RU2722946C1 - Шихта для производства железорудного агломерата - Google Patents
Шихта для производства железорудного агломерата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2722946C1 RU2722946C1 RU2019127852A RU2019127852A RU2722946C1 RU 2722946 C1 RU2722946 C1 RU 2722946C1 RU 2019127852 A RU2019127852 A RU 2019127852A RU 2019127852 A RU2019127852 A RU 2019127852A RU 2722946 C1 RU2722946 C1 RU 2722946C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- iron
- vanadium
- containing materials
- sinter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к подготовке металлосодержащего сырья к металлургической переработке, в частности к производству железорудного агломерата. Шихта содержит железосодержащие материалы, ванадийсодержащие материалы, флюс на основе известняка, флюс на основе шлака внепечной обработки стали (ВОС) и твердое топливо при следующем соотношении компонентов, мас. %: флюс на основе известняка 0,5-8,0; флюс на основе шлака ВОС 0,5-8,0; твердое топливо 1,0-4,0; ванадийсодержащие материалы 2,0-30,0; железосодержащие материалы - остальное. Изобретение обеспечивает повышение прочности агломерата при спекании с одновременным снижением энергозатрат, что отражается в снижении расхода кокса. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к подготовке металлосодержащего сырья к металлургической переработке, в частности к производству железорудного агломерата.
Известна «Шихта для производства агломерата» [1] (патент на изобретение РФ № 2009221, МПК8 С22В 1/24, опубл. 15.03.1994), содержащая железорудный материал, топливо, известняк и отходы металлургического производства, включающие прокатную окалину, причем в качестве отходов металлургического производства она дополнительно содержит предварительно подготовленную смесь шламов доменного, сталеплавильного, прокатного производств и колошниковой пыли при следующем соотношении компонентов, мас. %: смесь шламов и колошниковой пыли 6,0 - 17,0; прокатная окалина 8,0 - 10,0; топливо 2,0 - 5,0; известняк 8,0 - 14,0; железорудный материал - остальное, при том, что шламы и колошниковая пыль взяты в соотношении 1,0: (0,8 - 1,8), соответственно.
В данной шихте в качестве флюсующей добавки используется известняк, для разложения которого на СаО и СО2 требуются значительные энергозатраты, что приводит к перерасходу топлива.
Известна «Шихта для производства агломерата» [2] (патент на изобретение РФ № 2281976, МПК8 С22В 1/16, опубл. 20.08.2006), содержащая железорудный концентрат, железосодержащий материал, известняк, твердое топливо и дополнительно содержит ванадийсодержащий металлопродукт переработки металлургических шлаковых отвалов. Соотношение ингредиентов в шихте следующее, мас. %: железосодержащий материал 15-40; известняк 3-8; твердое топливо 4-7; ванадийсодержащий металлопродукт переработки шлаковых отвалов 4-12; железорудный концентрат - остальное. Крупность ванадийсодержащего металлопродукта до 10 мм. В качестве железосодержащего материала используют металлургические пыли, шламы доменные, возвраты агломерационный и доменный.
В данном аналоге использование ванадийсодержащего продукта позволяет повысить стоимость шлаковых продуктов, при этом снижен расход известняка, но использование в качестве флюса известняка все равно приводит к перерасходу топлива и снижению тепловой эффективности процесса агломерации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому изобретению является «Шихта для производства агломерата» [3] (патент на изобретение РФ № 1529738, МПК5 С22В1/16, опубл. 27.09.1995), включающая химотходы, окалину, колошниковую пыль, шламы доменного производства, известняк, коксовую мелочь, дополнительно содержит ванадийсодержащий шлам тепловых электростанций с содержанием CaO 10% при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: химотходы 8-15; окалина 35-55; колошниковая пыль 10-15; шламы доменного производства 8-15; известняк 3,5-9,0; коксовая мелочь 4,2-4,6 и ванадийсодержащий шлам ТЭС 2-25, причем 40 60% ванадийсодержащего шлама ТЭС имеет размер частиц менее 0,1 мм.
В данном изобретении используются материалы, уже содержащие оксид кальция не в виде карбоната, что позволяет несколько снизить затраты на обжиг. Тем не менее, данного количества извести недостаточно для обеспечения флюсующего эффекта, поэтому в состав шихты все-таки вводится известняк, кроме того агломерат на основе такой шихты имеет недостаточную прочность, что приводит к ухудшению газопроницаемости столба доменной шихты из-за раннего разрушения кусков в верхних горизонтах.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание шихты для производства железорудного агломерата, которая обеспечивает повышение прочности агломерата при обжиге при одновременном снижении энергозатрат на его обжиг, что отражается в снижении расхода кокса.
Указанный технический результат достигается тем, что шихта для производства железорудного агломерата, содержит железосодержащие материалы, ванадийсодержащие материалы, флюсы и твердое топливо, отличающаяся тем, что, помимо известнякового флюса, в составе шихты дополнительно используется флюс на основе шлака внепечной обработки стали (ВОС) при следующем соотношении компонентов, мас.%: флюс на основе известняка 0,5 – 8,0; флюс на основе шлака ВОС 0,5-8,0; твердое топливо 1,0 – 4,0; ванадийсодержащие материалы 2,0 - 30,0; железосодержащие материалы остальное.
При этом в качестве железосодержащих материалов используют отсев агломерата, металлургические пыли и шламы, продукты переработки отвальных шлаков – металлопродукты, в качестве твердого топлива используют кокс, в качестве ванадийсодержащих материалов используют подготовленные конвертерные шлаки: шлак моно-процесса и/или ванадийсодержащий конвертерный шлак (ВКШ), и/или шлак дуплекс-процесса – стальной конвертерный шлак (СКШ) и/или смеси на их основе.
Известно, что разложение известняка наиболее энергоемкая статья агломерации. Энтальпия разложения 1 кг известняка по реакции
СаСО3=СаО+СО2 (1)
составляет 1782 кДж/кг [4] (Тейлор, Х. Химия цемента / Х. Тейлор ; пер с англ. - М. : Мир, 1996. С. 78). Теплотворная способность кокса по данным [5] (Севрюков, Н. Н. Общая металлургия: / Н.Н. Севрюков, Б. А. Кузьмин, Е. В. Челищев. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1976. - 468 с. : ил.) составляет в среднем 28000 кДж/кг. Это означает, что при использовании в качестве флюса известняка в количестве 160 кг/т агломерата, для его разложения потребуется не менее 10 кг/т кокса. Поскольку в шлаке ВОС известь находится в форме СаО и не требует энергозатрат, то при замене части известняка флюсом на основе шлака ВОС, будет снижаться расход кокса, пропорционально количеству известнякового флюса, замененного на флюс на основе шлака ВОС.
По данным [6] (Леонтьев Л.И. Технологические особенности переработки сталеплавильных шлаков в строительные материалы и изделия / Л.И. Леонтьев, О.Ю. Шешуков, М.А. Михеенков и др. // Строительные материалы. – 2014. – № 10. – С. 70-74.) в шлаках ВОС фиксируются в основном три фазы: майенит C12A7 (12CaO·7Al2O3), периклаз MgO и низкотемпературная модификация белита — шеннонит γ-C2S (γ-2CaO·SiO2) в количестве, масс. %: C12A7 - 30,0-40; MgO – 10,0-12,0; γ-C2S – 30,0 - 40,0. Из перечисленных фаз, входящих в состав шлака ВОС вяжущими свойствами (способность твердеть при добавлении воды) обладает майенит C12A7, поэтому при замене части известняка в шихте флюсом на основе шлака ВОС агломераты приобретают значительную прочность.
При использовании в шихте флюса на основе известняка менее 0,5 мас. % приводит к снижению расхода кокса при агломерации, а при увеличении содержания более 8,0 мас. % приводит к увеличению расхода кокса.
Улучшение процесса формирования связи способствует уменьшению расхода топлива на производство агломерата, повышения его качества в целом.
Пределы содержания в шихте твердого топлива обусловлены прочностью и восстановимостью агломерата.
При использовании в шихте твердого топлива менее 1,0 мас. % приводит к изменению газодинамического и температурного режима агломерации, а при увеличении в содержания в шихте твердого топлива более 4,0 мас. % приводит также к изменению газодинамического и температурного режима агломерации.
Шлак внепечной обработки стали (ВОС) образуется при обработке чугуна на установке «печь-ковш». Введение его в шихту для производства железорудного агломерата в количестве 10-120 кг/т агломерата позволяет снизить расход флюсов, улучшить технико – экономические показатели процесса агломерации: снизить расход топлива, увеличить производительность агломашин, повысить прочность агломерата.
Содержание шлака внепечной обработки стали (ВОС) в количестве 10-120 кг/т агломерата в шихте для производства железорудного агломерата является оптимальным и имеет следующий состав, мас %: Fe 5,0 – 10,0; CaO 45,0 – 60,0; SiO2 10,0 – 20,0; MgO 5,00 – 10,0; FeО 5,0 – 10,0; S 0,1 – 0,5.
При использовании шлака внепечной обработки стали (ВОС) менее 10 кг/т агломерата отсутствует эффективность его использования, а при использовании его более 120 кг/т значительно снижается содержание железа в готовом агломерате.
Пределы содержания шлака внепечной обработки стали (ВОС) 0,5 – 8,0% получены опытно-экспериментальным путем, т.к. именно при таких соотношениях были получены наилучшие показатели производства агломерата. При использовании шлака (ВОС) менее 0,5 мас. % приводит к отсутствию эффективности его использования, а при увеличении его расхода более 8,0 мас. % приводит к получению агломерата с высоким содержанием марганца и магнезии.
Ванадийсодержащие материалы вводятся в состав шихты для производства железорудного агломерата с целью повышения прихода ванадия в аглодоменный передел, а также для корректировки содержания химических элементов в агломерате до требуемых значений. Пределы содержания ванадийсодержащих материалов 2,0 – 30,0 мас. % получены опытно-экспериментальным путем, т.к. именно при таких соотношениях были получены наилучшие показатели производства агломерата.
При использовании ванадийсодержащих материалов менее 2,0 мас. % приводит к незначительному привлечению ванадия в аглошихту, а при использовании более 30,0 % возникает необходимость (например, из-за содержания марганца) вывода из состава шихты других составляющих, что не позволяет с максимальным эффектом использовать их преимущества.
В качестве ванадийсодержащих материалов используются подготовленные конвертерные шлаки (шлак моно-процесса – ванадийсодержащий конвертерный шлак (ВКШ), шлак дуплекс-процесса – стальной конвертерный шлак (СКШ)) и смеси на их основе.
Пример
Предложенную шихту для производства железорудного агломерата изготавливают следующим образом: флюс на основе известняка, флюс на основе шлака внепечной обработки стали (ВОС), твердое топливо, ванадийсодержащие и железосодержащие материалы смешивали, увлажняли, окомковывали и спекали на агломашине. Высота слоя шихты составляла 300 мм. Подача в аглошихту шлака ВОС осуществлялась в виде смеси с ванадийсодержащими материалами СКШ и ВКШ путем совместного дробления данных компонентов в соотношении 5:2 с целью снижения нагрузки на дробильное оборудование. Химический состав смеси ВКШ/СКШ и шлаков ВОС приведены в таблице 1. Смесь шлаков ВКШ/СКШ и ВОС в количестве 21,7 % крупностью до 10 мм привлекалась в состав шихты с условием полного замещения известняка. Зажигание шихты проводили продуктами горения пропан-бутановой смеси в воздухе с температурой 1100-1200°С. После охлаждения агломерат подвергали испытаниям в барабане для определения механической прочности. После обработке в барабане материал рассеивали на ситах для определения количества фракции +5,0 и -0,5 мм. Прочность агломерата оценивали по выходу фракции более 5 мм, характеризующую показатель сопротивления истиранию. Результаты испытаний приведены в таблице 2.
На основании опытно промышленных испытаний были определены оптимальные объёмы участия смеси шлака ВОС и СКШ/ВКШ в шихте агломерата (железофлюса), которые составили 21,7%, (совместное использование шлака ВОС – 6,2% и СКШ/ВКШ – 15,5% в виде смеси, в соответствии с таблицей 2) при этом увеличение механической прочности железофлюса от базововго периода составило 0,3% (в соответствии с таблицей 2). При снижении доли участия данной смеси соответственно снижается механическая прочность железофлюса (при замене смеси шлака ВОС и СКШ/ВКШ, в рамках достижения заданной основности железофлюса, известняком – снижение механической прочности железофлюса от достигнутых значений по результатам опытно промышленных испытаний составили 0,3%). Также изменения, в рамках достигнутых значений, касаются и расхода кокса при производстве железофлюса. В базовом периоде расход кокса составлял 25 кг/т железофлюса.
По результатам опытно промышленных испытаний, приведенных в таблице 3 было достигнуто снижение на 7,5 кг/т расхода кокса при производстве агломерата за счёт замещения сырого известняка в шихте железофлюса материалами (шлаки ВОС, СКШ, ВКШ), которые прошли высокотемпературную обработку и не требуют затрат тепла для разложения карбонатных соединений, которые составляют основу известняка.
Кроме того, по результатам испытаний снижен расход окатышей в доменную плавку, увеличен объем извлечения и производства ванадия на других переделах на 139,23 кг/т.
Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию «новизна».
Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, используемых в предлагаемом решении. Следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Использование заявленной шихты с использованием шлака внепечной обработки стали позволяет обеспечить:
1) снижение расхода кокса;
2) повышение содержания V2О5 в агломерате на 0,271% абс. (таблица 2 и 3);
3) повышение производительности агломашины на 6,3%;
4) увеличение показателя прочности Б+5мм на 0,3% абс.
Опытная проработка на ОАО «Высокогорский горно-обогатительный комбинат» и использование предлагаемого технического решения на АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» подтверждает соответствие критерию «промышленная применимость изобретения».
Источники информации
[1] Патент на изобретение РФ № 2009221, МПК8 С22В 1/24, 2006 опубл. 15.03.1994);
[2] Патент на изобретение РФ № 2281976, МПК8 С22В 1/16, опубл. 20.08.2006);
[3] Патент на изобретение РФ № 1529738, МПК5 С22В1/16, опубл. 27.09.1995);
[4] Тейлор, Х. Химия цемента / Х. Тейлор ; пер с англ. - М. : Мир, 1996. С. 78;
[5] Севрюков, Н. Н. Общая металлургия: / Н. Н. Севрюков, Б.А. Кузьмин, Е. В. Челищев. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1976. - 468 с. : ил.;
[6] (Леонтьев Л.И. Технологические особенности переработки сталеплавильных шлаков в строительные материалы и изделия / Л.И. Леонтьев, О.Ю. Шешуков, М.А. Михеенков и др. // Строительные материалы. – 2014. – № 10. – С. 70-74.).
Таблица 1 Химический состав смеси ВКШ\СКШ и шлака ВОС | ||||||
Соотношение смеси (ВКШ\СКШ) к шлаку ВОС | Fe | S | CaO | SiO2 | MgO | FeO |
5:2 | 27,0 | 0,12 | 31,7 | 8,8 | 10,54 | 18,1 |
Таблица 2 Результаты испытаний шихты | ||||||||||||||
Пример | Состав шихты, мас.% | Показатели прочности агломерата | основность,ед | Содержание V2O5 | ||||||||||
известняк | шлак ВОС | твердое топливо (коксовая мелочь_ |
колошниковая пыль | ванадий-содержащий материал (конвертерные шлаки: СКШ и ВКШ) |
Хим. отходы |
Шламы доменного производства | железосодержащий материал | ванадий содержащий шлам ТЭЦ |
Сопротивление удару, выход фракции +5 мм,% | Сопротивление истираемости- 0,5мм,% | плановая основность 2,4 ед | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |
прототип | 5,5 | - | 4,3 | 12,0 | - | 10,0 | 12,0 | 38,4 | 17,8 | 60,8 | 8,1 | 0,535 | ||
1 | 0,0 | 6,2 | 1,75 | - | 15,5 | - | 76,55 | - | 74,6 | 4,4 | 2,4 | 0,806 | ||
2 | 2,6 | 3,1 | 2,13 | - | 7,9 | - | - | 84,27 | - | 74,4 | 4,4 | 2,4 | 0,606 | |
3 | 4,2 | - | 2,5 | - | 5,7 | - | - | 87,6 | - | 74,3 | 4,4 | 2,4 | 0,535 | |
4 | 5,2 | 0,5 | 2,6 | - | 1,3 | - | - | 62,9 | - | 74,2 | 4,4 | 2,4 | 0,455 | |
5 | 0,0 | 8,0 | 1,65 | - | 20,0 | - | - | 62,9 | - | 74,6 | 4,4 | 2,54 | 0,921 |
Таблица 3 Сопоставительный анализ результатов испытаний | |||||
Показатели | единица измерения | прототип | Опыт | Δ | Вывод |
Производство (железофлюса) агломерата | т/месяц | 62000 | 72000 | 10000 | Доп. затраты |
Расход коксовой мелочи | кг/т агломерата | 25 | 17,5 | -7,5 | Снижение расхода кокса при производстве агломерата |
Расход известняка | кг/т агломерата | 47 | 0 | -47 | Снижение объемов использования известняка при производстве агломерата |
Расход шлака ВОС | кг/т агломерата | 0 | 69 | 69 | - |
Расход СКШ, | кг/т агломерата | 15 | 125 | 110 | - |
Содержание Fe в агломерате | % | 52,36 | 48,86 | -3,5 | - |
Внесение Fe с агломератом в ДЦ, | т/месяц | 32463,2 | 35179,2 | 2716 | - |
Снижение расхода окатышей ЕВРАЗ КГОК в ДЦ, т/месяц | 4452,5 | Экономия окатышей в ДЦ | |||
Содержание V2O5 в агломерате | % | 0,535 | 0,806 | 0,271 | - |
Внесение V с агломератом в ДЦ, | т/месяц | 185,8 | 325,0 | 139,23 | Повышение объемов извлечения и производства ванадия в других переделах. |
Claims (11)
1. Шихта для производства железорудного агломерата, содержащая железосодержащие материалы, ванадийсодержащие материалы, флюс на основе известняка и твердое топливо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит флюс на основе шлака внепечной обработки стали (ВОС) при следующем соотношении компонентов, мас. %:
флюс на основе известняка 0,5-8,0;
флюс на основе шлака ВОС 0,5-8,0;
твердое топливо 1,0-4,0;
ванадийсодержащие материалы 2,0-30,0;
железосодержащие материалы остальное.
2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве железосодержащих материалов она содержит отсев агломерата, металлургические пыли и шламы и продукты переработки отвальных шлаков в виде металлопродуктов.
3. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве ванадийсодержащих материалов она содержит подготовленные конвертерные шлаки в виде шлака моно-процесса и/или ванадийсодержащего конвертерного шлака (ВКШ), и/или шлака дуплекс-процесса – стального конвертерного шлака (СКШ) и смеси на их основе.
4. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве твердого топлива она содержит кокс.
5. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что шлак внепечной обработки стали (ВОС) содержится в количестве от 10-120 кг/т агломерата.
6. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что шлак внепечной обработки стали (ВОС) имеет следующий состав, мас. %: Fe 5,0-10,0; CaO 45,0-60,0; SiO2 10,0-20,0; MgO 5,00-10,0; FeО 5,0-10,0; S 0,1-0,5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019127852A RU2722946C1 (ru) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | Шихта для производства железорудного агломерата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019127852A RU2722946C1 (ru) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | Шихта для производства железорудного агломерата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2722946C1 true RU2722946C1 (ru) | 2020-06-05 |
Family
ID=71067396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019127852A RU2722946C1 (ru) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | Шихта для производства железорудного агломерата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2722946C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2752794C1 (ru) * | 2020-07-19 | 2021-08-05 | Акционерное общество «ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Шихта для производства железорудного агломерата |
RU2763838C1 (ru) * | 2020-12-24 | 2022-01-11 | Акционерное общество «ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Шихта для производства железорудного агломерата |
RU2778807C1 (ru) * | 2021-07-16 | 2022-08-25 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Шихта для производства железорудного агломерата |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2625512A1 (fr) * | 1988-01-06 | 1989-07-07 | Fassi Stephane | Procedes de valorisation des dechets industriels |
RU2009221C1 (ru) * | 1992-04-15 | 1994-03-15 | Научно-производственное предприятие "Экомет" | Шихта для производства агломерата |
SU1529738A1 (ru) * | 1987-12-07 | 1995-09-27 | Научно-Производственное Объединение По Защите Атмосферы, Водоемов, Использованию Вторичных Энергоресурсов И Охлаждению Металлургических Агрегатов На Предприятиях Черной Металлургии "Энергосталь" | Шихта для производства агломерата |
RU2281976C2 (ru) * | 2003-05-19 | 2006-08-20 | ОАО "Высокогорский ГОК" | Шихта для производства агломерата |
-
2019
- 2019-09-04 RU RU2019127852A patent/RU2722946C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1529738A1 (ru) * | 1987-12-07 | 1995-09-27 | Научно-Производственное Объединение По Защите Атмосферы, Водоемов, Использованию Вторичных Энергоресурсов И Охлаждению Металлургических Агрегатов На Предприятиях Черной Металлургии "Энергосталь" | Шихта для производства агломерата |
FR2625512A1 (fr) * | 1988-01-06 | 1989-07-07 | Fassi Stephane | Procedes de valorisation des dechets industriels |
RU2009221C1 (ru) * | 1992-04-15 | 1994-03-15 | Научно-производственное предприятие "Экомет" | Шихта для производства агломерата |
RU2281976C2 (ru) * | 2003-05-19 | 2006-08-20 | ОАО "Высокогорский ГОК" | Шихта для производства агломерата |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2752794C1 (ru) * | 2020-07-19 | 2021-08-05 | Акционерное общество «ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Шихта для производства железорудного агломерата |
RU2763838C1 (ru) * | 2020-12-24 | 2022-01-11 | Акционерное общество «ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Шихта для производства железорудного агломерата |
RU2778807C1 (ru) * | 2021-07-16 | 2022-08-25 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Шихта для производства железорудного агломерата |
RU2796485C1 (ru) * | 2022-04-14 | 2023-05-24 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" | Шихта для производства магнезиального железофлюса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2016205965B2 (en) | Process for dephosphorization of molten metal during a refining process | |
RU2722946C1 (ru) | Шихта для производства железорудного агломерата | |
Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
CN111139332B (zh) | 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺 | |
CN102191348B (zh) | 一种氧化球团法生产高品位镍及不锈钢的工艺方法和装置 | |
RU2712792C1 (ru) | Шихта для производства ванадиевого чугуна | |
CN112063835A (zh) | 一种利用烧结工艺处理含铁固废的方法 | |
RU2749446C1 (ru) | Шихта и способ получения флюса и огнеупорного материала для сталеплавильного производства (варианты) с ее использованием | |
RU2241771C1 (ru) | Брикет для выплавки чугуна | |
CN104907532B (zh) | 一种使用钢渣磁选后尾渣与铬渣作为烧结熔剂的铬渣无害化处理方法 | |
CN114990330A (zh) | 铬渣无害资源化处理方法、活性微粉材料组合物和活性微粉材料 | |
RU2441927C2 (ru) | Способ переработки шламов глиноземного производства | |
RU2821213C1 (ru) | Шихта для производства железорудного агломерата | |
CN102212626A (zh) | 铬渣炼钢解毒工艺 | |
CZ2005629A3 (cs) | Prísadová briketa a zpusob její výroby | |
RU2763838C1 (ru) | Шихта для производства железорудного агломерата | |
RU2345150C2 (ru) | Шихта для производства агломерата | |
RU2778807C1 (ru) | Шихта для производства железорудного агломерата | |
RU2244026C1 (ru) | Брикет для выплавки металла | |
Zhukov et al. | Production of Manganese Alloys from Low-Grade Ores: a Modern Approach | |
RU2157854C2 (ru) | Способ производства высокозакисного агломерата | |
RU2752794C1 (ru) | Шихта для производства железорудного агломерата | |
RU2796485C1 (ru) | Шихта для производства магнезиального железофлюса | |
RU2262535C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
RU2758701C1 (ru) | Шихта для производства ванадиевого чугуна |