SU822997A1 - Способ получени дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ - Google Patents

Способ получени дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ Download PDF

Info

Publication number
SU822997A1
SU822997A1 SU792802350A SU2802350A SU822997A1 SU 822997 A1 SU822997 A1 SU 822997A1 SU 792802350 A SU792802350 A SU 792802350A SU 2802350 A SU2802350 A SU 2802350A SU 822997 A1 SU822997 A1 SU 822997A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloying
iron
additives
carbon alloys
spraying
Prior art date
Application number
SU792802350A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Семенович Затуловский
Леонид Александрович Мудрук
Лариса Григорьевна Смолякова
Вячеслав Григорьевич Коструба
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU792802350A priority Critical patent/SU822997A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU822997A1 publication Critical patent/SU822997A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБИ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к получению металлической дроби из легированных сталей, чугунов и др. сплавов котора  может быть использована при суспензионной разливке, наплавке. . износостойкими материалаи ш, дробеметной очистке. Известен способ получени  легированной дроби из расплавов, согласно которому легирование металла осуществл етс  в ковше или тигле Г . Однако легирование жидкой стали (чугуна) в ковше или тигле св зано с технологическими трудност лш вслед ствие различных температур плавлени  удельных весов и склонности к ликвации . Это приводит к всплыванию и ошлаковыванию отдельных j erHpyHMUHx добавок, большим потер м и неоднородности усвоени . Кроме того, вследствие различной химической активности легирующих элементов, например алюмини , и степени их сродства к кислороду при вводе в расплав образуютс  вредные и тугоплавкие окисные ,плены. Это приводит к заростанию литниковых каналов в ковше и распылительном устро стве, изменению характера дроблени  струи и ухудшению формы частиц дроби . Известен также способ получени  дроби распылением выплавленного сплава , согласно которому в струю газараспыпител  ввод т порошкообразные добавки 2 . Однако применение данного способа ввода легирующих добавок экономически невыгодно и не обеспечивает стабильности процесса легировани  дроби, так как необходимо иметь од- :нородный мелкий порошок лигатур, получение которого в большинстве случаев  вл етс  трудноосуи ествл емым и дорогим процессом. Кроме того, ввод.легирующих добавок в струю газа-распылител  не . обеспечивает их полного усвоени  жидким металлом. Часть добавок пролетает мимо жидкого металла и уходит в безвозвратные потери. Ввод в струю газа-распылител  порошкообразиых добавок способствует засорению газового коллектора, забиванию выходных отверстий газового потока. Это затрудн ет процесс ввода нужного количества легирующих добавок и преп тствует его стабильности .
Цель изобретени  - повышение эффективности и стабильности процесса легировани  и снижение потерь легирующих элементов.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что легирующие добавки ввод тв струю жидкого металла между разливочным стаканом и факелом распылени .
Легирующие добавки подаютс .в струю жидкого металла сразу после его выхода из разливочного стакана, расплавл ютс  и, вступа  во взаимодействие с металлом, легируют его. На распыление поступает уже легированный металл и дробитс  стру ми распыливающего агента по известному механизму. Такой направленный ввод позвол ет ввести в жидкий металл все заплан:ированное количество легирующих добавок, которые поступают в струю жидкого металла равномерно в течение всего распылени . Нет потерь легирующих элементов, которые возникают при вводе их со струей распыливающецр агента, так как ввод добавок сконцентрирован на сплошной струе жидкого металла. При таком вводе не требуетс  наличи  однородного мелкого порошка легирующих добавок. Они могут быть и в виде проволоки, полосы и т.д. Все это повышает эффективность и стабильность процесса легировани  получаемой дроби и значительно сокращает потери легирующих элемен ов.
П р и м е р. -В индукционной печи ИСТ-0,16 выплавл ют 150 кг- стали дл  распылени  и сливают непосредственно в металлоприемник, установленный над распыливающей головкой. Распыливающа  головка имеет сечение выходного отверсти  дл  металла 25 мм, давление распиливающего воздуха на форсунке 2 атм. Распыливающа  головка выполнена таким образомJ что между разливочным стаканом и камерами подачи воздуха предусмотрено место дл  подачи легирующих добавок, в качестве которых примен етс  ешюминиева  проволока, подаваема  механически с разной скоростью. Скоростью подачи проволоки регулируетс  количество вводимого алюмини . Вводитс  0,5; 2,0;4,0;5,0и 6,0 кг алюмини . Содержание алюмини  в дроби получено, соответственно, О , 29;1,21,2,33; 2,95 и 3,40 %.
Дробь получаетс  сферической формы , выход годной фракции (1,04 ,0 мм) - 82-84%.
В результате проведенных экспериментов установлено, что предлагаемый способ позвол ет получать качественную дробь с содержанием в ней алюмини  до 4,0 %. Экономический эффект составит 8-15 р на 1 т дроби за счет стабилизации процесса, экономии 4050 кг сшюмини  на 1 т дроби и увеличени  выхода родного на 5-10 %.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  дроби из железоуглеродистых сплавов, включающий плавление сплава, ввод в него легирующих добавок и распыление, о т л ичающийо  тем, что, с целью повышени  эффективности и стабильности процесса легировани  и снижени  потерь легирующих элементов, легируюгдие добавки ввод т в струю жидкого металла между-разливочным стаканом и факелом распылени .
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.. Грецианов Ю.А. и др. Металлические порошки из расплавов. М., Металлурги , 1970.
    .
  2. 2. Патент США № 3655837, кл. 75-129, 1975.
SU792802350A 1979-07-26 1979-07-26 Способ получени дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ SU822997A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792802350A SU822997A1 (ru) 1979-07-26 1979-07-26 Способ получени дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792802350A SU822997A1 (ru) 1979-07-26 1979-07-26 Способ получени дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU822997A1 true SU822997A1 (ru) 1981-04-23

Family

ID=20843273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792802350A SU822997A1 (ru) 1979-07-26 1979-07-26 Способ получени дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU822997A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3886992A (en) Method of treating metal melts with a purging gas during the process of continuous casting
US3888294A (en) Method of continuously casting steel
KR101454311B1 (ko) 연속 강 주조를 위한 중공 제트 노즐
US3845809A (en) Means for the continuous casting of steel
US4286646A (en) Method for inoculating or refining metal melts
SU822997A1 (ru) Способ получени дроби из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ
CA2424085C (en) Process and device for the continuous casting of liquid steel
US3459540A (en) Production of clean fine grain steels
US4636249A (en) Treatment of molten metal
US4367784A (en) Method for adding cooling powders to steel during continuous casting
US4203763A (en) Method of manufacturing a lead alloy steel and a steel made according to the method
EP0179336B1 (en) Method of refining molten steel by arc process
SU833376A1 (ru) Способ получени металлическойдРОби
EP0268632B1 (en) Improvements in or relating to the production of iron
SU1011327A1 (ru) Способ химического закупоривани слитков кип щей стали
SU1510979A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок
RU2286393C1 (ru) Способ раскисления стали в ковше
SU822996A1 (ru) Способ получени дроби изжЕлЕзОуглЕРОдиСТыХ СплАВОВ
SU738754A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов в слитки мелких сечений
SU884836A1 (ru) Способ разливки металла
SU634847A1 (ru) Способ получени чугунной дроби
SU831297A1 (ru) Способ обработки металлов и сплавовпРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ
SU1199441A1 (ru) Способ модифицировани стали редкоземельными металлами в кристаллизаторе машины непрерывного лить
JPH0987729A (ja) 溶鋼成分調整用合金鉄ワイヤおよびその使用に適した小ロット用タンディッシュ
SU1133022A1 (ru) Способ введени жидких присадок в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок