RU2323262C1 - Способ рафинирования стали - Google Patents
Способ рафинирования стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323262C1 RU2323262C1 RU2006128826/02A RU2006128826A RU2323262C1 RU 2323262 C1 RU2323262 C1 RU 2323262C1 RU 2006128826/02 A RU2006128826/02 A RU 2006128826/02A RU 2006128826 A RU2006128826 A RU 2006128826A RU 2323262 C1 RU2323262 C1 RU 2323262C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- melt
- refining
- mass
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к рафинирующей смеси, используемой при ковшевой обработки стали, преимущественно в цехах с установками МНЛЗ. В ковш с расплавом вводят рафинирующую смесь, содержащую шлак от производства лигатуры для титана и его сплавов 10÷80 мас.%, отходы производства абразивных кругов 5÷80 мас.%, утилизированные отходы карбидокремниевых огнеупоров 5÷60 мас.%, обожженную известь - остальное. Перед вводом в расплав смесь помещают в герметичную сгораемую полимерную оболочку. Изобретение позволяет сократить количество неметаллических включений на 33÷40%, в частности серы на 45÷50%, снизить стоимость рафинирующей смеси на 40%, уменьшить количество вводимого в дальнейшем ферросилиция в 20÷30 раз. 2 табл.
Description
Изобретения относятся к металлургии, а именно к способам рафинирования стали в ковшах.
Известен способ рафинирования стали, в котором в ковш с расплавом вводят порошковую рафинирующую смесь [1]. Порошковая рафинирующая смесь содержит алюминий, силикокальций, плавиковый шпат и известь. В расплав смесь вводят в виде порошка.
Недостатком указанного способа является большое количество неметаллических включений вследствие высокого содержания в смеси алюминия и плавикового шпата.
Плавиковый шпат разрушает дорогостоящие огнеупоры, применяемые при непрерывной разливке стали. Избыток в смеси алюминия приводит к выделению вредных веществ в виде фторидов, снижающих активность окиси кальция в шлаке, и к повышенному расходу извести. При избытке извести в смеси происходит взаимодействие ее с алюминием с образованием алюмината кальция, являющегося дополнительным источником неметаллических включений.
Помимо этого, порошковая смесь при вводе ее в ковш запыляет воздух, что ухудшает экологические условия труда.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ рафинирования стали, в котором в ковш с расплавом вводят рафинирующую смесь, содержащую 60÷80 мас.% обожженной извести, 1÷15 мас.% плавикового шпата, 10÷30 мас.% катализатора К-5. Смесь высыпают в виде порошка на дно ковша до выпуска плавки.
Данный способ по сравнению с указанным выше аналогом снижает число неметаллических включений за счет уменьшения количества плавикового шпата и отсутствия в составе металлического алюминия. Однако это снижение недостаточно. В данном способе состав смеси включает значительное количество обожженной извести, которая, как было указано ранее, способствует образованию тугоплавких алюминатов кальция, что увеличивает число неметаллических включений в стали.
Помимо этого, так как смесь в указанном способе высыпают на дно ковша в виде порошка, происходит насыщение влагой обожженной извести в смеси при ее приготовлении и подаче в расплав, а следовательно, снижается рафинирующая способность, увеличивается число неметаллических включений.
Отсюда основным недостатком наиболее близкого аналога является повышенное количество неметаллических включений.
Задача предлагаемого изобретения - устранение указанного недостатка, а именно снижение количества неметаллических включений в стали.
Дополнительной задачей предлагаемого изобретения является снижение количества вводимого в дальнейшем в расплав ферросилиция.
Поставленная задача достигается тем, что в способе рафинирования стали, в котором в ковш с расплавом вводят рафинирующую смесь, содержащую обожженную известь, согласно изобретению, смесь содержит шлак от производства лигатуры для титана и его сплавов 10÷80 мас.%, отходы производства абразивных кругов 5÷80 мас.%, утилизированные отходы карбидокремниевых огнеупоров 5÷60 мас.%, обожженную известь - остальное, при этом перед вводом в расплав смесь помещают в герметичную сгораемую полимерную оболочку.
Входящий в смесь шлак от производства лигатуры для титана и его сплавов имеет химический состав, приведенный в таблице 1.
Этот компонент смеси снижает ее температуру плавления, что, в свою очередь, способствует снижению количество неметаллических включений в стали.
Помимо этого, указанный шлак снижает количество неметаллических включений и за счет низкого содержания в нем серы и железа.
Таблица 1 | ||||||
Компонент шлака | Al свободный | Al общий | СаО | Fe | S | V |
Содержание компонента, мас.% | 15-16 | 33-44 | 5-10 | 0,04-0,06 | менее 0,005 | 0,04-0,65 |
Отходы производства абразивных кругов выполняют в смеси роль раскислителя шлака, так как содержат в своем составе углерод и карбид кремния. Углерод выгорает и перемешивает металл и шлак, увеличивая поверхность контакта для рафинирования металла. Карбид кремния при взаимодействии с кислородом металла и шлака снижает степень окисляемости и позволяет получать малоокисленный шлак с низким содержанием железа, повышает коэффициент удаления из металла серы, кислорода и неметаллических включений, которые восстанавливаются из оксидов или всплывают на поверхность при интенсивном перемешивании.
Входящие в состав смеси отходы карбидокремниевых огнеупоров усиливают рафинирующий эффект за счет удаления серы и кислорода.
Снижение количества шлака от производства лигатуры для титана и его сплавов менее 10 мас.%, снижение содержания в смеси отходов производства абразивных кругов, а также утилизированных отходов карбидокремниевых огнеупоров менее 5 мас.% не дает стойкий рафинирующий эффект и приводит к увеличению вязкости шлака.
Таблица 2. | |||||||
№ п/п | Состав смесей,% | Количество неметаллических включений в стали, баллы по шестибалльной шкале | Количество серы в стали, % | Количество кислорода в стали, % | |||
Шлак от производства лигатуры | Отходы абразивного производства | Утилизированные отходы производства карбидокремниевых огнеупоров | Обожженная известь | ||||
1. | 9 | 81 | 4 | 6 | 5 | 0,021 | 0,0091 |
2. | 10 | 80 | 5 | 5 | 2 | 0,011 | 0,0076 |
3. | 45 | 42,5 | 10 | 2,5 | 2 | 0,011 | 0,0063 |
4. | 80 | 5 | 10 | 5 | 3 | 0,012 | 0,0082 |
5. | 81 | 4 | 4 | 11 | 5 | 0,019 | 0,0100 |
6. | 30 | 5 | 60 | 5 | 2 | 0,012 | 0,0072 |
7. | 9 | 4 | 61 | 26 | 5 | 0,018 | 0,0094 |
Известный способ | - | - | - | 70 | 5 | 0,022 | 0,0110 |
Увеличение содержания шлака более 80 мас.%, отходов производства абразивных кругов более 80 мас.% и утилизированных отходов огнеупоров более 60 мас.% приведет к повышению температуры плавления шлака и также к снижению рафинирующей способности.
Подача смеси в герметичной сгораемой полимерной оболочке также способствует снижению в расплаве неметаллических включений, преимущественно тугоплавких алюминатов кальция, т.к. практически вся известь взаимодействует с серой из металла. Это достигается снижением количества извести в смеси и устранением увлажнения извести при транспортировке смеси в расплав за счет упаковки смеси в оболочку.
Следует отметить, что после введения рафинирующей смеси в расплав для окончательного раскисления металла добавляют, как правило, ферросилиций. Заявляемая в способе смесь за счет более высокой степени очистки от неметаллических включений позволяет снизить количество вводимого в дальнейшем раскислителя - ферросилиция, являющегося дорогостоящим материалом.
Способ рафинирования стали осуществляется следующим образом.
Предварительно измельчают компоненты смеси, известь обжигают, производят дозирование компонентов. Затем перемешивают компоненты в смесителе и упаковывают в герметичную оболочку, преимущественно из полимеров, не содержащих азот. Затем упакованную смесь подают в ковш с расплавленной сталью. Подачу смеси можно осуществлять на поверхность расплава или в струю при заливке.
Согласно предлагаемому способу были подвергнуты рафинированию нержавеющие и углеродистые стали, получаемые на установке МНЛЗ ООО "ЧМЗ". Смесь упаковывали в полиэтиленовые оболочки. Данные испытаний сведены в таблицу 2.
Как видно из таблицы, количество неметаллических включений сократилось на 33-40%, в частности серы на 45-50%, кислорода на 25-43%. Количество ферросилиция снизилось в 20-30 раз. Стоимость смеси снизилась на 40%. Предлагаемый способ найдет применение на металлургических заводах, преимущественно в цехах с установками МНЛЗ, при производстве углеродистых и нержавеющих сталей.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1122709, Порошковая рафинирующая смесь, М., Кл.3 С21С 7/02 от 07.11.84.
2. Авторское свидетельство СССР №418528, Смесь для обработки жидкого металла, М., Кл. С21С 7/02, от 05.03.74.
Claims (1)
- Способ рафинирования стали, включающий ввод в ковш с расплавом рафинирующей смеси, содержащей обожженную известь, отличающийся тем, что рафинирующая смесь содержит шлак от производства лигатуры для титана и его сплавов 10÷80 мас.%, отходы от производства абразивных кругов 5÷80 мас.%, утилизированные отходы карбидокремниевых огнеупоров 5÷60 мас.%, обожженную известь - остальное, при этом перед вводом в расплав смесь помещают в герметичную сгораемую полимерную оболочку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006128826/02A RU2323262C1 (ru) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Способ рафинирования стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006128826/02A RU2323262C1 (ru) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Способ рафинирования стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006128826A RU2006128826A (ru) | 2008-02-20 |
RU2323262C1 true RU2323262C1 (ru) | 2008-04-27 |
Family
ID=39266739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006128826/02A RU2323262C1 (ru) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Способ рафинирования стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2323262C1 (ru) |
-
2006
- 2006-08-08 RU RU2006128826/02A patent/RU2323262C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СОКОЛОВ Г.А. Внепечное рафинирование стали. - М.: Металлургия, 1977, с.107. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006128826A (ru) | 2008-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2422253A1 (en) | Refining agent and refining method | |
CN110177889A (zh) | 钢水的脱硫处理方法及脱硫剂 | |
RU2608865C2 (ru) | Способ десульфурации стали | |
US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
CN109321706B (zh) | 防止转炉渣罐盛装脱硅渣和脱磷渣发生喷溅的安全工艺 | |
RU2533263C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
RU2607877C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
RU2323262C1 (ru) | Способ рафинирования стали | |
US20110017018A1 (en) | Novel additive for treating resulphurized steel | |
RU2620206C2 (ru) | Способ графитизирующего модифицирования чугуна | |
RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
RU2818526C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
RU2392333C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
CN100462464C (zh) | 铝钙硅铁合金 | |
RU2713770C1 (ru) | Способ производства стали с нормируемым содержанием серы | |
UA18161U (en) | Method for out-of-furnace treatment of steel in a ladle | |
RU2786100C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей стали (варианты) | |
Wang | The Research on the Deoxidization Process of Calcium Based Deoxidizer | |
RU2202628C2 (ru) | Способ раскисления и легирования стали | |
RU2460807C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали с последующей непрерывной разливкой в заготовку малого сечения | |
SU1285016A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла | |
SU1675340A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере | |
SU924119A1 (ru) | Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2 | |
RU2039091C1 (ru) | Смесь для обработки жидкой стали | |
RU2171297C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080809 |