SU541582A1 - Способ получени дроби - Google Patents

Description

1

Изобретение отрюситс  к питейному производству , в частности к получению металлической дроби из жидкого металла методом распылени . Полученна  дробь используетс  в литейном производстве, металлургии ,и машиностроении при очистке изделий.

Металлическую дробь из расплава получают распылением жидкого металла газами , центробежным способом, и др. спосо- бами.

Большое распространение получили способы получени  металлической дроби методом распылени  жидкого металла.

Р1звестен способ получени  металличес- ких порошков из расплавов путем распылени  жидкого металла газами или водой, при котором частицы расплава перед распылением подвергают диффузионному раскислению через шлак.

Имеютс  первые попытки .измен ть аэродинамическое вооадействие струи за сче ввода в нее тонко дисперсного металлического порошка, включающего расплавл емый металл flj.

Однако дл  получени  дроби из модиф1щированного чугуна такими способами нобходим расплав из модифицированного чугуна с последующим распылением. этом форма получающейс  дробинки зависит от поверхностного нат жени  расплава и не всегда  вл етс  сферической. Распыление больших объемов модифиаированнььх чугунов св зано с демодификацией расплава , с повышенным расходом модификатора Процесс модифицировани  весьма трудно обеспечить интенсивным перемешиванием больших масс чугуна (свыше 100 кг). В процессе распылени  возможно преимущественное окисление модификатора (например , магни , кальци ), св зывание его в инактивные тугоплавкие окислы, что приводит к снижению свойств дроби.

Claims (1)

1. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности распылени  путем ввода в струю распыливающего агента модмфицирующих добавок, например комплексных модификаторов, содержащих магний, кальций и другие модифицирующие составл ющие , обеспечивающие сфероидизацчю включений графита и, следовательно, высокие физико-механические свойства дроби . Из этих добавок выдел ютс  инертные по отношению к расльшиваемому металлу газообразные вещества и поверхностноактивные вещества, способствующие умень шению окислени  и увел,ичению степени сфероидизации частиц. Способ заключаетс  в том, что в магистраль подачи распыливающего агента при помощи герметизированного шнекового дозатора ввод т порошкообразные модифицирующие добавки. Количество модифицирующих добавок, обеспечивающее полную сфероидизацию графита в чугуне, составл ет 0,5-1,0 вес.%. При модифицировании же в ковше количество модификатора дл  этой цели довод т до 3 вес.%. Частички модификатора вместе со стру ей агента воздействуют на струю жидко1Х) чугуна. При этом они, как абразивные частички, проникают на некоторую глубину в струю, разрыва  поверхностный слой и вскипа , способствуют образованию пр ди -- происходит модифицирование объема распыливаемой струи. Поверхностно-активные вещества, магний , кальций, а также выдел ющиес  при микровзрьшах газы типа СО Q, и др. резко уменьшают окисленность дробинок. Пример На установке распылени  жидкого металла с диаметром струи металла 22 мм подают распыливающий агент. Распьтение воздухом производитс  при давлении 0,4-0,6 атм на форсунке. При этом получаетс  дробь фракцией 14 мм. Структура получаемого чугуна: графит шаровидной формы, металлическа  основа - ферритоперлитна . Толцшна окисной пленки не превышает 10 мкм (при модифицировании чугуна в ковше размер пленки составл ет до 40 мкм). Способ получени  металлической дроби из модифицированного чугуна обеспечивает модифицирование чугуна непосредственно в объеме распыливаемой струи и интенсифицирует процесс расиьшени  (давление на форсунке невелико). Толщина окисной пленки ка дробинке уменьшаетс . Формула изобретени  Способ получени  дроби, включающий распыление жидкого расплава струей газа с порошкообразными добавками и последующее охлаждение распыленных частиц, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве порошкообразных добавок используют модификаторы, например, комплексные , содержащие магний и кальций. Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3752611, класс 25-7, 1973 г. - прототип.