PT91761B

PT91761B - Processo de fabrico de um agente de dessulfuracao de ferro fundido e processo de dessulfuracao de ferro fundido

Info

Publication number: PT91761B
Application number: PT91761A
Authority: PT
Inventors: Helmut Lischka; Werner Gmohling; Gerd Hieber
Original assignee: Sueddeutsche Kalkstickstoff
Priority date: 1988-09-20
Filing date: 1989-09-20
Publication date: 1995-05-31
Also published as: DE3831831C1; US4943317A; EP0360223B1; EP0360223A2; JPH02185908A; FI894436A0; IN172425B; EP0360223A3; PT91761A; JPH0438808B2; FI894436A; FI91169B; ES2044001T3; FI91169C

Description

MEMÓRIA DESCRITIVA

O presente invento refere-se a um processo de fabrico de um agente dessul furante de ferro fundido em fusão, e a um proce_s sa de dessulfuração de banhos de ferro fundido. 0 agente contém carboneto de cálcio e um componente metálico.

A dessulfuração da gusa fora do alto forno, por processos metalúrgicos de injecção, é um processo solidamente implantado no fabrico de aço. Para a redução do teor em enxofre da gusa, na prática, dois processos em especial mostraram dar bons result_a dos, nomeadamente a dessulfuração na colher torpedo e o tratamento da gusa na colher de carga da acearia. De acordo com ambos os processos, a dessulfuração faz-se por injecção metalúrgica, isto ê, a mistura dessulfurante é soprada para o interior do banho de gusa, através de uma lança mergulhante, por meio de uma corrente de gás inerte.

Para realizar este processo tem-se, na prática, uma mistu ra dessulfurante de carboneto de cálcio e magnésio com, eventualmente, outros aditivos como, por exemplo, carvão libertador de ga. ses, carbonatos de metais alcalinos terrosos, óxido de cálcio e fluoreto de cálcio ou cianamida de cálcio que se mostraram muito vantajosos. Como exemplos referem-se alguns documentos em que se descrevem algumas destas misturas, designadamente: DE-OS 25 31 047, DE-OS 26 50 113, DE-OS 27 08 424, DE-OS 27 41 588, DE-OS 35 44 562 e'Stahl und Eisen 105 (1985), Nr. 11, S, 627 a 630.

emprego de misturas de materiais que não tenham uma mis. cibilidade estável ê prejudicial/qualque-rdestes processos. 0 magné sio, que permite uma dessulfuração rápida e eficaz da gusa, não é, no entanto, doseável com a exactidão necessária.

Quando se considera nos processos referidos a adição sepa rada de magnésio na mistura dessulfurante, para se efectuar a injecção conjunta, torna-se necessário dispender no equipamento ad_e quado verbas relativamente consideráveis para se conseguir dosear com exactidão os componentes, Pretendendo-se uma dosagem adequada por injecção conjunta, emprega-se frequentemente magnésio mis69 SSD

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-3turado com escória,com resíduos de alumínio ou outros compostos oxídicos. Também estes componentes se separam e não resolvem por tanto o problema.

Pelas razoes atrás mencionadas, fizeram-se inúmeras experiências com dessulfurantes contenda magnésio sob a forma de fil_a mentos ou aplicados sob a forma de revestimento que deveriam proporcionar uma manipulação simplificada e um processo de elevada eficácia. Um agente de dessulfuração deste tipo está descrito, por exemplo, na patente DE-AS 12 99 670. Este agente é constitu_í do por mais de uma camada e pode conter, além de magnésio e ciana mida de cálcio outros componentes dessulfurantes. A dimensão e a composição dos briquetes descritos nesta publicação são inadequados para utilização no processo de injecção conjunta.

E também conhecido um agente dessulfurante à base de ciana mida de cálcio revestida com magnésio, descrito na patente DE-OS 24 22 072. 0 revestimento ê efectuado, de acordo com o processo desta publicação, banhando os grânulos de cianamida de cálcio com vapor de magnésio. 0 processo é do ponto de vista económico actual demasiado complicado e dispendioso para que se possa utilizar este produto em injecção conjunta, mesmo que seja tecnologicamente apropriado. 0 agente dessulfurante ê uma mistura de carboneto de cálcio e magnésio metálico sob a forma da filamentos ou sob a fo_r ma de varetas, como se pode deduzir de DE-OS 27 38 379 e separa-se por razões compreensíveis durante o processo de injecção conjunta. Finalmente a patente U5-PS 4 541 867 descreve um processo de revestimento com carvão, de agentes granulados, podendo os mes. mos ser aplicados como aditivos em banhos de aço e para dessulfuração dos mesmos. 0 agente pode, por exemplo, ser composto por magnésio e cianamida de cálcio. A cobertura efectua-se por mist_u ra dos componentes do agente com um óleo polimerisável cuja polimerização térmica e dissociação térmica parcial posterior proporcionam o referido efeito. Este processo de fabrico requer grandes investimentos em equipamento e elevado consumo de energia.

De uma forma geral deve notar-se que, em virtude da elev_a da pressão do vapor de magnésio à temperatura a que se encontra a

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-4gusa, a introdução do magnésio levanta problemas no banho. Uma boa doseabilidade do componente magnésio é assim essencial ao pro cesso, mas não se consegue de forma satisfatória com os agentes até agora dessulfurantes conhecidos. Em especial quando o magnésio é soprado sem a cianamida de cálcio, seu parceiro na injecção conjunta, verificam-se projecçães de ferro que dão lugar à obstrução da lança. Uma desvantagem das misturas conhecidas das téç. nicas correntes, reside no facto de terem um teor em cargas de 20 a 34% em peso, que não participam na dessulfuração. Uma outra desvantagem da mistura conhecida de magnésio com cargas como aljj mlnio, óxido de alumínio ou pó de moinho de bolas, consiste em e_s tes se separarem relativamente depressa, de maneira que no começo o teor em magnésio é elevado e depois baixa. Para contrariar esta nâohomogeneidade ê necessário utilizar quantidades de material mais elevadas com eficiências piores.

Constitui portanto objectivo do presente invento proporcionar um agente que flua livremente, tenha baixo teor em escória e seja favorável no aspecto económico, contendo carboneto de cálcio e um componente metálico que seja adequado para injecção na dessulfuração de ferro fundido e que não apresente as desvantagens conhecidas.

Uste objectivo atinge-se através de um agente dessul fura_n te do ferro contendo carboneto de cálcio e um componente metálico em que o carboneto de cálcio e o componente metálico estejam presentes sob formas tais que o seu peso específico a granel e a sua granulometria se encontram na mesma gama.

De acordo com o presente invento, proporciona-se em agente dessulfurante de ferro fundido constituído por dois componentes que mesmo em permanências prolongadas em transporte ou em armazenagem em silo, ou durante o transporte pneumático se não sepa ram tendo, por conseguinte, uma doseabilidade muito boa. Assim, pode-se regular muito bem a intensidade da sopragem, o que tem um significado fundamental na dessulfuração, com um resultado óptimo quanto a custos. U agente, objecto do presente invento, pode ser empregue isoladamente na dessulfuração. Do mesmo modo, presta-se

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-5no entanto também para injecção conjunta em ligação com outros agentes dessulfurantes, como os descritos, por exemplo, na patente EP 0 226 994 Al.

agente, objecto do presente invento, é composto essenci almente por dois componentes nomeadamente, carboneto de cálcio e um componente metálico. 0 componente metálico pode ser cálcio, magnésio ou ligas dos mesmos. De preferência, usa-se magnésio co mo agente dessulfurante. As proporçQes dos componentes na mistura não são criticas em si e podem variar dentro de gamas muito vastas. 0 agente dessulfurante, de acordo com o invento, contém normalmente entre 10 a 90/o em peso de carboneto de cálcio, de pre. ferência entre 20 e 80,4 em peso e 90 a 10$ em peso, de preferência entre 80 e 20$ em peso de componente metálico.

Ambos os componentes essenciais, segundo o invento, são em pregues de maneira que o seu peso específico a granel e a sua gra nulometria se encontrem na mesma gama. Em regra, o peso específ_i co a granel do componente metálico será adaptado ao peso especí fi co a granel do carboneto de cálcio e, por conseguinte, será de preferência da ordem dos 0,7 a 1,0 g/cn? e especialmente e de pre ferência de entre 0,8 a 0,9 g/cm . 0 fabrico de qualquer dos com ponentes com os pesos específicos a granei requeridos efectua-se pelos processos em si conhecidos.

A granulometria de qualquer dos componentes será igualmen te mantida dentro da mesma gama através de moagens adequadas. De preferência, a granulometria situa-se entre de 0,1 a 3 mm, em especial entre 0,3 a 1 mm.

Para serem utilizados na dessulfuração de banhos de ferro fundido, os dois componentes são misturados, fluidizados e depois soprados através de uma lança. Utilizando-se partículas da mesma dimensão e do mesmo peso especifico a granel pode obter-se uma mistura muito homogénea que também não se separa por um período de tempo bastante longo.

Numa concretização preferencial do processo, de acordo com o invento, as partículas de ambos os componentes encontram-se recobertas por um revestimento. Para este revestimento aplica-se

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-6sobre estas partículas um adesivo e em seguida um pó em partículas muito finas. 0 revestimento obtido tem 1 a 1 0/j em peso em re lação ao peso total do granulado. Como adesivo utiliza-se um líquido oleoso que se agarra às partículas. Encontram-se apropriados, por exemplo, óleos vegetais, óleos de silicone e/ou óleos m_i nerais. Numa segunda etapa será introduzido o pó em partículas muito finas. Como apropriados para o revestimento encontram-se os pós de silicatos ou de óxidos, como os que se formam, por exem pio, na indústria do alumínio. Como exemplos encontram-se o anidrido silícico em partículas muito finas, a bentonite e/ou pó de filtros dos fornos da produção de cálcio-silício e/ou ferro silício e/ou outras ligas de ferro assim como outros óxidos, como, por exemplo, aluminato de cálcio.

Em consequência das qualidades deste agente preferível, a separação é ainda menor e a doseabilidade é portanto mais precisa. Uma composição típica e especialmente preferível contém 45/ em p_e so de magnésio, 45/ em peso de carboneto de cálcio técnico, cujo conteúdo em CaC^ se situa, de um modo gerai, entre 65 a 80/ sm pese, 0,5Λ em peso de um óleo e 9,5/ò em peso de uma camada de revestimento.

facto da ss revestir o agente, de acordo com o invento, proporciona vantagens especiais. Esta medida permite dar às superfícies dos componentes aspectos idênticos tanto ao carboneto de cálcio como aos componentes metálicos. Uma superfície deste tipo, por exemplo, a de uma cobertura contendo ácido silícico, confere ao agente não só uma capacidade de fluir extraordinária como contrária, em especial, a separação dos componentes de forma que, durante o transporte, o manuseamento e a armazenagem em silos, se mantém intacta a homogeneidade do agente.

Como agentes adesivos empregam-se os óleos de elevada vis cosidade, em especial os de proveniência vegetal, mas também se empregam óleos de silicone e/ou óleos minerais. Para evitar uma decomposição dos carbonetos, usam-se, de preferência, óleos isentos de água ou com pequeno conteúdo de água, cujo teor em peso no agente se situa entre 0,1 e l/. Constituem a camada de base par3

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-7uma desão for ta e sem lacunas do revestimento qua confere ao age_n te as propriedades desejadas. Uma outra vantagem desta concretização preferencial reside no facto de o óleo ligar também partícjj las finas de carboneto e de magnésio obtendo-se, deste modo, um dessulfurante isento de pá. Além disso a sensibilidade do componente carboneto à humidade diminui. Sobre a camada adesiva aplica-se uma camada de pó em partículas finas. Para o efeito empregam-se poeiras com uma granulometria inferior a lD^u. 0 teor em pó em partículas finas no agente dessul fu rante é de 2 a 10,1 em pg so.

processo de fabrico do agente dessulfurante, de acordo com o presente invento, efectua-se através de uma mistura simples de carboneto de cálcio técnico e do componente metálico na granulg metria desejada, sob atmosfera de gás inerte. Quando no agente, de acordo com o invento, se aplicam partículas revestidas, ambos os componentes são submetidos a moagem até se atingir o tamanho desejável das partículas, a superfície das partículas é humedecida com óleo e junta-se por fim o pó em partículas finas. 0 processo pode ser efectuado, tanto por cargas em misturadores de ta_m bor, de tabuleiros ou de cilindros interceptados em ângulo ou ta_m bém por processos contínuos como, por exemplo, em misturadores de sem-fim. Embora o agente constituído por partículas revestidas seja menos inflamável que as partículas finas de magnésio, a mistura efectua-se igualmente de forma conveniente sob atmosfera de gás inerte seco a fim de, durante a produção, quando o magnésio e o carboneto de cálcio se encontram liures, se eliminar a humidg de e, ao mesmo tempo, se evitar o perigo de uma explosão de poeira provocada pelo magnésio eventualmente presente sob a forma de partículas finas.

□ agente, de acordo com o invento, pode ser injectado no banho sem qualquer aditivo ou agente de diluição com árgon ou az_o to como meio de transporte. Do mesmo modo, pode ser empregue como componente da injecção conjunta com outro agente dessulfurante. □ agente da presente invento, isolado ou em conjunto com outra mi_s tura de dessulfurantes pode ser soprado a um caudal de 10 a 100

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-8- ·'(’.

kg/min. sem problemas e sem se recear a explusao de ferro, situari do-se o caudal preferível da injecção entre 20 e 40 kg/min. Este elevado caudal possibilita uma redução sensível do tempo da injeç. ção e portanto o grau de enchimento da colher de ferro fundido p_o de ser aumentado dada a suavidade com que se efectua o processo de sopragem.

A produtividade e economia do processo de dessulfuração, melhora consideravelmente empregando-se o agente de acordo com o invento. Para evitar a reacção violenta de vaporização de magnésio no banho de gusa, o dessulfurante contém essencialmente carbo neto de cálcio activo e apenas quantidades diminutas de componentes inactivos.

presente invento proporciona um agente que confere ao processo de dessulfuração a maior flexibilidade dos pontos de vista técnico, metalúrgico e económico.

□ invento será em seguida explicado através das figuras e exemplos seguintes.

A figura 1 - mostra um diagrama em que se representa a variação da composição de uma mistura igualada em granulometria e peso específico, composta por 55$ em peso de carb_o neto de cálcio e 45$ em peso de magnésio depois de revolvidos num silo (+). Depois de retirada a mistu ra, encontra-se um teor em magnésio entre 46,4 e 42,3/ em peso o que significa um campo de variação de 4,1$ em peso de magnésio.

Uma mistura semelhante, no entanto revestida, de 45$ em peso de magnésio e 10$ em peso de material de revestimento apresentava, depois de revolvida e retira da do silo, um teor em magnésio entre 46,2 e 44,6$ em peso de magnésio, o que corresponde a um campo de variação de 1,6$ em peso.

A figura 2 - neste caso a mistura era constituída por 20$ em peso de magnésio com granulometria de 0,3 a 1 mm e carboneto de cálcio finamente moído de granulometria 0,1

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-9mm (compare-se com o exemplo 8). 0 diagrama mostra a separação do magnésio pelo reucluimento no silo e subsequente extracção, verificando-se que o teor em magnésio se situa entre 24,2 e 17,0/b em peso de magnésio, o que corresponde a um campo de variação de 7,2/o em peso de Mg.

A Figura 3 - mostra um diagrama em que se representa a variação do grau de dessulfuração segundo a técnica actual (curva a cheio); além disso está indicado o campo de variação do teor final em enxôfre S_r . l/lOOO para uma mistura de acordo com o invento (zona a trace jado).

Em ambos os casos, a mistura utilizada tinha a mesma composição e foi injectada na mesma quantidade no b_a nho de ferro fundido.

Com a mistura, conforme a técnica actual, o efeito de dessulfuração foi maior no início do tratamento do que no fim, porquanto a mistura, devido a separação no silo, contém menos magnésio no final da extracção. Utilizando a mistura, de acordo com o invento, o efeito de dessulfuração manteve-se praticamente constante, dentro de um campo de variação rel_a tivamente estreito.

EXEMPLOS

A dessulfuração da gusa (RE) efectuou-se numa colher de carga com 230 t de ferro a uma temperatura de 1 350QC. A mistura dessulfurante foi soprada através de uma lança mergulhante pneumática com argon.

exemplo NQ. 1 apresenta, em comparação, os resultados de uma mistura normal no comércio para dessulfuração (Mg 50 = 50% em peso de magnésio metálico + 50% em peso de pó de moinho de bolas (A^O^) ) .

Os exemplos nQ. 2 e 3 foram efectuados com 0 agente do i_n vento CaM 45 com a composição preferencial. 0 CaM 45 ê constituí

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-10do por 45% em peso de carboneto de cálcio técnico, 45% em peso de magnésio metálico, 9,5% em peso de pó de filtro de forno de prodjj ção de FeSi e 0,5% em peso de óleo de silicone. As experiências de injecção conjunta NS. 4 e NS. 5 efectuaram-se com CaM em conjunto com CaD 05 (95% em peso de carboneto de cálcio técnico + 5% em peso de carvão de chama).

exemplo NS. 6 mostra os resultados da injecção de um agente CaM 25 composto por 25% em peso de magnésio metálico, 65%

em peso de carboneto	de cálcio técnico,	9,5% em	peso de	pó de	fil
tro de forno de produção de CaSi e 0,5%	em peso	de óleo	de si 1 ic_o
ne, em conjunto com	CaD 45.
Abreviaturas
E = grau de	dessulfuração da gusa
S^ = teor em	enxôfre (% em peso	. 10	na gusa	antes	do

tratamento.

S = teor em enxofre (percentagem em peso . 10^-^) na gusa depois do tratamento.

A

AS ^SA

E*

S

0%

100

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Ld	i 87,5	a a CA	95,2	ND LA CA	ND CO CD	ND ΓΑ CA
Ld cn <í cn	LA a <r	LA a LA	CN CN <r	CN ND <r	LA <r <r	ΓΑ r-
□ 1 o w ro -p O P c ro 4-> tu P E □ oro Q Ό -P	c •f-i E CA CN	c ·<—i E LA •—f	c Ή Ê Γ>—I	c c •Ή Ή Ε E CN ND •—t ·—(	c c •Η ·Η Ε E Γ- CA	c c •Η «H Ε E -Η ΓΑ r—4 i—1
-4 1 O io c m Ό P t? ro u ro ω cu CJ TD u_	c Ή E CP 2Z LA 1—4	c •Ή E \ CP LA CN	c •Ή E \ cn CN	c c •Η ·Η Ε E CP cn LA CN r-f <t	c c Ή ·Η e e CP CP _y 2* <1 1—1 •— -<r	c c •Ή Ή Ε Ξ cn cn roc -X o □ IA <T
ra ro ι tu C P 1 -P ro ro c cn -p cn ro SZ ω cn ρ •ρ ω ro Ε τ> ο-	a LA	LA	LA <r	LA CA	<r CA	O CA
ω 4-) c cp ω cp	I	LA r* ΓΑ	co a <r	O CN co r* r—( ND	ro ca ca ro m	cro cro CA OJ IA LA
α la cn cp _y	LA ΓΆ	I	I	I I	1 1	1
Mistura dessulfu rante	O LA cn	LA SZ CO CJ	LA <r σ co CJ	LA LA <r u sz a ro ro CJ o	LA LA <J O SZ Q ro ro cj o	LA LA CN CJ Σ O CO CO CJ CJ
Exempla N° .		CN	ΓΑ	<r	LA	ND

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Λ-12Exemplo 7

Um silo com 25 - 30 t da mistura 1, 2 e 3 foi sucessivamsnte submetido durante 10 x 3 minutos à passagem de 10 de gás/ /minuto através do dispositivo de rsuolvimento. Entre cada etapa de revolvimento incluiu-sa uma pausa de 5 minutos, para que a mis tura assentasse novamente. 0 tratamento de revolvimento durou, no total, 80 minutos. Em seguida, a mistura é descarregada e amostrada. 0 tempo de descarga foi de cerca de 60 minutas para 25 t, retirando-se de 5 em 5 minutos uma amostra de 6 kg (10 a 12 amostras). 0 tempo de extracção dos 6 kg de material foi de cerca de 20 segundos. Estes 6 kg foram, em seguida, reduzidas com um divisor de amostras normalizado a uma quantidade suficiente p_a ra a análise do teor em magnésio.

TABELA 1

Mistura dessulfurante	Teor em Mg pSSO ΘΓΠ /ò	Teor de 0θ0£ peso em >o	Granulo m_e tria (mm)
1 CaM 45 revestido	45	50	0,3-1
2 CaM 45 não revestido	45	55	0,3-1
3 CaM 20 não revestido	20	75	Mg 0,3-1
			CaC2 <0,1
(CaM 45 = mistura com	um teor de 45/□	em magnésio, CaM	20 = mistu-
ra com teor de 20/ em	magnésio)
Os resultados	estão resumidos	na Figura 1.

A mistura revestida (CaM 45 revestido) não se separa prat_i camente, a mistura não revestida (CaM 45 não revestido) sofre mera mente uma ligeira separação, que não era possível atingir até aqo ra nesta ordem de grandeza.

Exemplo 8 (Comparação)

Analisou-se um agente dess ul fu rante, de acordo com as té_c nicas actuais, no qual a granulometria do magnésio tinha valores entre 0,3 - 1 mm e a do carboneto de cálcio valores inferiores a

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-130,1 mm. 0 revoluimento provocou nesta mistura um efeito nítido de crivagem, pelo que os componentes magnésio e carboneto de cálcio se separaram uns dos outros, o quese deduz claramente da Figura 2. 0 teor em magnésio no início era de cerca de 24% em peso e terminou em cerca de 17,0 em peso. Esta diferença na mistura ocasiona problemas no tratamento de dessulfuração, visto que a comp_o sição da mistura, e portanto a sua eficácia, se alteram no decurso do tratamento.

Dessulfuração com uma mistura contendo 20% em peso de magnésio com granulometrias diferentes de magnésio e de carboneto de cálcio (mistura 3, de acordo com a Tabela l).

t-sta mistura foi utilizada na dessulfuração, mostrando a Figura 3 os diferentes valores do teor em enxofre (valores S_r) que se encontravam após o tratamento de desssul furação em que se utilj. zaram 25 t de mistura. Verificou-se que, em concordância com o efeito de crivagem, representado na Figura 3, se alcançaram valores S muito mais baixos no começo da extracção da mistura do silo do que as que se obtém com as quantidades remanescentes da mis tura.

Aplicando-se a mistura estável do invento, os valores 5^desviam-se apenas ligeiramente do valor pretendido, o que se ass_i nala pela zona a sombreado.

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- Processo de fabrico de um agente de dessulfuração, caracterizado por se moer carboneto de cálcio e un componente metálico até se atingirem as granulometrias adequadas e por se proceder, em seguida, à mistura dos ditos componentes em atmosfera de gases inertes.

Claims

REIVINDICAÇÕES
2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracteriza do por se adicionar à mistura um material adesivo para se revesti, rsn as partículas com um material finamente dividido.
3 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracteriza. do por o carboneto de cálcio e o componente metálico se encontrarem na mistura com formas tais que as suas granulometrias e pesos a granel são da mesma ordem de grandeza.
4 - Processo de acordo com terizado por o componente metálico as reivindicações ser magnésio.

1 e 3, carac
5 - Processo de acordo com as reivindicações 1, 3 e 4 racterizado por a mistura conter 10 a 90% em peso de magnésio 9 0 a 10,j em peso de carboneto de cálcio.

c_a e
6 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 3, 4 e 5, caracterizado por o peso a granel dos componentes utj. lizados ser da ordem dos 0,7 a 1,0 g/cm'^í.
7 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 3, 4, 5 e 6, caracterizado por a granulometria de ambos os com ponentes ser da ordem dos 0,1 a 3 mm.
8 - Processo de acordo com a reivindicação 7, caracteri z_a do por a referida granulometria ser da ordem dos 0,3 a 1 mm.
9 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as partículas de ambos os componentes serem revestidas com um material adesivo e um pá muito fino.
10 - Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o revestimento representar 1 a 10% do peso das partículas revestidas.

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-1511 - Processo de acordo com a reivindicação 5 ou 10, caracterizado oor o material adesivo ser um líquido oleoso, de pre ferência, um óleo vegetal e/ou um íleo siliconado e/ou um íleo mineral.
12 - Processo de acordo com as reivindicações 9 a 11, caracterizado por o revestimento conter partículas finas de sílica, bentonite e/ou pí de filtragem proveniente de fornos de produção de cálcio-silício e/ou ferro-silício e/ou de outras ligas ferrosas e/ou outros compostos óxidos.
13 - Processo de dessulfuração de ferro fundido, caracterizado por se introduzir no banho em fusão um agente dessulfurante fabricado pelo processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, pelo processo de injecção quer isoladamente quer conjuntamente com outros agentes dessulfurantes, com um caudal de 10 a 100 kg/min.