SU647061A1 - Способ получени металлической дроби - Google Patents

Способ получени металлической дроби

Info

Publication number
SU647061A1
SU647061A1 SU772499049A SU2499049A SU647061A1 SU 647061 A1 SU647061 A1 SU 647061A1 SU 772499049 A SU772499049 A SU 772499049A SU 2499049 A SU2499049 A SU 2499049A SU 647061 A1 SU647061 A1 SU 647061A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chromium
carbides
powder
iron
addition
Prior art date
Application number
SU772499049A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Абрамович Кириевский
Лариса Григорьевна Смолякова
Сергей Семенович Затуловский
Леонид Васильевич Марушевский
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU772499049A priority Critical patent/SU647061A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU647061A1 publication Critical patent/SU647061A1/ru

Links

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области пОрошковой металлургии и литейного производства , в частности к получению металлической драби из высокохромистых сплавов. Получаема  дробь используетс  в литейном и сварочном производствах при суспензионной разливке и наплавке износостойких материалов .
Известен способ получени  дроби, включающий распыление жидкого металла с вводом в струю тонкодисперсного металлического порошка 1. Использование этого способа дл  получени  гранул (дроби) из высокохромистых износостойких материалов неэффективно и весьма затруднительно. Введение в струю распылител  тонкодисперсного высокохромистого сплава затруднительно из-за сложности получени  мелкодисперсного порошка, ввод металлических порошкор другого состава, например стальных, изза высоких скоростей затвердевани  дробинок приводит к созданию в дробинке нерасплавившихс  ликвационных у чдстков вводимой дрбавки, что При дальнейшем использовании , например при наплавке, недепустимо .
Свойства высокохромистых сплавов за-, вис т, в первую очередь, от первичных (эвтектических ) карбидов в структуре сплава. Повышение свойств материала дробинок св зано с воздействием на карбидообразование при Затвердевании расплавленной дробинки.
Целью изобретени   вл етс  улучшение структуры, повышение свойств распиливаемой дроби из высокохромистых сплавов и интенсификаци  процесса распылени .
Цель достигаетс  путем ввода в распылительный агент порошкообразных добавок карбидов хрома в количестве 0,01 - 0,5об,% и дисперсностью 0,1 - 1,0мм.

Claims (1)

  1. Частички карбида хрома вместе с подачей агента воздействуют на струю жидкого металла, при этом они проникают в струю, разрыва  поверхностный слой, способствуют образованию пр дей и образованию сферической гранулы. 4Чарбиды хрома, наход сь в расплаве, частично раствор ютс  и интенсифицируют зародышеобразование выдел ющихс  карбидов, способству  измельчению эвтектических и первичных карбидов и более равномерному распределению их в гранулах. Пр11 добавке порошка размерами менее 0,1 мм указанного эффекта не наблюдаетс , вследствие почти полного растворени  частичек. Добавка карбидов хрома размером частиц свыше I мм приводит к по влению в грануле карбидной неодкородности и наличию крупных нерастворившихс  карбидов . Добавка меньше 0,01 об. %порошка маТпоэффектйвна, а при добав к.е свыше 0,5 об./о затрудн етс  ввод порошка в струю. Проверка способа получени  металлической дроби из хро.мистого чугуна была проведена в опытном производстве ИПЛ АН УССР на установке распыу1ени . Распыливали хромистый чугун 200X15 при температуре разливки 1430°С. Распыление производили при 2,2 атм на форсунке. В качестве рас1Ть1ли гельнрго агента использовалс  воздух с добавкой 0,25 об.% карбида хрома, при этом дробь получаетс  сферической формы фракцией . При добавке порошка карбида хрома в процессе распылени  дробинка имеет в структуре равномерно расположенные фазовыё . составл ющие вследствие того, что частички порошка способствуют объемной кристаллизации. Структура дробинки без добавки порошка представл ет собой пол- 25 ностью зону направленной кристаллизации, с.мыкающуюс  в центре. Карбидна  составл юща , имеет четко направленную ориентацию . Повышение качества распыл емой дроби из хромистого чугуна происходит вслед- ствие получени  дробинок с равномерными свойствами по сечению за счет измельчени  и разориектации карбидных фаз. Установлено, что в процессе подачи пцроц кообразных добавок происходит интен- 35 сификаци  процесса распылейй  так сече ние распыл емой струй ув5лйчё но н а™30 50%, вместо стаканчика диаметром 15- 22 м.м использовали стаканчик до 30мм в диаметре, при этом выход по однородности дроби выше (до 82%), чем в случае распылени  воздухом с добавкой порошкообразного металла (до 65%).. Проведенные исследовани  показывают, что описываемый способ получени  металлической дроби из хромистого чугуна обеспечивает получени  дроби сферической формы , повышение свойств дроби вследствие измельчени  структуры и интенсификацию процесса распылени . Вводимые карбиды хрома в отличие от металлического порошка измельчают образующиес карбиды в гранулах хромистого чугуна Учитыва , что в процессе расплавлени  гранул в чугуне (при суспензионном литье) первичные карбиды сохран ютс , измельчение их размеров существенно вли ет на качество получаемого чугуна. Формула изобретени  Способ получени  металличес| ой дроби из легированного хромом железоуглеродистого рас.плава, включающий подачу распылительного агента с порошкообразными добавками на струю расплава с последующим охлаждением, отличающийс  тем, что. с целью улучшени  структуры, повышени  свойств распыливаемой дроби из вь1сокохромистых сплавов -и интенсификации процессов , в качестве добавок используют карбиды хрома в количестве 0,,5 об.% дисперсностью 0,1 -1,0 мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Патент ФРГ № 2124199, кл. 31 Ь 23/08 1971.- -
SU772499049A 1977-06-20 1977-06-20 Способ получени металлической дроби SU647061A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772499049A SU647061A1 (ru) 1977-06-20 1977-06-20 Способ получени металлической дроби

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772499049A SU647061A1 (ru) 1977-06-20 1977-06-20 Способ получени металлической дроби

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU647061A1 true SU647061A1 (ru) 1979-02-15

Family

ID=20714455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772499049A SU647061A1 (ru) 1977-06-20 1977-06-20 Способ получени металлической дроби

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU647061A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2402441A (en) Reduction of metals to powdered or granular form
US10710156B2 (en) Process for additive manufacturing of parts by melting or sintering particles of powder(s) using a high-energy beam with powders adapted to the targeted process/material pair
US3655837A (en) Process for producing metal powder
US5114471A (en) Hydrometallurgical process for producing finely divided spherical maraging steel powders
JPS5921267B2 (ja) 金属基体の表面硬化方法
US2238382A (en) Formation of ferrous metal powders and formation of articles by sintering
Drozdov et al. Study of the formation of nanostructured composite powders in a plasma jet
Gallo et al. In-situ synthesis of titanium carbides in iron alloys using plasma transferred arc welding
CN113136532B (zh) 一种用于激光熔覆的铁基合金粉末及其制备方法
SU647061A1 (ru) Способ получени металлической дроби
US4168967A (en) Nickel and cobalt irregularly shaped granulates
CN110484911A (zh) 一种用于激光熔覆的合金粉末及其制备方法
CN114799184A (zh) 一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法
US2381022A (en) Iron and iron alloy powders
JPH02290245A (ja) 粉末材料の製造方法
SU822996A1 (ru) Способ получени дроби изжЕлЕзОуглЕРОдиСТыХ СплАВОВ
JPS5913610A (ja) 球状窒化物セラミツクス粒子およびその製造方法
Kuskov Discrete filler materials for surfacing in current-conducting mould
RU2807156C1 (ru) Способ изготовления композиционного материала для износостойкого покрытия
US2370608A (en) Metallurgy
SU541582A1 (ru) Способ получени дроби
US2853376A (en) Production of cast iron articles
SU833376A1 (ru) Способ получени металлическойдРОби
SU706193A1 (ru) Способ получени дроби из чугуна
CA1040894A (en) Method of manufacture of metallic powder