RU1451989C - Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов - Google Patents
Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавовInfo
- Publication number
- RU1451989C RU1451989C SU4266097A RU1451989C RU 1451989 C RU1451989 C RU 1451989C SU 4266097 A SU4266097 A SU 4266097A RU 1451989 C RU1451989 C RU 1451989C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- salt
- metal
- furnace
- magnesium
- alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам получения гранулированных магниевых сплавов распылением жидкого металла. Цель изобретения упрощение процесса и повышение полноты использования вторичного сырья. В плавильной печи с солевым обогревом расплавляют лом или отходы магния и его сплавы. Собравшийся в верхней части печи расплав перемешивают с солью, а смесь направляют для грануляции во вращающийся перфорированный стакан. Способ позволяет исключить операции по подготовке солевой добавки и сократить потери металла с отработанной солью.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам получения гранулированных магниевых сплавов распылением жидкого металла.
Целью изобретения является упрощение процесса и повышение полноты использования вторичного сырья.
П р и м е р. В плавильной печи с солевым обогревом расплавляли навеску лома или отходов магния и его сплавов (≈ 1 т). После расплавления в верхней зоне печи собирался металл. В эту зону вводили перемешивающее устройство (например, трубку со сжатым воздухом), металл с солью перемешивали, вводили заборное устройство и при перемешивании выбирали металлосолевую смесь (1,05-1,2 т). Смесь направляли на установку гранулирования и при перемешивании сливали во вращающийся перфорированный стакан. Гранулят при необходимости классифицировали.
Известный способ включает следующие технологические процессы: плавка в солевой печи; отстаивание расплавленного металла в солевой печи; выборка металла из солевой печи; передача металла на гранулирование; подготовка солевой добавки; передача солевой добавки на гранулирование; гранулирование металла и соли из отдельных емкостей;
откачка отработанной соли с диспергированным металлом из солевой печи; добавка соли в солевую печь.
откачка отработанной соли с диспергированным металлом из солевой печи; добавка соли в солевую печь.
Извлечение металла из ломов и отходов составляет 80-85%
Предлагаемый способ включает следующие технологические процессы: плавка в солевой печи; перемешивание металла с солью в верхней зоне печи; выборка металлосолевой смеси из печи; передача металлосолевой смеси на гранулирование; гранулирование смеси из одной емкости; добавка соли в солевую печь.
Предлагаемый способ включает следующие технологические процессы: плавка в солевой печи; перемешивание металла с солью в верхней зоне печи; выборка металлосолевой смеси из печи; передача металлосолевой смеси на гранулирование; гранулирование смеси из одной емкости; добавка соли в солевую печь.
Извлечение металлов из ломов и отходов составляет 95-99%
Упрощение процесса гранулирования металла достигается за счет того, что отпадает необходимость подготовки специальной солевой добавки к металлу, для чего обычно требуется отдельная печь, тигель и другое оборудование.
Упрощение процесса гранулирования металла достигается за счет того, что отпадает необходимость подготовки специальной солевой добавки к металлу, для чего обычно требуется отдельная печь, тигель и другое оборудование.
Повышение полноты использования вторичного сырья достигается следующим. По известной технологии при переплавке ломов и отходов в солевой печи применяют интенсивное перемешивание с целью интенсификации плавки, при этом часть металла разбивается на капли, стабилизирующиеся неизбежно присутствующим в расплаве оксидом магния. Для приготовления товарного сплава используют только слившийся металл, очищенный от соли; извлечение металла из вторичного сырья не превышает 80-84% Отработанную соль с каплями металла направляют в отвал. По предложенному способу весь разбитый в капли металл успешно гранулируется и используется в черной металлургии.
Экономический эффект от использования предложенного способа достигается за счет сокращения трудовых, энергетических и материальных затрат на подготовку солевой добавки и за счет сокращения потерь металла с откачиваемой из солевой печи отработанной солью.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающий плавку отходов и лома в солевом флюсе, гранулирование путем центробежного распыления в присутствии солевой добавки и сбор гранулята, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения полноты использования вторичного сырья, плавку осуществляют с перемешиванием металла и соли, а гранулированию подвергают металлосолевую смесь.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4266097 RU1451989C (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4266097 RU1451989C (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1451989C true RU1451989C (ru) | 1995-09-10 |
Family
ID=21312445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4266097 RU1451989C (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1451989C (ru) |
-
1987
- 1987-06-22 RU SU4266097 patent/RU1451989C/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1330857, кл. B 22F 9/10, 1985. * |
Трухин А. Ф. и др. Подготовка и распыление магния-сырца. Получение, свойства и применение распыленных металлических порошков. Киев, 1976, с.123 - 133. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5279644A (en) | Fire refining precious metals asay method | |
RU1451989C (ru) | Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов | |
RU2564187C2 (ru) | Способ извлечения платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия | |
US3846123A (en) | Aluminum recovery from scrap materials | |
NO792751L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av saltbelagte granulater av magnesium eller magnesiumlegering | |
GB2090616A (en) | Recovery of precious metals | |
RU2104321C1 (ru) | Способ извлечения золота из горнорудного сырья | |
JP3235670B2 (ja) | アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶解法 | |
US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
RU1794098C (ru) | Способ получени олова | |
US4460407A (en) | Method of preparing magnesium alloy particles | |
SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
RU2150523C1 (ru) | Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка | |
US384682A (en) | Process of obtaining the precious metals from speiss | |
RU2025521C1 (ru) | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья | |
US2511775A (en) | Process fob the purification of | |
KR910005056B1 (ko) | 티탄, 크롬, 철등을 함유한 혼합 금은 광석으로부터의 금,은 제련법 | |
WO1988002409A1 (en) | Method of obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent by weight of silicon | |
RU2181781C2 (ru) | Способ комплексной переработки полиметаллического сырья | |
RU2103397C1 (ru) | Способ переработки продуктов на оксидной основе, содержащих благородные металлы | |
RU2165993C2 (ru) | Шихта для извлечения благородных металлов плавкой | |
SU945208A1 (ru) | Шихта агломерации свинецсодержащих материалов | |
SU1067069A1 (ru) | Способ обеднени шлаков алюминиевого производства | |
RU2096506C1 (ru) | Способ извлечения серебра из материалов, содержащих хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы | |
RU2114202C1 (ru) | Способ получения благородных металлов из углеродистых материалов |