SU1653902A1 - Способ получени медного порошка - Google Patents

Description

1

(21)4722843/02 (22) 14.0689 (46)07.0691 Бюл.№21

(71)Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова и Кыштымский медеэлект- ролитный завод

(72)Е.И.Елисеев, А И.Вольхин, А И Евгенов. В.Г.Толмачев и Н К.Морозов (53)621.762.224(0888)

(56) Авторское свидетельство СССР № 436705, кл. В 22 F 9/08, 1972.

Порошкова  металлурги , 1961, № 5, с.6.

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА

(57) Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  металлических порошков из расплава распылением водой. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса распылени  и повышение дисперсности получаемого порошка В расплав меди перед распылением ввод т кремниисодержащий материал при расходе кремни  0,05 - 0.5 мае % Способ позвол ет увеличить выход порошка крупностью - 1 мм с 70 до 84% и уменьшить продолжительность процесса на 10%. 1 та б л

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  металлических порошков из расплава распылением водой.

Целью изобретени   вл етс  итенсифи каци  распылени  и повышение дисперсности получаемого порошка

П р и м е р 1. Катодную медь марки МОк расплавл ют в отражательной печи, раскисл ют древесиной и распыл ют струей соды под давлением 5 МПа при температуре расплава 1150°С. Часть опытов провод т с добавкой в расплав меди перед началом разливки металлического кремни  марки Кр-1.

Услови  и результаты опытов приведены в таблице.

Из представленных результатов видно, что введение в расплав 0,05 - 0,5 мас.% кремни  позвол ет повысить выход фракции - 0,315 мм с 20 до 29%.

(Л

С

При введении в диспергируемый медный расплав материала, содержащего металлический кремний, происходит интенсивное раскисление расплава в соответствии с реакцией

2 CU2O + Si-4Cu + Si02.

При этом уменьшаетс  в зкость и поверхностное нат жение медного расплава, а растворение избытка раскислител  кремни  - в нем еще более уменьшает в зкость и поверхностное нат жение медного расплава после завершени  реакции

Размер капли расплавленного металла в момент отрыва капли от струи расплава при распылении определ ете величиной поверхностного нат жени  расплава в соответствии с формулой

G S х а.

где G - вес капли, определ емый плотностью металла и размеров капли

о ел

|Сл

ю о

|Ю

|

S - периметр сечени  отрыва капли от стуи металла, принимаемый условно равным длине окружности шейки, возникающей в момент отрыва между струей и каплей;

о - поверхностное нат жение расплава

Поэтому добавка кремнийсодержзщого реагента в диспергируемый медный расплав , уменьша  его поверхностное нат хе- ние, уменьшает крупность порошка

В процессе диспергировани  мелного расплава в струе воды происходит последовательное дробление струи металла на пр ди и далее на капли. При этом скорость истечени  воды W дл  получени  порошка с частицами размером d определ етс  формулой

о37 W - 7,7 х (-.

В соответствии с этой зависимостью уменьшение поверхностного нат жени  расплава при неизменной скорости струи воды уменьшает крупность частиц порошка, т.е. увеличивает выход его мелкой фракции. При неизменной крупности частиц порошка и скорости истечени  струи воды эта запи симость предполагает увеличение скорости потока расплава, т.е. увеличение производительности процесса.

Поэтому добавка кремнийсодержащето реагента в диспергируемый медный рпс- плав интенсифицирует процесс получени  порошка.

При диспергировании распчапа медь, как малоактивный металл, окисл етс  с оЬ разочанием весьма легковосстановимых оксидов , поэтому на результаты распылени  медного расплава оказывает вли ние добавка уже 0,05% (в пересчете на кремний) реагента - распылител  от массы диспергируемой меди. При меньших расходах кремнийсодержащего материала уменьшаетс  эффективность ею использовани  вследствие непосредственного взаимодействи  с кислородом . Использование раскиспителч в количестве превышающем 0,5 мае %, не приводит к заметному изменению ррзулкгэгов диспергировани  расплава ш.ледстиие ранее достигнутого насыщени  поверхности раздела фаз кремнием.

про вл ющим свойства поверхностно-активной добавки, и поэтому нецелесообразно .

Кроме того, при повышенных расходах кремнийсодержйщего реагента в результате взаимодействи  силицированного медного расплав. с кислородом воздуха в поверхностном капель образуетс  тугоплавкий оксид .,1рмни  в значительных количествах, иска,кующий сферическую

Форму частиц порошка, что ухудшает его текучесть.

Предлагаемый способ позвол ет увеличить выло/i кондиционного порошка (круп- HOCiMO 1,0 мм) с 70 до 84% и уменьшить

продолжител ность технологического цикла огп получени  в среднем на 10% за счет сокращени  продолжительности распылени  и расплава и за счет этого получить экономический эффект 27 руб. па 1 т порошка

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  медного порошка, включающий приготовление расплава и

   распыление расплава водой, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью интенсификации процесса распылени  и повышени  дисперсности получаемого порошка, в расплав перед распылением ввод т кремнийсодержащий материал при расходе кремни  0,05 - 0,5% мас.%.