系統的部分局部元件分解圖。 第14圖，為本發明較佳實施例設有支撐固定件之樓地板系統的另一狀態剖面圖。

1:支撐固定件

10:承載固定部

101:主導漿孔

102:固定區

1021:安裝面

11:支撐腳

111:架高段

1111:副導漿孔

1112:第二延伸部

112:靠抵段

12:第一延伸部

θ:夾角

Claims (15)

1. 一種應用於具功能性層體的樓地板系統之支撐固定件，供以提升樓地板系統之穩固性，該支撐固定件具有一承載固定部及至少一支撐腳，該承載固定部設有至少一主導漿孔，該支撐腳具有一架高段及一靠抵段，該架高段之一端係與該承載固定部連接設置，另一端與該靠抵段連接設置，且該架高段係與該靠抵段夾設形成一夾角，該承載固定部並因應該架高段而形成墊高狀態，供使部分之水泥砂漿或混凝土藉該主導漿孔流入下方，該支撐固定件之特徵在於： 該承載固定部略中央位置係向下凹陷形成一固定區，且該主導漿孔位於該固定區以外之區域，其中該固定區內具有一安裝面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之支撐固定件，更包含一吸音緩衝件，該吸音緩衝件供以設於該固定區，該吸音緩衝件之頂側開設有一第一安裝孔。
3. 如申請專利範圍第2項所述之支撐固定件，其中，該吸音緩衝件之底面具有一凸肋，該安裝面則對應該凸肋開設有一卡合孔，以與該凸肋相互卡合固定。
4. 如申請專利範圍第2或3項所述之支撐固定件，其中，該吸音緩衝件內部更設有一金屬片體。
5. 如申請專利範圍第4項所述之支撐固定件，其中，該金屬片體設有一第二安裝孔，且該第二安裝孔與該第一安裝孔為同軸設置。
6. 如申請專利範圍第5項所述之支撐固定件，其中，該吸音緩衝件係以矽膠、橡膠或泡棉材料製成。
7. 如申請專利範圍第1項所述之支撐固定件，其中，該主導漿孔為複數設置時，該等主導漿孔係呈環繞該固定區排列設置之狀態。
8. 如申請專利範圍第1項所述之支撐固定件，更具有至少一第一延伸部，該第一延伸部係自該承載固定部邊緣向外延伸形成或自該架高段對應連接該承載固定部連接設置之端緣延伸形成，以使該支撐腳透過該第一延伸部與該承載固定部連接設置。
9. 如申請專利範圍第8項所述之支撐固定件，其中，各該架高段具有一第二延伸部，該第二延伸部係自該架高段對應連接該靠抵段之端緣向外延伸形成，使該靠抵段連接設置於該第二延伸部。
10. 如申請專利範圍第8項所述之支撐固定件，其中，當該第一延伸部為自該承載固定部邊緣向外延伸形成，且該支撐腳數量為二個以上時，該第一延伸部係向下延伸形成至少一第三延伸部，且該第三延伸部之兩端係分別與呈相鄰設置之該等支撐腳連接設置，並與各該支撐腳之該架高段為共平面型態。
11. 如申請專利範圍第1項所述之支撐固定件，其中，至少一個該架高段係設有至少一副導漿孔，供以讓水泥砂漿或混凝土流過。
12. 如申請專利範圍第1項所述之支撐固定件，其中，該承載固定部之外輪廓為十字形、圓形、八邊形或方形其中之一，且該支撐腳之數量為四個，並呈兩兩對稱連接設置於該承載固定部。
13. 如申請專利範圍第1項所述之支撐固定件，其中，該承載固定部之外輪廓為矩形，該支撐腳之數量為二個，且連接設置於該承載固定部之相對兩側。
14. 如申請專利範圍第1項所述之支撐固定件，其中，該承載固定部之外輪廓為圓形，且該支撐腳之數量為一個而為環形結構連接設置於該承載固定部。
15. 如申請專利範圍第1、7至14項其中任一項所述之支撐固定件，其中，該安裝面具有至少一穿孔。

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