RU1794102C - Способ получени олова из оловосодержащих материалов - Google Patents

Abstract

Использование: цветна  металлурги , в частности технологи  получени  олова. Сущность: гранулированную смесь оловосодержащего материала, флюса и твердого восстановител  нагревают, восстанавливают и отстаивают. Восстановление ведут в двух зонах в противотоке материала и газовой фазы, поддержива  в одной зоне температуру 650-800° С и соотношение суммы концентраций двуокиси углерода и паров воды к сумме концентраций моноокиси углерода и элементарного водорода 1,2-1,4, а в другой зоне - температуре 810-900°С и соотношение компонентов в восстанови-- тельном газе 0,2-0,8. Восстановленные гранулы раздавливают, а полученную массу отстаивают. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к технологии получени  олова.

Известен способ извлечени  олова из руды восстановлением ее при 650-845° в присутствии газообразного восстановител , состо щего из водорода и паров воды в определен ном соотношении. Способ обеспечивает восстановление олова без расплавлени  руды и без заметного восстановлени  железа.

Отделение металлического олова происходит из холодного материала в отдельном специальном оборудовании механически методами обогащени  или химическими способами..

Недостатком  вл етс  то, что его выполнение осложнено необходимостью специ- ального оборудовани  производства, хранени  и применени  в качестве восстановител  водорода.

Известен и выбран в качестве прототипа способ восстановлени  олов нных концентратов , при котором олов нные концен- .траты восстанавливаютс  в смеси с 5% извести и коксиком при 840-900°С в течение 1-3 ч в токе вод ного пара, содержащем 48-50% водорода и 41-49% моноокиси углерода . . /

Недостатком способа  вл етс  неустойчивость процесса восстановлени  мелкодисперсных олов нных пылей из-за спекани  материала.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергетических затрат при ведении процесса . . . .;. . ... .. - .

Поставленна  цель Достигаетс  тем, что мелкодисперсный оловосодержащий материал окатывают с твердым восстановителем и нагревают в реакторе в двух зонах, поддержива  в одной зоне температуру 650- 800°С и соотношение суммы концентраций двуокиси углерода и паро.в воды к сумме концентраций моноокиси углерода и элементарного воздуха 1,2-1,4, а в другой зоне

VI

ю

4

О К

СлХ

- температуру 810-900°С и соотношение компонентов смеси 0,2-0,8, при этом отделение олова от твердого остатка ведут непосредственно после восстановлени  путем раздавливани  окатышей в восстановительной среде, поддерживаемой над ванной расплава. Шихту с восстановителем предварительно обрабатывают раствором соды в количестве 0,5-3,0% соды в шихте, а нагрев ведут продуктами горени  углеводородов в противотоке перемещени  шихты.

Способ осуществл ют следующим образом .

Оловосодержащий материал, например фьюминговую пыль, содержащую 55,9% олова, 3,88% окиси железа, 2,11% окиси кальци , 6,02% окиси кремни , смешивали с углем, вз тым в количестве 10%, окатывали в гранулы, сушили при 110°С. Гранулы дозатором загружали с производительностью 20 кг/ч в шахтный реактор. Шихта в реакторе нагревалась и восстанавливалась продуктами сгорани  сол рового масла с расходом 1,8 кг/ч. Температура в зоне реакции поддерживалась 840-850°С. Длительность нахождени  гранул в зоне реакции 1,5 ч.

Восстановленна  масса окатышей в той же атмосфере, в том же реакторе механическим способом раздавливаетс  и в дисперсном виде приводитс  в соприкосновение с расплавленным оловом, при этом капельки олова переход т в расплав металла, а твердый остаток остаетс  на поверхности металлической ванны и периодически удал етс . Получаемое металлическое олово имеет невысокое содержание железа, окислы которого в этих услови х почти не восстанавливаютс .

Дл  интенсификации углеродистого восстановител , а также дл  создани  условий , обеспечивающих сли ние мелких капелек олова в крупные, с целью более полного

и быстрого отделени  металла, шихту предварительно смачивают раствором соды из расчета 0,5-3 % твердой соды от веса шихты. Нагрев указанной шихты в двух зонах потоками газа с различной восстановительной способностью позвол ет восстанавливать двуокись олова из мелкодисперсного материала с высокой степенью использовани  восстановител  и топлива без образовани  спеков.

Предлагаемый способ позвол ет устранить спекаемость шихты, снизить содержание окисного олова в твердых остатках за счет ускорени  течени  реакции восстановлени  до металла. Это позволит повысить

удельную загрузку шихты, повысить на 10% удельное использование теплоэнергоноси- тел  и повысить на 2,5% пр мое извлечение олова в металл.

В таблице приведены результаты опы

тов.-с шихтами, содержащими различное количество соды. При содержании соды ниже 0,5% вли ние ее не оказываетс . При содержании соды в шихте более 3%, наблюдаетс  сплавление, хот  степень восстановлени , металла несколько увеличиваетс .

Результаты Опытов с разным количеством соды в шихте приведены в таблице.

По сравнению с прототипом предлагав- мый способ позволит повысить пр мое извлечение олова на 2-3% и снизить энергетические затраты в 1,5 раза.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ получени  олова из оловосодержащих материалов, включающий смешивание их с восстановителем, нагрев полученной шихты восстановительным газом , содержащим водород, моноокись углерода , двуокись углерода и пары воды, отделение расплавленного олова от твердого остатка, отличающийс - тем, что, с целью снижени  энергозатрат, смесь оловосодержащего материала с восстановителем обрабатывают раствором соды в количестве 0,5-3 мас.% по отношению к смеси, полученную смесь подвергают окатыванию, а нагрев провод т в реакторе, в двух зонах, поддержива  в одной зоне температуру

   650 800°С и соотношение суммы концентраций двуокиси углерода и паров воды к сумме концентраций моноокиси углерода и элементарного водорода 1,2-1,4, а в другой зоне - температуру 810-900°С и соотношение компонентов в восстановительном газе 0,2--0,8, при этом отделение расплавленного олова от твердого остатка ведут непос- редственно после восстановлени  раздавливанием полученных окатышей в восстановительной среде, поддерживаемой над расплавом олова, и последующим центрифугированием.
2. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что шихту нагревают в противотоке перемещени  теплоносител .

   51794102 6 Результаты опытов с разным количеством соды в шихте, приведены в таблице