(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ 1 Изобретение относитс к литейному производству, в частности, к получению металлической проби из жипкого металла метопом распылени . Полученна дробь используетс в литейном производстве, металлургии и машиностроении при очистке изделий. Имеютс различные способы получени металлической дроби из расплава, наприывр распылением жидкого металла газами , центробежным способом. В последнее врем большое распространение получили способы получени металлической проби методом распылени жидкого металла. Обшим дл всех известных способов вл етс то, что предварителыю подготавливаетс объем металла и производитс получение дроби из этого расплава. Кинетика процесса распылени заклю чаетс в той, что распьшиваюший агент, воздейству на струю расплд разбивает его на пр ди, из которых впоследствии МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ образукуге капли, затвердевающие в гра«. нулы. Недостатком процесса вл етс бол1 шой разброс по фракционному составу Получаемой дроби. При распылении струй большого диаметра энерги воздействи на наружные и внутренние слои расплава существенно,различиа, в св зи с чем резко мен етс дисперсность гранулы. Известен способ получени дроби, позвол ющий измен ть аэродинамические воздействи струи за счет ввода в нее тонкодисперсного металлического порошка СИ. Однако применение этого способа приводит к удорожанию процесса за счет увеличени конструкции и стоимости дополнительно вводимых добавок в распыпвваюший агент. Эффективность,распылени может бьггь повышена специальной предварительной обработкой жидкого растшава перед распылением . Известен способ получени металлн/ческих nofKjmKOB из расплавов путем распылени жидкого металла газами или Водой, при котором частицы расплава перед распылением подвергают диффу зионному раскислению через . При проп5 кании через шлак измен ет с поверхностное нат жение расплава, способствующее процессу распылени . Данный способ также приводит к удоро- жанию процесса. При этом распыление больи1их струй расплава приводит к рез кому изменению фракционного состава дроби, а ВТО ограничивает производител ность процесса.,; Стоимость дроби эависит от стоимости шихтовых материалов, последн превышает 65 руб. за 1 т. ЦелЬи. изофетени - уменьшение стоимости дроби и повышение эффактив ности процесса распылени . Это достигаетс тем, что расплав перегревают на 15О-25О С вьпше темпе ратуры ликвидус, а в качестве добавок используют окатьпли в количестве 31О% от веса распыл емого расплава. Способ осуществл ют следуюшим образом . В расплав, например, чугун, перед распылением ввод т железорудные или металлизованные окатыши, а затем расплав подаетс дл распылени . При взаимодействии расплава с окатышами происходит частное Восстановление железа из окислов за счет растворенного в расч плаве углерода. При расплавлении окатышей снижаетс теплота перегрева расплава . Выделившийс при взаимодействии газ вызывает интенсивное кипение расплава . В струе образуютс внутренние газовые пузыри, способствующие разрыву стрзги изнутри, и тем самым, повышающие производительность процесса. Часть восстановленнного железа, расплавл етс , повыша выход годной дроби Учитыва , что стоимость окатышей не превышает 35 .руб. за , стоимость дроби снижаетс по сравнению с известными на 2О-25 руб. на каждую 1 т распылени . Ввод окатьшхей в количестве менее 3% малоэффективен, так как процесс вы делени газа не идет по всей глубине ванны равном но, а .уменьшение стоимо ста не превышает одного рубл , а в количгестае более Д0% за счет резкого уменьшен1 температуры расплава ( П 2IOO С) повышени в зкости рас . плава интенсивность процесса распылени pecJKo снижаетс . Проверка предлагаемого способа получени металлической дроби была проведена в ИПЛ АН УССР; распыливалс передельный чугун воздухом; диаметр струи равен 4О мм. Чугун перегревали до 15ОО С в индукционной печи МГП-102. При температуре 150О С в тигель печи вволили окатыши, имеющие следующий состав: (Fte3,Oj-83,O% , - О,3%; Si Q а-7,0 - 7,24%,FeO - 1,82%). После расплавлени окатьшхей металл распыливали. Причем, в процессе рш;пылени наблюдалорь интенсивное кипение чугуна. Установлено, что при стакане 4Омм получена высока однородность состава (до 85% выхода фракции), что позвол ет существенно интенсифицировать процесс распылени за счет большего сечени выходного отверсти . При серийной технологии распылени из 150 кг шихты получено около 9О кг фракционной дроби. По предлагаемому способу из 15О кг шихты и 10 кг ока-тышей получили около 12О кг фракционной дроби, при этом ее стоимость по шихте уменьшилась на 26 руб. на каждую 1 т. дроби. Проведенные исследовани показали, что предлагаемый способ получени металлической дроби обеспечивает повышение производительности процесса распылени не менее чем на 45-50% и уменьшение стоимости дроби в среднем на 15-2О руб. на 1 т дроби за счет низкой стоимости окатьшхей и эффективного протекани процесса обработки. Применение предлагаемого способа Э ИПЛ АН УССР и на заводе им. Ильича (г. Жданов) дало экономический эффект свыше ЗО тыс. руб. в год. бреТенн Формула Способ получени металлической дроби , включающий ввод в жидкий расплав добавок, расШзшение его струей газа и последующее охлаждение распыленных частиц, 6 т пи ч а ю щ и и g- тем, что, с целью уменьшени стоимости дроби и повьпиени эффективности процесса распылени , расплав перегревают на 15О25О С вьпие температуры ликвидус, а в качество доб1авок ис юлтгзуют окатьпни .в
56
количестве 3/1О% от веса распыл емогоI. Патент СЛИЛ № 3752611,
расппава.кл. 427-7, 1973.
Источники информации, прин ггые во2. Авторское свидетельство CCCF
вдамание при вкспертизе№ 196О62, кл. С 21 В 15/02, 1966.
668781