FR2504148A1 - Substance enzymatique deramifiante, procede pour sa preparation et utilisation de celle-ci - Google Patents
Substance enzymatique deramifiante, procede pour sa preparation et utilisation de celle-ci Download PDFInfo
- Publication number
- FR2504148A1 FR2504148A1 FR8206786A FR8206786A FR2504148A1 FR 2504148 A1 FR2504148 A1 FR 2504148A1 FR 8206786 A FR8206786 A FR 8206786A FR 8206786 A FR8206786 A FR 8206786A FR 2504148 A1 FR2504148 A1 FR 2504148A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- enzyme
- strain
- ncib
- bacillus
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 31
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 title claims description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 10
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 99
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 99
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 claims abstract description 32
- 102100022624 Glucoamylase Human genes 0.000 claims abstract description 32
- 241001134780 Bacillus acidopullulyticus Species 0.000 claims abstract description 14
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 38
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 31
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 29
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 claims description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 28
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 28
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 28
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims description 21
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 18
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 18
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 claims description 12
- 108010019077 beta-Amylase Proteins 0.000 claims description 12
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 11
- 238000011534 incubation Methods 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008351 acetate buffer Substances 0.000 claims description 6
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000001900 immune effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims 1
- 239000006166 lysate Substances 0.000 claims 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 85
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 19
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 14
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 description 9
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 9
- 108010028688 Isoamylase Proteins 0.000 description 8
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 8
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 7
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 description 7
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 7
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 7
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 101100283604 Caenorhabditis elegans pigk-1 gene Proteins 0.000 description 6
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 5
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 5
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 5
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 4
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 4
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 108060003951 Immunoglobulin Proteins 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 4
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 4
- 239000007640 basal medium Substances 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 4
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 4
- 102000018358 immunoglobulin Human genes 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 3
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 3
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 3
- 230000003053 immunization Effects 0.000 description 3
- 230000000984 immunochemical effect Effects 0.000 description 3
- 230000002163 immunogen Effects 0.000 description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 3
- 239000007981 phosphate-citrate buffer Substances 0.000 description 3
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000936 Agarose Polymers 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101001091385 Homo sapiens Kallikrein-6 Proteins 0.000 description 2
- 102100034866 Kallikrein-6 Human genes 0.000 description 2
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 2
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000002649 immunization Methods 0.000 description 2
- 238000000760 immunoelectrophoresis Methods 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 2
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 108010075550 termamyl Proteins 0.000 description 2
- 239000012137 tryptone Substances 0.000 description 2
- CDVZCUKHEYPEQS-FOASUZNUSA-N (2s,3r,4r)-2,3,4,5-tetrahydroxypentanal;(2r,3s,4r)-2,3,4,5-tetrahydroxypentanal Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C=O CDVZCUKHEYPEQS-FOASUZNUSA-N 0.000 description 1
- 102000013455 Amyloid beta-Peptides Human genes 0.000 description 1
- 108010090849 Amyloid beta-Peptides Proteins 0.000 description 1
- 108010029675 Bacillus licheniformis alpha-amylase Proteins 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAGIKVSTTRSFLP-UHFFFAOYSA-N C(CC(O)(C(=O)O)CC(=O)O)(=O)O.N(=O)O Chemical compound C(CC(O)(C(=O)O)CC(=O)O)(=O)O.N(=O)O QAGIKVSTTRSFLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 102000016938 Catalase Human genes 0.000 description 1
- 108010053835 Catalase Proteins 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 description 1
- 229920002271 DEAE-Sepharose Polymers 0.000 description 1
- 229920002245 Dextrose equivalent Polymers 0.000 description 1
- DKNPRRRKHAEUMW-UHFFFAOYSA-N Iodine aqueous Chemical compound [K+].I[I-]I DKNPRRRKHAEUMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 241000588747 Klebsiella pneumoniae Species 0.000 description 1
- OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N L-tyrosine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- 241000533950 Leucojum Species 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000589516 Pseudomonas Species 0.000 description 1
- 101000994199 Pseudomonas amyloderamosa Isoamylase Proteins 0.000 description 1
- 229920002684 Sepharose Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000009603 aerobic growth Effects 0.000 description 1
- 239000011543 agarose gel Substances 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009604 anaerobic growth Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 238000005277 cation exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- NKLPQNGYXWVELD-UHFFFAOYSA-M coomassie brilliant blue Chemical compound [Na+].C1=CC(OCC)=CC=C1NC1=CC=C(C(=C2C=CC(C=C2)=[N+](CC)CC=2C=C(C=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=2C=CC(=CC=2)N(CC)CC=2C=C(C=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=C1 NKLPQNGYXWVELD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 210000000805 cytoplasm Anatomy 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000006167 equilibration buffer Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 102000018146 globin Human genes 0.000 description 1
- 108060003196 globin Proteins 0.000 description 1
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 1
- 150000002338 glycosides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003018 immunoassay Methods 0.000 description 1
- 229940072221 immunoglobulins Drugs 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002879 macerating effect Effects 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- FDZZZRQASAIRJF-UHFFFAOYSA-M malachite green Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)=C1C=CC(=[N+](C)C)C=C1 FDZZZRQASAIRJF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940107698 malachite green Drugs 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- DGMJZELBSFOPHH-KVTDHHQDSA-N mannite hexanitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OC[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O DGMJZELBSFOPHH-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- 229950003934 mannite hexanitrate Drugs 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001459 mortal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000006916 nutrient agar Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002135 phase contrast microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010187 selection method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002415 sodium dodecyl sulfate polyacrylamide gel electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N tyrosine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
- C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
- C12N9/2405—Glucanases
- C12N9/2451—Glucanases acting on alpha-1,6-glucosidic bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12Y—ENZYMES
- C12Y302/00—Hydrolases acting on glycosyl compounds, i.e. glycosylases (3.2)
- C12Y302/01—Glycosidases, i.e. enzymes hydrolysing O- and S-glycosyl compounds (3.2.1)
- C12Y302/01003—Glucan 1,4-alpha-glucosidase (3.2.1.3), i.e. glucoamylase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
- C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
- C12N9/2405—Glucanases
- C12N9/2408—Glucanases acting on alpha -1,4-glucosidic bonds
- C12N9/2411—Amylases
- C12N9/2428—Glucan 1,4-alpha-glucosidase (3.2.1.3), i.e. glucoamylase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
- C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
- C12N9/2405—Glucanases
- C12N9/2451—Glucanases acting on alpha-1,6-glucosidic bonds
- C12N9/2457—Pullulanase (3.2.1.41)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/16—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of an alpha-1, 6-glucosidase, e.g. amylose, debranched amylopectin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12Y—ENZYMES
- C12Y302/00—Hydrolases acting on glycosyl compounds, i.e. glycosylases (3.2)
- C12Y302/01—Glycosidases, i.e. enzymes hydrolysing O- and S-glycosyl compounds (3.2.1)
- C12Y302/01041—Pullulanase (3.2.1.41)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
ON PRODUIT UN NOUVEAU PRODUIT D'ENZYME DERAMIFIANTE AYANT DES PROPRIETES DE STABILITE A LA TEMPERATURE ET DE PH OPTIMAL COMPARABLES A CELLES DE LA GLUCOAMYLASE EN CULTIVANT UNE SOUCHE APPARTENANT AU NOUVEAU GROUPE TAXONOMIQUE BACILLUS ACIDOPULLULYTICUS. CETTE NOUVELLE ENZYME DERAMIFIANTE EST UTILISEE AVEC DES ENZYMES SACCHARIFIANTES CONNUES POUR L'HYDROLYSE DE L'AMIDON.
Description
Substance enzymatique déramifiante, procédé pour sa préparation
et utilisation de celle-ci.
La présente invention concerne des enzymes permettant la conversion enzymatique d'amidon en sucres Elle concerne plus particulièrement une nouvelle enzyme déramifiante capable d'hy-
drolyser des liaisons alpha-l,6-glycosidiques dans l'amylopecti-
ne et dans le pullulane Cette nouvelle enzyme Deut etre classée comme enzyme déramifiante du type de la pullulanase La présente invention concerne également un procédé pour la préparation de cette nouvelle enzyme déramifiante et elle concerne aussi son utilisation pour la conversion d'amidon en hydrolisats d'amidon
contenant du dextrose et/ou du maltose comme des sirops de dex-
trose et de maltose.
Pendant les dix dernières années, l'hydrolyse totalement enzymatique d'amidon en sirops a été largement utilisée avec un
intérêt croissant dans l'industrie de l'amidon A l'échelle mon-
diale, la production enzymatique actuelle de sirops de dextrose
à partir d'amidon est estimée dépasser 3 millions de tonnes (cal-
culées en substance sèche) par an comparée à environ 0,4 million
il y a dix ans.
Le procédé généralement adopté pour l'hydrolyse enzyma-
tique de l'amidon comprend les étapes successives de liquéfac-
tion et de saccharification, la première étape étant catalysée
par une alpha-amylase, telle que la B licheniformis alpha-amy-
lase thermostable, par exemple le produit vendu sous la dénomi-
nation TERMAMYL par NOVO Industri A/S, Danemark, et la sacchari-
fication en dextrose (D-glucose) étant effectuée en présence de glucoamylase habituellement d'origine fongique, telle que le
AMG-150 L, qui peut également être obtenu auprès de la même so-
ciété Manifestement, le producteur de sirop de dextrose vise à obtenir le rendement en dextrose le plus élevé possible avec une
consommation d'enzymes et d'énergie aussi réduite que possible.
Le niveau de dextrose le plus élevé que l'on puisse ob-
tenir par le procédé usuel à partir d'une suspension à 30 à 40 % (en poids) d'amidon et en saccharifiant à 30 % les solides secs (S.S), est d'environ 96 % (en poids) de dextrose ( 96 DX) Les
raisons pour lesquelles le procédé habituel de conversion d'ami-
don ne dépasse pas ces limites sont essentiellement de deux ordres.
En premier lieu, l'amylopectine (qui constitue environ % de la majorité de l'amidon important pour l'industrie qui
inclut l'amidon provenant de blé ou de mais) possède une struc-
ture de chaîne ramifiée parce qu'elle contient un nombre impor-
tant de liaisons alpha-1,6-glycosidiques Tandis que l'amylo- pectine n'est que partiellement dégradée par l'alpha-amylase puisque l'alpha- amylase est pratiquement dépourvue d'activité
d'alpha-l,6-glycosidase, une hydrolyse importante des oligosac-
charides ramifiés contenant des dextrines alpha-limites s'effec-
tue dans l'étape suivante de saccharification catalysée par de
la glucoamylase qui hydrolyse également les liaisons alpha-l,6-
glycosidiques Cette dernière réaction cependant s'effectue à
une vitesse considérablement inférieure à l'hydrolyse correspon-
dante des liaisons alpha-1,4 et il en résulte que la saccharifi-
cation complète est emoêchée Des essais tendant à remédier à la
situation en ajoutant plus de glucoamylase se heurtent à une se-
conde caractéristique gênante (mises à part les consommations d'enzymes plus élevées), à savoir la capacité de la glucoamylase
de catalyser également la polymérisation du dextrose (la réac-
tion dite de réversion).
Il faut noter en passant qu'un accroissement de la con-
version d'amidon d'environ 96 DX à environ 98 DX (augmentation qui est considérée comme une amélioration très importante pour certaines utilisations du dextrose) entraînant une réduction de la teneur en contaminants non-dextrosiques d'environ 50 X
peut être atteint en utilisant une proportion relativement éle-
vée de glucoamylase combinée avec une dilution du substrat à environ 15 X de S S, voir le brevet US n 4 017 363 Cependant, la concentration ultérieure d'une telle solution de dextrose jusqu'aux teneurs habituelles plus élevées en solides secs
consomme de l'énergie.
L'art antérieur a proposé l'emploi simultané de gluco-
amylase et d'une enzyme déramifiante pour obtenir un accroisse-
ment important de la teneur en dextrose; la raison en est que
l'on a montré que des enzymes déramifiantes hydrolysent effica-
cement des types spécifiques de liaisons alpha-l,6-glycosidiques présentes dans les oligosaccharides ramifiés et dans certaines dextrines alpha-limites A ce propos, on peut se référer au brevet US n 3 897 305 décrivantl'utilisation combinée de glucoamylase et d'Aerobacter aerogênes (Klebsiella pneumoniae) pullulanase par laquelle un accroissement important de DX jusqu'à 2 % peut être atteint pour des sirops contenant au moins 30 % de S.S Des résultats similaires ont été obtenus lors de l'action combinée de glucoamylase et d'une autre enzyme déramifiante, c'est-à-dire la Pseudomonas amyloderamosa isoamylase comme
décrit dans la demande de brevet GB n 8107287.
Cependant, dans le premier cas, on n'économise prati-
quement pas de glucoamylase car le p H optimal de la K pneumo-
niae pullulanase rend nécessaire d'effectuer la saccharifica-
tion à un p H relativement élevé ( 5,5 à 6) pour lequel l'acti-
vité de la glucoamylase est très fortement réduite.
On ne rencontre pas le même problème avec l'isoamylase qui possède un p H optimal beaucoup plus proche de celui de la glucoamylase de sorte que la teneur de cette dernière peut être substantiellement réduite (d'environ 50 %) tout en obtenant un accroissement de la valeur DX de 1 à 2 % Cependant, la labilité à la chaleur des enzymes déramifiantes connues dans l'art antérieur présente un sérieux inconvénient dans les procédés utilisant l'isoamylase (et de fait aussi dans le procédé connu utilisant la pullulanase) Par conséquent, jusqu'à présent, aucune saccharification n'a été techniquement
réalisable en présence d'enzyme déramifiante au-dessus d'envi-
ron 55 C, bien que la glucoamylase en soi soit adéquatement
stable, même à 60 C, température à laquelle le risque de con-
-tamination microbienne dessubstratsest fortement réduit en
comparaison avec les températures inférieures.
On a rencontré des inconvénients semblables à ceux décrits ci-dessus lors de la conversion d'amidon en un sirop à forte teneur en maltose au moyen de bêta-amylases Comme les alpha-amylases, les bêta-amylases ne sont capables que de dégrader partiellement l'amylopectine vu que l'hydrolyse de l'amylopectine est arrêtée lorsqu'on approche une ramification 1,6alpha En combinant l'action de la bêta-amylase avec celle
d'une enzyme déramifiante telle que la pullulanase ou l'isoamy-
lase, on peut obtenir un accroissement important de la teneur en maltose, comme on l'a décrit dans le brevet GB n 1 144 950 et dans le brevet US n 3 677 896 Cependant, de nouveau, des températures de saccharification supérieures à
C ne sont pas applicables à cause de la labilité à la cha-
leur des enzymes déramifiantes, ce qui a pour résultat que le risque de contamination bactérienne est sensiblement accru.
L'objet de l'invention consiste à pallier les inconvé-
nients des enzymes déramifiantes connues jusqu'à présent en
fournissant une nouvelle enzyme déramifiante ayant une stabi-
lité à la température comparable à celle de la glucoamylase
possédant, en plus, un p H optimum proche de celui de la gluco-
amylase. L'invention réside dans la découverte surprenante qu'une nouvelle enzyme déramifiante du type de la pullulanase
ayant de telles propriétés est produite par des micro-organis-
mes récemment découverts du genre Bacillus appartenant au grou-
pe taxonomique comme défini ci-après.
Suivant un premier aspect, la présente invention four-
nit une substance enzymatique déramifiante comprenant une nou-
velle enzyme déramifiante du type de la pullulanase ayant les caractéristiques suivantes: a) elle peut être obtenue à partir d'un bouillon de fermentation produit en cultivant dans un milieu nutritif approprié une souche du groupe taxonomique appelé ci-après Bacillus acidopullulyticus, b) elle présente des propriétés chimiques enzymatiques essentiellement identiques à celles de l'enzyme déramifiante dérivée de la souche Bacillus NCIB 11607, et des propriétés immunologiques identiques ou partiellement identiques à celles de cette meême enzyme,
c) son activité optimale, mesurée par incubation pen-
dant 30 minutes dans un tamnon à l'acétate ( 0,05 M), au p H 4-5 se situe au moins à 60 C environ, d) son p H optimal est situé dans l'intervalle de 3,5 à 5,5 déterminé par incubation pendant 30 minutes dans un tampon à l'acétate ( 0,05 M) à environ 600 C, et e) elle a une activité résiduelle d'au moins 50 % après
séjour de 72 heures à 60 C, mesurée dans une solu-
tion de dextrose ( 30 % de S S en poids) à p H 5.
La substance enzymatique déramifiante peut être sous forme solide ou liquide et présente généralement une activité comprise dans l'intervalle de 10 à 350 000 unités de pullula-
nase (comme défini ci-après) par g.
Suivant un mode d'exécution préféré de la présente in-
vention, l'activité de la substance enzymatique déramifiante
est située dans l'intervalle de 100 à 15 000 unités de pullu-
lanase par g.
Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci porte sur un procédé pour la préparation d'une substance enzymatique
déramifiante comprenant une enzyme déramifiante, laquelle en-
zyme présente une activité optimale à environ 600 C ou plus, un
p H optimal dans l'intervalle de 3,5 à 5,5 et une bonne thermo-
stabilité à 60 C, ledit procédé comprenant la culture dans un milieu nutritif adéquat contenant des sources de carbone et d'azote ainsi que des sels minéraux, d'une souche Bacillus produisant des enzymes déramifiantes, souche appartenant au groupe taxonomique appelé Bacillus acidopullulyticus, ou une
variante ou un mutant de celui-ci produisant des enzymes dé-
ramifiantes, cette culture étant suivie d'une séparation de ladite substance enzymatique déramifiante par des moyens usuels.
Suivant un mode particulièrement préféré de la prépa-
ration de la substance enzymatique déramifiante, la souche de
Bacillus acidopullulyticus est choisie dans le groupe consis-
tant en NCIB 11607, NCIB 11610, NCIB 11638 et NCIB 11647 On
préfère particulièrement les souches NCIB 11638 et NCIB 11647.
Suivant un autre mode d'exécution préféré la souche
Bacillus acidopullulyticus est le NCIB 11611.
Suivant un autre mode d'exécution préféré la souche
Bacillus acidonullulyticus est le NCIB 11636.
Suivant un autre mode d'exécution préféré la souche
Bacillus acidopullulyticus est le NCIB 11637.
Suivant un autre mode d'exécution préféré la souche
Bacillus acidopullulyticus est le NCIB 11639.
Suivant un aspect supplémentaire, la présente inven-
tion fournit un procédé pour la conversion d'amidon en sirops contenant du dextrose et/ou du maltose, ce procédé comprenant l'étape de saccharification, éventuellement mais de préférence précédée par une étape de liquéfaction pour former un hydroly- sat d'amidon, en présence d'un système d'enzyme comprenant des quantités efficaces de la nouvelle enzyme déramifiante comme définie ci-dessus et une enzyme saccharifiante choisie
dans le groupe constitué par la glucoamylase et la bêta-amy-
lase.
Suivent un mode préféré d'utilisation de l'enzyme dé-
ramifiante de la présente invention, la teneur en solides secs
de l'hydrolysat d'amidon est d'au moins 30 % en poids, la sac-
charification de celui-ci étant effectuée à un p H dans la gam-
me de 3,5 à 5,5 à une température dans la gamme de 55 à 65 o C et de préférence pas supérieure à 63 C Des teneurs préférées
de glucoamylase et de bêta-amylase se situent dans des inter-
valles respectivement de 0,05 à 0,5 unités AG et de 0,005 à
0,3 unités de bêta-amylase, la teneur préférée en enzyme déra-
mifiante étant située dans la gamme de 0,005 à 5 unités de
pullulanase (comme défini ci-après), ces valeurs étant expri-
mées par g de solides secs contenus dans l'hydrolysat d'ami-
don. Suivant un autre mode d'exécution préféré, l'enzyme saccharifiante est de la glucoamylase, avec laquelle l'amidon
est converti en un sirop de dextrose à valeur en DX élevée.
Dans la description détaillée qui suit, on décrit
d'abord les micro-organismes auxquels on a recours: Séparation: Les microorganismes produisant l'enzyme déramifiante de la présente invention soit choisis en fonction de leur
capacité à croitre dans un milieu basal préparé par un mé-
lange aseptique de volumes égaux d'une solution de tryptone ( 1 %) et d'une solution saline de la composition suivante:
2504 1 48
Sel Pour-cent
(NH 4)2 504 0,04
Mg SO 4, 7 H 20 0,1 Ca C 12, 2 H 20 0,05
KH 2 PO 4 0,6
le p H de la solution saline étant réglé à 3 par de l'acide sulfurique ( 10 N) avant stérilisation par la chaleur Le p H
du milieu basai final est de 4,8 à 5,2.
On prépare des substrats d'agar à partir du milieu basal contenant le pullulane ou l'amylopectine ( 0,5 %), avec ou sans extrait de levure ( 1 %) On effectue une incubation
à 30 -37 C On détecte l'activité de la pullulanase en fonc-
tion des zones plus claires résultant de la précipitation du pullulane obtenue par recouvrement des plaquettes d'agar par de l'acétone La déramification de l'amylopectine est détectée par les zones d'hydrolyse qui présentent une forte coloration
bleue avec le réactif iode-iodure de potassium.
Un certain nombre d'isolats microbiens de sources naturelles, particulièrement d'échantillons de sol, ont été choisis suivant le procédé de sélection cité ci-dessus et, soumis à d'autres tests comme décrits ci-après, paraissent
produire 1 ' enzyme de la présente invention Des échantil-
lons de ces cultures et de leur mutants sont déposés auprès de la National Collection of Industrial Bacteria, Station de Recherche de Torry, Aberdeen, Ecosse et ont reçu les numéros
de référence indiqués dans le tableau I suivant.
TABLEAU I
NO NCIB Date de dépôt Origine 11607 8 septembre 1980 Sol provenant d'un zoo, Penang,Malaisie 11610 8 septembre 1980 Sol provenant de Rio de Janeiro 11611 8 septembre 1980 ibidem 11636 17 février 1981 Sol de plantation d'agrumes en Jamaique 11637 17 février 1981 ibidem 11638 17 février 1981 Mutant de NCIB 11607 11639 17 février 1981 Sol provenant de Hillerod, Danemark 11647 7 avril 1981 Mutant de NCIB 11607 l Taxonomie. Les micro-organismes de l'invention récemment découverts sont des bactéries aérobiques, en forme de bâtonnets et formant des endospores C'est pourquoi ils appartiennent au genre des Bacillus. Leurs propriétés ne s'accordent avec aucune des espèces connues du genre Bacillus telles que décrites dans le Manuel de Bergey (VIIIème Edition, Williams et Wilkins, Baltimore,1974), ou dans la monographie: The Genus Bacillus, par Gordon, Heynes
et Pang, Agriculture Handbook N 427, Département de l'Agricul-
ture des E U, 1973 C'est pourquoi ils ont été classés par la Demanderesse dans un nouveau groupe taxonomique auquel on a
donné le nom de Bacillus acidopullulyticus.
Les caractéristiques de ce nouveau groupe taxonomique sont les suivantes Morphologie:
Cellules végétatives: Bâtonnets de diamètre de 0,6 à 1 micron.
Des cellules gonflées de caractère pro-
toplasmique sont fréquemment observées et semblent être stables pendant plusieurs
heures de fermentation immergée.
Cylindriques à éllipsoldales, centra-
les à subterminales, sporanges non gonflées. En microscopie à contraste de phases, on distingue difficilement les spores des globules incolorables qui peuvent
être présents dans le protoplasme.
Contrairement à ces globules, les spores sont teintées par le vert malachite. Réactions biochimiques: Réaction Gram Catalase Croissance aérobie Croissance anaérobie Croissance à 50 C Croissance à 30 QC 370 C Croissance dans Na Cl à 3,5 % Croissance à p H 4,8 5,2 dans un milieu basai (voir plus haut) contenant du pullulane comme source de carbone Réaction avec le jaune d'oeuf Acide de: glucose mannitol Réduction de nitrate en nitrite Consommation de citrate Consommation de propionate Décomposition de tyrosine Production de pullulanase déramifiante d'amidon active à 60 C dans un intervalle de p H de 3,5 à 5,5: Réaction VP Hydrolyse de caséine Acide de: xylose arabinose Spores: positive positive positive négative négative bonne négative bonne négative positive positive positive négative négative négative positive variable variable variable variable
La morphologie des souches produisant la nouvelle enzy-
me déramifiante indique qu'elles appartiennent au groupe mor-
phologique I du genre Bacillus.
Une culture type du nouveau groupe taxonomique est
NCIB 11607.
D'autres souches représentatives du groupe sont NCIB
11610, 11611, 11636, 11637 et 11639.
Une variété d'espèces Bacillus est constituée par des
producteurs connus d'enzymes hydrolysant le pullulane (Pro-
gress in Industrial Microbiology, vol 15 ( 1979), et Morgan F.J, Adams K R, et Priest F G: J Appl Bacteriol 46, page 291 ( 1979)) Cependant, aucune des espèces connues de Bacillus ne produit de la pullulanase maintenant son activité à 60 C à
un p H inférieur à 5,0.
Dès lors, suivant un aspect supplémentaire, la présente
invention fournit une culture biologiquement pure d'une bacté-
rie appartenant au nouveau groupe taxonomique de Bacillus aci-
dopullulyticus comme défini ci-dessus.
Détermination de l'activité de la pullulanase:
Une unité pullulunase (UP) est définie comme la quanti-
té d'enzyme qui, sous des conditions standard (température 600 C et p H 5, 0) hydrolyse le pullulane à un taux correspondant à la
formation de groupes réducteurs équivalent à 1 pmole de glucose par minute.
Une solution ( 1 ml) de pullulane (vendu par Sigma Chemical Co) à 4 % en poids dans un tampon à l'acétate ( 0,1 M, p H 5), est préchauffée, pendant 10 minutes, à 60 C, puis on ajoute une solution ( 1 ml) de l'enzyme dissoute dans de l'eau désionisée à une concentration correspondant à 0,04 0,15 UP par ml La réaction est arrêtée après 30 minutes par addition
d'un tampon au carbonate, p H 10 ( 3 ml de concentration 0,5 M).
La concentration de groupes réducteurs libérés est ensuite déterminée par la méthode de Somogyi-Nelson (J Biol Chem 153
( 1944) pages 375-80; Ibid 160 ( 1945) pages 61-68).
La préparation de la substance enzymatique déramifiante s'effectue comme suit:
Une souche Bacillus capable de produire l'enzyme dérami-
fiante de la présente invention se propage d'habitude sur un substrat solide avant sa culture dans des conditions aérobies, dans un milieu de fermentation adéquat Les deux milieux contiennent des sources assimilables de-carbone (par exemple glucose pour un milieu liquide et amylopectine pour un milieu
solide), une composition de sel basale (voir plus haut) compre-
nant par exemple du sulfate d'ammonium à titre de source d'azote, et aussi des matières nutritives favorisant la croissance comme par exemple un extrait de levure et/ou de liqueur de blé macéré (milieu liquide) ou du tryptone (substrat solide),La fermentation est généralement effectuée à une teméprature légèrement élevée, généralement dans le domaine allant de 30 à 35 'C à un p H inférieur à 6, de préférence situé dans le domaine de 5,0 à 6,0 et de préférence
maintenu approximativement constant par des moyens automati-
ques L'enzyme est introduite dans le milieu.
Le bouillon de fermentation ainsi obtenu contient généralement environ 0, 1 à environ 50 UP par ml et peut être libéré de cellules bactérielles, de leur débris ainsi que
d'autres solides, par exemple par centrifugation Le surna-
geant contenant l'enzyme peut être encore purifié, par exemple par filtration ou centrifugation, et ensuite être concentré comme désiré, par exemple par ultrafiltration ou dans un évaporateur sous pression réduite afin d'obtenir un concentré qui, si on le désire, peut être porté à sec, par exemple par
lyophilisation ou par un séchage par pulvérisation Généra-
lement, le produit brut d'enzyme résultant présente une activité
dans le domaine de 100 à 15 000 UP par g.
La purification de l'enzyme déramifiante s'effectue comme suit: L'enzyme déramifiante de la présente invention peut être purifiée à partir d'une substance enzymatique telle que le concentré obtenu à l'exemple 2 ciaprès, par exemple par la combinaison d'une chromatographie d'échange cationique
et anionique.
On équilibre une colonne de CM-Sepharose CL-6 B par un tampon au phosphate-citrate (Na 2 HPO 4 0,05 M titré au
moyen d'acide citrique 0,05 M à p H 4,5) On dilue le concen-
tré d'enzyme dans de l'eau afin d'obtenir la même conductivi-
té que le tampon équilibrant et on règle le p H à 4,5.
On introduit ensuite l'échantillon dans la colonne et l'enzy-
me est entièrement adsorbée On effectue l'élution au moyen du même tampon ajouté de façon linéaire dans un mélangeur à gradient avec une solution 0, 05 M de Na 2 HPO 4 de façon à
obtenir un gradient de p H On analyse l'activité de pullu-
lanase des frl tions par la méthode décrite ci-dessus et
aussi la teneur en protéine par la méthode Lowry (J Biol.
Chem 193 ( 1951) 256), et on regroupe les fractions ayant une
activité d'enzyme.
On équilibre une colonne de DEAE-Sepharose CL-6 B au moyen d'un tampon au phosphate-citrate (Na 2 HPO 4 0,01 M titré
au moyen d'acide citrique, 0,01 M à p H 6,5) La prépara -
tion est diluée de façon à obtenir la même conductivité que celle du tampon équilibrant; on règle le p H à 6,5 et on
introduit l'échantillon dans la colonne L'enzyme complète-
ment adsorbée est éluée par le même tampon mélangé avec un tampon au phosphate-citrate (Na 2 HPO 4 0,15 M titré à p H 6,5 par de l'acide citrique O,15 M), en fournissant un gradient linéaire de concentration du tampon On recueille les fractions et on les analyse comme précédemment Les fractions de pic montrent une activité spécifique d'environ
350 000 UP par g.
Dans l'électrophorèse sur gel de polyacrylamide du dodécyle sulfate de sodium (S G Braun, J Virology vol l O ( 1972) page 221) la teneur de la fraction avec l'activité la plus élevée apparaît dans une bande unique de protéine correspondant à un poids moléculaire de 100 000 daltons
environ La protéine a un p I de 5,0 déterminé par focalisa-
tion isoélectrique sur des plaques " LKB Ampholine PAG" (suivant les instructions données par LKB-Produkter AB,
Suede).
Les propriétés chimiques de l'enzyme sont indiquées ci-après. Ta dépendance de l'activité de l'enzyme déramifiante de l'invention-vis-àvis du r H dans l'intervalle de 3,5 à 5,5 et à différentes températures est déterminée par la méthode
détermination de l'activité de pullulanase décrite ci-
dessus en utilisant un mélange réactionnel pour lequel le p H
et la température sont réglés à des valeurs prédéterminées.
On se référera ensuite au dessin annexé illustrant graphique-
ment l'activité relative tracée en fonction du p H a des tem-
pératures respectivement de 55 C, 60 C et 65 C.
Afin de déterminer la thermostabilité de l'enzyme dans un sirop de glucose (environ 30 % de S S) on dissout une solution de substance d'enzyme préparée suivant l'exemple 1 ci-après dans de l'eau désionisée pour obtenir une solution contenant 3 UP par ml On mélange des parties aliquotes
( 1 ml) de cette solution avec 'l ml de tampon au citrate-phos-
ohate 0,1 M et du glucose ( 0,8 g).
Apres incubation des échantillons pendant 3 jours a et 60 C l'activité résiduelle est déterminée au moyen de l'essai de l'activité déramifiante de l'amylopectine On effectue un essai comparatif avec la Pseudomonas isoamylase ( Hayashibara Biochemical Laboratories, Japon, contenant 500 000 unités d'isoamylase (IA) par g) diluée à 300 IA
par ml.
Les résultats sont présentés dans le tableau II suivant
TABLEAU II
Pourcent d'activité résiduelle après 3 jours Température p H après incubation Enzyme dérami Isoamylas E oc fiante de la C ?présente invention
4,5 109 75
4,9 100 68
4,9 89 1
,2 85 3
Essai de l'activité déramifiante de l'amylopectine: L'hydrolyse des liaisons alpha-l,6 de l'amylopectine provoque un accroissement de l'intensité de la couleur (mesurée
A 610 nm) du complexe bleu d'iode-amylopectine Cet accroisse-
ment dépend de la quantité de liaisons alpha-1,6 hydrolysées.
2504 148
On mélange la solution d'enzyme ( 1 ml), diluée dans de l'eau désionisée à une concentration correspondant à 1-2 UP et à 20-40 IA par ml pour, respectivement, l'enzyme déramifiante et l'isoamylase, avec un tampon à l'acétate ( 1 ml de 0,5 M, p H 4,5) et avec une solution ( 5 ml) à 1 % d'amylopectine (CPC,
SNOWFLAKE 04201 amidon) Le mélange est soumis à une incuba-
* tion pendant 30 minutes à 50 C On mélange une partie aliquote
( 0,5 ml) avec 15 ml de H 2504 0,02 N et avec 0,5 ml d'une solu-
tion d'iode (iode 0,01 M dans de l'iodure de potassium à 0,2 %).
Apres 15 minutes à température ambiante, on compare la densité optique à 610 nm avec celle d'un échantillon témoin
contenant des enzymes inactivées par la chaleur.
Les mesures des propriétés immunologiques sont expli-
quées ci-après: On crée un antisérum monospécifique en immunisant des
lapins avec de l'enzyme déramifiante purifiée suivant la mé-
thode décrite par N H Axelsen et coll, A Manual of Quantita-
tive Immunoelectrophoresis (Oslo 1973) chap 23 On prépare l'enzyme déramifiante en cultivant la souche NCIB 11638 (voir
exemple 1 donné ci-après) et on purifie comme décrit ci-dessus.
L'immunogène ( 0,5 ml d'une solution contenant 18 UP
par ml correspondants à 0,15 mg de protéine par ml) est mélan-
gé avec l'adjuvant ( 0,5 ml) de Freund et injecté de façon sous-
cutanée aux lapins tous les 15 jours On obtient un antisérum après une période d'immunisation totale de 8 semaines et on prépare de l'immunoglobine à partir de cet antisérum comme
décrit par N H Axelsen et coll (voir plus haut).
Deux échantillons de la substance brute d'enzyme déra-
mifiante dérivés de la même souche (NCIB 11638), par exemple comme tels qu'obtenus suivant l'exemple 1 ci-après (chaque
échantillon contenant 10 UP par ml), sont soumis à une immuno-
électrophorèse croisée suivant les mêmes auteurs (chap 3). Premier essai: 1 % d'agarose dans un tampon TRIS-acide bori-
que ( 20 m M, p H 8,6); électrophorèse à 15 C, 8 volts par cm
pendant 2 heures.
Deuxième essai: même gel d' agarose que ci-dessus conte-
nant l'immunoglobine ( 100 ul); électrophorèse à 15 C, 1 volt
par cm pendant 16 heures.
Une plaque teinte avec un bleu brillant de Coomassie donne un pic unique d'un précipité d'immunogène La deuxième plaque est utilisée pour déterminer l'enzyme au moyen d'une technique de recouvrement La plaque est recouverte d'un gel contenant du pullulane et de l'agarose ( 1 % de chaque) dans un tampon de maleate ( 0,1 M, p H 5) Après une incubation pendant 2 heures à 50 C le pullulane résiduel est précipité par de l'acétone, une zone plus claire devenant visible et indiquant ainsi l'hydrolyse du pullulane Une comparaison entre les deux électrophérogrammes montre que la zone plus claire et le précipité d'immunogène teinté sont superposables, démontrant donc la monospécificité de l'immunoglobine générée
contrel'enzyme déramifiante produite par la souche NCIB 11638.
Les propriétés immunologiques de l'enzyme déramifian-
te provenant de chacune des autres souches déposées sont comparées avec celles de l'enzyme provenant de la souche NCIB
11638 par immunoélectrophorèse croisée en utilisant l'immuno-
globine préparée ci-dessus comme antisérum de référence Les Lmmunogrammes ainsi obtenus démontrent l'identité partielle ou totale concernant les propriétés immunochimiques de tous les spécimens d'enzyme déramifiante utilisés En ce qui concerne la signification des termes "identité immunochimique" et "identité immunochimique partielle", on se référera à la
monographie citée ci-dessus de N H Axel et autres, respecti-
vement chapitres 10 et 11.
Les exemples suivants sont présentés comme des mises en oeuvre illustratives de la présente invention sans toutefois
y apporter de limitations.
Exemple 1
Préparation d'une substance à enzyme déramifiante à partir de la souche NCIB 11638; La souche NCIB 11638 (qui est un mutant de la souche NCIB 11607) est propagée sur des plaquettesd'agar pendant 2 jours à 37 C Le milieu agar est préparé à partir du milieu basal (page 7) en ajoutant de l'amylopectine
2504 1 48
( 0,5 % d'amidon cireux Snow Flake CPC) et 2 % de Bacto-agar (Difco). Les cellules sont mises en suspension dans de l'eau
stérile et transférées dans une cellule de fermentation de la-
boratoire de 2 litres (Eschweiler, Kiel, Allemagne Fédérale) contenant 1 litre du milieu suivant: Extrait de levure 0,2 nourcent Liqueur de blé macéré ( 50 % de substance sèche) 1,0 " Mg SO 4 7 H 20 0,025
K 2 HPO 4 0,05
(NH 4)2504 0,125
Ca C 12 2 H 20 0,025 Polymère de polyétherglycol commercialisé sous la dénomination PLURONIC L 61 dissous dans de l'eau du robinet O,1 " On règle le p H à 5,5 avant le passage en autoclave à C pendant 30 minutes On traite le glucose à part dans un
autoclave et on l'ajoute à une concentration finale de 1 %.
Pendant la culture, le p H est maintenu à 5,5 + 0,2 en en ajoutant de l'acide sulfurique (solution à 2 %) La température est de
,0 + 0,1 C et la vitesse d'aération est de 650 ml par minute (+ 10 %).
Après une culture de 22 heures, on commence à échanger le substrat à une vitesse de dilution de 0,03 heure-1 Après une fermentation ultérieure de 36 heures dans des conditions
stables, on atteint des conditions de densité de cellules d'en-
viron 4 g de cellules sèches par litre (correspondant à une ab-
sorotion de 8 à 450 nm) L'activité de pullulanase est de 7,5 UP par ml.
Pendant une fermentation continue de 6 jours sous des
conditions stables, on recueille 4 000 ml d'un liquide de cul-
ture dans un flacon refroidi On élimine les cellules par une centrifugation pendant 30 minutes à 2 300 tours nar minute et le surnaqeant, contenant 5,1 UP par ml, est conoentré Dar une ultrafiltration à travers une membrane G-6 oo 00 en utilisant un appareillage standard de laboratoire (vendu par
Sartorius) Le volume de ce concentré ( 800 ml) est ensuite ré-
duit dans un évaporateur rotatif B Uchi à 450 C Le concentré final ( 76 ml)
2504 1 48
ainsi obtenu est congelé et lyophilisé, fournissant ainsi un produit poudreux sec ( 6,8 g) ayant une activité de 1150 UP
par g.
Exemple 2
Préparation d'une substance d'enzyme déramifiante à partir de la souche NCIB 11647: La fermentation est effectuée dans une cellule de fermentation pilote en acier inoxydable (capacité totale de 550 litres, diamètre 70 cm)munie de deux agitateurs à turbine à 6 pales, de 24 cm de diamètre, et d'accessoires nécessaires pour une fermentation continue et comprenant un équipement maintenant
le p H et la température constants.
La cellule est chargée avec un milieu ( 300 litres) de composition suivante: Farine de soya 25 g Liqueur de blé macéré ( 50 % de solides secs) 5 g Amidon de pomme de terre 8,3 g KH 2 PO 4: 1,7 g (NH 4)2 SO 4 1, 0 g Amylase bactérielle BAN 120 L 0,013 ml Agent antimoussant PLURONIC L 61 0,233 ml De l'eau de robinet pour porter le volume à 1 litre On règle le p H du milieu à 5,8 par une solution d'hydroxyde de sodium L'amidon est liquéfié en augmentant la température graduellement de 60 à 90 C pendant une durée correspondant à 50 minutes et on stérilise ensuite à 121 C pendant 60 minutes,
On utilise une culture de la souche NCIB 11647, dévelop-
pée pendant 4 jours dans un flacon de culture Fernbach sur un même substrat d'agar nutritif que celui utilisé à l'exemple 1, pour une inoculation de 300 litres de mélange On effectue la fermentation à 29 31 C, la vitesse de l'agitateur étant de 100 tours par minute et la vitesse d'aération étant de
150 litres standards car minute, à une nression de 0,5 bar.
33,5 heures après l'inoculation, on commence à alimenter de façon continue la culture à une vitesse de 15 litres par heure
avec un milieu stérile de la même composition que celle ci-
dessus et préparé de la même manière Lorsqu'un volume de 375
litres est atteint, le retrait automatique du liquide de cul-
ture est mis en route Environ 30 heures anrès inoculation, on observe une croissance vigoureuse au microscope, indiquée
par une génération croissante de C 02.
Lorsque la culture atteint un âge de 73 heures, on commence à recueillir un bouillon de culture A ce moment-là, l'activité de l'enzyme déramifiante a accru jusqu'au dessus
de 10 UP par ml Pendant une période allant de 115 à 210 heu-
res, on maintient des conditions approximativement fixes à une concentration d'enzyme correspondant à 50 76 UP par ml, le
p H du bouillon variant entre 5,4 et 5,9.
Toutes les opérations ultérieures sont effectuées à
un p H de 5,5 à 5,7 Le bouillon de fermentation recueilli pen-
dant 110 heures ( 1650 litres) est filtré sur un filtre rotatif
sous vide ( 2,5 m 2) enduit de terre de diatomées en tant qu'ad-
juvant de filtration Le filtrat est concentré et libéré de composants de bas poids moléculaire par une ultrafiltration utilisant un module DDS ( 7 m 2) (vendu par DDS, Copenhague, Danemark) muni d'une membrane d'acétate de cellulose du type 600 Le concentré final ( 70 litres) contient 9,4 X de substance sèche. Une concentration ultérieure (à un volume de 21 litres)
est effectuée dans un évaporateur à vide rotatif Une filtra-
tion supplémentaire sous pression utilisant le même adjuvant de filtration que ci-dessus donne un concentré d'enzyme ( 15,5 kg, contenant 28,8 % de substance sèche) avec une activité de
1.500 UP par g.
Exemple 3
Préparation d'une substance enzymatique déramifiante provenant des souches NCIB 11610, NCIB 11636 et NCIB 11637 Les souches se propagent et les fermentations sont
effectuées de la même façon que celle décrite à l'exemple 1.
On utilise du maltose ( 0,5 %) au lieu du glucose à titre de
source de carbone Les valeurs principales des autres paramè-
tres de fermentation apparaissent dans le tableau 1 suivant.
2504 1 48
Tableau 1
NCIB NCIB NCIB
11610 11636 11637
Degré de dilution, heure-1 0,07 0,057 0,06 Absorbance à 450 nm 9,2 8,3 9, 1 Poids sec des bactéries, g/litre 5,4 4,9 3,8 Activité d'enzyme déramifiante, UP/ml 080 0,25 0,11 On recueille les bouillons de culture et on récupère la substance d'enzyme déramifiante essentiellement comme décrit lors de l'exemple 1 Les détails des opérations ultérieures
apparaissent dans le tableau 2.
Tableau 2
Souche Liquide de Surnageant Produit lyophilisé NCIB N culture ml ml UP/ml g UP/g
11610 5316 5110 0,37 7,5 69,2
11636 1497 1405 0,08 4,4 14,4
11637 4856 4790 0,04 6,0 12,2
Exemple 4
Préparation d'une substance enzymatique déramifiante
à partir de la souche NCIB 11639.
La propagation de la souche NCIB 11639, l'incubation ainsi que la fermentation sont effectuées comme décrit dans
l'exemple 1.
Le milieu de fermentation a la composition suivante: *)Extrait de farine de soya 2,0 pourcent Liqueur de blé macéré 0,5 " Mg 504, 7 H 20 0,025
K 2 HPO 4 0,1
(NH 4)2504 0,05
Amidon de l'amylase liquéfiée (équivalent de dextrose: 11) 0,5 " PLURONIC L 61 dissous dans de l'eau du robinet 0,1 " *)Extraction de substances solubles de farine de soya
à p H 4,5 et à 500 C pendant 4 heures Les insolubles sont éli-
minés par centrifugation.
On règle le p H à 4,0 avant le passage dans un autoclave à 130 C pendant 60 minutes Pendant la culture, on maintient le p H à 5,6 + 0,1 en ajoutant une solution d'hydroxyde de sodium
(à 2 pourcent) La température est de 30,0 0,10 C et la vi-
tesse d'aération de 320 1/mn pour une vitesse de l'agitateur correspondant à 530-565 tours par minute La fermentation est effectuée en continu à une vitesse de dilution de 0,03 à 0,05
h-1 pendant 186 heures, lorsqu'on commence à récupérer le li-
quide de culture débordant Le liquide de culture ( 5100 ml; 0,47 UP/ml) est récupéré sur de la neige carbonique pendant 97 heures supplémentaires dans les conditions suivantes: Vitesse de dilution 0,049 + 0,008 h-1 DO 450 10,6 t 1,1 Densité de cellules 2,9 + 1,5 g/I Activité de l'enzyme déramifiante 0,5 + 0,1 UP/ml On élimine les cellules comme décrit dans l'exemple 1 Le surnageant est filtré sur un filtre en verre Whatman GFA ( 11 cm) et concentré à 200 ml sur un module de fibres creuses Amicon DC 2 équipé d'une membrane H 1 Pl O La turbidité est éliminée sue le filtre GFA et le filtrat est ensuite con- centré sur le module Amicon utilisant une membrane 202-DDS 600 (DDS, Copenhagen, Danemark) afin d'obtenir un concentré final ( 30 ml) ayant une activité de 65 UP/ml Le concentré est stocké
à l'état surgelé.
Exemple 5
On met 100 kg d'amidon de blé commercialisé sous la
dénomination GLOBE 03430, CPC) en suspension dans l'eau du ro-
binet contenant 100 ppm de Ca++ et on porte le volume à 225 litres On règle le p H à 6,3 et on ajoute 135 g de TERMAMYL
60 L (NOVO Industri A/S, Danemark).
Cette suspension est continuellement pompée à travers un bouilleur à jet (Hydro-Thermal Corp Milwaukee) o elle est chauffée à 1050 C par une injection directe de vapeur et maintenue à 105 C pendant 5 minutes La suspension d'amidon liquéfié est refroidie dans des flacons et pompée ensuite dans un réservoir de saccharification o elle est maintenue
pendant environ 1 heure à 95 C.
On règle le p H de l'amidon liquéfié à 4,0 pour une température de 95 C afin de stopper la réaction et le bac est ensuite séché par vaporisation sans purification Le DE de
la maltodextrine séchée par vaporisation est de 6.
On prépare ensuite les substrats pour la saccharifica-
tion par redissolution de quantités adéquates de cette malto-
dextrine dans de l'eau désionisée, cette maltodextrine allant jusqu'à environ 30 % en S S On prend ensuite des parties aliquotes de ce substrat et on chauffe à 60 et on règle le p H à 4,8 On ajoute ensuite différentes quantités d'enzyme déramifiante en même temps que la glucoamylase (Amyloglucidase Novo 150, 150 AG unités/ml) On prend des échantillons du mélange réactionnel à des intervalles de temps déterminés et on mesure le pourcentage de dextrose dans chaque échantillon par chromatographie liquide-haute performance On obtient les résultats suivants: Enzyme déramifianteGlucoamylase Temps de % de unites UP/g S S unités AG/g S S réaction (h) p H Dextrose 0 (échantillon 0,225 72 4,1 95, 8 témin) 0,225 96 4,1 95,9 O (échantillon 0,113 72 4,6 93,3 témoin) 0,113 96 4,3 94,4
0,01 0,150 96 4,3 96,1
0,1 0,113 96 4,4 95,9
0,5 0,113 96 4,4 96,7
1,0 0,113 72 4,6 97,0
2,0 0,113 72 4,7 97,3
4,0 0,113 72 4,7 97,4
Ces résultats montrent que lorsque l'enzyme déra-
mifiante est utilisée avec la glucoamylase, on peut obtenir la même proportion de dextrose avec la moitié de la teneur en * glucoamiylase utilisée dans l'échantillon témoin, si on utilise une teneur d'enzyme déramifiante de 0,1 UP/g de S S. Si on augmente la teneur de l'enzyme déramifiante, on augmente également le maximum de la proportion de dextrose
que l'on peut obtenir.
Exemple 6
On chauffe des parties aliquotes de substrat pré-
paré comme dans l'exemple 5 à 55 ou 60 C et on règle le p H à 4,9 On ajoute une quantité de glucoamylase correspondant à 0,113 AG/g de S S et une quantité d'enzyme déramifiante correspondant à 1,2 UP/g de S S On prend des échantillons du mélange réactionnel et on les analyse comme pour l'exemple 5. On obtient les résultats suivants: Ces résultats confirment que te est suffisamment stable à la chaleur
à 60 C.
Exemple 7.
1 'enzyme déramifian-
pour être utilisée On prépare un substrat de maltodextrine séchée par vaporisation avec un DE de 5, suivant le procédé décrit à
l'exemple 5.
On chauffe des parties aliquotes de substrat à
, 62,5 et 65 C et on règle le p H à 4,9 On ajoute une quan-
tité de glucoamylase correspondant à 0,113 AG/g de S S et une quantité d'enzyme déramifiante correspondant à 1 UP/g de S S. On inclut également des saccharifications témoins auxquelles on a ajouté une quantité de glucoamylase
correspondant à 0,225 AG/g de S S mais sans enzyme dérami-
fiante.
On fait des échantillons à partir du mélange réac-
tionnel et on pratique l'analyse comme à l'exemple 5 La
substance sèche (S S) pendant la saccharification est de 31 %.
Température Temps de réaction Dextrose OC (heures) %
24 84,5
48 96,5
72 97,1
96 97,3
24 90,0
48 96,8
72 97,0
96 97,3
__________________________________________________________________ j Enzyme i Temps de déramifiante Glucoanylase Température réaction Dextrose UP/g de S S AG/g de S S C (heures) %
24 92,1
0 0,225 60 48 95,3
72 96,0
96 96,0
24 88,9
1 0,113 60 48 96, 1
72 96,7
96 97,0
24 92,1
O 0,225 62,5 48 95,1
72 95,8
96 96,1
24 89,3
1 0,113 62,5 48 95,9
72 96,8
96 97,0
24 91,4
O 0,225 65 48 94,1
72 95,2
96 95,4
24 82,9
1 0,113 65 48 89,9
72 92,8
96 93,6
Les résultats montrent que la saccharification avec
de l'enzyme déramifiante et de la glucoamylase peut être ef-
fectuée à 60-62,5 C A 65 C les résultats sont inférieurs, ce qui peut être dû à l'instabilité de la glucoamylase à cette température.
Exemple 8.
On chauffe des parties aliquotes du substrat préparé à l'exemple 5 à 60 C et on règle le p H à 4,5 et 4,8 On ajoute une quantité de glucoamylase correspondant à 0,113 AG/g de S S. et une quantité d'enzyme déramifiante correspondant à 1 UP/g de S S On prend des échantillons du mélange réactionnel
et on pratique l'analyse comme pour l'exemple 5.
On obtient les résultats suivants: Ces résultats indiquent que similaires pour une saccharification
Exemple 9.
l'on obtient des résultats
à p H 4,5 et à p H 4,8.
On prépare un substrat à 35 % de S S (DE 6) par dissolution d'une partie de la maltodextrine préparée comme décrit à l'exemple 5 dans de l'eau désionisée On prend des parties aliquotes de ce substrat et on les chauffe à 60 C et on règle le p H à 4,3 et 4,8 On ajoute une quantité de glucoamylase correspondant à 0,113 AG/g de S S et une quantité d'enzyme déramifiante purifiée ( 120 UP/mg de protéine) correspondant à 1 UP/g de S S On prend des échantillons du mélange réactionnel et on les analyse comme pour l'exemple 5 Les résultats suivants sont obtenus: Temps de réaction % p H (heures) Dextrose
24 89,6
4,5 48 96,6
72 96,8
-96 96,9
24 89,0
4,8 48 96,5
72 96,8
96 97,0
Ces résultats indiquent que l'on peut obtenir des
niveaux de dextrose semblables lorsqu'on commence la sacchari-
fication à p H 4,3 ou à p H 4,8.
Exemple 10
On prépare des substrats avec des teneurs en solides secs différentes par dissolution de 100 g de la maltodextrine
de DE 6 de l'exemple 5 dans différentes quantités d'eau désio-
nisée et en réglant le p H à 4,6 à 600 C On ajoute 0,113 AG/g
de S S de glucoamylase et 1 UP/g de S S d'enzyme déramifiante.
On prend des échantillons du mélange réactionnel et on les ana-
lyse comme pour l'exemple 5 On obtient les résultats suivants: I A M ^ AAovtnra I Temps de réaction p H % de (heures) Dextrose
0 4,3 -
24 4,3 89,2
48 4,2 96,1
72 4,2 96,2
O 4,8 -
24 4,5 88,4
48 4,5 96,0
72 4,4 96,2
Dans un échantillon témoin de saccharification sans enzyme déramifiante, le maximum de dextrose que l'on peut obtenir avec ce substrat à 60 OC, p H 4,5 et 0,225 unités AG/g de S S de glucoamylase et 30 % de S S est de 96,3 Cela signifie que l'on peut effectuer une saccharification à un niveau de solides plus élevé si l'on utilise de l'enzyme déramifiante pour atteindre le meme niveau de dextrose de sorte que les demandes d'énergie pour l'évaporation sont
considérablement plus faibles.
Exem Dle 11.
On prépare une autre charge de maltodextrine séchée
par vaporisation ayant un DE de 5,0 suivant le procédé expli-
qué à l'exemple 5.
On prépare des substrats pour la saccharification
par redissolution de quantités adéquates de cette maltodextri-
ne dans de l'eau désionisée, et réglage à environ 30 % On
chauffe des parties aliquotes de ce substrat à 60 C et on rè-
gle le p H à 5,O.
On ajoute 600 g par tonne de S S de bêta-amylase (Biozyme M II Amano Pharmaceutical Co, Ltd, Nagoya, Japon contenant 33,4 unités de betaamylase par g) et différentes quantités d'enzyme déramifiante et on prend des échantillons
du mélange réactionnel après 72 heures On détermine le pour-
centage de maltose par CLPH On obtient les résultats suivants: i Enzyme déramifiante % de % de Dextrose Maltose O(échantillon témoin) 0,3 58,7
0,1 0,2 63,0
0,5 0,4 71,8
1 0,4 75,8
2 0,5 78,4
4 0,4 79,6
Ces résultats montrent que lorsqu'on utilise de l'en-
* zyme déramifiante en combinaison avec la bêta-amylase, on peut
obtenir des niveaux de maltose considérablement plus élevés.
Exemple 12
On met 114 g d'amidon de tapioca en suspension avec
886 ml d'eau désionisée à laquelle on a ajouté 0,5 g de chlo-
rure de calcium On bout la suspension en chauffant à environ 100 C puis on refroidit à 50 C On règle le p H à 5,7 et on
ajoute 0,56 g de Biozyme M II et une quantité d'enzyme déra-
mifiante correspondant à 2 UP/g de S S On maintient le p H
constant à 5,5 On prend des échantillons du mélange réac-
tionnel et on analyse par CLHP.
Ceci démontre que l'enzyme déramifiante peut être utilisée avec de la bêta-amylase pour produire des sirops
à teneur très élevée en maltose.
Temps de réaction % de % de (heures) Dextrose Maltose
24 0,5 77,4
48 0,6 84,4
25041 48
Claims (18)
1 Substance enzymatique déramifiante comprenant une nouvelle enzyme déramifiante du type de la pullulanase ayant les caractéristiques suivantes: a) elle peut être obtenue à partir d'un bouillon de fermentation produit en cultivant dans un milieu nutritif approprié une souche du groupe taxonomique appelé Bacillus acidopullulyticus, b) elle présente des propriétés chimiques enzymatiques
essentiellement identiques à celles de l'enzyme dé-
ramifiante dérivée de la souche Bacillus NCIB 11607,
et des propriétés immunologiques identiques ou par-
tiellement identiques à celles de cette même enzyme,
c) son activité optimale, mesurée par incubation pen-
dant 30 minutes dans un tampon à l'acétate ( 0,05 M), au p H 4-5 se situe au moins à 600 C environ, d) son p H optimal est situé dans l'intervalle de 3,5 à ,5 déterminé par incubation pendant 30 minutes dans un tampon à l'acétate ( 0,05 M) à environ 600 C, et e) elle a une activité résiduelle d'au moins 50 % après
séjour de 72 heures à 60 C, mesurée dans une solu-
tion de dextrose ( 30 % de S S en poids) à p H 5.
2 Substance enzymatique déramifiante suivant la reven-
dication 1, caractérisée en ce que l'activité de l'enzyme déra-
mifiante se situe dans l'intervalle de 10 à 350 000 unités de
pullulanase par g.
3 Substance enzymatique déramifiante suivant la reven-
dication 2, caractérisée en ce que l'activité est comprise
dans l'intervalle de 100 à 15 000 unités de pullulanase par g.
4 Substance enzymatique déramifiante, caractérisée en
ce qu'elle résulte d'une culture dans un milieu nutritif ap-
proprié d'une souche de Bacillus acidooullulyticus produisant une enzyme déramifiante et d'une séparation de ladite enzyme
déramifiante du milieu contenant la culture.
5 Procédé pour la préparation de la substance enzyma-
tique déramifiante suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend la culture dans un milieu nutritif approprié contenant des sources de carbone et d'azote ainsi que des sels
minéraux, d'une souche Bacillus produisant des enzymes déra-
mifiantes, souche appartenant au groupe taxonomique Bacillus
acidopullulyticus, cette culture étant suivie d'une sépara-
tion de ladite substance enzymatique déramifiante.
6 Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la souche de Bacillus acidopullulyticus est choisie dans le groupe consistant en NCIB 11607, NCIB 11610 et des
variantes ou mutants de ceux-ci.
7 Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en
ce que la souche est choisie dans le groupe de mutants consis-
tant en NCIB 11638 et NCIB 11647.
8 Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la souche de Bacillus acidopullullticus est ne NCIB
11611 ou une variante ou un mutant de celui-ci.
9 Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la souche de Bacillus acidopullulyticus est le NCIB
11636 ou une variante ou un mutant de celui-ci.
Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la souche de Bacillus acidopullulyticus est le NCIB
11637 ou une variante ou un mutant de celui-ci.
11 Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la souche de Bacillus acidopullulyticus est le NCIB
11639 ou une variante ou un mutant de celui-ci.
12 Procédé pour la conversion d'amidon en sirops con-
tenant du dextrose et/ou du maltose, caractérisé en ce qu'il
comprend l'étape de saccharification de l'amidon ou d'hydro-
lysats d'amidon, en présence d'un système d'enzyme comprenant des quantités efficaces de la nouvelle enzyme déramifiante
suivant l'une des revendications 1 à 4 et une enzyme saccha-
rifiante choisie dans le groupe constitué par la glucoamylase
et la bêta-amylase.
13 Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une saccharification d'un
hydrolysat d'amidon contenant au moins 30 % en poids de so-
lides secs.
14 Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'on effectue la saccharification à un p H dans la
gamme de 3,5 à 5,5 et à une température de 55 à 65 C.
Procédé suivant l'une des revendications 12 à 14,
caractérisé en ce que les dosages de la glucoamylase et de la bêtaamylase sont compris respectivement dans la gamme de 0,05 à 0,5 unités AG et de 0,005 à 0,3 unité de bêta-amylase par g de solides secs.
16 Procédé suivant l'une des revendications 12 à 15,
caractérisé en ce que le dosage de l'enzyme déramifiante se situe dans l'intervalle de 0,005 à 5 unités de pullulanase par
g de solides secs.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US25595281A | 1981-04-20 | 1981-04-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2504148A1 true FR2504148A1 (fr) | 1982-10-22 |
FR2504148B1 FR2504148B1 (fr) | 1984-05-18 |
Family
ID=22970517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8206786A Granted FR2504148A1 (fr) | 1981-04-20 | 1982-04-20 | Substance enzymatique deramifiante, procede pour sa preparation et utilisation de celle-ci |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0063909B2 (fr) |
JP (2) | JPS57174089A (fr) |
KR (1) | KR890002413B1 (fr) |
AT (1) | ATE28216T1 (fr) |
AU (1) | AU548122B2 (fr) |
BE (1) | BE892904A (fr) |
CA (1) | CA1199292A (fr) |
CH (1) | CH659825A5 (fr) |
DE (1) | DE3276707D1 (fr) |
DK (1) | DK153569C (fr) |
ES (2) | ES511504A0 (fr) |
FI (1) | FI79345C (fr) |
FR (1) | FR2504148A1 (fr) |
GB (1) | GB2097405B (fr) |
IE (1) | IE53031B1 (fr) |
IN (1) | IN155660B (fr) |
IT (1) | IT1190780B (fr) |
MX (1) | MX174149B (fr) |
Families Citing this family (79)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58183092A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-26 | ノボ・インダストリ・アクテイ−ゼルスカブ | 枝切り酵素 |
CA1211314A (fr) * | 1983-05-20 | 1986-09-16 | William F. Line | Productions de sirops de dextrose et de maltose a l'aide d'une enzyme du riz |
IE58094B1 (en) * | 1983-09-11 | 1993-06-30 | Gist Brocades Nv | Novel enzyme product and its use in the saccharification of starch |
JPS60186283A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-21 | Agency Of Ind Science & Technol | 微生物による新規な耐熱性プルラナ−ゼaの製造法 |
US4673633A (en) * | 1984-06-28 | 1987-06-16 | Cooperbiomedical, Inc. | Method of determining cystic fibrosis ciliostatic factor |
US4628028A (en) * | 1985-05-23 | 1986-12-09 | Cpc International Inc. | Novel thermostable pullulanase enzyme and method for its production |
GB8609288D0 (en) * | 1986-04-16 | 1986-05-21 | Ici Plc | Debranching enzyme |
US5234823A (en) * | 1986-06-30 | 1993-08-10 | Novo Industri A/S | Chimeric enzymes |
EP0405283A3 (en) * | 1989-06-26 | 1991-03-06 | Enzyme Bio-Systems Ltd. | Novel thermoduric and aciduric pullulanase enzyme and method for its production |
US5055403A (en) * | 1989-06-26 | 1991-10-08 | Enzyme Bio-Systems, Ltd. | Thermoduric and aciduric pullulanase enzyme and method for its production |
DK47291D0 (da) * | 1991-03-15 | 1991-03-15 | Novo Nordisk As | Pullulanase |
JPH05236959A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Yoshiyuki Takasaki | プルラナーゼ、その製造法及び該酵素を用いる澱粉の 糖化法 |
FR2688800B1 (fr) * | 1992-03-19 | 1995-06-16 | Roquette Freres | Procede de preparation de polysaccharides peu digestibles, eventuellement hydrogenes. |
ATE183236T1 (de) * | 1992-12-28 | 1999-08-15 | Genencor Int | Pullulanase, mikroorganismen die sie produzieren, verfahren zur herstellung und ihre anwendung |
BE1006483A3 (fr) * | 1992-12-28 | 1994-09-13 | Solvay | Pullulanase, microorganismes la produisant, procedes de preparation de cette pullulanase, utilisations et compositions comprenant celle-ci. |
MX196038B (es) | 1994-03-29 | 2000-04-14 | Novo Nordisk As | Amilasa de bacillus alcalino. |
AR000862A1 (es) | 1995-02-03 | 1997-08-06 | Novozymes As | Variantes de una ó-amilasa madre, un metodo para producir la misma, una estructura de adn y un vector de expresion, una celula transformada por dichaestructura de adn y vector, un aditivo para detergente, composicion detergente, una composicion para lavado de ropa y una composicion para la eliminacion del |
CN1246455C (zh) | 1996-04-30 | 2006-03-22 | 诺沃奇梅兹有限公司 | α-淀粉酶变体 |
ES2322825T3 (es) | 1997-10-13 | 2009-06-29 | Novozymes A/S | Mutantes de alfa-amilasa. |
EP2388267A1 (fr) | 1997-10-30 | 2011-11-23 | Novozymes A/S | Mutants d'alpha-amylase |
DK2316929T3 (en) | 1998-02-27 | 2016-07-25 | Novozymes As | Maltogenic alpha-amylase variants |
EP2290060B1 (fr) | 1999-03-30 | 2016-12-07 | Novozymes A/S | Variantes d'Alpha Amylasa |
ES2322426T3 (es) | 1999-03-31 | 2009-06-22 | Novozymes A/S | Polipeptidos con actividad alfa-amilasa y acidos nucleicos que codifican a los mismos. |
CA2365446C (fr) | 1999-03-31 | 2012-07-10 | Novozymes A/S | Polypeptides presentant une activite alcaline alpha-amylase et acides nucleiques les codant |
CN100482790C (zh) | 2000-03-08 | 2009-04-29 | 诺维信公司 | 具有改变的特性的变体 |
CA2416967C (fr) | 2000-08-01 | 2014-02-18 | Novozymes A/S | Mutants d'alpha-amylase a proprietes modifiees |
EP1975229A3 (fr) | 2000-10-13 | 2009-03-18 | Novozymes A/S | Variant de l alpha-amylase possedant des proprietes modifiees |
ATE449840T1 (de) | 2001-05-15 | 2009-12-15 | Novozymes As | Alpha-amylasevariante mit veränderten eigenschaften |
WO2005001064A2 (fr) | 2003-06-25 | 2005-01-06 | Novozymes A/S | Polypeptides a activite alpha-amylase et polynucleotides codant pour ceux-ci |
EP4269684A3 (fr) | 2004-07-05 | 2024-02-21 | Novozymes A/S | Variantes d'alpha-amylase à propriétés modifiées |
WO2006012899A1 (fr) | 2004-08-02 | 2006-02-09 | Novozymes A/S | Variants d'alpha-amylase maltogene |
US20080280328A1 (en) | 2005-11-18 | 2008-11-13 | Novozymes A/S | Glucoamylase Variants |
CA2704791A1 (fr) | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Danisco Us Inc. | Variants de bacillus sp. ts-23 alpha-amylase a proprietes modifiees |
WO2009061379A2 (fr) | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Danisco Us Inc., Genencor Division | Variants d'alpha-amilase avec des propriétés modifiées |
CA2713582C (fr) | 2008-02-04 | 2017-02-21 | Danisco Us Inc. | Variants ts23 de l'alpha-amylase a proprietes modifiees |
EP2447361B1 (fr) | 2008-06-06 | 2014-10-08 | Danisco US Inc. | Variants d'alpha-amylase (AMYS) de Geobacillus stearothermophilus présentant des propriétés améliorées |
WO2010036515A1 (fr) | 2008-09-25 | 2010-04-01 | Danisco Us Inc. | Mélanges d'alpha-amylases, et leurs méthodes d'utilisation |
CN102378813B (zh) | 2009-04-01 | 2014-05-14 | 丹尼斯科美国公司 | 包含具有改变的性质的α-淀粉酶变体的组合物和方法 |
CA2771071C (fr) | 2009-08-07 | 2020-03-10 | Danisco Us Inc. | Melange d'alpha-amylases pour le traitement d'un amidon et procede pour l'utiliser |
US20120252086A1 (en) | 2009-12-22 | 2012-10-04 | Novozymes A/S | Compositions Comprising Boosting Polypeptide And Starch Degrading Enzyme And Uses Thereof |
CN102918149A (zh) | 2010-01-04 | 2013-02-06 | 诺维信公司 | α-淀粉酶 |
US9896673B2 (en) | 2010-02-10 | 2018-02-20 | Novozymes A/S | Compositions of high stability alpha amylase variants |
EP2357220A1 (fr) | 2010-02-10 | 2011-08-17 | The Procter & Gamble Company | Compositions de nettoyage comprenant des variantes de l'amylase de grande stabilité en présence d'un agent chélateur |
US9434932B2 (en) | 2011-06-30 | 2016-09-06 | Novozymes A/S | Alpha-amylase variants |
JP2014528241A (ja) | 2011-09-29 | 2014-10-27 | ダニスコ・ユーエス・インク | 高濃度デンプン粒の液化及び糖化 |
CA2852603A1 (fr) | 2011-10-17 | 2013-04-25 | Novozymes A/S | Variants d'alpha-amylase et polynucleotides les codant |
CA2852601C (fr) | 2011-10-17 | 2023-05-23 | Novozymes A/S | Variants d'alpha-amylase et polynucleotides les codant |
WO2013148152A1 (fr) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | Danisco Us Inc. | Procédé de production d'un sirop à teneur élevée de maltose |
CA2878988A1 (fr) | 2012-08-16 | 2014-02-20 | Danisco Us Inc. | Procede d'utilisation d'alpha-amylase provenant de l'aspergillus clavatus et de la pullulanase pour la saccharification |
EP3321353A1 (fr) | 2012-12-11 | 2018-05-16 | Danisco US Inc. | Cellules hôtes de levure exprimant une glucoamylase à partir d'aspergillus fumigatus et leurs procédés d'utilisation |
EP2904105A1 (fr) | 2012-12-20 | 2015-08-12 | Danisco US Inc. | Procédé d'utilisation d'alpha-amylase d'aspergillus terreus et de pullulanase pour saccharification |
WO2015007639A1 (fr) | 2013-07-17 | 2015-01-22 | Novozymes A/S | Chimères de pullulanase et polynucléotides les codant |
HUE056192T2 (hu) | 2014-01-22 | 2022-01-28 | Novozymes As | Pullulanázvariánsok és azokat kódoló polinukleotidok |
WO2015143144A1 (fr) | 2014-03-19 | 2015-09-24 | Novozymes A/S | Procédé destiné à augmenter l'activité d'un polypeptide x143 |
WO2015157656A1 (fr) | 2014-04-10 | 2015-10-15 | Novozymes A/S | Variants d'alpha-amylase et polynucléotides codant pour ces derniers |
EP3209788B1 (fr) | 2014-10-23 | 2019-06-05 | Novozymes A/S | Variants de glucoamylase et polynucléotides les encodant |
WO2016087327A1 (fr) | 2014-12-01 | 2016-06-09 | Novozymes A/S | Polypeptides ayant une activité pullulanase comprenant les domaines x25, x45 et cbm41 |
CA2999534A1 (fr) | 2015-10-14 | 2017-04-20 | Novozymes A/S | Variants de glucoamylase et polynucleotides codant pour ceux-ci |
JP2019505204A (ja) | 2015-12-30 | 2019-02-28 | ノボザイムス アクティーゼルスカブ | 酵素変異体およびこれをコードするポリヌクレオチド |
WO2017191160A1 (fr) | 2016-05-03 | 2017-11-09 | Novozymes A/S | Variants d'alpha-amylase et polynucléotides codant pour ces variants |
EP3455352A1 (fr) | 2016-05-09 | 2019-03-20 | Novozymes A/S | Polypeptidiques variants aux performances améliorées et leur utilisation |
US20190330612A1 (en) | 2016-06-30 | 2019-10-31 | Danisco Us Inc | Aspartic proteases |
US11891645B2 (en) | 2016-07-21 | 2024-02-06 | Novozymes A/S | Serine protease variants and polynucleotides encoding same |
WO2018017105A1 (fr) | 2016-07-21 | 2018-01-25 | Fornia Biosolutions, Inc. | Compositions de glucoamylase g24 et procédés associés |
CN109642225A (zh) | 2016-07-21 | 2019-04-16 | 诺维信公司 | 丝氨酸蛋白酶变体以及对其进行编码的多核苷酸 |
EP3272767B1 (fr) | 2016-07-21 | 2020-11-25 | Fornia BioSolutions, Inc. | Compositions et procédés de glucoamylase g24 |
US9598680B1 (en) | 2016-08-05 | 2017-03-21 | Fornia Biosolutions, Inc. | G16 glucoamylase compositions and methods |
CN110177873A (zh) | 2016-11-29 | 2019-08-27 | 诺维信公司 | α-淀粉酶变体以及对其进行编码的多核苷酸 |
WO2018118815A1 (fr) | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Dupont Nutrition Biosciences Aps | Procédés d'utilisation de sérine-protéases thermostables |
EP3596211B1 (fr) | 2017-03-15 | 2021-06-02 | DuPont Nutrition Biosciences ApS | Procédés d'utilisation d'une sérine protéase archaeal |
US20200015499A1 (en) | 2017-03-15 | 2020-01-16 | Dupont Nutrition Biosciences Aps | Trypsin-like serine proteases and uses thereof |
EP3610027A1 (fr) | 2017-04-11 | 2020-02-19 | Novozymes A/S | Variants de glucoamylase et polynucléotides codant pour ceux-ci |
CN111148841A (zh) | 2017-08-30 | 2020-05-12 | 诺维信公司 | M35家族的内切蛋白酶和s53家族的外切蛋白酶在淀粉发酵中的组合使用 |
CA3081096A1 (fr) | 2017-12-08 | 2019-06-13 | Novozymes A/S | Variants d'alpha-amylase et polynucleotides codant pour ces derniers |
ES2955269T3 (es) | 2017-12-08 | 2023-11-29 | Novozymes As | Variantes de alfa-amilasa y polinucleótidos que codifican las mismas |
WO2019197318A1 (fr) | 2018-04-09 | 2019-10-17 | Novozymes A/S | Polypeptides ayant une activité alpha-amylase et polynucléotides codant pour ceux-ci |
CN111757931B (zh) | 2018-12-21 | 2023-11-28 | 福尼亚生物处理股份有限公司 | 变体g6p g7p葡糖淀粉酶组合物及方法 |
US20220235341A1 (en) | 2019-03-21 | 2022-07-28 | Novozymes A/S | Alpha-amylase variants and polynucleotides encoding same |
EP4103703A2 (fr) | 2020-02-10 | 2022-12-21 | Novozymes A/S | Variants d'alpha-amylase et polynucléotides codant pour ceux-ci |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1553166A (fr) * | 1966-12-27 | 1969-01-10 | ||
BE742209A (en) * | 1968-11-26 | 1970-05-26 | Hayashibara Co | Pure maltose |
FR2023548A1 (fr) * | 1968-11-18 | 1970-08-21 | Hayashibara Co | |
FR2043054A5 (fr) * | 1969-04-09 | 1971-02-12 | Hayashibara Co | |
GB1466009A (en) * | 1974-01-11 | 1977-03-02 | Agency Ind Science Techn | Method for manufacture of maltose from starch by enzymes co- produced by a single microorganism |
US4011139A (en) * | 1974-11-26 | 1977-03-08 | Standard Brands Incorporated | Process for producing α-1,6 glucosidases using thermophilic microorganisms |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3827940A (en) * | 1968-04-01 | 1974-08-06 | Hayashibara Co | Preparation of alpha-1,6-glucosidase |
-
1981
- 1981-06-10 JP JP56088319A patent/JPS57174089A/ja active Granted
-
1982
- 1982-04-19 IT IT20806/82A patent/IT1190780B/it active
- 1982-04-19 FI FI821355A patent/FI79345C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-04-19 DK DK172882A patent/DK153569C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-04-19 IE IE907/82A patent/IE53031B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-04-19 BE BE6/47645A patent/BE892904A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-04-19 CA CA000401249A patent/CA1199292A/fr not_active Expired
- 1982-04-19 GB GB8211280A patent/GB2097405B/en not_active Expired
- 1982-04-19 KR KR8201726A patent/KR890002413B1/ko active
- 1982-04-19 EP EP82302001A patent/EP0063909B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1982-04-19 AT AT82302001T patent/ATE28216T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-19 ES ES511504A patent/ES511504A0/es active Granted
- 1982-04-19 AU AU82808/82A patent/AU548122B2/en not_active Ceased
- 1982-04-19 DE DE8282302001T patent/DE3276707D1/de not_active Expired
- 1982-04-20 CH CH2393/82A patent/CH659825A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-20 IN IN434/CAL/82A patent/IN155660B/en unknown
- 1982-04-20 MX MX026679A patent/MX174149B/es unknown
- 1982-04-20 FR FR8206786A patent/FR2504148A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-03-14 ES ES520561A patent/ES8500994A1/es not_active Expired
-
1985
- 1985-08-09 JP JP60174391A patent/JPS6143994A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1553166A (fr) * | 1966-12-27 | 1969-01-10 | ||
FR2023548A1 (fr) * | 1968-11-18 | 1970-08-21 | Hayashibara Co | |
BE742209A (en) * | 1968-11-26 | 1970-05-26 | Hayashibara Co | Pure maltose |
FR2043054A5 (fr) * | 1969-04-09 | 1971-02-12 | Hayashibara Co | |
GB1466009A (en) * | 1974-01-11 | 1977-03-02 | Agency Ind Science Techn | Method for manufacture of maltose from starch by enzymes co- produced by a single microorganism |
US4011139A (en) * | 1974-11-26 | 1977-03-08 | Standard Brands Incorporated | Process for producing α-1,6 glucosidases using thermophilic microorganisms |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
(KANAME SUGITOMO et al.) * |
AGRICULTURAL AND BIOLOGICAL CHEMISTRY, volume 40, no. 8, août 1976, (TOKYO, JP) Y. TAKASAKI "Purifications and enzymatic properties of beta amylase and pullulanase from Bacillus cereus var. mycoides", pages 1523-1530 * |
CHEMICAL ABSTRACTS, volume 87, no. 15, 10 octobre 1977, page 252, abrégé 113656h (COLUMBUS OHIO, US) & FEMS Microbiol. Lett. 1977, 1(5), 269-73, K.R. ADAMS et al. "Extracellular pullulanase synthesis in Bacillus macerans" * |
JOURNAL OF APPLIED BACTERIOLOGY, volume 46, 1979 (LONDRES, GB) F.J. MORGAN et al. "A cultural method for the detection of pullulan-degrading enzymes in bacteria and its application to the genus bacillus", pages 291-294 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU8280882A (en) | 1982-10-28 |
ATE28216T1 (de) | 1987-07-15 |
FR2504148B1 (fr) | 1984-05-18 |
KR890002413B1 (ko) | 1989-07-03 |
IN155660B (fr) | 1985-02-16 |
GB2097405A (en) | 1982-11-03 |
ES520561A0 (es) | 1984-11-01 |
IE820907L (en) | 1982-10-20 |
ES8500994A1 (es) | 1984-11-01 |
MX174149B (es) | 1994-04-25 |
FI79345B (fi) | 1989-08-31 |
FI79345C (fi) | 1989-12-11 |
JPS6143994A (ja) | 1986-03-03 |
EP0063909B2 (fr) | 1990-09-12 |
IT8220806A0 (it) | 1982-04-19 |
IT1190780B (it) | 1988-02-24 |
DE3276707D1 (en) | 1987-08-13 |
DK153569B (da) | 1988-07-25 |
JPS57174089A (en) | 1982-10-26 |
BE892904A (fr) | 1982-10-19 |
CH659825A5 (de) | 1987-02-27 |
GB2097405B (en) | 1984-08-15 |
ES8307291A1 (es) | 1983-06-16 |
EP0063909A1 (fr) | 1982-11-03 |
ES511504A0 (es) | 1983-06-16 |
AU548122B2 (en) | 1985-11-21 |
JPS6225036B2 (fr) | 1987-06-01 |
KR830010192A (ko) | 1983-12-26 |
FI821355A0 (fi) | 1982-04-19 |
FI821355L (fi) | 1982-10-21 |
CA1199292A (fr) | 1986-01-14 |
EP0063909B1 (fr) | 1987-07-08 |
IE53031B1 (en) | 1988-05-11 |
DK172882A (da) | 1982-12-29 |
DK153569C (da) | 1988-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2504148A1 (fr) | Substance enzymatique deramifiante, procede pour sa preparation et utilisation de celle-ci | |
EP0171218B1 (fr) | Hydrolyse enzymatique d'amidon granulaire directement en glucose | |
US4560651A (en) | Debranching enzyme product, preparation and use thereof | |
EP0325872B1 (fr) | Procédé de préparation enzymatique d'oligodextranes utiles dans la fabrication de substituts du sucre, et nouveaux oligodextranes | |
FR2783838A1 (fr) | Procede de preparation d'un melange d'enzymes de branchement de l'amidon extraites d'algues | |
US4970158A (en) | Beta amylase enzyme product, preparation and use thereof | |
LU83401A1 (fr) | Procede de production de polymeres du fructose et sirops a forte teneur en fructose | |
CA2019756C (fr) | Nouvelle enzyme pullulanase resistante a la chaleur et a l'acide et methode de production de cette derniere | |
FR2545501A1 (fr) | Procede de purification de la dextrane-saccharase | |
FR2504939A1 (fr) | Procede de production de fructose a partir de l'inuline au moyen d'une nouvelle preparation d'inulinase et preparation a cet effet | |
EP0318543B1 (fr) | Procede de production de cellulose bacterienne a partir de matiere d'origine vegetale | |
JP2863607B2 (ja) | アミラーゼ及びその製造法 | |
FR2817264A1 (fr) | Pullulan alpha-1,4-isomaltohydrolase | |
BE834292R (fr) | Hydrolyse enzymatique de l'amidon granulaire | |
JPH062071B2 (ja) | 糖類の製造法 | |
BE1006483A3 (fr) | Pullulanase, microorganismes la produisant, procedes de preparation de cette pullulanase, utilisations et compositions comprenant celle-ci. | |
JPS5838157B2 (ja) | マルト−スノ セイゾウホウホウ | |
BE853722A (fr) | Alpha-amylases enzymes stables a chaud et en milieu acide leur procede d?obtention et leur application | |
JPS6225037B2 (fr) | ||
FR2756844A1 (fr) | Nouvelle alpha-glucosidase et nouvelle pullulanase thermostables et leurs utilisations industrielles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |