RU1451989C - Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов - Google Patents

Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов

Info

Publication number
RU1451989C
RU1451989C SU4266097A RU1451989C RU 1451989 C RU1451989 C RU 1451989C SU 4266097 A SU4266097 A SU 4266097A RU 1451989 C RU1451989 C RU 1451989C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
salt
metal
furnace
magnesium
alloys
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
В.И. Грибов
Г.И. Белкин
Н.А. Белкин
Original Assignee
Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана
Соликамский магниевый завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана, Соликамский магниевый завод filed Critical Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана
Priority to SU4266097 priority Critical patent/RU1451989C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1451989C publication Critical patent/RU1451989C/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам получения гранулированных магниевых сплавов распылением жидкого металла. Цель изобретения упрощение процесса и повышение полноты использования вторичного сырья. В плавильной печи с солевым обогревом расплавляют лом или отходы магния и его сплавы. Собравшийся в верхней части печи расплав перемешивают с солью, а смесь направляют для грануляции во вращающийся перфорированный стакан. Способ позволяет исключить операции по подготовке солевой добавки и сократить потери металла с отработанной солью.

Description

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам получения гранулированных магниевых сплавов распылением жидкого металла.
Целью изобретения является упрощение процесса и повышение полноты использования вторичного сырья.
П р и м е р. В плавильной печи с солевым обогревом расплавляли навеску лома или отходов магния и его сплавов (≈ 1 т). После расплавления в верхней зоне печи собирался металл. В эту зону вводили перемешивающее устройство (например, трубку со сжатым воздухом), металл с солью перемешивали, вводили заборное устройство и при перемешивании выбирали металлосолевую смесь (1,05-1,2 т). Смесь направляли на установку гранулирования и при перемешивании сливали во вращающийся перфорированный стакан. Гранулят при необходимости классифицировали.
Известный способ включает следующие технологические процессы: плавка в солевой печи; отстаивание расплавленного металла в солевой печи; выборка металла из солевой печи; передача металла на гранулирование; подготовка солевой добавки; передача солевой добавки на гранулирование; гранулирование металла и соли из отдельных емкостей;
откачка отработанной соли с диспергированным металлом из солевой печи; добавка соли в солевую печь.
Извлечение металла из ломов и отходов составляет 80-85%
Предлагаемый способ включает следующие технологические процессы: плавка в солевой печи; перемешивание металла с солью в верхней зоне печи; выборка металлосолевой смеси из печи; передача металлосолевой смеси на гранулирование; гранулирование смеси из одной емкости; добавка соли в солевую печь.
Извлечение металлов из ломов и отходов составляет 95-99%
Упрощение процесса гранулирования металла достигается за счет того, что отпадает необходимость подготовки специальной солевой добавки к металлу, для чего обычно требуется отдельная печь, тигель и другое оборудование.
Повышение полноты использования вторичного сырья достигается следующим. По известной технологии при переплавке ломов и отходов в солевой печи применяют интенсивное перемешивание с целью интенсификации плавки, при этом часть металла разбивается на капли, стабилизирующиеся неизбежно присутствующим в расплаве оксидом магния. Для приготовления товарного сплава используют только слившийся металл, очищенный от соли; извлечение металла из вторичного сырья не превышает 80-84% Отработанную соль с каплями металла направляют в отвал. По предложенному способу весь разбитый в капли металл успешно гранулируется и используется в черной металлургии.
Экономический эффект от использования предложенного способа достигается за счет сокращения трудовых, энергетических и материальных затрат на подготовку солевой добавки и за счет сокращения потерь металла с откачиваемой из солевой печи отработанной солью.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающий плавку отходов и лома в солевом флюсе, гранулирование путем центробежного распыления в присутствии солевой добавки и сбор гранулята, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения полноты использования вторичного сырья, плавку осуществляют с перемешиванием металла и соли, а гранулированию подвергают металлосолевую смесь.
SU4266097 1987-06-22 1987-06-22 Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов RU1451989C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4266097 RU1451989C (ru) 1987-06-22 1987-06-22 Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4266097 RU1451989C (ru) 1987-06-22 1987-06-22 Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1451989C true RU1451989C (ru) 1995-09-10

Family

ID=21312445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4266097 RU1451989C (ru) 1987-06-22 1987-06-22 Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1451989C (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1330857, кл. B 22F 9/10, 1985. *
Трухин А. Ф. и др. Подготовка и распыление магния-сырца. Получение, свойства и применение распыленных металлических порошков. Киев, 1976, с.123 - 133. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5279644A (en) Fire refining precious metals asay method
RU1451989C (ru) Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов
RU2564187C2 (ru) Способ извлечения платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия
US3846123A (en) Aluminum recovery from scrap materials
NO792751L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av saltbelagte granulater av magnesium eller magnesiumlegering
GB2090616A (en) Recovery of precious metals
RU2104321C1 (ru) Способ извлечения золота из горнорудного сырья
JP3235670B2 (ja) アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶解法
US4404026A (en) Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting
RU1794098C (ru) Способ получени олова
US4460407A (en) Method of preparing magnesium alloy particles
SU947209A1 (ru) Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки
RU2150523C1 (ru) Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка
US384682A (en) Process of obtaining the precious metals from speiss
RU2025521C1 (ru) Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья
US2511775A (en) Process fob the purification of
KR910005056B1 (ko) 티탄, 크롬, 철등을 함유한 혼합 금은 광석으로부터의 금,은 제련법
WO1988002409A1 (en) Method of obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent by weight of silicon
RU2181781C2 (ru) Способ комплексной переработки полиметаллического сырья
RU2103397C1 (ru) Способ переработки продуктов на оксидной основе, содержащих благородные металлы
RU2165993C2 (ru) Шихта для извлечения благородных металлов плавкой
SU945208A1 (ru) Шихта агломерации свинецсодержащих материалов
SU1067069A1 (ru) Способ обеднени шлаков алюминиевого производства
RU2096506C1 (ru) Способ извлечения серебра из материалов, содержащих хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы
RU2114202C1 (ru) Способ получения благородных металлов из углеродистых материалов