FI91169C - Aine rikin poistamiseksi raudasta, menetelmä aineen valmistamiseksi sekä menetelmä rikin poistamiseksi raudasta - Google Patents

Description

i 91169

Aine rikin poistamiseksi raudasta, menetelmå aineen valmis-tamiseksi sekå menetelmå rikin poistamiseksi raudasta 5

Keksinto koskee ainetta, joka on tarkoitettu rikin poistami-seen raudasta, menetelmåå aineen valmistamiseksi sekå mene-telmåå rikin poistamiseksi raudasta aineen avulla. Aine si-såltåå kalsiumkarbidin ja metallisen komponentin partikkeleja 10 seoksena, jossa kummankin komponentin partikkelien tårypaino ja raekoko ovat samalla alueella.

Raakaraudan rikinpoisto masuunin ulkopuolella injektiometal-lurgisella menetelmållå on laajasti kåytetty menetelmå teråk-15 sen valmistuksessa. Rikkipitoisuuden våhentåmiseksi raakarau-dassa on kåytånnåsså kaksi menetelmåå osoittautunut hyvåksi, nimittåin rikin poisto torpedovalusangossa ja raakaraudan kå-sittely panostusvalusangossa teråstehtaassa. Kummankin mene-telmån mukaan rikki poistetaan injektiometallurgisesti, so.

20 rikinpoistoseos puhalletaan upotettavan hapenpuhallusputken låpi inertin kaasuvirran vålityksellå raakarautasulaan.

Menetelmåå sovellettaessa ovat kåytånn6sså osoittautuneet edullisiksi rikinpoistoseokset, jotka sisåltåvåt kalsiumkar-25 bidia ja magnesiumia sekå mahdollisesti muita lisåaineita, kuten esim. kaasua erottavat hiilet, maa-alkalikarbonaatit, kalsiumoksidi ja kalsiumfluoridi tai kalkkityppi. Esimerkkei-nå mainittakoon muutamat julkaisut, joissa on kuvattu tållai-sia seoksia: DE-OS 25 31 047, DE-OS 26 50 113, DE-OS 27 08 30 424, DE-OS 27 41 588, DE-OS 35 44 562, ja Stahl und Eisen 105 (1985) nr. 11, sivut 627-630.

Haitallista muutamille nåistå menetelmistå on sellaisen aine se oksen kåytto, joka ei ole sekoitusstabiili. Magnesium, 35 joka mahdollistaa nopean ja tarkoituksenmukaisen raakaraudan rikinpoiston, ei ole siten mååråltåån annosteltavissa riittå-vållå tarkkuudella.

2

Sikåli kuin edellå mainitut menetelmåt kåsittåvåt magnesiumin erillisen lisåyksen rikinpoistoseokseen yhteisinjektion muo-dossa, tarvitaan suuret laiteinvestoinnit, jotta komponentit voidaan tarkalleen annostella. Jotta yhteisinjektiossa voi-5 daan annostella tarkoituksenmukaisesti, tarvitaan usein mag-nesiumia seoksena kuonan, alumiiniromun tai muiden oksidisten yhdisteiden kanssa. My6s nåmå aineet erottuvat, eivåtkå siten ratkaise ongelmaa.

10 Edellå mainituista syistå tehtiin kokeita magnesiumia sisål-tåvien rikinpoistoaineiden valmistamiseksi pellettien, tåyte-lankojen tai påållyståmisen avulla, joiden tarkoitus oli an-taa nåille aineille yksinkertaisempi kåsittely ja parempi menetelmåtehokkuus. Tållainen rikinpoistoaine julkaistaan 15 esim. kuulutusjulkaisussa DE-AS 12 99 670. Siinå on moniker-rosrakenne, ja se sisåltåå magnesiumin ja kalsiumkarbidin ohella muita rikkiå poistavia vaikuttavia ainesosia. Tåsså julkaisussa julkaistujen puristeiden mitat ja kokoomus ovat kuitenkin sopimattomia kåytettåviksi yhteisinjektiomenetel-20 måsså.

Lisåksi on julkaisusta DE-OS 24 22 072 tunnettu rikinpoistoaine kalsiumkarbidin pohjalta, joka on påållystetty mag-nesiummetallilla. Påållyståminen tapahtuu tåmån julkaisun 25 menetelmån mukaan h5yryståmållå kalsiumkarbidirakeita magne-siumhoyryllå. Menetelmå on nykyisten taloudellisten nåk6koh-tien mukaan liian kallis tåmån tuotteen kåyttåmiseksi yh-teisinjektioon vaikka se teknisesti soveltuisikin. Rikinpois-to kalsiumkarbidi-magnesium-metalliseoksella, joka on tåyte-30 langan muodossa tai tankojen muodossa, kuten esitetåån julkaisussa DE-OS-27 38 379, eroaa ymmårrettåvistå syistå yh-teisinjektiomenetelmåstå. Lopuksi nåhdåån patentista US-4 541 867 hiilellå påållystetyn rakeisen aineen valmistaminen, jota voidaan kåyttåå lisåyksenå teråssuliin ja nåiden rikinpois-35 toon. Aine voi koostua mm. magnesiumista ja kalsiumkarbidis-ta. Påållyste valmistetaan sekoittamalla aineen osat polyme-roituvan 61jyn kanssa, polymeroimalla ne termisesti ja haj ot-tamalla se lopuksi osittain termisesti. My6s tåmå valmistus- li 91169 3 menetelmå vaatii suhteellisen suuret laiteinvestoinnit ja suuren energiakulutuksen.

Yleisesti huomautettakoon, ettå johtuen magnesiumhåyryn kor-5 keasta paineesta raakaraudan låmpdtiloissa, magnesiumin sy6tto sulaan muodostaa ongelmia, Magnesiumkomponentin annos-teltavuus on lisåksi olennaista menetelmålle, mutta tåtå ny-kyisin tunnetut rikinpoistoaineet eivåt tyydyttåvåsti tåytå. Erikoisesti kun magnesiumia puhalletaan ilman yhteisinjektion 10 toista osaa, kalsiumkarbidia, syntyy rautajåtettå ja hapenpu-hallusputken tukkeutumista. Erås tunnettujen seosten yleis-luontoinen haitta on siinå, ettå niisså tåyteaineiden, jotka eivåt osallistu rikinpoistoon, osuus on 20-34 paino-%. Erås toinen tunnettujen seosten haitta, joissa on magnesiumia sekå 15 tåyteaineita, kuten alumiinia, alumiinioksidia tai kuulamyl-lypolyå, on siinå, ettå nåmå erottuvat suhteellisen nopeasti, niin ettå magnesiumosuus on alussa korkea ja sen jålkeen las-kee. Tåmån epåhomogeenisuuden tåhden tarvitaan suurempi mate-riaalin syåttd, millå on huonommat vaikutukset.

20

Keksinnon tarkoituksena on muodostaa vapaasti virtaava, våhå-kuonainen ja hinnaltaan edullinen aine, joka sisåltåå kalsiumkarbidia ja metallista komponenttia, joka soveltuu injek-tioon raakarautasulatteiden rikinpoistossa, ja jolla ei ole 25 mainittuja haittoja.

Kuten jo edellå mainittiin, ovat kalsiumkarbidin ja metallisen komponentin partikkelien tårypainot ja raekoot keksinnån mukaisessa aineseoksessa samalla alueella. Keksinnån mukai-30 selle aineelle on erityisesti tunnusomaista se, ettå sekå kalsiumkarbidin ettå metallisen komponentin partikkelit on påållystetty tartunta-aineella ja hienojakoisella pålyllå.

Keksinnon mukainen aine rautasulatteiden rikinpoistoa vårten 35 muodostuu kahdesta komponentista, jotka eivåt erkane myoskåån pitempåån seisotettaessa, kuljetuksessa, pitemmåsså varas-toinnissa siilossa tai pneumaattisessa sydtdsså ja jotka sen vuoksi ovat hyvin annosteltavissa. Siten voidaan hyvin sååtåå 4 metallisen komponentin sisåånpuhallusnopeutta, jolla on pe-rustavaa laatua oleva merkitys tarkoituksenmukaiselle rikin-poistolle, josta on tuloksena optimaalinen kustannus/hyåty-5 vaikutus. Keksinnån mukaista ainetta voidaan kåyttåå yksin rikinpoistoon. Se on yhtå sopiva kuitenkin yhteisinjektioon liitettynå muihin rikinpoistoaineisiin, joita kuvataan esim. julkaisussa EP-0 226 994 Al.

10 Keksinnån mukaisen aineen metallinen komponentti voi olla kalsium, magnesium tai nåiden seos. Edullisesti rikinpoisto-aineena kåytetåån magnesiummetallia. Kummankin komponentin kulloinenkin osuus seoksessa ei ole sinånså kriittinen ja voi vaihdella laajoilla alueilla. Tavallisesti keksinnån mukainen 15 aine sisåltåå 10-90 paino-% kalsiumkarbidia, edullisesti 20-80 paino-% ja 90-10 paino-%, edullisesti 80-20 paino-% metal-lista komponenttia.

Kumpaakin keksinnån mukaista olennaista komponenttia kåyte-20 tåån sellaisessa muodossa, ettå niiden tårypaino ja niiden raekoko ovat samalla alueella. Såånnånmukaisesti metallisen komponentin tårypaino yhtenåistetåån kalsiumkarbidin tårypai-non kanssa, sen tåhden tårypaino asetetaan edullisesti alu-eelle 0,7-1,0 g/cm3, erikoisen edullisesti alueelle 0,8-0,9 25 g/cm3. Kummankin komponentin valmistus vastaavalla tårypainol-la tapahtuu sinånså tunnetuilla menetelmillå.

Kummankin komponentin raekoko asetetaan myås samalle alueelle vastaavan jauhamisen avulla. Edullisesti raekoko on alueella 30 0,1-3 mm, erikoisen edullisesti 0,3-1 mm.

Kåyttåå vårten rautasulatteiden rikinpoistoon sekoitetaan kummatkin komponentit keskenåån, tehdåån juokseviksi ja pu-halletaan sitten hapenpuhallusputken kautta. Kåyttåmållå osa-35 sia, joilla on sama koko ja samat tårypainot, voidaan valmis-taa hyvin tasainen seos, jossa ei tapahdu erkanemista myås-kåån pitemmån ajanjakson aikana.

Il 91169 5

Keksinnon mukaisen aineen kummankin komponentin osaset påål-lystetåån. Påållyståmistå vårten osasille levitetåån tartun-ta-aine ja lopuksi hienojakoinen poly. Påållyste muodostaa edullisesti 1-10 paino-% laskettuna koko rakeen painosta.

5 Tartunta-aineeksi lisåtåån lisåksi oljyistå nestettå, joka tarttuu osasiin. Sopivia tåhån ovat esim. kasvioljyt, sili-konioljyt ja mineraalioljyt. Toisessa vaiheessa påållystetåån sitten hienojakoinen p61y. Sopivia påållyståmiseen ovat sili-kaattiset pdlyt tai oksidiset polyt, joita muodostuu esim.

10 alumiiniteollisuudessa. Esimerkkejå ovat hienojakoiset piiha-pot, bentoniitti ja/tai uunisuodatinpoly kalsiumpiin valmis-tuksesta ja/tai rautapii ja/tai muut rautaseokset sekå muut oksidiset yhdisteet, kuten esim. kalsiumaluminaatit.

15 Johtuen nåiden edullisten aineiden ominaisuuksista on erot-tuminen vielå våhåisempåå ja annosteltavuus siten vielå tar-kemmin mahdollista. Erås tyypillinen ja erikoisen edullinen kokoomus sisåltåå 45 paino-% magnesiumia, 45 paino-% teknistå kalsiumkarbidia, jonka CaC^-pitoisuus tavallisesti on 65-80 20 paino-%, 0,5 paino-% 61jyå ja 9,5 paino-% påållystysainetta.

KeksinnSn mukaisen aineen påållysteellå aikaansaadaan kum-paankin ainesosaan, kalsiumkarbidiin ja metalliseen kompo-nenttiin, sama-aineiset pinnat. Sama-aineinen pinta, esim.

25 piihappoa sisåltåvån påållysteen muodossa, antaa aineelle ei vain erinomaiset juoksevuusominaisuudet, vaan vaikuttaa eri-koisesti ainesosasten erottumista vastaan, niin ettå kulje-tuksessa, kåsittelysså ja siilovarastoinnissa aineen homo-geenisuus tåysin såilyy.

30

Tartuntavåliaineena kåytetåån suuren viskositeetin 61jyjå, erikoisesti sellaisia, jotka ovat kasviperåisiå, mutta myos silikonidljyjå ja/tai mineraalidljyjå. Karbidin hajoamisen eståmiseksi pidetåån edullisempina vedettdmiå tai våhån vettå 35 sisåltåviå dljyjå, joiden paino-osuus on keskim. 0,1-1 paino-%. Ne muodostavat perustan lujasti tarttuvalle, aukottomalle påållysteelle, joka antaa aineelle halutut ominaisuudet.

6

Erås toinen tåmån edullisen suoritusmuodon etu on siinå, ettå 51jy sitoo my5s hienoja osasia karbidissa ja magnesiumissa ja tekee tållå tavoin rikinpoistoaineen p61ytt6måksi. Sitå pait-5 si karbidikomponentin herkkyys kosteuteen nåhden våhenee.

Tartuntakerroksen påålle levitetåån hienojakoisen p61yn ker-ros. Tåhån kåytetåån polyaineita, joiden raekoko on alle 10 μιη. Hienojakoisen polyn osuus rikinpoistoaineessa on 2-10 10 paino-%.

Rikinpoistoaineen valmistus tapahtuu keksinn6n mukaan siten, ettå jauhetaan kalsiumkarbidia ja metallista komponenttia vaadittavaan raekokoon, sekoitetaan saadut partikkelit inert-15 tikaasuatmosfåårisså, ja lopuksi kostutetaan partikkelit 61-jyisellå tartunta-aineella ja påållystetåån ne lisååmållå hienojakoista ainetta, jolloin tuloksena saadaan seos, jossa kalsiumkarbidin ja metallisen komponentin partikkelien tåry-paino ja raekoko ovat samalla alueella. Menetelmå voi tapah-20 tua sekå panoksittain rumpu-, allas- tai katkokartiosekoitta-jissa, kuin my6s jatkuvasti, esim. kieråsekoittimissa. Vaikka påållystetyistå osasista muodostuva aine on våhemmån syttyvå hienojakoinen magnesium, tapahtuu sekoitusvaihe kuitenkin myos tarkoituksenmukaisesti kuivassa inerttikaasuatmosfåå-25 risså, jotta valmistuksessa, jossa magnesium ja kalsiumkar-bidi ovat vapaina, kosteus suljetaan pois ja samalla sulje-taan pois vaara pålyråjåhdyksestå, johtuen mahdollisesti mu-kana olevasta hienojakoisesta magnesiumista.

30 Keksinnon mukainen aine voidaan puhaltaa ilman mitåån liså-aineita tai ohennusaineita argonilla tai typellå kannatinai-neena metallisulaan. Myoskin sitå voidaan kåyttåå yhteisin-

II

91169 7 jektio-osa-aineena muiden rikinpoistoaineiden kanssa. Tar-vitsematta pelåtå rautaj3tetta aine voidaan puhaltaa sel-laisenaan tai yhdessM toisen rikinpoistoseoksen kanssa nopeudella 10-100 kg/min ongelmitta, jolloin edullinen 5 puhallusnopeus on v&lill& 20-40 kg/min. Suuri puhallusnopeus mahdollistaa puhallusaikojen olennaisen lyhenemisen ja sitSpaitsi voidaan raakarautavalusangon tSyttdastetta kohot-taa, johtuen aineen rauhallisesta puhalluskåyttåytymisestå.

10 Rikinpoistomenetelman tuottavuutta parannetaan keksinnOn mukaisen aineen kaytdllM huomattavasti. Magnesiumin rajun hdyrystymisreaktion vålttamiseksi kuumassa raakarautasulat-teessa aine sisSLltMå olennaisesti aktiivisesti rikkiM pois-tavaa kalsiumkarbidia ja vain våhSisesså mSMrin inaktiiveja 15 komponentteja.

Keksinndn mukaisesti asetetaan kåytettavaksi siten aine, joka mahdollistaa teknisesti, metallurgisesti ja taloudelli-sesti aSrimmSisen joustavan rikinpoistomenetelman.

20

Keksintoa selostetaan seuraavien kuvioiden ja esimerkkien avulla.

Kuvio 1 esittaa diagrammia, jossa esitetåån kokoomuksen 25 muutosta raekoon ja ominaispainon suhteen yhtenaistetyssa seoksessa, joka kasitt££ 55 paino-% kalsiumkarbidia ja 45 paino-% magnesiumia kuohkeuttamisen jalkeen siilossa (+). Poistettaessa seosta havaitaan magnesiumpitoisuuden olevan vSlilla 46,4-42,3 paino-%, joka merkitsee hajonta-aluetta 30 4,1 paino-% magnesiumia.

Samanlainen, mutta påållystetty seos, jossa oli 45 paino-% kalsiumkarbidia, 45 paino-% magnesiumia ja 10 paino-% p331-lystetta (□) osoitti kuohkeuttamisen ja poisoton jalkeen 35 magnesiumpitoisuutta valilla 46,2 - 44,6 paino-% Mg, joka vastasi hajontaa 1,6 paino-%.

8

Kuvio 2. Tåsså tapauksessa seos kasitti 20 paino-% magnesiu-mia, raekooltaan 0,3-1 mm, ja hienoksi jauhettua kalsiumkar-bidia, raekooltaan <0,1 mm (vrt. esimerkki 8). Diagrammi osoittaa magnesiumin erottumista kuohkeuttamisessa ja lopuk-5 si tapahtuvassa poisotossa, jolloin magnesiumpitoisuudet olivat vSlilla 24,2 - 17,0 paino-% Mg, joka vastaa hajontaa 7,2 paino-% Mg.

Kuvio 3. Esittaa diagrammia, jossa on esitetty tekniikan 10 tason (yhtenSinen viiva) mukaisen seoksen rikinpoistoasteen muutokset; edelleen annetaan rikinpoistosisailon Sk .

1/1000 % hajonta keksinndn mukaiselle seokselle (vipovii-voitettu alue).

15 Joka tapauksessa puhalletaan rautasulaan sama seoskoostumus ja sama måara seosta.

Tekniikan tason mukaisella seokse11a oli rikinpoistovaikutus k&sittelyn alussa suurempi kuin lopussa, minka mukaan seos 20 silloin seurauksena sihtiefektista siilossa sisaltaa vahem-mån magnesiumia. Jos kaytetaan keksinnon mukaista seosta, jaa rikinpoistoefekti suhteellisen kapean hajonta-alueen sisapuolella vakioksi.

25 Esimerkit

Raakaraudan (RE) rikinpoisto tapahtui panosvalusangossa, joka sisalsi 230 t rautaa låmpotilassa 1 350°C. Kulloinkin kaytetyt seokset rikinpoistoa vårten puhalletaan sisåan upotettavalla hapenpuhallusputkella pneumaattisesti argonin 30 avulla.

Esimerkki 1 esittaa vertailuesimerkkiå kaupasta saatavalla seoksella rikinpoistoa vårten (Mg 50 = 50 paino-% magnesium-metallia + 50 paino-% kuulamyllypdlya (AI2O3)).

Esimerkit 2 ja 3 suoritettiin keksinnon mukaisella aineella CaM 45, jolla oli edullinen koostumus. CaM 45 kåsittfiM 45 paino-% teknista kalsivunkarbidia, 45 paino-% magnesium- 35 91169 9 metallia, 9,5 paino-% uunisuodatinpolyå FeSi-tuotannosta ja 0,5 paino-% silikonidljya. Yhteisinjektiokokeet 4 ja 5 tapahtuivat aineella CaM 45 yhdesså aineen CaD C5 kanssa (95 paino-% teknistS kalsiumkarbidia + 5 paino-% lieskahiil-5 tS).

Esimerkki 6 esittåå yhteisinjektiota aineella CaM 25, jonka koostumus on: 25 paino-% magnesiummetallia, 65 paino-% teknistå kalsiumkarbidia, 9,5 paino-% uunisuodatinpdlya 10 CaSi-tuotannosta ja 0,5 paino-% silikonioljya, yhdesså aineen CaD 45 kanssa.

Lyhennykset: E = raakaraudan rikinpoistoaste 15 S*. = rikkipitoisuus (paino-% . 10~3) raakaraudassa ennen

kasittelyS

SK = rikkipitoisuus (paino-% . 10-3) raakaraudassa kasitte-lyn jSlkeen S = Sjk. - S· 20 E % = Δ S . 100 10 i --— ------ ! in . o in ιο ' νο νο ! dP * «, «ι * i r~ ο m in oo m W co ι σν <n σι co σι

| i I

_j__i ; | i ! ω i cn in m (N (n m | m *£ ο o cn vo n· W ^j· in *r rr rr (0 h !>i $ c C C C C · · C C -

U -Η -H -H -rH -H c C ·* -H

-Η E E E £ E -H -H E E

m EE

:<5 «Tiinr'fNio i-tm *· nj i—i «—· «—i .—i t— <—i ·—i (Λ Φ · ··««·«· o' · C ccccccc C C Ή ·Η ·Η *H ·Η ·Η *Η ·Η “ ·* ε ΕΕΕΕΕΕΕ 3 ε \ \ \ s. S. S.

2 \ O' O' O' O' O' tJi O' tji jg σ> μ λ; μ μ j* μ μ μ 3 i-Π ^mcN^r^Hoo 04 m CN <Ν »-π γ—ι m ^ _ - - - - 1 Π3

in S

W -η c ^ S1 S & .υ ° 1/1 men <n cn 2 uj c l m ^ ^ <D -H <d '«‘M M >_______

-P

<D m 00 o (N o o C I r- o co <o po cm m ^TrHvoooromm _ <T> 0 in in σ' σ> n i i ii iii <£< ** VT*

I I •H W

μ-H «» in m m m m m m mas S ^

8 5 8 -, 5 s 2Q SQ2Q

tJ'fOiflnjojionjujio ^__Σ CJ U U CJ uuuu

-H

ί 1 ^ W -.

:2 *—1 ru en rr m vo_ 91169 11

Esimerkki 7

Siiloa, jossa oli 25-30 t seosta 1, 2 ja 3 kasiteltiin yhteensa 10 x 3 min pituisen ajan kuohkeutuslaitteen kautta, kåyttSen 10 m3 kaasua/min. Yksittaisten kuohkeutusvaiheiden 5 vMlillH oli 5 min tauko, jotta seos saattoi jalleen asettua. Koko kuohkeutuskasittely kesti 80 min. Sen jalkeen seos pu-rettiin ja testattiin. Purkausaika kesti n. 60 min 25 t erålle, jolloin joka 5 min kuluttua otettiin 6 kg nSyte-era (10-12 koetta). Purkamisaika 6 kg materiaalierålle oli 10 n. 20 s. Nåma 6 kg v&hennettiin norminmukaisella koe-erSn jakajalla magnesiumpitoisuuden analyysiin riittåvåksi mSS-rSksi.

Taulukko 1 15

Rikinpoistoseos Mg-pitoisuus CaCa-pitoisuus Raekoko paino-% paino-% (mm) 1 CaM 45 pfia1lystettynå 45 50 0,3-1 20 2 CaM 45 paailystamåtta 45 55 0,3-1 3 CaM 20 påailystamattå 20 75 Mg 0,3-1

CaC2 <0,1 (CaM 45 s seos, jossa on 45 % magnesiumpitoisuus, CaM 20 25 = seos, jossa on 20 % magnesiumpitoisuus).

Tulokset on esitetty kuviossa 1.

Paailystetty seos (CaM 45 paailystettyna) ei kaytannfissa 30 erkane seoksesta, paållystSmåtδη seos (CaM 45 paailystamat-tomånå) osoittaa vain kevytta seoksesta erkaantumista, jollaista suuruusluokaltaan aikaisemmin ei ole saavutettu.

Esimerkki 8 (vertailuesimerkki) 35 Tutkittiin tekniikan tason mukaista rikinpoistoainetta, jossa magnesiumin raekoko oli vaiilia 0,3-1 mm ja kalsium-karbidilla < 0,1 mm. Kuohkeuttaminen aiheutti tasså seokses-sa selvan sihtieiektin, jolloin magnesium- ja kalsiumkarbi- 12 dikomponentit erkanevat toisistaan, mikå selvasti nåhdåån kuviosta 2. Magnesiumpitoisuus on alussa n. 24 paino-% ja lopussa n. 17 paino-%. Nåmå erot seoksessa johtavat ongel-miin rikinpoistokasittelyssa, silla seoksen koostumus ja 5 siten sen tehokkuus muuttuvat kasittelyn kuluessa.

Rikinpoisto 20 paino-% magnesiumia sisåltåvållå seoksella, jossa on erilaiset magnesium- ja kalsiumkarbidiraekoot.

(Seos 3 taulukon 1 mukaan) 10

Tama seos 3 syotettiin rikinpoistoon ja kuvio 3 esittSS erilaiset rikin loppuarvot (S*-arvot), jotka muodostuvat rikinpoistokasittelyssa 25 t seoserån kåsittelyssS. Huoraa-taan, etta vastaten kuviosta 3 ilmenevaå sihtiefektiS aluksi 15 siilosta pois otettavalla seoksella saavutetaan olennaisesti alhaisempia Sæ-arvoja kuin siilossa vielå olevan seoksen loppuerallå.

Kåytettåesså keksinndn mukaista sekoitusstabiilia seosta 20 poikkeavat Ss-arvot vain epåolennaisesti tavoitellusta arvosta, joka esitetSSn vinoviivoitettuna alueena.

II

Claims (11)

91169

1. Material, som år avsett for avsvavling av jårn och vilket innehåller partiklar av kalciumkarbid och en metallisk komponent i en blandning, i vilken skrymdensiteter 25 och kornstorlekar av partiklama av de båda komponentema ligger inom samma område, kånnetecknat av att partiklarna av både kalciumkarbid och den metalliska komponenten år belagda med ett vidhåftningsmedel och ett finfdrdelat stoft. 30

1. Aine, joka on tarkoitettu rikin poistamiseen raudasta ja joka sisåltåå kalsiumkarbidin ja metallisen komponen-tin partikkeleja seoksena, jossa kummankin komponentin 5 partikkelien tårypaino ja raekoko ovat samaila alueella, tunnettu siitå, ettå sekéL kalsiumkarbidin ettå metallisen komponentin partikkelit on påållystetty tartunta-aineella ja hienojakoisella pdlyllå.

2. Material enligt patentkrav 1, kånnetecknat av att den metalliska komponenten år magnesium.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aine, tuzmettu siitå, ettå metallinen komponentti on magnesiumia.

3. Material enligt patentkrav 1 eller 2, kånnetecknat av 35 att av nåmnda komponenter 10-90 vikt-% består av magnesium och 90-10 vikt-% består av kalciumkarbid. 91169

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen aine, tuzmettu siitå, ettå mainituista komponenteista 10-90 paino-% on 15 magnesiumia ja 90-10 paino-% kalsiumkarbidia.

4. Material enligt något av de foregående patentkraven, kannetecknat av att de båda komponenterna har en skrymden-sitet inom intervallen 0,7-1,0 g/cm3.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen aine, tuzmettu siitå, ettå kummankin konqponentin tårypaino on alueella 0,7-1,0 g/cm3. 20

5. Material enligt något av de foregående patentkraven, kannetecknat av att de båda komponenterna har en komstor-lek inom intervallen 0,1-3 mm.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen aine, tunnettu siitå, ettå kummankin komponentin raekoko on alueella 0,1-3 mm.

6. Material enligt patentkrav 5, kannetecknat av att 10 kornstorleken år inom intervallen 0,3-1 mm.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen aine, tuzmettu siitå, ettå raekoko on alueella 0,3-1 mm.

7. Material enligt något av de foregående patentkraven, kannetecknat av att belåggningen utgår 1-10 % av de belag-da partiklarnas vikt.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen aine, tuzmettu siitå, ettå påållyste muodostaa 1-10 % påållys- 30 tettyjen partikkelien painosta.

8. Material enligt något av de fåregående patentkraven, kannetecknat av att vidhåftningsmedlet år en oljig våtska, f6rdelaktigt en våxtolja och/eller en silikonolja och/el-ler en mineralolja. 20

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen aine, tuzmettu siitå, ettå tartunta-aine on dljyinen neste, edullisesti kasvidljy ja/tai silikonidljy ja/tai mineraa- 3. li61jy.

9. Material enligt något av de foregående patentkraven, kannetecknat av att belåggningen innehåller finfordelade kiselsyror, bentonit och/eller ugnsfilterdamm från fram-stållning av kiselkalcium och/eller kiseljårn och/eller 25 andra jårnlegeringar och/eller andra oxidiska fdreningar.

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen aine, tuzmettu siitå, ettå påållyste sisåltåå hienojakoisia piihappoja, bentoniittia ja/tai uunisuodatinpolyå kalsium-piin tuotannosta ja/tai rautapiitå ja/tai muita rautaseok-sia ja/tai muita oksidisia yhdisteitå.

10. F5rfarande f6r framstållning av ett material enligt något av de fdregående patentkraven, kånnetecknat av att man mal kalciumkarbid och den metalliska komponenten till 30 erforderlig partikelstorlek, blandar de erhållna partik-larna under en atmosfår av inert gas och till slut fuktar partiklarna med ett oljigt vidhåftningsmedel och belågger desamma genom att tillsåtta ett finfSrdelat material, varvid man erhåller som slutresultat en blandning, i vil-35 ken skrymdensiteter och komstorlekar av partiklarna av kalciumkarbid och den metalliska komponenten ligger inom samma område.

10. Menetelmå jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukai- sen aineen valmistamiseksi, tunnettu siitå, ettå jauhetaan kalsiumkarbidia ja metallista komponenttia vaadittavaan raekokoon, sekoitetaan saadut partikkelit inerttikaasuat-mosfåårisså, ja lopuksi kostutetaan partikkelit dljyisellå 10 tartunta-aineella ja påållystetåån ne lisååmållå hienoja-koista ainetta, jolloin tuloksena saadaan seos, jossa kalsiumkarbidin ja metallisen komponentin partikkelien tårypaino ja raekoko ovat samalla alueella.

11. Menetelmå rikin poistamiseksi raudasta, tunnettu siitå, ettå jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen aine joko yksin tai yhteisinjektiomenetelmållå yhdesså muiden rikinpoistoaineiden kanssa viedåån nopeudella 10-100 kg/min rautasulaan. 20

11. F6rfarande for avsvavling av jårn, kånnetecknat av att ett material enligt något av patentkraven 1-9 antin-gen ensamt eller vid saminjektionsfdrfarande tillsammans med andra avsvavlingsmedel infors till en jårnsmålta med 5 en hastighet av 10-100 kg/min. IJ