SU1638191A1 - Способ переработки цинксодержащих материалов - Google Patents

Способ переработки цинксодержащих материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1638191A1
SU1638191A1 SU894679083A SU4679083A SU1638191A1 SU 1638191 A1 SU1638191 A1 SU 1638191A1 SU 894679083 A SU894679083 A SU 894679083A SU 4679083 A SU4679083 A SU 4679083A SU 1638191 A1 SU1638191 A1 SU 1638191A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
graphitization
carbonaceous
zinc
coke
processing
Prior art date
Application number
SU894679083A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Яковлевич Иванов
Анатолий Федорович Сапрыгин
Евгений Андреевич Сытин
Анатолий Николаевич Кутняков
Борис Александрович Сысоев
Валерий Федорович Музычук
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов
Лениногорский Полиметаллический Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов, Лениногорский Полиметаллический Комбинат filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов
Priority to SU894679083A priority Critical patent/SU1638191A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1638191A1 publication Critical patent/SU1638191A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено дл  переработки цинксодержащих материалов вельцеванием. Цель изобретени  - повысить извлечение металлов и снизить затраты на переработку. Углеродистый восстановитель, включающий коксик и углеродную теплоизол ционную шихту графитации (в количестве 6-14% от шихты вельцевани ), смешивают с цинк- содержащими материалами, например со шлаками свинцовой плавки. Соотношение компонентов в углеродной теплоизол ционной шихте выдерживают в пределах , %: восстановитель 30-60, шихта графитации 40-70. Вельцевание ве- дут при 1200-1300°С. 2 табл. (Л

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к способам переработки цинксодержащего сырь  вельцеванием.
Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  металлов и снижение затрат на переработку.
Способ осуществл етс  следующим образом.
Коксовую и антрацитовую теплоизол ции смешивают между собой в заданном соотношении , полученную углеродную теплоизол ционную шихту графитации вместе с кокси- ком подают в загрузочную течку вельцпечи, Туда же загружают цинксодержащий мате- риал, например шлак свинцовой плавки. Вельцевание ведут при температуре в реакционной зоне вельцпечи в пределах 1200-1300°С.
Количество вводимой в шихту вельцевани  углеродной теплоизол ционной шихты графитации выдерживают предпочтительно в пределах 6-14% от веса шихты вельцевани .
При нижнем запредельном содержании углеродной теплоизол ционной шихты графитации в шихте вельцевани  существенного повышени  извлечени  металлов и- -снижени  расхода углеродистого восстановител  по сравнению с известным способом не достигаетс .
Верхний предел содержани  углеродной теплоизол ционной шихты графита- цйй в шихте вельцевани  зависит от величины ее реакционной способности, котора  определ етс  соотношением в ней антрацитовой и коксовой теплоиэо- л ций, имеющих различные значени 
о
00 00
со
этой величины. При. содержании антраци- . товой теплоизол ции в углеродной теплоизол ционной шихте графитации не более 40% содержание последней в ших- те вельцевани  может достигать 14,2%, что обеспечивает замену ею той части коксика, котора  в известном способе расходуетс  на процессы горени  дл  создани  в вельцпечи необходимой тем-ю пературы. При верхнем запредельном содержании углеродной теплоизол ционной шихты гвафитации в шихте вельцевани  снижаетс  извлечение цинка в вельцокислы и увеличиваетс  расход 15- углеродистого восстановител  в св зи с чрезмерным снижением величины его реакционной способности.
Пример 1. Определение оптимального компонентного состава угле- 20 родной теплоизол ционной шихты графитации .
Проводили вельцевание шлаков свинцовой плавки на укрупненной лабораторной вельцпечи О, 15X2 м при тем- 25 пературе в реакционной зоне 12009С. Опыты проводили на шихтах вельцевани , содержащих шлаки свинцовой плав- |ки, коксик, коксовую и антрацитовую теплоизол цию графитации. Во всех тах навеска шихты (2 кг) содержала 40% углеродистых восстановителей от веса шлака, или 28,6% от веса шихты вельцевани  при посто нном весовом соотношении его компонентов (коксика и углеродной теплоизол ционной, шихты графитации). Содержание теплоизол ции во всех опытах 10% от веса шихты вельцевани . От опыта к опыту мен лось лишь соотношение с оставл ющих угле родной тепло- изол ционной шихты графитации (коксовой и антрацитовой теплоизол ции) в пределах 0-500%.
Опыты по вельцеванию проводили с использованием шлака свинцовой плав- 45 ки и углеродистых материалов со следующими характеристиками.
Шлак свинцовой плавки, %: Zn 13,0} РЬ 2,5; Си 1,23; Fe 19,7; SiOz 24,5.
Коксик: О, 6850 ккал/кг; К 1,1 мл/ ,-Q /г.с С 76,3% зола 14,2%.
Коксова  теплоизол ци  графитации: О, 6800 ккал/кг; К 0,8 мл/г, с; С 75,3%; зола 16,6%.
Антрацитова  теплоизол ци - графи- ,. тации: 0, 6900 ккал/кг; К 0,61 мг/г-с; С 76,1%; зола 16,0%.
Углеродистый компонент дл  осуществлени  известного способа переработки
35
5-
0
5 о
45 , -Q
,.
5
получали отсевом фракции 2 мм из коксовой теплоизол ции.
По окончании опытов анализировали выход и состав клинкера на содержание металлов и углерода. По содержанию углероду в клинкере расчетно определ ли расход углеродистого восстановител  на восстановление металлов и на создание необходимой температуры.
Результаты лабораторных опытов приведены в табл. 1.
Как видно из табл. 1, при использовании коксовой теплоизол ции взамен отработанной теплоизол ции крупностью 2-10 мм в составе углеродистого восстановител  при вельцевании шлаков свинцовой плавки достигаетс  незначительное повышение (на 0,3%) извлечени  цинка в вельцокислы; при замене коксовой теплоизол ции на антрацитовую и с увеличением степени такой замены снижаетс  расход углеродистого восстановител  на вельцевание и до определенного предела повышаетс  извлечение цинка в вельцокислы; оптимальный компонентный состав углеродной теплоизол ционной шихты графитации следующий, %:
Коксова  теплоизол ци 30-60
Антрацитова  теплоизол ци 40-70
При вельцевании шлаков свинцовой плавки в лабораторных услови х с-использованием углеродистого восстано- вител , содержащего углеродную теплоизол ционную шихту графитации оптимального компонентного состава в количестве 10% от веса шихты вельцевани , извлечение цинка в вельцокислы на l,2-i,8% выше, чем при известном способе переработки, а потребный расход углеродистого восстановител  ени-° жаетс  на 4-6,5%.
П р и м е р 2, Сравнительные показатели вельцевани  шлаков свинцовой плавки известным и предлагаемым способ ами.
Проводили вельцевание на укрупненной лабораторной вельцпечи О,I5X 2 м в тех же температурном и временном режимах и с использованием тех же материалов, что и в примере 1.
Состав шихт вельцевани  по шлаку свинцовой плавки и углеродистым восстановителем с учетом данных примера 1.
Шихта вельцевани  по известному способу содержала 10% отработанной
теплоизол ции крупностью 2-10 мм, полученной рассевом коксовой теплоизол ции .
Шихта вальцевани  по предлагаемому способу содержала 6; 10; 14,2 и 17,6% углеродной теплоизол ционной шихты графитации при весовом отношении коксовой и антрацитовой теплоизол ции , равном соответственно 30:70, 40: :60, 50:50 и 60:40.
При проведении опытов контролировалась также температура отход щих газов
10
16381916
Предлагаемый способ переработки по сравнению с прототипом обеспечивав ет снижение затрат на переработку цинксодержащих материалов за счет снижени  материальных затрат на углеродистые восстановители.
При вельцевании с использованием углеродной теплоизол ционной шихты графитации взамен отработанной теплоизол ции крупностью 2-10 мм достигаетс  снижение затрат на переработку 1 т цинксодержащих материалов.
Таким образом, использование пред- Результаты лабораторных опытов при-|5 лагаемого способа переработки цинк- ведены в табл. 2 содержащих материалов, например шлаков свинцовой плавки, вельцеванием
Как видно из табл. 2, при вельце-по сравнению с прототипом обеспечивании шлаков свинцовой плавки по пред- вает повышение извлечени  цинка в лагаемому способу переработки темпера-20 вельцокислы с 95,5 до 96,5-97,2%, тура отход щих газов значительно вы-т.е. на 1,0-1,6%; снижение предельных
ше (на 50-ИО°С), чем при вельцевании -затрат на вел ьцпер ер аб от ку цинк сод ержа- известным способом, и повышаетс  с увеличением содержани  углеродной теплоизол ционной шихты графитации в шихте вельцевани , что св зано с расширением реакционной зоны в сторону загрузочного конца печи; количество вводимой на замену коксика углеродной теплоизол ционной шихты графитации оптимального состава при вельцевании шлаков свинцоврй плавки необходимо выдерживать предпочтительно в пределах 6-14% от веса шихты вельцевани , так как при запредельных ее содержани х снижаетс  извлечение цинка в вельцокислы и увеличиваетс  расход углеродистого восстановител ; предлагаемый способ переработки цинксодержащих материалов, например шлаков свинцовой плавки, вельцеванием по сравнении) с известным способом обеспечивает повышение извлечени  цинка в вельцокислы с 95,5 до 96,6-97,1%, т.е. на 1,1-1,6%, и снижение расхода угле- 45 л ци  30-60%, антрацитова  теплоизол - родистого, восстановител  на 2,9-4,8%. ци  40-70%.
щих материалов на 6%; снижение,расхода коксика на ту часть„ котора  ис25 пользуетс  на процессы горени  дл 
создани  в печи необходимой температуры .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ переработки цинксодержащих
    30 материалов, например шлаков свинцовой плавки, включающий шихтовку их с углеродистым восстановителем, содержащим коксик и второй углеродистый компонент , образующийс  после отработ35 ки его в качестве теплоизол ции печей графитации, и восстановительный обжиг полученной шихты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  металлов и снижени 
    40 затрат на переработку, в качестве второго углеродистого компонента используют углеродную теплоизол ционную шихту графитации при соотношении компонентов в ней: коксова  теплоизо10
    -затрат на вел ьцпер ер аб от ку цинк сод ержа- л ци  30-60%, антрацитова  теплоизол - ци  40-70%.
    щих материалов на 6%; снижение,расхода коксика на ту часть„ котора  используетс  на процессы горени  дл 
    создани  в печи необходимой температуры .
    Формула изобретени  Способ переработки цинксодержащих
    материалов, например шлаков свинцовой плавки, включающий шихтовку их с углеродистым восстановителем, содержащим коксик и второй углеродистый компонент , образующийс  после отработки его в качестве теплоизол ции печей графитации, и восстановительный обжиг полученной шихты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  металлов и снижени 
    затрат на переработку, в качестве второго углеродистого компонента используют углеродную теплоизол ционную шихту графитации при соотношении компонентов в ней: коксова  теплоизо
SU894679083A 1989-02-27 1989-02-27 Способ переработки цинксодержащих материалов SU1638191A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894679083A SU1638191A1 (ru) 1989-02-27 1989-02-27 Способ переработки цинксодержащих материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894679083A SU1638191A1 (ru) 1989-02-27 1989-02-27 Способ переработки цинксодержащих материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1638191A1 true SU1638191A1 (ru) 1991-03-30

Family

ID=21441819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894679083A SU1638191A1 (ru) 1989-02-27 1989-02-27 Способ переработки цинксодержащих материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1638191A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР IP 990844, кл. С 22 В 19/38, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102181781B (zh) 粒状精炼铁
US4940487A (en) Process for utilizing of zinc-containing metallurgical dusts and sludges
KiranKumar et al. A review on processing of electric arc furnace dust (EAFD) by pyro-metallurgical processes
US4571261A (en) Method for recovering lead from waste lead products
US2805929A (en) Process for obtaining iron from material containing iron oxides
JP2008274362A (ja) フェロモリブデンの製造方法
US3920446A (en) Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material
US4071355A (en) Recovery of vanadium from pig iron
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
KR19980041966A (ko) 전기 제강소 먼지 환원 방법 및 장치
JP2011246760A (ja) フェロモリブデンの製造方法およびフェロモリブデン
JPH05320779A (ja) 竪形還元溶解炉を用いた製鉄ダストからの有価金属回収方法
US4576637A (en) Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys
SU1638191A1 (ru) Способ переработки цинксодержащих материалов
NO163061B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av ferromangan.
AU732984B2 (en) Recycling process for brass foundry waste
US2045639A (en) Process for the production of molten iron or steel by the direct method
JPS61104013A (ja) 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法
US4662936A (en) Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues
US3832158A (en) Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel
US3996045A (en) Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores
JPH0375615B2 (ru)
RU2213788C2 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электропечи
US2127299A (en) Treating lumped iron
US6068677A (en) Method for processing waste or waste fractions, in particular car shredder light fractions