SU1638191A1 - Способ переработки цинксодержащих материалов - Google Patents
Способ переработки цинксодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1638191A1 SU1638191A1 SU894679083A SU4679083A SU1638191A1 SU 1638191 A1 SU1638191 A1 SU 1638191A1 SU 894679083 A SU894679083 A SU 894679083A SU 4679083 A SU4679083 A SU 4679083A SU 1638191 A1 SU1638191 A1 SU 1638191A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- graphitization
- carbonaceous
- zinc
- coke
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл переработки цинксодержащих материалов вельцеванием. Цель изобретени - повысить извлечение металлов и снизить затраты на переработку. Углеродистый восстановитель, включающий коксик и углеродную теплоизол ционную шихту графитации (в количестве 6-14% от шихты вельцевани ), смешивают с цинк- содержащими материалами, например со шлаками свинцовой плавки. Соотношение компонентов в углеродной теплоизол ционной шихте выдерживают в пределах , %: восстановитель 30-60, шихта графитации 40-70. Вельцевание ве- дут при 1200-1300°С. 2 табл. (Л
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам переработки цинксодержащего сырь вельцеванием.
Целью изобретени вл етс повышение извлечени металлов и снижение затрат на переработку.
Способ осуществл етс следующим образом.
Коксовую и антрацитовую теплоизол ции смешивают между собой в заданном соотношении , полученную углеродную теплоизол ционную шихту графитации вместе с кокси- ком подают в загрузочную течку вельцпечи, Туда же загружают цинксодержащий мате- риал, например шлак свинцовой плавки. Вельцевание ведут при температуре в реакционной зоне вельцпечи в пределах 1200-1300°С.
Количество вводимой в шихту вельцевани углеродной теплоизол ционной шихты графитации выдерживают предпочтительно в пределах 6-14% от веса шихты вельцевани .
При нижнем запредельном содержании углеродной теплоизол ционной шихты графитации в шихте вельцевани существенного повышени извлечени металлов и- -снижени расхода углеродистого восстановител по сравнению с известным способом не достигаетс .
Верхний предел содержани углеродной теплоизол ционной шихты графита- цйй в шихте вельцевани зависит от величины ее реакционной способности, котора определ етс соотношением в ней антрацитовой и коксовой теплоиэо- л ций, имеющих различные значени
о
00 00
со
этой величины. При. содержании антраци- . товой теплоизол ции в углеродной теплоизол ционной шихте графитации не более 40% содержание последней в ших- те вельцевани может достигать 14,2%, что обеспечивает замену ею той части коксика, котора в известном способе расходуетс на процессы горени дл создани в вельцпечи необходимой тем-ю пературы. При верхнем запредельном содержании углеродной теплоизол ционной шихты гвафитации в шихте вельцевани снижаетс извлечение цинка в вельцокислы и увеличиваетс расход 15- углеродистого восстановител в св зи с чрезмерным снижением величины его реакционной способности.
Пример 1. Определение оптимального компонентного состава угле- 20 родной теплоизол ционной шихты графитации .
Проводили вельцевание шлаков свинцовой плавки на укрупненной лабораторной вельцпечи О, 15X2 м при тем- 25 пературе в реакционной зоне 12009С. Опыты проводили на шихтах вельцевани , содержащих шлаки свинцовой плав- |ки, коксик, коксовую и антрацитовую теплоизол цию графитации. Во всех тах навеска шихты (2 кг) содержала 40% углеродистых восстановителей от веса шлака, или 28,6% от веса шихты вельцевани при посто нном весовом соотношении его компонентов (коксика и углеродной теплоизол ционной, шихты графитации). Содержание теплоизол ции во всех опытах 10% от веса шихты вельцевани . От опыта к опыту мен лось лишь соотношение с оставл ющих угле родной тепло- изол ционной шихты графитации (коксовой и антрацитовой теплоизол ции) в пределах 0-500%.
Опыты по вельцеванию проводили с использованием шлака свинцовой плав- 45 ки и углеродистых материалов со следующими характеристиками.
Шлак свинцовой плавки, %: Zn 13,0} РЬ 2,5; Си 1,23; Fe 19,7; SiOz 24,5.
Коксик: О, 6850 ккал/кг; К 1,1 мл/ ,-Q /г.с С 76,3% зола 14,2%.
Коксова теплоизол ци графитации: О, 6800 ккал/кг; К 0,8 мл/г, с; С 75,3%; зола 16,6%.
Антрацитова теплоизол ци - графи- ,. тации: 0, 6900 ккал/кг; К 0,61 мг/г-с; С 76,1%; зола 16,0%.
Углеродистый компонент дл осуществлени известного способа переработки
35
5-
0
5 о
45 , -Q
,.
5
получали отсевом фракции 2 мм из коксовой теплоизол ции.
По окончании опытов анализировали выход и состав клинкера на содержание металлов и углерода. По содержанию углероду в клинкере расчетно определ ли расход углеродистого восстановител на восстановление металлов и на создание необходимой температуры.
Результаты лабораторных опытов приведены в табл. 1.
Как видно из табл. 1, при использовании коксовой теплоизол ции взамен отработанной теплоизол ции крупностью 2-10 мм в составе углеродистого восстановител при вельцевании шлаков свинцовой плавки достигаетс незначительное повышение (на 0,3%) извлечени цинка в вельцокислы; при замене коксовой теплоизол ции на антрацитовую и с увеличением степени такой замены снижаетс расход углеродистого восстановител на вельцевание и до определенного предела повышаетс извлечение цинка в вельцокислы; оптимальный компонентный состав углеродной теплоизол ционной шихты графитации следующий, %:
Коксова теплоизол ци 30-60
Антрацитова теплоизол ци 40-70
При вельцевании шлаков свинцовой плавки в лабораторных услови х с-использованием углеродистого восстано- вител , содержащего углеродную теплоизол ционную шихту графитации оптимального компонентного состава в количестве 10% от веса шихты вельцевани , извлечение цинка в вельцокислы на l,2-i,8% выше, чем при известном способе переработки, а потребный расход углеродистого восстановител ени-° жаетс на 4-6,5%.
П р и м е р 2, Сравнительные показатели вельцевани шлаков свинцовой плавки известным и предлагаемым способ ами.
Проводили вельцевание на укрупненной лабораторной вельцпечи О,I5X 2 м в тех же температурном и временном режимах и с использованием тех же материалов, что и в примере 1.
Состав шихт вельцевани по шлаку свинцовой плавки и углеродистым восстановителем с учетом данных примера 1.
Шихта вельцевани по известному способу содержала 10% отработанной
теплоизол ции крупностью 2-10 мм, полученной рассевом коксовой теплоизол ции .
Шихта вальцевани по предлагаемому способу содержала 6; 10; 14,2 и 17,6% углеродной теплоизол ционной шихты графитации при весовом отношении коксовой и антрацитовой теплоизол ции , равном соответственно 30:70, 40: :60, 50:50 и 60:40.
При проведении опытов контролировалась также температура отход щих газов
10
16381916
Предлагаемый способ переработки по сравнению с прототипом обеспечивав ет снижение затрат на переработку цинксодержащих материалов за счет снижени материальных затрат на углеродистые восстановители.
При вельцевании с использованием углеродной теплоизол ционной шихты графитации взамен отработанной теплоизол ции крупностью 2-10 мм достигаетс снижение затрат на переработку 1 т цинксодержащих материалов.
Таким образом, использование пред- Результаты лабораторных опытов при-|5 лагаемого способа переработки цинк- ведены в табл. 2 содержащих материалов, например шлаков свинцовой плавки, вельцеванием
Как видно из табл. 2, при вельце-по сравнению с прототипом обеспечивании шлаков свинцовой плавки по пред- вает повышение извлечени цинка в лагаемому способу переработки темпера-20 вельцокислы с 95,5 до 96,5-97,2%, тура отход щих газов значительно вы-т.е. на 1,0-1,6%; снижение предельных
ше (на 50-ИО°С), чем при вельцевании -затрат на вел ьцпер ер аб от ку цинк сод ержа- известным способом, и повышаетс с увеличением содержани углеродной теплоизол ционной шихты графитации в шихте вельцевани , что св зано с расширением реакционной зоны в сторону загрузочного конца печи; количество вводимой на замену коксика углеродной теплоизол ционной шихты графитации оптимального состава при вельцевании шлаков свинцоврй плавки необходимо выдерживать предпочтительно в пределах 6-14% от веса шихты вельцевани , так как при запредельных ее содержани х снижаетс извлечение цинка в вельцокислы и увеличиваетс расход углеродистого восстановител ; предлагаемый способ переработки цинксодержащих материалов, например шлаков свинцовой плавки, вельцеванием по сравнении) с известным способом обеспечивает повышение извлечени цинка в вельцокислы с 95,5 до 96,6-97,1%, т.е. на 1,1-1,6%, и снижение расхода угле- 45 л ци 30-60%, антрацитова теплоизол - родистого, восстановител на 2,9-4,8%. ци 40-70%.
щих материалов на 6%; снижение,расхода коксика на ту часть„ котора ис25 пользуетс на процессы горени дл
создани в печи необходимой температуры .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ переработки цинксодержащих30 материалов, например шлаков свинцовой плавки, включающий шихтовку их с углеродистым восстановителем, содержащим коксик и второй углеродистый компонент , образующийс после отработ35 ки его в качестве теплоизол ции печей графитации, и восстановительный обжиг полученной шихты, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени металлов и снижени40 затрат на переработку, в качестве второго углеродистого компонента используют углеродную теплоизол ционную шихту графитации при соотношении компонентов в ней: коксова теплоизо10-затрат на вел ьцпер ер аб от ку цинк сод ержа- л ци 30-60%, антрацитова теплоизол - ци 40-70%.щих материалов на 6%; снижение,расхода коксика на ту часть„ котора используетс на процессы горени длсоздани в печи необходимой температуры .Формула изобретени Способ переработки цинксодержащихматериалов, например шлаков свинцовой плавки, включающий шихтовку их с углеродистым восстановителем, содержащим коксик и второй углеродистый компонент , образующийс после отработки его в качестве теплоизол ции печей графитации, и восстановительный обжиг полученной шихты, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени металлов и сниженизатрат на переработку, в качестве второго углеродистого компонента используют углеродную теплоизол ционную шихту графитации при соотношении компонентов в ней: коксова теплоизо
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894679083A SU1638191A1 (ru) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Способ переработки цинксодержащих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894679083A SU1638191A1 (ru) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Способ переработки цинксодержащих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1638191A1 true SU1638191A1 (ru) | 1991-03-30 |
Family
ID=21441819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894679083A SU1638191A1 (ru) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Способ переработки цинксодержащих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1638191A1 (ru) |
-
1989
- 1989-02-27 SU SU894679083A patent/SU1638191A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР IP 990844, кл. С 22 В 19/38, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102181781B (zh) | 粒状精炼铁 | |
US4940487A (en) | Process for utilizing of zinc-containing metallurgical dusts and sludges | |
KiranKumar et al. | A review on processing of electric arc furnace dust (EAFD) by pyro-metallurgical processes | |
US4571261A (en) | Method for recovering lead from waste lead products | |
US2805929A (en) | Process for obtaining iron from material containing iron oxides | |
JP2008274362A (ja) | フェロモリブデンの製造方法 | |
US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
US4071355A (en) | Recovery of vanadium from pig iron | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
KR19980041966A (ko) | 전기 제강소 먼지 환원 방법 및 장치 | |
JP2011246760A (ja) | フェロモリブデンの製造方法およびフェロモリブデン | |
JPH05320779A (ja) | 竪形還元溶解炉を用いた製鉄ダストからの有価金属回収方法 | |
US4576637A (en) | Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys | |
SU1638191A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих материалов | |
NO163061B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av ferromangan. | |
AU732984B2 (en) | Recycling process for brass foundry waste | |
US2045639A (en) | Process for the production of molten iron or steel by the direct method | |
JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
US4662936A (en) | Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues | |
US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
US3996045A (en) | Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores | |
JPH0375615B2 (ru) | ||
RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
US2127299A (en) | Treating lumped iron | |
US6068677A (en) | Method for processing waste or waste fractions, in particular car shredder light fractions |