RU2669270C1 - Флюидизированная известь для десульфурации чугуна и стали - Google Patents
Флюидизированная известь для десульфурации чугуна и стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669270C1 RU2669270C1 RU2017125908A RU2017125908A RU2669270C1 RU 2669270 C1 RU2669270 C1 RU 2669270C1 RU 2017125908 A RU2017125908 A RU 2017125908A RU 2017125908 A RU2017125908 A RU 2017125908A RU 2669270 C1 RU2669270 C1 RU 2669270C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- steel
- grinding
- fluidization
- desulfurization
- Prior art date
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 34
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- -1 Polymethylsiloxanes Polymers 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
- C01F11/04—Oxides or hydroxides by thermal decomposition
- C01F11/06—Oxides or hydroxides by thermal decomposition of carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству извести, которая может быть использована для вдувания в расплав жидкой стали и чугуна, а также при внепечной обработке чугуна и стали. Описана известь флюидизированная для десульфурации чугуна и стали, содержащая гранулометрический состав менее 100 мкм, которая включает CaO+MgO, SiO, Р, RO, гидратную влагу, а потери массы при прокаливании составляют не более 3%, при этом измельчение и флюидизация извести происходят одновременно в высокоскоростном потоке воздуха в мельнице центробежно-ударного измельчения. Технический результат – предложена известь, имеющая узкий фракционный состав, повышенную удельную поверхность зерен, текучесть при транспортировке, более длительный срок хранения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству извести, которая может быть использована для вдувания в расплав жидкой стали и чугуна, а также при внепечной обработке чугуна и стали.
Наиболее эффективная десульфурация стали и чугуна с минимальными расходами магния и извести достигается с использованием флюидизированной извести, характеризующейся повышенной реакционной способностью в расплаве металла, низкой гигроскопичностью и высокой текучестью, улучшающей ее транспортировку по пневматическим магистралям.
Так, известно использование для десульфурации чугуна в 300 т заливочных ковшах смеси гранулированного магния и порошкообразной флюидизированной извести, содержащей 100% гранулометрического состава менее 100 мкм, вдуваемой вместе с магнием в металл [Эффективность использования флюидизированной извести для десульфурации чугуна в 300-т заливочных ковшах / A.M. Зборщик, С.В. Куберский, Г.Я. Довгалюк, В.Н. Беломеря. // Научные труды Донецкого Национального Технического Университета, 2011, серия металлургия, выпуск 13 (194) - С. 53-60.]. В качестве флюидизатора для извести флюидизированной обычно используются полиметилсилоксаны.
Используемая в данном способе флюидизированная известь по совокупности технических признаков и назначению является наиболее близким аналогом (прототипом) по отношению к предлагаемой.
Недостатком этой извести является ее невысокая эффективность из-за относительно неоднородного фракционного состава измельченного материала и относительно невысокой удельной поверхности зерен извести, что снижает реакционную способность извести.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является улучшение качества извести.
Техническим результатом изобретения является повышение однородности фракционного состава измельченного материала и увеличение удельной поверхности зерен извести, увеличение срока хранения извести, повышение текучести извести при транспортировке.
Технический результат изобретения достигается тем, что в извести флюидизированная для десульфурации чугуна и стали, содержащей гранулометрический состав менее 100 мкм, согласно изобретению, известь включает CaO+MgO, SiO2, Р, R2O3, гидратную влагу, а потери массы при прокаливании составляют не более 3%, при этом, измельчение и флюидизация извести происходят одновременно в высокоскоростном потоке воздуха в мельнице центробежно-ударного измельчения.
Технический результат достигается также тем, что в качестве флюидизатора используют смесь на основе полиорганосилоксанов, а скорость потока воздуха в камере помола при измельчении и флюидизации составляет 95-105 м/с.
Кроме того, поток воздуха в камере помола при измельчении и флюидизации является пульсирующим с частотой, зависящей от дисперсности измельчаемого материала.
При одновременном измельчении и флюидизации извести в высокоскоростном потоке воздуха в мельнице центробежно-ударного измельчения увеличивается ее удельная поверхность и сужается фракционный состав измельченного материала за счет приобретения зернами изометрической формы, для которой в первом приближении все три размера совпадают. В результате увеличивается реакционная способность извести, благодаря чему при использовании ее в металлургическом производстве быстрее образуется активный десульфуратор - гомогенный шлак.
В качестве флюидизатора целесообразно использовать смесь на основе кремнийорганических полимеров - полиорганосилоксанов, к свойствам которых относится высокая гибкость их макромолекул, малое межмолекулярное взаимодействие и невысокое изменение вязкости при изменении температуры. Также использование в качестве флюидизатора смеси на основе полиорганосилоксанов, содержащей в своем составе молекулы различной молекулярной массы, а соответственно и различных размеров. За счет полимодального распределения молекул флюидизатора по размерам обеспечивается более полное покрытие зерна извести применяемой смесью, что обеспечивает высокую текучесть извести и низкую склонность к слеживанию. Оптимальная дозировка флюидизатора находится в диапазоне значений 0,1-0,15%, а скорость потока воздуха в камере помола при измельчении и флюидизации должна составлять 95-105 м/с.
Использование в камере помола при измельчении и флюидизации пульсирующего потока воздуха улучшает гранулометрический состав извести, делая его более однородным. Целесообразно частоту пульсаций потока воздуха принимать в зависимости от дисперсности измельчаемого материала.
Экспериментально оценивали следующие свойства предлагаемой извести флюидизированной и извести-прототипа: фракционный состав, удельную поверхность зерен, текучесть при транспортировке, срок хранения.
Результаты испытаний приведены в таблице.
В результате испытаний было установлено, что у предлагаемой в данном изобретении извести флюидизированной для десульфурации чугуна и стали более однородный гранулометрический состав, повышенная удельная поверхность зерен, улучшенная текучесть при транспортировке по пневматическим системам, более высокое сохранение потребительских свойств.
Предлагаемая известь флюидизированная для десульфурации чугуна и стали обладает более узким фракционным составом измельченного материала, повышенной удельной поверхностью зерен и текучестью при транспортировке, более длительным сроком хранения при сохранении потребительских свойств, увеличенной реакционной способностью.
Claims (3)
1. Известь флюидизированная для десульфурации чугуна и стали, содержащая гранулометрический состав менее 100 мкм, отличающаяся тем, что известь включает CaO+MgO, SiO2, Р, R2O3, гидратную влагу, а потери массы при прокаливании составляют не более 3%, при этом измельчение и флюидизация извести происходят одновременно в высокоскоростном потоке воздуха в мельнице центробежно-ударного измельчения.
2. Известь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве флюидизатора используют смесь на основе полиорганосилоксанов, а скорость потока воздуха в камере помола при измельчении и флюидизации составляет 95-105 м/с.
3. Известь по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что поток воздуха в камере помола при измельчении и флюидизации является пульсирующим с частотой, зависящей от дисперсности измельчаемого материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017125908A RU2669270C1 (ru) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | Флюидизированная известь для десульфурации чугуна и стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017125908A RU2669270C1 (ru) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | Флюидизированная известь для десульфурации чугуна и стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2669270C1 true RU2669270C1 (ru) | 2018-10-09 |
Family
ID=63798540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017125908A RU2669270C1 (ru) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | Флюидизированная известь для десульфурации чугуна и стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2669270C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2090624C1 (ru) * | 1995-09-28 | 1997-09-20 | Вадим Евгеньевич Чернухин | Материал для изготовления чушек для сталеплавильного передела, способ его получения, чушка для сталеплавильного передела, способ и машина для ее получения |
| RU2275430C2 (ru) * | 2004-06-01 | 2006-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2533263C1 (ru) * | 2013-10-29 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства низкокремнистой стали |
| CN103572001B (zh) * | 2013-11-01 | 2015-04-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 超低硫钢lf炉渣碱度控制方法 |
| CN104818366A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-05 | 江苏大学 | 一种硼泥制备的铁水包聚渣剂 |
| RU2562849C1 (ru) * | 2014-06-11 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Шлаковая смесь для обработки стали в ковше |
| JP2017025373A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶鋼の脱硫方法 |
-
2017
- 2017-07-18 RU RU2017125908A patent/RU2669270C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2090624C1 (ru) * | 1995-09-28 | 1997-09-20 | Вадим Евгеньевич Чернухин | Материал для изготовления чушек для сталеплавильного передела, способ его получения, чушка для сталеплавильного передела, способ и машина для ее получения |
| RU2275430C2 (ru) * | 2004-06-01 | 2006-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2533263C1 (ru) * | 2013-10-29 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства низкокремнистой стали |
| CN103572001B (zh) * | 2013-11-01 | 2015-04-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 超低硫钢lf炉渣碱度控制方法 |
| RU2562849C1 (ru) * | 2014-06-11 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Шлаковая смесь для обработки стали в ковше |
| CN104818366A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-05 | 江苏大学 | 一种硼泥制备的铁水包聚渣剂 |
| JP2017025373A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶鋼の脱硫方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| А.М. Зборщик и др., ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФЛЮИДИЗИРОВАННОЙ ИЗВЕСТИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА В 300-Т ЗАЛИВОЧНЫХ КОВШАХ, Научные труды ДонНТУ, 2011, Металлургия, 2011, 13 (194), 53-60.. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI91169B (fi) | Aine rikin poistamiseksi raudasta, menetelmä aineen valmistamiseksi sekä menetelmä rikin poistamiseksi raudasta | |
| AU2015271597A1 (en) | Process and apparatus for dry granulation of slag with reduced formation of slag wool | |
| KR102340801B1 (ko) | 용융된 재료의 과립화를 위한 턴디쉬 배열체 및 노즐 | |
| ES261739A1 (es) | Procedimiento de elaboraciën de acero, fundiciones y aleaciones y dispositivo para su puesta en practica | |
| RU2669270C1 (ru) | Флюидизированная известь для десульфурации чугуна и стали | |
| CN104195414A (zh) | 一种硅粒孕育剂的制备方法及其应用 | |
| CN104404190A (zh) | 一种铁水脱硅剂、投撒装置及铁水脱硅预处理的方法 | |
| RU2660782C1 (ru) | Брикет из шлакообразующей смеси | |
| JP7371766B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN106498213A (zh) | 一种高流动性铝合金用精炼剂及其制备方法 | |
| KR102142198B1 (ko) | 탈황제, 용선 탈황 방법 및 용선의 제조 방법 | |
| CN105312522B (zh) | 一种中间包覆盖剂 | |
| SU564345A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты | |
| RU2752914C1 (ru) | Состав и способ стабилизации распадающихся металлургических шлаков | |
| CN204265025U (zh) | 一种物料投撒装置 | |
| KR101684357B1 (ko) | 단백질 하이드롤리제이트 염류의 분말 및 이수석고를 함유하는 석고보드용 분말 경화촉진제, 및 이를 포함하는 석고보드 | |
| CN109107364A (zh) | 一种硫/水泥脱汞剂的制备方法 | |
| RU2714473C1 (ru) | Способ гранулирования мелкодисперсных материалов | |
| US6977058B2 (en) | Inoculant-strainer with improved filtration effectiveness and inoculant dissolution | |
| SU541582A1 (ru) | Способ получени дроби | |
| RU2323262C1 (ru) | Способ рафинирования стали | |
| CN104388622B (zh) | 一种高性能流态化石灰及其生产方法 | |
| CN101476017A (zh) | 冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂 | |
| US610701A (en) | Art of producing steel | |
| US20080115691A1 (en) | Products of the Dry-Spray Type, for the Protection of Centrifugal Casting Molds for Cast Iron Pipes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190719 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |