RU2541262C2 - Металлокерамическая дробь - Google Patents
Металлокерамическая дробь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2541262C2 RU2541262C2 RU2013116782/02A RU2013116782A RU2541262C2 RU 2541262 C2 RU2541262 C2 RU 2541262C2 RU 2013116782/02 A RU2013116782/02 A RU 2013116782/02A RU 2013116782 A RU2013116782 A RU 2013116782A RU 2541262 C2 RU2541262 C2 RU 2541262C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cermet
- oxide
- fraction
- grit
- steelmaking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к абразивной и дробеструйной обработке деталей. Металлокерамическая дробь содержит 3-40 мас.% керамического материала, 3-50 мас.% пылевидных отходов сталеплавильного производства и остальное - пиритные огарки. Обеспечивается переработка огарков и отходов сталеплавильного производства, а также улучшение эксплуатационных свойств дроби, в частности твердости и прочности. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к порошковой металлургии, и может быть использовано для получения металлокерамической дроби, используемой для дробеструйной обработки деталей машин различного назначения или в качестве абразива.
Известны абразивы в виде дроби стальной литой, колотой, чугунной литой колотой, нержавеющей (ГОСТ 11964-81, ДСТУ 3184-95), дроби керамической (ГОСТ 20419-83), дроби стеклянной, композитной, пластиковой и прочих видов, все виды указанной дроби отличаются способом изготовления, прочностными характеристиками, износостойкостью, твердостью и, как следствие, количеством циклов использования, что связано со структурой дроби.
Известна металлокерамическая композиция для дробеструйной обработки деталей (JP 2006198713 А, 03.08.2006), выполненная из смеси керамического и металлического порошков: керамический порошок 1-30%, металлический порошок - остальное.
Известна металлокерамическая дробь, полученная спеканием при высоких температурах железного, медного и абразивного порошков (SU 177786 А, 01.01.1966).
Недостатками способов изготовления всех вышеперечисленных видов дроби являются: энергетические затраты, многостадийность и трудоемкость их производства, образование при производстве дроби отходов, загрязняющих окружающую среду, высокие производственные затраты и низкая рентабельность производства.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение металлокерамической дроби с высокими эксплуатационными свойствами при уменьшении стоимости изготовления, а также повышении экологичности.
Указанный технический результат достигается тем, что металлокерамическая дробь для дробеструйной обработки содержит керамический материал, пылевидные отходы сталеплавильного производства и пиритные огарки, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
керамический материал | 3-40 |
пылевидные отходы сталеплавильного производства | 3-50 |
пиритные огарки | остальное |
Металлокерамическая дробь имеет форму шара, цилиндра, таблетки, сферы.
Металлокерамическая дробь получена обжигом высокочастотными лучами СВЧ.
Керамический материал является связующим материалом для металлических компонентов при формировании металлокерамической дроби. Состав керамического материала приведен в таблице 1.
Таблица 1 | |
Элементы и соединения | Содержание, % |
Кремний (Si) | 50,0-70,0 |
Оксид алюминия (Al2O3) | 20,0-30,0 |
Оксид железа III (Fe2O3) | 0,28-0,60 |
Оксид титана (TiO2) | 0,40-0,50 |
Оксид кальция (СаО) | 0,28-0,4 |
Оксид магния (MgO) | 0,17-0,30 |
Оксид калия (К2О) | 2,0-2,8 |
Оксид натрия (Na2O) | 0,3-1,5 |
Пылевидные отходы сталеплавильного производства представляют собой: шламы газоочисток мартеновских печей, шламы газоочисток конвертеров (см. Составы отходов в таблице 2), шламы газоочисток электросталеплавильных печей.
Таблица 2 | ||
Элементы и соединения | Шламы мартеновских печей | Шламы газоочисток конвертеров |
Железо общее | 56,78 | 63,45 |
Железо приведенное | 60,70÷79,69 | 61,50÷72,33 |
Оксид железа (III) | 1,35 | 16,56 |
Оксид железа (II) | 1,32 | 3,30 |
Оксид кальция | 2,15 | 2,28 |
Оксид кремния | 0,67 | 0,31 |
Элементы и соединения | Шламы мартеновских печей | Шламы газоочисток конвертеров |
Оксид алюминия | 2,97 | 0,29 |
Оксид магния | 0,29 | 0,16 |
Оксид калия | 0,20 | 0,20 |
Оксид натрия | 2,81 | 2,78 |
П.п.п. | 0,06 | 0,04 |
Оксид титана (IV) | 1,24 | 1,21 |
Марганец | 0,08 | 0,036 |
Фосфор | 0,25 | 0,018 |
Оксид хрома (III) | 0,006 | 0,007 |
Оксид ванадия (V) | 0,81 | 0,067 |
Сера общая | - | - |
Оксид серы (VI) | - | - |
Сера сульфидная | 0,01 | 0,03 |
Оксид бария | - | 0,004 |
Никель | 0,19 | 0,01 |
Медь | - | 0,05 |
Цинк | 1,15 | 0,03 |
Свинец | - | менее 0,002 |
Молибден | - | 0,01 |
Сурьма | 0,006 | 0,003 |
Мышьяк | 0,68 | 1,11 |
Углерод общий | 0,63 | 0,82 |
Углерод твердый | 0,07 | 0,26 |
Фтор | 0,13 | 0,17 |
Состав шламов газоочисток электросталеплавильных печей изменяется в довольно широких пределах в зависимости от марок выплавляемых сталей. Их усредненный химический состав (в мас.%) представлен следующим образом: железо 30,0-55,0; оксид кремния (IV) 2,0-12,0; оксид алюминия 0,3-10,0; оксид магния 5,0-27,0; оксид кальция 1,5-17,0; оксид марганца (II) 1,5-5,5; фосфор 0,02-0,25, сера общая 0,02-0,5; хром до 10,0; никель до 8,0; цинк до 2,0; свинец до 1,0.
Пиритные огарки содержат в своем составе (%): Fe общ. 40,0-78,0; S общ. 0,3-10,0; S сульфидная 0,08-7,9; SiO2 0,6-26,5; Cu 0<60; Zn 0,70-5,0; Pb 0,3-1,5; As 0,03-1,7 Cr 0,03-1,0; Mn 0,025-2,5; Cd 0,002-0,12; Al2O3 0,7-20,0; CaO 0,76-5,9; MgO 0,05-1,52; F 0,005-0,12; Cl 0,009-0,15; Na2O 0,07-5,0; K2O 0,08-0,15; S сульфатная 1,0-12,0; H2O до 47,4; Ва 1,0-8,9, а также Se до 15 г/т; Те 1,0-14,0 г/т; Au 1,0-12,0 г/т; Ag 10,0-67,0 г/т.
Примеры составов металлокерамической дроби представлены в таблице 3.
Таблица 3 | ||||||||
Компоненты | Содержание, мас.% | |||||||
1 | 9 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Керамический материал | 3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 |
Пылевидные отходы сталеплавильного производства | ||||||||
47 | 45 | 30 | 50 | 40 | 35 | 10 | 10 | |
Пиритные огарки | 50 | 50 | 60 | 35 | 40 | 40 | 60 | 50 |
Металлокерамическую дробь получают следующим образом.
Все компоненты подвергают тонкодисперсному измельчению до наноразмерного уровня в водной среде под действием ультразвуковой волны в процессе кавитации или используют мельницы тонкого помола, получают дисперсность компонентов до 0,001 мкм (1 нм), смешивают компоненты в требуемом соотношении (см. таблицу 3), придают форму (шар, цилиндр, таблетка, сфера) методом прессования на таблетирующих пресс-автоматах и обжигают высокочастотными лучами СВЧ (длина волны от 1 м, частота 300 МГц до 1 мм, частота 300 ГГц).
Свойства полученного металлокерамического материала определяются следующими его характеристиками: твердость дроби по Роквеллу составляет от 20 до 85 HRC, прочность дроби составляет от 18 до 2000 кгс/мм2. Размеры получаемых металлокерамических материалов варьируются от 0,1 мм до 50 мм.
Преимуществом предлагаемого состава металлокерамической дроби является отсутствие дорогостоящих металлических порошков, минимальные энергетические затраты по сравнению с обычными способами, повышение экологичности за счет переработки огромного количества пиритных огарков и пылевидных отходов сталеплавильного производства.
Claims (3)
1. Металлокерамическая дробь для дробеструйной и абразивной обработки, характеризующаяся тем, что содержит керамический материал, пылевидные отходы сталеплавильного производства и пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
керамический материал 3-40
пылевидные отходы
сталеплавильного производства 3-50
пиритные огарки остальное
2. Металлокерамическая дробь по п.1, отличающаяся тем, что она имеет форму шара, цилиндра, таблетки или сферы.
3. Металлокерамическая дробь по п.1, отличающаяся тем, что она получена обжигом посредством высокочастотных лучей СВЧ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013116782/02A RU2541262C2 (ru) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | Металлокерамическая дробь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013116782/02A RU2541262C2 (ru) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | Металлокерамическая дробь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013116782A RU2013116782A (ru) | 2014-10-20 |
RU2541262C2 true RU2541262C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=53287295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013116782/02A RU2541262C2 (ru) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | Металлокерамическая дробь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2541262C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655546C2 (ru) * | 2016-07-29 | 2018-05-28 | Надежда Владимировна Перевалова | Порошок для струйной гидроабразивной резки (варианты) |
RU2674047C1 (ru) * | 2018-01-10 | 2018-12-04 | Надежда Владимировна Перевалова | Порошок для гидроабразивной резки (варианты) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU177786A1 (ru) * | Г. И. Аксенов, И. А. Дроздов, Л. М. Оксенгекдлер, М. С. Титов | |||
US3649370A (en) * | 1968-07-30 | 1972-03-14 | Knapsack Ag | Process for improving the wear resistance of steel shot |
SU668781A1 (ru) * | 1977-08-19 | 1979-06-25 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Способ получени металлической дроби |
SU822996A1 (ru) * | 1979-07-25 | 1981-04-23 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Способ получени дроби изжЕлЕзОуглЕРОдиСТыХ СплАВОВ |
RU2303621C2 (ru) * | 2001-08-02 | 2007-07-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Абразивные частицы и способы их получения и применения |
-
2013
- 2013-04-15 RU RU2013116782/02A patent/RU2541262C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU177786A1 (ru) * | Г. И. Аксенов, И. А. Дроздов, Л. М. Оксенгекдлер, М. С. Титов | |||
US3649370A (en) * | 1968-07-30 | 1972-03-14 | Knapsack Ag | Process for improving the wear resistance of steel shot |
SU668781A1 (ru) * | 1977-08-19 | 1979-06-25 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Способ получени металлической дроби |
SU822996A1 (ru) * | 1979-07-25 | 1981-04-23 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Способ получени дроби изжЕлЕзОуглЕРОдиСТыХ СплАВОВ |
RU2303621C2 (ru) * | 2001-08-02 | 2007-07-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Абразивные частицы и способы их получения и применения |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655546C2 (ru) * | 2016-07-29 | 2018-05-28 | Надежда Владимировна Перевалова | Порошок для струйной гидроабразивной резки (варианты) |
RU2674047C1 (ru) * | 2018-01-10 | 2018-12-04 | Надежда Владимировна Перевалова | Порошок для гидроабразивной резки (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013116782A (ru) | 2014-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lozano-Lunar et al. | Safe use of electric arc furnace dust as secondary raw material in self-compacting mortars production | |
Quijorna et al. | Characterisation of the sintering behaviour of Waelz slag from electric arc furnace (EAF) dust recycling for use in the clay ceramics industry | |
CN109266847B (zh) | 低温固结冶金球团的制备方法 | |
DK155837B (da) | Pulvermetallurgisk staallegeme med hoejt vanadiumcarbidindhold | |
EP2949765B1 (en) | Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge | |
RU2541262C2 (ru) | Металлокерамическая дробь | |
CN106673682B (zh) | 一种利用固废生产铁合金和耐火材料的方法 | |
CN102732680A (zh) | 一种预熔型铁铝酸钙复合化渣脱磷剂及其制备和使用方法 | |
CN101475325A (zh) | 利用不锈钢冷轧脱水污泥配料生产水泥熟料的方法 | |
CN1720340A (zh) | 冷压团块和造球的方法 | |
CN107365161B (zh) | 一种铜复合镁铬砖及其制造方法 | |
RU2722946C1 (ru) | Шихта для производства железорудного агломерата | |
CN114990330A (zh) | 铬渣无害资源化处理方法、活性微粉材料组合物和活性微粉材料 | |
CN114163157B (zh) | 一种炉渣贫化生产矿渣微粉掺合料的工艺及应用 | |
CN110106314A (zh) | 一种铬渣无害化处理的方法及其制备的复合材料 | |
CN102161491A (zh) | 炼钢用预熔型铝酸钙的制备方法 | |
US9481604B2 (en) | Supplementary cementitious material and method for disposing of electric-arc furnace dust (EAFD) | |
EA032204B1 (ru) | Способ получения брикетов для производства феррохрома | |
CN107262731A (zh) | 一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法 | |
KR101591288B1 (ko) | 전기로 산화 슬래그 및 환원 슬래그를 함유한 고로 슬래그 시멘트 조성물 | |
RU2804821C2 (ru) | Способ применения побочных продуктов, содержащих оксид металла, в процессах выплавки феррохрома | |
Watari et al. | Development of Lead-free Free-cutting Steel and Cutting Technology | |
JP7368648B1 (ja) | 不焼成塩基性れんがの製造方法 | |
CN108586766A (zh) | 一种液相法合成含铬的多齿配位聚合物的方法 | |
JP2012229162A (ja) | セメントクリンカの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160416 |