RU2714473C1 - Способ гранулирования мелкодисперсных материалов - Google Patents
Способ гранулирования мелкодисперсных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2714473C1 RU2714473C1 RU2019121445A RU2019121445A RU2714473C1 RU 2714473 C1 RU2714473 C1 RU 2714473C1 RU 2019121445 A RU2019121445 A RU 2019121445A RU 2019121445 A RU2019121445 A RU 2019121445A RU 2714473 C1 RU2714473 C1 RU 2714473C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- moistened
- dispersed materials
- granulator
- silicon dioxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/14—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности, для переработки доменного шлака. Способ гранулирования мелкодисперсных материалов включает подачу увлажненного материала на вращающуюся наклонную тарель гранулятора. Увлажнение материала осуществляют 30% коллоидным раствором диоксида кремния. Изобретение позволяет уменьшить время образования гранул. 2 табл.
Description
Изобретение относится к технике гранулирования мелкодисперсных, порошкообразных, материалов и предназначено для использования в черной металлургии, в частности для переработки доменного шлака.
Известен способ гранулирования, по которому гранулируемый шлам форсунками подают в удлиненный аппарат кипящего слоя, где высушивается в атмосфере горячих дымовых газов и одновременно гранулируется на зародышевых частицах. Скорость псевдосжижения поддерживают в 1,5-2,0 раза выше скорости начала псевдосжижения наиболее крупных зародышевых частиц. Шламы вводят в каждую температурную зону по направлению движения твердого сгранулированного материала от загрузки зародышевых частиц до выгрузки готовых гранул (SU №855036, С22В 1/24, 15.03.81., бюл. №30).
Недостатком известного способа является длительное формирование гранул за счет усложненности передела по подготовке материала к грануляции, а именно необходимость отдельного приготовления зародышей и пульпы из пыли. Кроме того, совмещение процессов образования на зародыше оболочки из пыли и сушки образующихся гранул приводит к нестабильности технологического процесса. Способ характеризуется высокими энергетическими затратами, так как пыль сначала увлажняют до образования пульпы, затем высушивают. Все это увеличивает длительность процесса грануляции.
Известен способ гранулирования пыли на тарельчатом грануляторе (Смельчанский В.Р. и др. "Утилизация мартеновской пыли, уловленной в аппаратах сухой очистки" Черная металлургия, 1982, N 7, с. 63-64).
По известному способу гранулируемый материал подают непосредственно на рабочую поверхность вращающейся тарели гранулятора, где увлажняется и окатывается в гранулы оптимальных для дальнейшей утилизации размеров 10-20 мм.
Недостатком известного способа является длительное формирование гранул за счет жесткого регламентирования процесса по угловой скорости вращения тарели, углу ее наклона, месту подачи воды и ввода материала, т.е. для осуществления данного способа грануляции и получения кондиционных гранул требуется прецезионная установка с точно заданными техническими параметрами, в противном случае выход товарных гранул снижается, что приводит к снижению производительности процесса.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является способ гранулирования мелкодисперсных материалов, включающий подачу увлажненного материала на вращающуюся тарель гранулятора, причем перед подачей материала на тарель к нему при перемешивании добавляют зародышевые частицы фракции 50-300 мкр в количестве 25-30% от объема всего материала (Заявка на изобретение 94008742/25, B01J 2/14, 20.08.1996).
Недостатком известного способа является длительное формирование гранул на тареле гранулятора.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является уменьшение времени образования гранул.
Поставленная задача в предлагаемом решении достигается тем, что мелкодисперсный материал, подаваемый на вращающуюся тарель гранулятора, обрабатывают 30% коллоидным раствором диоксида кремния.
ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. На лабораторный тарельчатый гранулятор диаметром 0,7 м с углом наклона тарели 55°, при частоте вращения тарели 22 об/мин, подавали одновременно материал, подлежащий грануляции и коллоидный раствор диоксида кремния.
В качестве исходного подлежащего грануляции материала использовали шлак доменный череповецкий. Химический состав шлака, мас. %, представлен в таблице 1.
Гранулирование осуществляют следующим образом. Готовят шихту (вес садки 1 кг) в сферической чаше при одновременном увлажнении смеси 30% коллоидным раствором диоксида кремния. Увлажненную смесь подают на вращающуюся тарель и гранулируют с образованием кондиционных гранул. Затем полученные гранулы выгружают и определяют фракционный состав, подвергая рассеву на ситах с размером отверстий 10 и 20 мм.
Из сведений, представленных в таблице 2, следует, что при использовании в качестве увлажнителя 30% коллоидного раствора диоксида кремния, время грануляции значительно уменьшается по сравнению с прототипом, где в качестве увлажнителя используется вода. При этом наблюдается обратная зависимость от процентного содержания диоксида кремния в растворе ко времени грануляции, 30% коллоидный раствор диоксида кремния (кремнезоль) увеличивает скорость образования гранул десятикратно по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- Способ гранулирования мелкодисперсных материалов, включающий подачу увлажненного материала на вращающуюся наклонную тарель гранулятора, отличающийся тем, что увлажнение материала осуществляют 30% коллоидным раствором диоксида кремния.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019121445A RU2714473C1 (ru) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | Способ гранулирования мелкодисперсных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019121445A RU2714473C1 (ru) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | Способ гранулирования мелкодисперсных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2714473C1 true RU2714473C1 (ru) | 2020-02-17 |
Family
ID=69625891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019121445A RU2714473C1 (ru) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | Способ гранулирования мелкодисперсных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2714473C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2082491C1 (ru) * | 1994-03-10 | 1997-06-27 | Акционерное общество "Северский трубный завод" | Способ гранулирования мелкодисперсного материала |
JP2010179268A (ja) * | 2009-02-07 | 2010-08-19 | Kosei:Kk | 担体製造プラント |
RU2410152C1 (ru) * | 2009-05-22 | 2011-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет инженерной экологии" | Способ гранулирования дисперсных сред на тарельчатом грануляторе |
RU2515293C1 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-05-10 | Министерство Образования И Науки Российской Федерации Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" | Способ гранулирования дисперсных материалов |
-
2019
- 2019-07-05 RU RU2019121445A patent/RU2714473C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2082491C1 (ru) * | 1994-03-10 | 1997-06-27 | Акционерное общество "Северский трубный завод" | Способ гранулирования мелкодисперсного материала |
JP2010179268A (ja) * | 2009-02-07 | 2010-08-19 | Kosei:Kk | 担体製造プラント |
RU2410152C1 (ru) * | 2009-05-22 | 2011-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет инженерной экологии" | Способ гранулирования дисперсных сред на тарельчатом грануляторе |
RU2515293C1 (ru) * | 2012-12-27 | 2014-05-10 | Министерство Образования И Науки Российской Федерации Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" | Способ гранулирования дисперсных материалов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МАКАРЕНКОВ Д.А., НАЗАРОВ В.И. Особенности механизма гранулообразования ферментных препаратов, Вестник Московского государственного областного университета, Серия: Естественные науки, 2013, N4, с. 67-74. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3856441A (en) | Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed | |
US3532473A (en) | Process for producing a spherical granulated silica material | |
US2686161A (en) | Siliceous contact material and method of manufacture | |
US3043652A (en) | Fluid bed process for granulating fine-grained materials | |
RU2714473C1 (ru) | Способ гранулирования мелкодисперсных материалов | |
JPH0138459B2 (ru) | ||
US4321224A (en) | Method for production of spherical molded product containing titanium oxide | |
US3140326A (en) | Agglomerating method and apparatus | |
CN205269568U (zh) | 一种陶瓷粉料造粒加工设备 | |
RU2082491C1 (ru) | Способ гранулирования мелкодисперсного материала | |
RU2515293C1 (ru) | Способ гранулирования дисперсных материалов | |
RU2168302C2 (ru) | Способ производства гранул, содержащих салиномицин, и гранулы, полученные этим способом | |
RU2118561C1 (ru) | Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов | |
JPH0425326B2 (ru) | ||
RU2410152C1 (ru) | Способ гранулирования дисперсных сред на тарельчатом грануляторе | |
JPH111318A (ja) | 細孔径を制御したゼオライト造粒体の製造方法 | |
JPS63149331A (ja) | 焼成塊成鉱の製造方法 | |
CN1005404B (zh) | 可调节孔结构的遇水不裂硅胶的制法 | |
JPS6295141A (ja) | 被覆触媒の製造方法 | |
IE910486A1 (en) | Spherical granules of hydrated alkali metal silicates,¹process for preparing them and their application in¹detergent compositions | |
SU569624A1 (ru) | Способ изготовлени в жущей пасты дл окусковани шихты, идущей на агломерацию или коксование | |
SU670205A3 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл перегруппировки кетоксима в лактам | |
JPH0239478B2 (ru) | ||
JPS644969B2 (ru) | ||
SU887528A1 (ru) | Способ получени пористых заполнителей дл бетонов |