RU1794098C - Способ получени олова - Google Patents
Способ получени оловаInfo
- Publication number
- RU1794098C RU1794098C SU914943215A SU4943215A RU1794098C RU 1794098 C RU1794098 C RU 1794098C SU 914943215 A SU914943215 A SU 914943215A SU 4943215 A SU4943215 A SU 4943215A RU 1794098 C RU1794098 C RU 1794098C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- metal
- mixture
- producing method
- reducing agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: цветна металлурги . Сущность: олов нный концентрат смешивают с твердым восстановителем и флюсом, смесь окрмковывают и нагревают до полного восстановлени . Полученный материал пропускают через валки и подвергают виброобработке , затем погружают в расплав металлического олова.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к способам получени олова.
Известны способы получени олова из концентратов, которые предусматривают нагрев и последующее расплавление смеси концентратов, твердого восстановител и смеси. ... : ..;
Наиболее близким по технической сущности вл етс способ получени олова, при котором концентрат смешивают с восстановителем и флюсом (известью), нагревают до полного расплавлени и восстановлени олова и отстаивают дл лучшего отделени олова и шлака. Однако дл осуществлени способа требуютс высокие эксплуатационные затраты.
Целью изобретени вл етс снижение эксплуатационных затрат за счет проведени процесса при значительно меньшей температуре, так как не требуетс расплавлени шлаковых составл ющих. Поставленна цель достигаетс тем, что в предлагаемом способе смешивают концентрат с твердым восстановителем и флюсом , смесь окомковывают и нагревают в
токе восстановительного газа. Восстановленный нагретый материал пропускают через валки и подвергают виброобработке. Выделение металлического олова осуществл ют путем погружени обработанного материала в расплав металлического олова.
; Способ осуществл ют следующим образом .
Оловосодержащую смесь концентрата и возгонов (1:1), содержащую около 55% олова, смешивали с 10% угольной крупки и 1% кальцинированной соды и окомковыва- лй. Окомкованный материал загружали в предварительно разогретый до 3000С шахтный реактор.
.Нагрев реактора осуществл ли посредством сжигани сол рового масла в горелках верхней зоны реактора (1/3 высоты шахты) с а 1,1-1,2 и подачей гор чего конверсированного газа (850-900°С) в нижней зоне шихты, За грузку-производили в темпе 20 кг/ч, Гор чие гранулы, содержащие восстановленный расплавленный металл , поступали в валки, где происходил отжим наиболее крупных корольков металла . Затем порошкообразный неостывший
N4
О
в
Ю 00
GJ
материал вибрировали с частотой 1800 1/с и мелкие корольки металла укрупн лись до размеров капель.
Капли металла и твердый остаток погружали в расплавленное олово в котле, откуда металл перекачивали в рафинировочный котел , где проводили центрифугирование, металл разливали в изложницы, а съемы направл ли в дальнейшую переработку.
В результате за 8 часовую операцию в виде слитка получали 79 кг металла, что соответствует извлечению 89%.
Таким образом, предлагаемый способ характеризуетс низкими эксплуатационными затратами и непрерывностью процесса отзагрузки шихты до получени металла, причем процесс извлечени подавл ющей части металла осуществл етс в одном агрегате.
Формул а из об ретени Способ получени олова, включающий смешивание концентрата с твердым восстановителем и флюсом, нагрев в токе восстановительного газа и выделение металлического блова, отличающийс тем; что. С целью снижени эксплуатационных затрат, перед нагревом смесь подвергают окомкованию, восстановленный нагретый материал пропускают через валки и подвергают виброобработке, а выделение металлического олова осуществл ют путем погружени обработанного материала в расплав металлического олова.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914943215A RU1794098C (ru) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Способ получени олова |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914943215A RU1794098C (ru) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Способ получени олова |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1794098C true RU1794098C (ru) | 1993-02-07 |
Family
ID=21578146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914943215A RU1794098C (ru) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Способ получени олова |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1794098C (ru) |
-
1991
- 1991-04-30 RU SU914943215A patent/RU1794098C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Основы металлургии. Т. II. М.: Металлургиздат, 1962, с. 732-736. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4525208A (en) | Method for recovery of Zn and Pb from iron and steel dust | |
| CA2040316A1 (en) | Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc | |
| FI73742B (fi) | Syrekonverteringsprocess foer fast metallsten. | |
| US4029495A (en) | Process for recovering a heavy metal catalyst component from a spent catalyst | |
| AU739426B2 (en) | Process for reducing the electric steelworks dusts and facility for implementing it | |
| CA2219415A1 (en) | Process for recovering metals from iron oxide bearing masses | |
| CA1303862C (en) | Method for working-up waste products containing valuable metals | |
| US3679395A (en) | Process for recovering lead,lead alloys,and lead compositions from batteries | |
| RU1794098C (ru) | Способ получени олова | |
| FI75368B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ferrokrom. | |
| JP3618813B2 (ja) | 高品位ニッケルマットを少なくとも部分的に高温冶金で精製したニッケル含有原料から生成する方法 | |
| DE3347685C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan | |
| US6293993B1 (en) | Method for recycling brass foundry waste | |
| JPS6247931B2 (ru) | ||
| US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
| SU717920A1 (ru) | Способ переработки оловосодержащих материалов | |
| SU1002378A1 (ru) | Способ переработки пиритного огарка | |
| SU1638191A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих материалов | |
| RU2150523C1 (ru) | Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка | |
| RU2025521C1 (ru) | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья | |
| RU1451989C (ru) | Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов | |
| SU595409A1 (ru) | Способ электропечного обеднени олов нных расплавленных шлаков | |
| RU1794102C (ru) | Способ получени олова из оловосодержащих материалов | |
| RU2034061C1 (ru) | Способ совместной переработки гидроксидов и цементатов производства металлов платиновой группы | |
| RU2103397C1 (ru) | Способ переработки продуктов на оксидной основе, содержащих благородные металлы |