SU530745A1 - Способ получени металлической дроби - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к получению металлической дроби.

Получаема  дробь используетс  в литейном производстве при суспензионной заливке.

Дл  дроби (порошка), полученной методом распылени , прежде всего важны форма, насыпной вес и степень окисленности. Эти показатели завис т от поверхностного нат жени  жидкого металла, аэродинамических характеристик и инертности распьшиваемого агента, поэтому, воздейству  на поверхностное нат жение металла различными технологическими методами, сфероидизируют форму получаемых дробинок.

Поверхностное нат жение металла может быть изменено за счет распылени  сплава газами, 1шертными по отношению к нему 1 .

Однако это резко повышает стоимость получаемого металлического поропжа и усложн ет технологическое оснащение.

Использование в качестве распыливающего агента воды или кислородсодержаших газов приводит к образованию окисной пленки на дробинке. Использова ше дробинки с окисной пленкой в большинстве технологических продессов невозможно и

2

требует дополнительного восстановлени , что знавдтельно удорожает процесс.

Имеютс  первые попытки измен ть аэрощшамическое воздействие струи за счет ввода в нее 5 тонкодисперсного металлического порошка, включающего распыливаемь Й металл 2, 3.

Од|-:ако при этом отмечен также р д недостатков . Введеш1е метал.тлческих порошков требует большого перегрева струи распыливаемого металла

0 и может привести к замораживаш1ю ее, метазшический порошок вносит дополнительные неметалические включени  в дробниках, требует большое ко.личество мелкодисперсного порошка дл  добавки в струю, что резко удорожает пропесс.

5Известен способ .получени  металлических порошков из расплавов путем распылени  жидкого металла газам или водой, в котором с повышени  пикнометрической плотности порошков со сферической формой частицы расплава перед

0 распыление.м подвергают даффузионному раскислению через шлак 4. Этот способ не обеспечивает получени  сферической формы частиц дл  легированных сплавов и не уменьшает окисленности дробинки, что требует дополнительного вос5 становительного отжига.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности распылени , уменьшение окислительности частиц и повышени  степени их сфероидизации .

Дл  зтого предлагаетс  способ, по которому в струю распыливаюш;его агента, например газа, ввод т экзотермическую смесь дисперсностью 0,25-3 мм, 025-2% от объема распыливаемого металла .

Предложенный способ заключаетс  в том, что в магистраль подачи распыливающего агента при помощи герметизированного шнекового дозатора ввод тс  экзотермические смеси. Количество порошкообразной экзотермической добавки определ етс  дл  каждой марки распыливаемого металла в зависимости от температуры перегрева, от поверхностного нат жени  металла.

Частички экзотермической смеси вместе с струей агента воздействуют на струю расплавленного металла. При этом они как абразивные частички проникают на некоторую глубину в струю, разрыва  поверхностный слой и способству  образованию пр дей.

При этом повышаетс  возможность получени  равномерности распылени  струи металла достаточно большого диаметра. При распылении без добавки экзотермической смеси равномерности распылени  даже на диаметре струи более 15 мм получить не удаетс , так как энергетические услови  распылени  поверхностного и глубинного слоев различны.

Проника  на глубину, разреза  металл, экзотермические частички возгораютс , выдел   тепло.

Добавка окислов производитс  из расчета необходимого сгорани  добавок. При выделении тепла повышаетс  температура и жидкотекучесть металла , уменьшаетс  поверхностное его нат жение.

Добавка солей типа NoiCE - CaCfc производитс  с целью предохранени  распыливающегос  металла от окислени .

Claims (4)

1.Патент Аглии №13220-72, С 7 X, 1973г.

2.Патент ФРГ N 2124199, В 22 D 28-08,1973 г.

3.Авторское свидетельство СССР №196062, С 21 в 15/02, 1967г.

4.Патент США №3655837, 264-8, 1973г.